挤压造粒机组安装施工工法.pdf

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1、1 挤压造粒机组安装施工工法 华北石油工程建设有限公司 蒙林 赵鹏 王鹤里 张书立 高海涛 0 0 0 0 前言前言前言前言 挤压造粒机组是聚乙烯和聚丙烯装置的后处理设备中的重大设备，它承担着聚合后粉状聚合物从计 量、喂料、混炼、挤出、切粒、分离、干燥等重要工艺程序。目前，国内正在使用的大型聚合物挤压造 粒机组均为成套引进国外设备，一般为德国 WP 公司、日本制钢公司、日本神户制钢公司、美国法雷 尔公司生产。近年来，随着国内越来越多的大型乙烯装置的不断兴建，如何优质、高效地完成挤压造粒 机组的安装施工是众多石油化工建设单位的一个重要课题。 我公司在工程实践中总结了挤压造粒机组安 装施工方案的基

2、础上，经过我们在华北石化、燕山石化、大庆炼化、大港炼油厂、独山子石化公司承建 的多套聚丙烯装置的施工中的应用，形成了该工法，该项工法得到了充分验证，并不断完善和发展， 已 日趋成熟。本工法只对机组各主要单机的就位安装找正进行了阐述，对附属设备（如切粒水泵、换热器、 离心干燥器、振动筛等常见附属设备）的安装、机组油管道的化学清洗、机组的油运及调试未作说明。 1 1 1 1 工法特点工法特点工法特点工法特点 1.1 机组各单机均安装在挤压造粒楼内，且各单机重量大、又不能采用大型吊车直接吊装就位，本工法 解决了平行运输和垂直起升等高难度工作； 1.2 机组各单机排列紧凑，安装空间狭小，本工法科学合理

3、地排布了各单机就位顺序和专用运输、起升 工具安装位置； 1.3 本工法合理地利用三表找正法原理自创了双主动传动轴联轴器对中找正方法，该方法独特新颖，操 作起来快速简捷。 2 2 2 2 适用范围适用范围适用范围适用范围 本工法适用于石油化工聚丙烯装置及乙烯装置的挤压造粒机组的安装施工。 3 3 3 3 工艺原理工艺原理工艺原理工艺原理 3.1 根据机组基础位置和高度合理铺设运输轨道及设置卷扬机等牵引设备，将大吨位设备平稳地运 输到基础上； 3.2 采用自制门式起重架与液压顶升相结合的方法将各单机平稳垂直起吊和就位； 3.3 利用自创方法完成双主动传动轴联轴器对中找正； 3.4 采用专用工具对混

4、炼筒体挠度进行调整。 4 4 4 4 施工流程及施工要点施工流程及施工要点施工流程及施工要点施工流程及施工要点 4.14.14.14.1 施工流程施工流程施工流程施工流程 4.1.1 对于直线式排列的造粒机组的施工流程如下： 2 作业人员培训 主电机就位主减速机就位混炼筒体就位齿轮泵减速机及电机就位 齿轮泵、换网器小车就位 齿轮泵换网器与筒体对中找正 齿轮泵电机找正 主减速机灌浆 混炼筒体找正 轨道安装 切粒小车就位 基础验收开箱验收 主电机与主减速机对中找正 齿轮泵减速机找正 技术资料准备 切粒小车与模板对中找正 主减速机找正 盘车器就位安装 混炼筒体灌浆 轨道灌浆 机组整体安装水平度、联轴

5、器对中精度复查及调整 施工准备施工准备施工准备施工准备 机组安装机组安装机组安装机组安装 机组工艺机组工艺机组工艺机组工艺 配管安装配管安装配管安装配管安装 机组工艺管道无应力配管 机组整体安装水平度、联轴器对中精度复查及调整 机组单机就位机组单机就位机组单机就位机组单机就位 图 4.1.1 直线式排列的造粒机组平面布置示意图 主电机 主减速机 混炼筒体 齿轮泵减速机 齿轮泵电机 盘车器 换网器 切粒小车 下料料斗 齿轮泵 3 4.1.2 对于 L 型排列造粒机组的施工流程如下： 作业人员培训 混炼机就位主减速机就位主电机就位齿轮泵减速机及电机就位 基础验收开箱验收技术资料准备 混炼机水平 度

