工程材料数据库.pdf

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1、表 3-1 碳素结构钢的牌号和化学成分(GB700-88) 化学成分100 牌号 等级 w(C)% w( Mn)% w( Si)%w(S )%w( P)%脱氧方法 不大于 Q195 0.06-0.12 0.25-0.50 0.30 0.050 0.045 F,b,Z Q215 A 0.09-0.15 0.25-0.55 0.30 0.050 0.045 F,b,Z B 0.09-0.15 0.25-0.55 0.30 0.045 0.045 F,b,Z A 0.14-0.22 0.30-0.65 0.30 0.050 0.045 F,b,Z Q235 B 0.12-0.20 0.30-0.70

2、 0.30 0.045 0.045 F,b,Z C 0.18 0.35-0.80 0.30 0.040 0.040 Z D 0.17 0.35-0.80 0.30 0.035 0.035 TZ Q255 A 0.18-0.28 0.40-0.70 0.30 0.050 0.045 Z B 0.18-0.28 0.40-0.70 0.30 0.045 0.045 Z Q275 0.28-0.38 0.50-0.80 0.35 0.050 0.045 Z 注: 1. Q235A,B 级沸腾钢锰含量上限为 0.60%。 2. “F”沸腾钢, “b”半镇静钢, “Z”镇静钢, “TZ”特殊镇静钢。 表

3、 3-2 碳素结构钢的机械性能(GB700-88) 拉 伸 试 验 冲击试验 屈服点 s，MPa 伸长率 s, % V 型 牌号 等级 钢材厚度(直径)，mm 钢材厚度(直径), mm 冲击 功 16 16 40 40 60 60 100 10 0 150 15 0 抗拉强 度 b/ MPa 16 16 40 40 60 60 100 10 0 150 150 温度 (纵 向), J 不小于 不小于 不小 于 Q195 (195 ) (185 ) 315-3903332 Q255 A 215 205 195 185 175 165 335-410313029282726 B 215 205 1

4、95 185 175 165 335-410313029282726 20 27 A 235 225 215 205 195 185 375-460262524232221 Q235 B 235 225 215 205 195 185 375-46026252423222120 C 235 225 215 205 195 185 375-4602625242322210 27 D 235 225 215 205 195 185 375-460262524232221-20 Q255 A 255 245 235 225 215 205 410-510242322212019 B 255 245

5、235 225 215 205 410-510242322212019 20 27 Q275 275 265 255 245 235 225 490-610201918171615 表 3-3 新旧 GB700 标准牌号对照 GG700-88 GB700-79 Q195 不分等级，化学成分和力学性能（抗拉强 度、伸长率和冷弯）均须保证，但轧制薄 板和盘条之类产品， 力学性能的保证项目， 根据产品特点和使用要求，可在有关标准 中另行规定 1 号钢 Q195 的化学成分与本标准 1 号钢的乙类钢 B1 同，力学性能（抗拉强度，伸长率和冷 弯）与甲类钢 A1 同(A1 的冷弯试验是附加 保证条件）

6、，1 号钢没有特类钢 Q215 A 级 B 级(做常温冲击试验, V 型缺口) A2 C2 Q235 A 级(不做冲击试验) B 级(做常温冲击试验, V 型缺口) C 级(作为重要焊接结构用) D 级(作为重要焊接结构用) A3 (附加保证常温冲击试验, U 型缺口) C3 (附加保证常温或-20冲击试验, U 型缺口) Q255 A 级 B 级 (做常温冲击试验, V 型缺口) A4 C4 (附加保证冲击试验, U 型缺口) Q275 不分等级, 化学成分和力学性能均须保证C5 表 3-4 优质碳素钢的化学成分 钢 化学成分, % 号 C Mn Si S P 08F 10 20 35 40

7、 45 50 60 65 0.05-0.11 0.07-0.14 0.17-0.24 0.32-0.40 0.37-0.45 0.42-0.50 0.47-0.55 0.57-0.65 0.62-0.70 = ak( kJ/m) 450 600 600 600 用 途 主轴、曲轴、 齿轮、柱塞 等 同上 可代替 40Cr 及部分代替 40CrNi 作重要零件，也可 代替 38CrSi 作重要销钉 作重要调质件如轴类 件、连杆螺栓、进气 阀和重要齿轮等 表 3-9b 常用中淬透性调质钢的牌号、成分、热处理、性能及用途 钢号 38CrSi 30CrMnSi 35CrMo C 0.350.43 0.

