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1、统 织 染 整 圆 网 印 花 的 均 匀 度 M. K l e m m( 瑞士) 摘要: 描述了一个分析影响圆网印花效果的各种因素的方法参照布片法。重点 定量分析了印花结果的边缘中心均匀度。 关键词: 印花， 均匀度， 织物 的织物印花时可印出均匀的印花 结果。 电铸法制成的圆网可进行柔 和的中间色调印花。这是因为雕 刻工艺可使得筛孔尺寸产生非常 小的差异， 于是使得印花图案更有 效。最近的差异化网孔筛使素纹 网眼筛网的使用者大吃一惊。由 于筛网印花色浆的应用物理性质 相同， 所以适用于电铸筛网印花的 也一定适用于素纹网眼筛网印花。 然而筛孔差异会导致在整个幅宽 上不尽如人意的色调不匀。实际
2、 上， 几乎不存在素纹网眼筛网的筛 孔尺寸完全一致的情况。当筛孔 存在差异， 印花时边缘一 中心均匀 度就不会一致， 就会产生次品。采 用 X9 ,9 布片法( f o r m a t p i e c e m e t h o d ) 就可以测定许多决定印花成品质 量的参数。本文主要对印花成品 的边缘一 中心均匀度进行定量分 析。 1 问题 可用光学方法测定印花结果 的色彩不均匀问题， 然而其具体原 因仍不可知， 因此即便有可能还是 难于校正。是否是织物、 刮浆板、 印花单元、 筛网等原因呢?更加令 人困惑的是今天不能均匀印花的 百 幸 3 4 5 扮) 一 _1 一 一 _一 _ _ 一一 卜
3、一一 l! .! LJ 印花组合却有可 能在日后对另外 2 解决方案: 测量和称重 采用参照布片的方法可区分 弓 1起印花不匀的多种原因。 2 . 1 参照布片 将印花不均匀的织物剪成小 块。如果不可能， 应用类似质量的 织物也没有问题。布片的尺寸约 为筛网周长的一半( 对于单元花纹 6 4 0 , 约3 0 c m ) ， 而宽度约2 0 c m , 然后称重， 在布片上标上重量。称 重偏差尽可能小， 最小称量刻度为 0 . 1 g 。根据经验， 自动化剪裁时 布片也会产生重量偏差。原因是 通常在织物剪裁时， 可能产生不同 的织物张力， 因此松弛后导致布片 尺寸差异。布片重量偏离平均值 超过
4、 士 4 %便要被剔出。 口印花浆量 。 个 _ _ _. F 0 ( %) a l u u -j。 二 - - - - - - - - - - - - r _竺 二曰后屯 - _ _卜 理。 二 。I_a - 一 二 =崎扩一-T F - - 1 3 0 ”U 刁 梦 洲 黔 宁 叮 一一 不 一 一 一 十 一 毛 一 -4 1 0 0 - -一 - 仁一一一 月一 一书 一月 一 斗 一- 1 2T T T 1 2 3 4 5 6 7 】 ! 。印 花 幅 宽一 r 知 二 盛 于一一- 一弋汀 一 二 一一 卜一 一一 一 厂 一 一 一一一 一 .一 .一 .一 一一 I 图t 圆网
5、的浆料孔分布 图2 恰当的印花单元装料孔分布和印花单元的上桨量分 布相同 国际纺织导报2 0 0 6 年第2期 PDF Watermark Remover DEMO : Purchase from www.PDFWatermarkR to remove the watermark . . . . . . . . . . . . . . . .f f f o m范. . . . . . . . . . . . . . . . 目 门 面 I t J n“二 2 . 2 筛网 为了分析， 需要一个与产生问 题的筛网的类型、 网孔数和印花宽 度一致的筛网， 该筛网没有花纹并 且限制在印花幅宽内。对于
6、整个 方法绝对必要的先决条件是测量 筛网整个印花幅宽开孔比例。由 S w i s s T e s t e r 提供的测量装置完成 测量， 可在筛网的任意位置进行无 损伤的开孔面积测量。根据开孔 面积或印花浆孔就可计算筛孔面 积相对于整个面积的百分比。这 种测量方法的一个典型例子如图1 所示。它以浆料孔分布图的形式 显示了测量结果。测量点 1 的开 孔率( F a ) 为1 2 . 7 %， 测量点7为 1 3 . 6 %。 印花浆料孔分布测量是设点 测量法。所以该测量法能更加精 确地表征参照布片的印花面积， 通 过三次测量圆网筒周长， 取圆周长 平均值， 并计算出整个圆筒面积。 通常， 筛网周
7、长差异相对较小， 虽 然在印花幅宽上可能有较大的差 异发生。 2 . 3 印花浆 说到印花浆流变性的影响， 需 注意增稠剂类型、 粘性和所用助 剂。添加染料并非绝对必要， 但却 实用， 因为这样印花结果可在印花 后立即判定。 2 . 4 印花 筛网印 花是以 约1 5 m / m i n 的 速度在机器的印花衬布上实施的。 然后， 喂入单个的参照布片。它们 通过传统方法戴热塑法粘贴在印 花衬布上。参照布片在幅宽方向 的喂入的位置参见图 1 的分布。 印花后， 将参照布片剥离印花衬 布， 并被立即称重以避免蒸发损 失。干/ 湿重量差别换算成每平方 米的数值。图形表示的方式简明 化对试M i ll