6、找正 主电机与主减速机对中找正 二次灌浆达到强度后对机组安装精度复查 施工准备施工准备施工准备施工准备 机组工艺配管安装阶机组工艺配管安装阶机组工艺配管安装阶机组工艺配管安装阶 段段段段 机组工艺管道无应力配管 机组整体安装水平度、联轴器对中精度复查及调整 齿轮泵换网器就位 切粒小车就位 机组单机就位机组单机就位机组单机就位机组单机就位 机组一次找正机组一次找正机组一次找正机组一次找正 主减速机与混炼机对中找正 齿轮泵与换网器找正 齿轮泵与减速机对中找正 齿轮减速机与电机对中找正 盘车器与主减速机对中找正 切粒小车轨道安装 切粒小车与模板对中找正 机组一次灌浆机组一次灌浆机组一次灌浆机组一次灌

7、浆 机组所有各单机同时进行地脚螺栓孔灌浆工作 机组二次找正机组二次找正机组二次找正机组二次找正 按一次找正工作的程序进行二次找正工作 机组二次灌浆机组二次灌浆机组二次灌浆机组二次灌浆 机组所有各单机同时进行二次灌浆工作 4 4.24.24.24.2 施工要点施工要点施工要点施工要点 4.2.14.2.14.2.14.2.1 基础验收基础验收基础验收基础验收 挤压造粒机组具有长度长、机组各单机排列复杂的特点，所以基础验收及处理是安装过程中关键环 节之一，除按规范要求项目检查外还要控制好以下几方面： 机组安装基准线机组安装基准线 直线式排列机组是以减速机为安装基准，但是安装基准线却是混炼机进料料斗

8、中心线，所以在基础 验收之前要确定好进料料斗中心线以及它与减速机中心线的关联尺寸； L 型机组是以混炼机为整个机组安装的基准， 混炼机进料料斗中心线是混炼机轴向定位的主要依据。 基础各中心线及它们的平行度、垂直度等关联尺寸基础各中心线及它们的平行度、垂直度等关联尺寸 在确定好安装基准线和中线位置后，用 0.5mm 钢丝标出基础各中心线位置，然后对平行度和垂直 度等关联尺寸一一校核。 对于直线排列的机组要着重校核主电机中心线与主减速机、混炼机、换网器、切粒小车、切粒 小车轨道共同中心线的平行度及混炼机、换网器、切粒小车、切粒小车轨道共同中心线与齿轮泵减速机 中心线的垂直度；如图 4.1.1 所示

9、。 对于 L 型排列的机组要着重主电机与主减速机、混炼机共同中心线的平行度；主减速机、混炼 机共同中心线与齿轮泵减速机、齿轮泵减速机电机共同中心线的平行度；主减速机、混炼机共同中心线 与齿轮泵换网器、切粒小车、切粒小车轨道共同中心线的垂直度和热位移偏差；齿轮泵换网器、 切 粒小车、切粒小车轨道共同中心线与齿轮泵减速机齿轮泵电机共同中心线的垂直度和热位移偏差；如图 4.1.2 所示。 4.2.24.2.24.2.24.2.2 牵引机具设置牵引机具设置牵引机具设置牵引机具设置 本工法中所使用的牵引机具主要是卷扬机，其设置方案主要根据施工现场的条件而定，如果现场未 有能固定卷扬机和定滑轮的大型构筑物

10、，则可在需要固定卷扬机和定滑轮的位置设置锚固坑进行固定。 齿轮泵电机 齿轮泵减速机 换网器 切粒小车 齿轮泵 主减速机 主电机 图 4.1.2 L 型排列的造粒机组平面布置示意图 进料料斗中心线 混炼机 5 卷扬机及滑轮组的型号可根据机组最大单机重量进行选择。如图 4.2.21 所示： 4.2.34.2.34.2.34.2.3 设备就位轨道敷设设备就位轨道敷设设备就位轨道敷设设备就位轨道敷设 为确保设备的平稳平行运输，所敷设的轨道基础要比最宽设备两侧分别宽 500mm，轨道基础要垫 平、夯实，其高度比运输轨道项面低 400mm（两根道木的高度） ，轨道敷设时，道木搭接位置错开； 然 后在道木上