8、270.34 0.320.40 Mn 0.300.60 0.801.10 0.400.70 Si 1.001.30 0.901.20 0.200.40 Cr 1.301.60 0.801.10 0.801.10 主 要 化 学 成 分 ( % ) 其它 Mo:0.150.25 淬火, 900 油 880 油 850 油 回火, 600 水, 油 520 水, 油 550 水, 油 热 处 理 毛坏尺寸 (mm) 25 25 25 b(Mpa) 1000 1100 1000 s(Mpa) 850 800 850 ( %) 12 10 12 机 械 性 能 = ak( kJ/m) 700 500

9、800 用 途 作载荷大的轴类 件及车辆上的重 要调质件 高强度钢， 作高速载 荷砂轮轴、 车辆上内 外摩擦片等 重要调质件，如曲轴、连 杆及代40CrNi作大截面轴 类件 表 3-9c 常用高淬透性调质钢的牌号、成分、热处理、性能及用途 钢号 38CrMoA1A 37CrNi3 40CrMnMo25Cr2Ni4WA40CrNiMoA C 0.350.42 0.340.41 0.370.45 0.210.28 0.370.44 Mn 0.300.60 0.300.60 0.901.20 0.300.60 0.500.80 Si 0.200.40 0.200.40 0.200.40 0.170.

10、37 0.200.40 Cr 1.351.65 1.201.60 0.901.20 1.351.65 0.600.90 主 要 化 学 成 分 (%) 其它 Mo:0.150.25 A10.701.10 Ni:3.003.5 0 Ni:0.200.3 0 Ni:4.004.50 W:0.801.20 Ni:1.251.75 Mo:0.150.25 淬火, 940 水, 油 820 油 850 油 850 油 850 油 回火, 550 水, 油 500 水, 油600 水, 油550 水 600 水, 油 热 处 理 毛坏尺 寸(mm) 30 25 25 25 25 b(Mpa) 1000 1

11、150 1000 1100 1000 s(Mpa) 850 1000 800 950 850 ( %) 14 10 10 11 12 机 械 性 能 = ak( kJ/m) 800 800 900 1000 用 途 作氮化零件， 如高压阀门， 缸套等 作大截面并 要求高强 度、高韧性 的零件 相 当 于 40CrNiMo 的高级调质 钢 作机械性能 要求很高的 大断面零件 作高强度零 件，如航空发 动机轴，在 62 壁 厚 14mm, 外 径 250mm 的套圈。直径 20mm 200mm 的钢球。其他同 GCr15 *GMnMoVR E 0.95 1.05 0.15 0.40 1.10 1.

12、40 0.15 0.25 0.4 0.6 0.05 0.01 770 810 170 5 62 代 GCr15 用于军工和民 用方面的轴承 *GSiMoMnV 0.95 1.10 0.45 0.65 0.75 1.05 0.2 0.3 0.2 0.4 780 820 175 200 62 与 GMnMoVRE 同 注: 钢号前标有“*”者为新钢种，供参考；RE 为稀土元素。 表 3-13a 常用低合金刃具钢的牌号、成分、热处理及用途 钢 号 9Mn2V 9SiCr Cr CrW5 CrMn CrWMn C 0.850.950.850.95 0.951.101.251.501.301.500.9

13、01.05 Mn 1.702.000.300.60 0.40 0.30 0.450.750.801.10 Si 0.35 1.201.60 0.35 0.30 0.35 0.150.35 Cr 0.951.25 0.751.050.400.701.301.600.901.20 W 4.505.50 1.201.60 V 0.100.25 化 学 成 分 % Mo 淬火 温度 780810860880 830860 800820 840860 820840 冷却 介质 油 油 油 油 油 油 淬 火 硬度 HRC 62 62 62 65 62 62 回火 温度 150200180200 1501

14、70 150160 130140 140160 热 处 理 回 火 硬度 HRC 6062 6062 6163 6465 6265 6265 应 用 举 例 小冲模、 冷压模、 雕刻模、 各种变形 小 的 量 规、 丝锥、 板牙、铰 刀等 板牙、丝 锥、钻头、 铰刀、 齿轮 铣刀、 冷冲 模、 冷轧辊 等 切削工具、 车刀、铣 刀、插刀、 铰刀等。滑 量工具；样 板等。凸轮 销、偏心 轮、冷轧辊 等 慢速切削 硬金属用 的刀具如 铣刀、车 刀、刨刀 等； 高压力 工作用的 刻刀等 各种量规 与块规等 板牙、拉 刀、量规、 形状复杂 高精度的 冲模等 表 3-13b 常用高速钢的牌号、成分、热处

15、理及用途 钢 号 W18Cr4V(18-4-1) 9W18Cr4V W6Mo5Cr4V2(6-5-4-2) W6Mo5Cr4V3 (6-5-4-3) C 0.700.80 0.901.00 0.800.90 1.101.25 Mn 0.40 0.40 0.35 0.35 Si 0.40 0.40 0.30 0.30 Cr 3.804.40 3.804.40 3.804.40 3.804.40 W 17.5019.00 17.5019.00 5.756.75 5.756.75 V 1.001.40 1.001.40 1.802.20 2.803.30 化 学 成 分 % Mo 4.755.75

16、4.755.75 淬火 温度 12601280 12601280 12201240 12201240 冷却 介质 油 油 油 油 淬 火 硬度 HRC 63 63 63 63 回火 温度 550570 (三次) 570580 (四次) 550570 (三次) 550570 (三次) 热 处 理 回 火 硬度 HRC 6366 67-68 6366 65 应 用 举 例 制造一般高速切 削用车刀、创刀、 钻头、铣刀等 在切削不锈钢及其它 硬或韧的材料时，可 显著提高刀具寿命与 被加工零件的光洁度 制造要求耐磨性和韧性很好 配合的高速切削刀具，如丝锥、 钻头等；并适于采用轧制、扭 制热变形加工成形

17、新工艺来制 造钻头等刀具 制造要求耐磨性和热 硬性较高的， 耐磨性和 韧性较好配合的， 形状 稍为复杂的刀具， 如拉 刀、铣刀等 表 3-14a 常用冷模具钢的牌号、成分、热处理及用途（一） 钢 号 9Mn2V 9CrWMn Cr12 Cr12MoV Cr6WV C 0.850.95 0.850.95 2.002.30 1.451.70 1.001.15 Si 0.40 0.40 0.40 0.40 0.40 Mn 1.702.00 0.901.20 0.40 0.40 0.40 Cr - 0.500.80 11.5013.5011.0012.50 5.501.00 Mo - - - 0.40

18、0.60 - W - 0.500.80 - - 1.101.50 化 学 成 分 w / % V 0.100.25 - - 0.150.30 0.500.70 温度 750770 760790 870900 850870 830850 退 火 硬度 HB 229 190230 207255 207255 229 温度 780820 790820 9501000 1020 1040 1115 1130 950970 淬 火 冷却介 质 油 油 油 油 硝盐油 温度 150200 150260 200450 150 425 510 210 150210 回 火 硬度 HRC 6062 5762 5

19、864 5563 60625862 用途举例 滚丝模、冷冲 模、冷压模、 塑料模 冷冲模、 塑料 模 冷冲模、拉 延模、压印 模、滚丝模 冷冲模、 压印模、 冷镦模、 冷挤压 软铝 零件 模、 拉 延模 代 Cr12MoV 钢 表 3-14a 常用冷模具钢的牌号、成分、热处理及用途（一） 钢 号 9Mn2V 9CrWMn Cr12 Cr12MoV Cr6WV C 0.850.95 0.850.95 2.002.30 1.451.70 1.001.15 Si 0.40 0.40 0.40 0.40 0.40 Mn 1.702.00 0.901.20 0.40 0.40 0.40 Cr - 0.5

20、00.80 11.5013.5011.0012.50 5.501.00 Mo - - - 0.400.60 - W - 0.500.80 - - 1.101.50 化 学 成 分 w / % V 0.100.25 - - 0.150.30 0.500.70 温度 750770 760790 870900 850870 830850 退 火 硬度 HB 229 190230 207255 207255 229 温度 780820 790820 9501000 1020 1040 1115 1130 950970 淬 火 冷却介 质 油 油 油 油 硝盐油 温度 150200 150260 200