11、安放一块钢板，最后将滚杠放置在钢板上，相邻滚杠间隔约 300mm；为防止在静止状态下 滚杠滑动，采用木楔将滚杠两侧塞住，如图 4.2.3 所示。 4.2.3-1 运输轨道立面示意图 混凝土毛地面 道木轨道 主电机基础 主减速机基础 厚度为 20mm 的木跳板 戈壁土 滚杠木楔 钢板 混炼机基 础 卷扬机被牵引设备 4.2.2 牵引机具设置示意图 滑轮组 6 4.2.44.2.44.2.44.2.4 设备就位设备就位设备就位设备就位 由于挤压造粒机组均安装在挤压造粒厂房内，机组各单机就位时不能采用大型吊车直接吊装就位， 4.2.3-2 现场运输轨道铺设及设备平行牵引 7 本工法中带轨道的设备可通

12、过自制轨道直接平行运输就位，如图 4.2.4-1 所示；对不带轨道的设备就位 工作主要分以下两个步骤完成： 平行运输平行运输 在已敷设好的轨道上布置好滚杠（滚杠的规格和布置间距要根据设备的重量进行确定） ，并在滚杠 上安放一个专用的运输底盘，然后用大型吊车将设备吊放到滚运输底盘上，最后启动卷扬机将设备牵引 到其基础上。在平行运输过程中要注意检查轨道是否能够可靠支承、设备是否偏离运输方向等，而且牵 引速度要缓慢、平稳。 图 4.2.4-1 使用自制轨道平行运输齿轮泵-换网器小车（直线型排列机组） 图 4.2.4-2 施工现场带底盘运输混炼机 8 垂直起吊及就位垂直起吊及就位 设备平行运输到基础上

13、后，需要将设备垂直吊起，撤去运输底盘和滚杠，然后将设备平稳地安放在 基础上。设备垂直起吊就位是整个设备就位工作中难度最大、也是最关键的工序。对混炼机、主电机、 齿轮泵、换网器（L 型排列机组） 、齿轮泵减速机、齿轮泵电机的垂直起吊主要采用自制龙门架吊装的 方法，对主减速机主要采用液压顶升的方法。 自制龙门架垂直起吊方法 自制龙门吊架主要适用于重量相对较轻、体积庞大的设备。当采用自龙门架起吊方法时，首先要根 据被起吊设备的外型尺寸和重量设计制作一个龙门吊架，并在龙门吊架立柱上方设置吊点。同时要根据 被吊设备的重量合理选用相应吨位的手动葫芦，起吊和安放设备的过程中要注意以下几点： 要可靠地固定龙门

14、架，以免在受力后发生龙门架倾倒事故，在起吊和降落过程中要有专人观察 龙门架的可靠性； 要合理地选择设备吊装位置，以免因设备吊装不平稳而引性龙门架倾倒或其它意外情况； 起吊和降落时，各吊点的起升（降落）速度要保持一致，以确保各吊点受力均衡； 在设备被吊起后，要迅速撤离运输底盘和滚杠，减少设备在空中起吊时间，以免发生意外； 在撤离运输底盘和滚杠后，要把地脚螺栓等部件及临时垫铁全部安放到位，避免重复起吊工作。 图 4.2.4-2 垂直起吊设备的专用龙门架 液压顶升方法 液压顶升垂直起吊方法主要用于设备重量相对较大，设备底座相对较小、不用运输底盘且支承位置 平稳可靠的设备， 如减速机， 尤其是主减速机

15、。 在挤压造粒机组各单中， 一般来说主减速机都重约 7090 吨，如使用龙门吊架起吊，可靠性和安全性都比较差。液压顶升法主要使用专用的液压千斤顶，顶升和 9 降落时应注意以下几方面： 要在设备底座上合理地选择液压千斤顶的安放位置，确保整个设备顶升工作安全、平稳； 液压千斤顶安放位置要凿平，以确保液压千斤顶与基础接触面可靠，从而保证液压千斤顶不失 稳； 所有的千斤顶最好选用同一规格型号，且同步进行顶升操作； 在设备升起到可以撤出轨道道木和滚杠时，要先安放临时垫铁然后再撤出轨道道木和滚杠； 在撤离运输底盘和滚杠后，要把地脚螺栓等部件及临时垫铁全部安放到位，避免重复起吊工作。 图 4.2.4-3 使