21、450 150 425 510 210 150210 回 火 硬度 HRC 6062 5762 5864 5563 60625862 用途举例 滚丝模、冷冲 模、冷压模、 塑料模 冷冲模、 塑料 模 冷冲模、拉 延模、压印 模、滚丝模 冷冲模、 压印模、 冷镦模、 冷挤压 软铝 零件 模、 拉 延模 代 Cr12MoV 钢 表 3-15 常用热模具钢的牌号、成分、热处理及用途 钢 号 5CrMnMo 5CrNiMo 4Cr2W8V4Cr5MoVSi3Cr3Mo3V4Cr3W4Mo2VTiNb5Cr4W5Mo2V C 0.500.60 0.500.60 0.300.400.320.42 0.25

22、0.350.370.47 0.400.50 Si 0.250.60 0.40 0.40 0.801.20 0.50 0.50 0.50 Mn 1.201.60 0.50.80 0.40 0.40 0.50 0.50 0.200.60 Cr 0.600.90 0.500.80 2.202.704.505.50 2.503.502.503.50 3.804.50 Mo 0.150.30 0.150.30 1.001.50 2.503.502.003.00 1.702.30 W 7.509.00 3.504.50 4.505.30 V 0.200.500.300.50 0.300.601.001.4

23、0 0.801.20 化 学 成 分 wt % 其它 Ni: 1.401.80 Ti:0.10.2 Nb: 0.10.2 温度 780800 780800 830850 840900 845900 850870 850870 退 火 硬度 HB 197241 197241 207255 109229 180240 200230 温度 830850 840860 10501150100010251010104011601220 11301140 淬 火 冷却 介质 油 油 油 油 空 气 油或硝盐 油 温度 490640 490660 600620 540650 550600 580630 60

24、0630 回 火 硬度 HRC 3047 3047 5054 4054 4054 4856 5056 用途举例 中型锻模（模高 275mm400mm） 大型锻模 （模高 400mm） 压铸模、 精 锻或高速 锻模、 热挤 压模 热镦模、压 铸模、热挤 压模、精锻 模 热镦模 热镦模 热镦模、温挤 压模 表 3-17a 不锈钢的牌号、成分、热处理、性能及用途（一） 类别 马氏体型 铁素体型 钢号 1Cr13 2Cr13 3Cr13 4Cr13 9Cr18 1Cr17 热处理 10001050 油或水 淬 700790 回火 10001050 油或水 淬700790 回火 10001050 油淬

25、200300 回火 10001050 油淬 200300 回火 9501050 油淬 200300 回火 750800 空冷 b MPa 600 660 400 s MPa 420 450 250 5 % 20 16 20 % 60 55 50 性 能 HRC 48 50 55 特性及用途 制作能抗 弱腐蚀性 介质、 能承 受冲击载 荷的零件， 如汽轮机 叶片、 水压 机阀、 结构 架、螺栓、 螺帽等 制作具有 较高硬度 和耐磨性 的医疗工 具、量具、 滚珠轴承 等 同上 不锈切片机 械刃具、剪 切刃具、手 术刀片、高 耐磨、耐蚀 件 制作硝酸工 厂设备, 如 吸收塔、热 交换器、酸 槽、输送

26、管 道，以及食 品工厂设备 等 表 3-17b 不锈钢的牌号、成分、热处理、性能及用途（二） 类别 奥氏体型 奥氏体铁素体型 钢号 0Cr18Ni9 1Cr18Ni9 0Cr18Ni9Ti1Cr18Ni9Ti1Cr21Ni5Ti 1Cr18Mn10 Ni5Mo3N C 0.08 0.14 0.08 0.12 0.090.14 0.10 Cr 1719 1719 1719 179 2022 179 Ni 1812 82 811 811 4.85.8 46 Ti 5(C%- 0.02)0.8 5(C%- 0.02)0.8 5(C%- 0.02)0.8 化 学 成 分 w / % 其它 Mo2.83

27、.5 N0.20.3 热处理 10501100 水淬 (固溶处 理) 11001150 水淬 (固溶处 理) 11001150 水淬 (固溶处理) 9501100 水或空淬 11001150 水淬 b MPa 500 560 560 600 700 s MPa 180 200 200 350 350 5 % 40 45 40 20 45 % 60 50 55 40 65 性 能 HRC 特性及用 途 具有良好 的耐蚀及 耐晶间腐 蚀性能， 为 化学工业 用的良好 耐蚀材料 制作耐硝 酸、冷磷 酸、有机 酸及盐、 碱溶液腐 蚀的设备 零件 耐酸容器及设备衬里， 输 送管道等设备和零件， 抗 磁仪

28、表，医疗器械，具有 较好的耐晶间腐蚀性 硝酸及硝铵 工业设备及 管道， 尿素液 发部分设备 及管道 尿素及维尼 龙生产的设 备及零件， 其他化工、 化肥等部门 的设备及零 件 表 3-18a 常用珠光体耐热钢的牌号、成分、热处理及用途 钢号 16Mo 12CrMo 15CrMo 20CrMo 12CrMoV 24CrMoV C 0.130.19 0.15 0.120.18 0.170.24 0.080.15 0.200.28 Si 0.170.37 0.170.37 0.170.37 0.170.37 0.170.37 0.170.37 Mn 0.400.70 0.400.70 0.400.7

29、0 0.400.70 0.400.70 0.400.6 Cr 0.400.60 0.801.10 0.801.10 0.400.60 1.201.50 Mo 0.400.55 0.400.55 0.400.55 0.150.25 0.250.35 0.500.60 V 0.150.30 0.150.25 S 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 化 学 成 分 w / % P 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 热处理 规范 正火: 900-950 空冷 高温回火: 630-700 空冷 正火: 920-930 空冷 高温回火: 720-740 空

30、冷 正火: 910-940 空冷 高温回火: 650-720 空冷 调 质 淬 火 : 860-880油 冷 回火: 600空 冷 正火: 960-980 空冷 高温回火: 700-760 淬火: 880-900 油冷 回火: 550-650回火 用途 用于锅炉中壁 温200 147-241 珠光体 球墨铸铁 PG球 600-800 420-560/ 2 150 229-321 白口铸铁 PFe3Le230-480 / / / / 375-530 铁素体 蠕墨铸铁 FG虫 286 204 / 3 / 120 珠光体 蠕墨铸铁 PG虫 393 286 / 1 / 180 45 钢 FP 610

31、360 / 15 800 12 16 300 6 120163弯头、三通等管件 素 体 KT330-8 12 16 330 8 120163螺丝扳手等，犁刀、犁柱、 车轮壳等 基 KT350-10 12 16 350 10 120163汽车拖拉机前后轮壳、减 速器 KT370-12 12 16 370 12 120163壳、转向节壳、制动器等 KT450-5 16 450 5 152219曲轴、凸轮轴、连杆、齿 轮、 KTZ500-4 16 500 4 179241活塞环、轴套、万向接头、 KTZ600-3 16 600 3 201269棘轮、扳手、传动链条 珠 光 体 基 KTZ700-2

32、16 700 2 240270 表 3-28 可锻铸铁的化学成分 可锻铸铁名称 C Si Mn S P Cr 黑心可锻铸铁 2.3-3.2 1.0-1.6 0.3-0.6 0.05-0.150.04-0.1 0.02-0.05 白心可锻铸铁 2.8-3.4 0.3-1.0 0.3-0.8 0.05-0.250.04-0.1 0.03-0.1 表 3-29 耐热铸铁的化学成分和机械性能 化 学 成 分, % 耐热温度 在室温下的机械 性能 耐热铸铁名称 C Si Mn PSCr b MPa HB 含铬耐热铸铁 RTCr-0.8 2.83.6 1.52.5 180 207285 含铬耐热铸铁 RT

33、Cr-1.5 2.83.6 1.72.7 150 207285 高铬铸铁 0.51.0 0.51.3 0.50.8 1.0 0.0 8 26301000110 0 380410 220207 高硅耐热铸铁 RTSi-5.5 2.23.0 5.06.0 100 140255 高硅耐热球墨铸 铁 RTSi-5.5 2.43.0 5.0-6.0 0.1 0.0 3 900950220 228321 高铝铸铁 1.22.0 1.32.0 0.60.8 0.2 0.0 3 Al： 2024 900950 110170 170200 高铝球墨铸铁 1.72.2 1.02.0 0.40.8 0.2 0.0

34、1 Al： 2124 1000110 0 250420 260300 铝硅耐热球铁 (其中 Al+Si 为 8.510.0%) 2.42.9 4.45.4 0.5 0.1 0.0 2 Al： 4.05.0 9501050 220275 表 3-30 变形铝合金的主要牌号、成分、机械性能及用途 类 化 学 成 分, % 热处 机械性能 别 代号 Cu Mg Mn Zn 其它 Al 理状 态 b MPa % HB 用途 防 锈 LF5 4.55.5 0.3 0.6 余量 270 23 70 中载零件、铆钉、焊 接油箱、油管 铝 LF11 4.85.5 0.3 0.6 V0.020.2 余量 270