16、用液压千斤顶进行主减速机的起升和降落工作 4.2.54.2.54.2.54.2.5 设备安装找正设备安装找正设备安装找正设备安装找正 目前，所有的大型机组安装均已采用无垫铁安装方式，安装过程中，先用临时垫铁将各单机找平找 正，然后进行设备的地脚螺栓孔的灌浆，当一次灌浆达到强度后，再用临时垫铁进行二次找正，最后进 行支承垫板的灌浆工作，此方法在设备安装规范中均有说明，在此不再赘述。 直线型与 L 型机组，由于设备布置和结构有一定的差别，所以安装方法也有所不同，下面分别从两 种型式机组安装的程序和工序上进行介绍。 直线型机组的安装直线型机组的安装 直线型排列机组中有带齿轮泵的，也有直接通过螺杆挤出

17、的，对于不带齿轮泵的机组在混炼机和轨 道安装完成后，将换网器与混炼机直接相连，操作方法与齿轮泵和混炼机相连一致。直线型机组的安装 工作是以主减速机为基准，然后按与主减速机相关联的设备向两端延伸分别进行其它设备的安装，主要 方法如下： 主减速机的安装 10 主减速机是整个机组安装的基准，所以主减速机的安装质量对整个机组的安装质量起着决定作用。 主减速机的一次找正、一次灌浆、二次找正、二次灌浆及最终拧紧地脚螺栓等工序是连续完成的，然后 再进行其它设备的安装工作。主减速机安装步骤如下： 调整主减速机的位置，使其各边中心线与在基础验收时用钢丝在基础上所标识的中心线对齐； 通过临时垫铁调整主减速机的标高

18、，使其安装标高与设计一致，并调整其水平度，在厂家指的 加工面上进行测量，各个方向的水平度应符合设计或随机技术文件的要求； 使用设计或随机技术文件所要求的灌浆料进行主减速机地脚螺栓孔的灌浆工作； 当地脚螺栓灌浆层达到设计要求的强度后，再次对主减速机的中心线、标高和水平度进行调整， 方法与要求与一次找正一致； 在主减速机底座上支承垫板位置支模，对支承垫板进行灌浆； 按随机技术文件要求在支承垫板灌浆层达到不同强度时撤去临时垫铁、分次拧紧各地脚螺栓， 并检查主减速机的水平度。 主电机安装 本工法中主电机安装主要分两步进行： 通过基础验收时在基础上用钢丝标识的中心线，对主电机的安装底盘进行精确定位，并完

19、成主 电机地脚螺栓安装套筒、安装底盘的安装和灌浆工作； 图 4.2.5-1 主电机地脚螺栓套筒安装定位 11 图 4.2.5-2 主电机底盘完成定位和灌浆工作 在安装底盘的灌浆层达到设计强度后，将主电机运输并吊装就位，然后通过调整主电机与其安 装底盘间的调整垫片和电机的左右位置来完成主电机与主减速机联轴器对中工作，同时也完成 了主电机的最终安装定位工作。 混炼机安装 直线排列机组的混炼机安装定位主要是通过与主减速机的连接来完成的，主要步骤如下： 清理完混炼机与主减速机的连接法兰； 调整混炼机的位置状态，完成与主减速机的连接； 通过专用水准仪检查并调整混炼机各支腿位置的标高，以确保混炼机筒体无挠

20、曲变形； 对混炼机地脚螺栓孔进行灌浆，在该灌浆层达到设计强度后，再次检查并通过临时垫铁调整混 炼各支腿位置标高； 检查并调整混炼筒体支耳与各支腿的导向滑道的间隙，合格后即完成了混炼机的安装。 轨道安装 轨道安装的关键需控制的是两条轨道与中心线的平行度、两条轨道的顶标高差，安装步骤如下： 以基础的中心线为基准，检查并调整轨道的横向位置； 通过调整顶丝来调节轨道的标高及水平度，使用专用水准仪进行测量，保证轨道上表面各点的 标高符合要求值； 轨道初找正完毕后进行一次灌浆，待灌浆达到强度后，即可将齿轮泵小车推至轨道上方，完成 齿轮泵小车安装后，再进行轨道的第二次灌浆。 齿轮泵、换网器及切粒小车安装 齿

21、轮泵、换网器及切粒小车均以滑动小车形式到货，通过自制轨道平行运输就位后，按顺序分别完 成齿轮泵与混炼机筒体的连接、齿轮泵与换网器的连接、切粒小车与换网器的连接。 齿轮泵与混炼机筒体连接时，要注意检查小车滑动轮子与轨道的接触情况，如不符合要求可对轨道 进行适当调整。 切粒小车与换网器连接时，主要检查切刀轴与模板的垂直度，如不符合要求可按随机文件要求进行 12 调整。不同厂家、不同型号的机组调整方法不一致，在此不再一一说明。 齿轮泵减速机及电机的安装 在齿轮泵就位安装完成后，即可进行齿轮泵减速机与齿轮泵电机的就位安装，齿轮泵减速机与齿轮 泵、齿轮泵电机与齿轮泵减速机均以联轴器连接，其定位安装找正方

22、法与主减速机、主电机一致。 L L L L 型机组的安装型机组的安装 L 型机组与直线型机组安装方法基本一致，但 L 型机组具有结构复杂、各单机相对独立的特点，所 以相比有以下特别之处： L 型机组是以混炼机为整个机组的安装基准， 混炼机的安装主要以进料料斗的中心线为基准进行 定位； L 型机组的齿轮泵与混炼机筒体连接法兰有相对热位移， 在进行齿轮泵就位安装时， 要先按随机 技术文件要求留相应的热位移值； 齿轮泵与齿轮泵减速机间采用双主动传动轴连接，而双主动传动轴之间间隙较小，联轴对中难 度大，是 L 型机组安装中的关键技术； 齿轮泵与齿轮泵减速机的传动轴有相对热位移，在进行齿轮泵减速机时，要

23、按随机技术文件要 求留相应的热位移值； 整个机组是在完成所有的设备就位和一次找正后再同时进行地脚螺栓孔的灌浆工作，然后再混炼 机为基准进行整个机组的二次找正工作，完成后同时进行整个机组的二次灌浆工作。 4.2.64.2.64.2.64.2.6 双主动传动轴联轴器找正双主动传动轴联轴器找正双主动传动轴联轴器找正双主动传动轴联轴器找正 直线型排列和 L 型排列机组的齿轮泵与齿轮泵减速机之间均是采用双传动轴联轴器连接，L 型机组 中混炼机不带同步齿轮时，混炼机与同步齿轮箱之间也采用双传动轴联轴器连接。该类联轴器的找正有 以下几个难点： 、由于双传动轴联轴器的两根轴之间间距过小，如采用双表或三表法找正

24、，径向表均不能完成在 180 度位置的读数，从而不能确定两轴的上下实际位移； 、在常温状态时与工作状态时齿轮泵的双轴间距是不一致的，也就是说双轴找正的目的不是要达 到将两根轴各自中心的上下位移均趋于 0 的状态， 而是要达到两根轴共同的中心线上下位移趋于 0 的状 态，如图 4.2.6-1 所示； 、齿轮泵与齿轮泵减速机在水平方向上还有热位移存在，各种热位移值相互叠加后方可得到该联 图 4.2.5-3 轨道水平度调整示意图 轨道底板 轨道地脚螺栓 轨道 调整顶丝 自制调整螺丝 13 轴器找正数据，也只有通过对找正数据进行精确计算才能确定联轴器的位置状态，如何根据找正数据进 行计算来确定联轴器的