35、 23 70 同上 合 金 LF21 1.0 1.6 余量退火 130 23 30 管道、容器、铆钉及 轻载零件及制品 硬 LY1 2.2 3.0 0.20.5 余量 300 24 70 中等强度、工作温度 不超过 100的铆钉 铝 合 金 LY11 3.8 4.8 0.40.8 0.4 0.8 余量 420 18 100 中 等 强度 构件 和 零 件、如骨架、螺旋浆 叶片铆钉 LY12 3.8 4.9 1.21.8 0.3 0.9 余量 固溶处理+自然 时效 480 11 131 高强度的构件及 150 以下工作的零件， 如骨架、梁、铆钉 超 硬 铝 LC4 1.4 2.0 1.82.8

36、0.2 0.6 5.0 7.0 Cr0.10.25 余量 600 12 150 主要受力构件及高载 荷零件，如飞机大梁， 加强框、起落架 合 金 LC6 2.2 2.8 2.53.2 0.2.5 7.6 8.6 Cr0.10.25 余量 680 7 190 同上 锻铝 LD5 1.8 2.6 0.40.8 0.4 0.8 Si0.71.2 余量 420 13 105 形状复杂和中等强度 的锻件及模锻件 合 金 LD7 1.9 2.5 1.41.8 Ti0.020.1 Ni1.01.5 Fe1.01.5 余量 440 13 120 高温下工作的复杂锻 件和结构件、内燃机 活塞 LD10 3.9

37、4.8 0.408 0.4 1.0 Si0.51.2 余量 固溶处理+人工 时效 480 10 135 高载荷锻件和模锻件 表 3-31 铸造铝合金的主要牌号、成分、机械性能及用途 组 化 学 成 分, % 机 械 性 能 别 代号 Si Cu Mg Mn 其它 Al 铸造 方法 热处理* b MPa % HB 用 途 ZL101 6.08.0 0.20.4 余量J J SB T4 T5 T6 190 210 230 4 2 1 50 60 70 形状复杂的零件，如飞机、仪器零件、抽水机壳体 ZL104 8.010.5 0.170.30 0.20.5 余量J J T1 T6 200 240 1

38、.5 2 70 70 形状复杂工作温度为 200以下的零件，如电动机壳 体、气缸体 铝 ZL105 4.55.5 1.01.5 0.350.60 余量J J T5 T7 240 180 0.5 1 70 65 形状复杂工作温度为 250以下的零件，如风冷发动 机的气缸头、机匣、油泵壳体 硅 合 ZL107 6.57.5 3.54.5 余量SB J T6 T6 250 280 2.5 3 90 100 强度和硬度较高的零件 金 ZL109 11.013.0 0.51.5 0.81.5 Ni0.51.5 余量J J T1 T6 200 250 0.5 90 100 较高温度下工作的零件，如活塞 Z

39、L110 4.06.0 5.08.0 0.20.5 余量J S T1 T1 170 150 90 80 活塞及高温下工作的其它零件 铝 ZL201 4.55.3 0.61.0 Ti0.150.35 余量S S T4 T5 300 340 8 4 70 90 砂型铸造工作温度为 175300的零件，如内燃机气 缸头、活塞 铜 合 ZL202 9.011.0 余量S J T6 T6 170 170 100 100 高温下工作不受冲击的零件 金 ZL203 4.05.0 余量J J T4 T5 210 230 6 3 60 70 中等载荷、形状比较简单的零件 铝 镁 合 金 ZL301 ZL302

40、9.511.5 4.55.5 0.10.4 余量 余量 S S,J T4 280 150 9 1 20 55 大气或海水中工作的零件，承受冲击载荷、外形不太 复杂的零件，如舰船配件、氨用泵体等 铝 锌 合 金 ZL401 ZL402 6.08.0 0.10.3 0.40.7 Zn9.013.0 Zn5.07.0 Cr0.40.6 Ti0.10.3 余量 余量 J J T1 T1 250 240 1.5 4 90 70 结构形状复杂的汽车、飞机、仪器零件，也可制造日 用品 注: J金属模; S砂模; B变质处理。 * 热处理符号的含义见表 10-3 表 3-32 铸造铝合金的热处理种类和应用 热

41、处理 表示符号 工艺特点 目的和应用 不淬火, 人工时 效 T1 铸件快冷(金属型铸造、 压铸或精密 铸造)后进行时效, 时效前并不淬 火 改善切削加工性能, 提高 表面光洁度 退火 T2 退火温度一般为 29010, 保 温 24h 消除铸造内应力或加工 硬化, 提高合金的塑性 淬火+自然时效 T4 提高零件的强度和耐蚀 性 淬火+不完全时效 T5 淬火后进行短时间时效(时效温度 较低或时间较短) 得到一定的强度, 保持较 好的塑性 淬火+人工时效 T6 时效温度较高(约 180), 时间较 长 得到高强度 淬火+稳定回火 T7 时效温度比 T5、 T6 高, 接近零件的 工作温度 保持较高

42、的组织稳定性 和尺寸稳定性 淬火+软化回火 T8 回火温度高于 T7 降低硬度, 提高塑性 表 3-33 紫铜加工产品的牌号、成分及用途 牌号 代号 含铜量 杂质, % 杂质总量用 途 % Bi Pb % 一号铜 T1 99.95 0.002 0.005 0.05 导电材料和配高纯度合金 二号铜 T2 99.90 0.002 0.005 0.1 导电材料, 制作电线, 电缆等 三号铜 T3 99.70 0.002 0.01 0.3 一般用铜材, 电气开关，垫圈、铆钉、油管等 四号铜 T4 99.50 0.003 0.05 0.5 同上 表 3-34 部分普通黄铜的牌号、成分、机械性能及用途 化

43、学成分, % 机械性能 代号 Cu Zn 加工状态 b MPa % HB 用 途 H96 95.097.0 余量 软 硬 250 400 35 冷凝管、散热器及导电零件 H80 70.081.0 余量 软 硬 270 50 145 薄壁管、装饰品 H70 69.072.0 余量 软 硬 660 3 150 弹壳、机械及电气零件 H68 67.070.0 余量 软 硬 300 400 40 15 150 形状复杂的深冲零件, 散热器外壳 H62 60.563.5 余量 软 硬 300 420 40 10 164 机械、 电气零件， 铆钉、 螺帽、 垫圈、 散热器及焊接件、冲压件 H59 57.0

44、60.0 余量 软 硬 300 420 25 5 103 同上 注: 软一退火状态: 硬一变形加工状态 表 3-35 部分复杂黄铜加工产品的牌号、成分、机械性能及用途 化学成分, % 机械性能(硬) 组 别 代 号 Cu 其它 Zn b MPa % HB 用 途 铅黄铜 HPb 63-3 HPb 60-1 62.065.0 59.061.0 Pb 2.43.0 Pb 0.61.0 余量 余量 600 610 5 4 钟表零件、汽车、拖拉机及一般机器零件 一般机器结构零件 锡黄铜 HSn 90-1 HSn 62-1 88.091.0 61.063.0 Sn 0.250.75 Sn 0.71.1

45、余量 余量 520 700 5 4 148 汽车、拖拉机弹性套管 船舶零件 HAl 77-2 76.079.0 Al 1.82.6 As、Be 微量 余量650 12 170 海船冷凝器管及耐蚀零件 铝黄铜 HAl 60-1-1 58.061 Al 0.751.5 Fe 0.751.0Mn 微量 余量750 8 180 齿轮、蜗轮、轴及耐蚀零件 HAl 59-3-2 57.060.0 Al 2.53.5 Ni 2.03.0 余量650 15 150 船舶、电机、化工机械等常温下工作的高强 度耐蚀零件 硅黄铜 HSi 65-1.5-3 63.566.5 Si 1.02.0 Pb 2.53.5 余量600 8 160 耐磨锡青铜的代用材料，船舶及化工机械零 件 锰黄铜 铁黄铜 HMn 58-2 HFe 59-1-1 57.060.0 57.060.0 Mn 1.01.2 Fe 0.61.2 余量 余量 700 700 10 10 175 160 船舶零件及轴承等耐磨零件 摩擦及海水腐蚀下工作的零件 镍黄铜 HNi 65-5 64.067.0 Mn 0.50.8 Sn 0.30.7 Ni 5.06.5 余量 700 4 船舶用冷凝管、电机零件 表 3-36 部分铸造黄