25、位置状态是该双轴找正的难点。 为了攻克双轴找正这项关键技术，我们专门组织人员对双轴找正技术进行研究，最终根据双表找正 法原理，合理地布置了计数位置，并将所取得读数进行计算后得到双轴的实际位置状态，这样调整起来 就相对容易，如图 4.2.6-2 及 4.2.6-3 所示。 对于其它联轴器的找正工作均可通过双表法或三表来完成，在这里不再说明。 0.00 减速机上轴中心线 齿轮泵上轴中心线 0.25 减速机下轴中心线 齿轮泵下轴中心线 0.25 齿轮泵双轴共同中心线 减速机双轴共同中心线 齿轮泵双轴跨距 齿轮泵减速机双轴跨距 图 4.2.6-1 齿轮泵与其减速机两根轴的中心线上下位移趋于 0 的状态

26、示意图 a11 a12a15 a13 a14 a23 a22 a21 a25 a24 L 减速机上轴中心线 齿轮泵上轴中心线 L1 减速机下轴中心线 齿轮泵下轴中心线 L2 齿轮泵双轴共同中心线 减速机双轴共同中心线 齿轮泵双轴跨距 齿轮泵减速机双轴跨距 图 4.2.6-2 双轴对中取数位置示意图图 4.2.6-3 双轴对中计算结果示意图 图中：L1=(a14+a13)/2-a11)/2 L2=(a24+a23) /2-a21)/2 L=( L1- L2)/2 14 5 5 5 5 材料与材料与材料与材料与设备设备设备设备 表 5-1材料与机具设备表 序号设备或材料名称规格型号 单位数量 用途

27、 1卷扬机5 吨 台1 运输牵引 2滑轮组44 套1 运输牵引 3超薄液压千斤顶50 吨 台6 设备就位 4手动葫芦15 吨 台6 设备就位 5专用水准仪 台1 6磁力座及百分表010mm 个10设备找正 7框式水平仪0.02mm/m 台4设备找正 8内径千分尺0-1000mm 台1设备找正 9无缝管8910 米90 制作滚杠 10无缝管27312 米30 制作龙门吊架 11钢板=20mm 米 2 20 敷设轨道 12道木2002001500 根400 敷设轨道 13钢丝绳42 米70 固定卷扬机和定滑轮 14钢丝绳22 米300 牵引设备 6 6 6 6 质量控制质量控制质量控制质量控制 6

28、.16.16.16.1 质量控制依据质量控制依据质量控制依据质量控制依据 6.1.1 ISO9001 标准质量体系； 6.1.2 设计文件和厂家随机文件； 6.1.3 公司质量保证手册及程序文件； 6.1.4 公司现有资源及以往类似工程施工经验； 6.1.5 施工规范 GB50231-98 机械设备安装工程施工及验收通用规范 SH/T3515-90 大型设备吊装工程施工工艺标准 SH3514-2001石油化工设备安装工程质量检验评定标准 6.26.26.26.2 关键部位和关键工序质量控制措施关键部位和关键工序质量控制措施关键部位和关键工序质量控制措施关键部位和关键工序质量控制措施 6.2.1

29、 基础验收质量的控制 按照 SH3510-2000 石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范 要求对机组基础进行验收； 对机组基础验收时，沿机组纵向中心线拉设一条通长的钢丝绳作为机组基础验收纵向基准线来， 防止机组关联基础验收产生的累计误差。 6.2.2 设备安装质量的控制 设备找正技术参数须达到随机资料的要求，资料没要求的按照规范要求进行； 机组各单机进行找正时，均以主减速机标高测量点为基准进行测量； 在对机组各单机找正或法兰对接时，螺栓拧紧需交叉均匀进行，防止单个螺栓拧紧产生设备偏 移； 在对进行主电机与齿轮泵电机初找正时，恰当降低其标高，防止主电机与主减速机、齿轮泵电 机与齿轮泵减速机最

30、终对中时主电机与齿轮泵电机无法降低的麻烦； 15 轨道由多段组成，选择轨道标高测量点时，接缝处两边最近处选择两点，防止接缝处两边高度 不一致； 6.2.3 机具设备控制 检定校准：所使用的设备仪表及机具按规定检定校准，做到在用测量设备处于检定、校准合格 状态，确保质量控制的准确性；检验、测量设备要有合适的标识，以显示检定状态，防止误用； 维护和保养：对施工现场参与施工的机具设备必须按规定的时间、项目及时进行检查维护和保 养，保证所有设备运转正常。在使用过程中发现设备运转出现异常或性能不稳定时，及时停止使用， 通 知生产管理部安排检修。 7 7 7 7 安全措施安全措施安全措施安全措施 1）时刻

31、树立以人为本的观念，建立 HSE 管理体系，制定和落实安全措施和管理职责并分解落实到 人，关键岗位设专人进行负责。 2）对进入现场的每一个施工人员做好安全教育，经考试合格方可进行施工，保证施工安全、稳定 的进行。 3）工程开工前由项目安全负责人组织有关人员进行风险识别，制定安全措施，特别是大件吊装， 编制 HSE 管理方案，进行 HSE 技术交底。 4）清洗设备零部件的工作场所严禁烟火，并应划定明确的禁火区域，配备必要的消防器具，悬挂 警告牌，用过的废油及废布应放在指定位置。 5）拆装设备的零部件时应放置稳固，装配时不应将手插入零部件的连接面或探摸螺孔，取放垫铁 等支垫物时，手指应放在支垫物的

32、两侧。 6）安装大型机械设备或机器零部件时应防止碰伤、压伤。在机盖下作业时。 7）在用倒链吊起的设备部件下作业时，应将手链打结保险。 8）使用扳手，扳口尺寸应与螺帽尺寸相符，不应在扳手上加套管或锤击打，高处作业应使用死扳 手，并用绳子拴挂。 9）吊装设备时选择正确的吊装索具，对吊装处的捆绑要充分估计，多台吊车作业要配合协调，起 重臂下严禁站人。 10）设备运输就位，应选用合理的施工方法和运输路线，做到吊点牢固、捆绑可靠，就位平稳。 8 8 8 8 环境保护措施环境保护措施环境保护措施环境保护措施 8.18.18.18.1 环保目标环保目标环保目标环保目标 8.1.1 杜绝发生重大环境污染事件，

33、对施工环境做到零污染、零排放； 8.1.2 施工中的废弃物回收、处置率 100%； 8.1.3 满足业主对现场文明施工的管理。 8.28.28.28.2 环保控制措施环保控制措施环保控制措施环保控制措施 8.2.1 施工前对参加施工人员进行环保知识培训，学习有关环境方面的法律、法规，使参战员工明确环 境保护的重要性与必要性。 8.2.2 所有的施工作业都必须在指定的作业带范围内、临时性工作场地、辅助施工场地和施工便道之内 进行。 16 8.2.3 施工作业现场材料摆放整齐有序，并经常在作业区及施工道路上洒水，防止尘土飞扬。 8.2.4 吊车占用或通过已建场区地坪及道路时要进行铺垫保护，以避免损

34、坏地面。 8.2.5 施工过程中的固体废弃物要每天回收，单独存放。普通工业垃圾和危险废弃物要分开存放，并与 当地环保部门联系处理。 9 9 9 9 效益分析效益分析效益分析效益分析 运用该工法进行挤压造粒机组安装施工，其安装质量和进度获得了业主和外国专家的一致好评， 在 98 年北京燕化取得成功后，又获得大庆炼化 30 万吨/年聚丙烯装置、大连 20 万吨/年聚丙烯装置、大港 10 万吨/年聚丙烯装置及独山子石化 55 万吨/年聚丙烯装置挤压造粒机组的安装施工任务，为公司创收 合同金额约 1 亿元，盈利约 600 万元。 10101010 应用实例应用实例应用实例应用实例 该工法优化了施工方案，合理安排施工工序，优质高效的完成了机组安装工作，已应用于日本神钢 公司、日本制钢公司、德国 WP 公司等制造的多种型号挤压造粒机组的安装施工，分布在北京燕化、 大庆炼化、华北石化、大港石化及独山子石化等多家石化企业，该类机组全部一次试车投产成功，得到 了业主、监理、外方的一致好评； 实践证明，该工法对提高挤压造粒机组安装质量和劳动效率，降低施工成本起到了重要作用，具有 先进性和可行性，有较高的推广价值。