8、 结果趋势的评沽( 图2 ) 。 实线表示重量曲线( 每块参照织物 上的印 花浆量， 单 位: 9 / m 2 ) 作为印 花单元的上浆量分布， 而虚线则表 示所使用筛网的印花浆孔分布 ( 图1 ) 。为了将显示结果直接读 出， 曲线的刻度应该相对应( F o = 0 . 2 %相当于1 0岁m 2m 浆料) 。在 此例子中， 使用近“ 理想” 的印花单 元: 上浆量分布图与筛网开孔率分 布图的偏差至多为巧9 / m 2测试 面3 , 1 5 0 g / m ， 与1 6 5 g / m ， 相比) 或 土 5 %, 试验表明， 7 %一 9 %的印花上 浆量差异即可被视觉辨别， 由此可 观察
9、到的边界差异取决于观察者 的经验和色调。筛网的开孔率差 达7 . 1 %( 1 2 . 7 %与1 3 . 6 %相比) 。 由此导致了 4 4 %的上浆量差异 ( 1 2 5 g / m ， 与1 8 0 g / m ， 相比 ) 。由 于筛网的浆料孔分布的原因， 使印 花结果失败， 只能用具有更加均匀 的浆孔筛网来改善。然而， 遇到如 图2 所示的印花单元情况还相当 少， 另一个使用同样筛网、 织物和 印花浆料的印 花拥列 子如图3 所示。 上浆量曲线( 实线) 与图1 和 图2 的浆孔曲线( 虚线) 不同， 存在 明显的偏离， 是带有刮浆刀的旧式 E 口 花机的典型的曲线图。印花的 布边
10、区域上色浆增加非常显著。 在测量区域 1 ， 与图2 相比印花浆 增加4 4 % ( 1 2 5 g / m ， 与1 8 0 g / m 2 相比) 。在测量区域7 ， 增加4 7 % ( 1 7 0 g / m ， 与2 5 0 g / m 2 相比) 。 由 于色浆差异达4 4 %和4 7 %， 明显 超出可辨界限， 所以造成次级品。 原因是由于施加予刮刀片上的压 力， 造成刮刀支架弯曲， 在印花中 心离开印花衬布。这导致刮刀片 在印花中心相比边缘较少的收缩， 结果是在布边区域色浆增加。除 此之外， 我们可以设想施加予刀片 悬架上的力在1 区域小于7 区域。 有必要进行印花单元( 包括刀
11、片) 的重调。 2 . 5 缺陷对称 可以设想筛网的浆孔分布与 ， 一 ”一 t 补 笋 一， .一 ，- l !. l. l. 二 .一 .一 .一 .一 -一， 二 二 二 二 ll 1 -一一一一1 . 二 二 二 I .一 印花浆量 I 7夕 、 _ 尸丫万刽0iol 长长 谬 卜 叫片 钾伞.喇升二.分一 一! F 1 3 Q 一:;:一 P l - - 一 _ 公匕 :竺于巴任丫卜 1 i卜 1 2 ;_ _ _ 一 甲 - 一 飞 甲 一:; 1.1丫 泞一七 图3 浆料孔分布和上浆量分布的差异图4 缺陷对称 国际纺织导报2 0 0 6 年第2 期 PDF Watermark R
12、emover DEMO : Purchase from www.PDFWatermarkR to remove the watermark 统 织 染 整 印花单元的上浆量分布有相互补 I T ( 图4 ) 。 例如， 印花单元上浆量分布如 口一 口一 口所示， 筛网的浆料孔分 布如O一O一 O所示。此时粗实 线表示“ 完美的” 印花效果， 这就导 致认为这是完美的组合是错误的。 这可以如下所示地加以避免。作 为测试筛网， 选择具有不对称浆孔 分布( 图5中的虚线) 的筛网。图 5 中的实线表示完全均匀的印花 效果。 为了阐明条件， 在第二次测试 时使筛网旋转， 这样起初位于机器 左边的锁紧环
13、变换到右边， 第二次 上浆量分布产生了( 图6 ) 。 比较图5与图6的上浆量分 布， 可以清楚地看出在区域1 中印 花单元加浆量比区域7 明显地多。 而且此时， 为什么设定测试区 域的数字为奇数也明朗化了。此 时位于中间部位的测试区域4 仍 然在其原来位置， 这更便于评定。 然而， 实际应用中图7 所示的情况 也会产生。在测量允许误差范围 内， 浆路与浆料的分布相一致。为 了确保评定正确， 此时筛网也要旋 转， 并且再次测试印花单元的上浆 量分布( 图8 ) 0图7 与图8 表明: 印花单元的上浆量分布无误， 无误 地再现了浆路( 开孔率) 的分布。 3 情况每天都不同 是可能在今后用另外一
14、种织物获 得高水准印花效果。图9 所示的 是图3 中已知的织物A ( P E T 针织 品， 1 2 0 岁 m z )m ， 在同 等印花条件下 对P E T 机织品B ( 8 0 群m zm) 进行测 试。而B 表示出相当好的均匀度 ( 浆料 应用的 m - 为1 1 . 8 %而图3 中为4 7 %) 。 原因很明显， 与织物 A相比， 轻薄织物B具有较低的吸收能力。 调节刮刀、 印花单元、 筛网的过浆 量以及印花浆料粘度均较高使织 物在所有的测量点几乎均处于饱 和状态。因筛网的浆路分布和印 花单元的机械原因造成的上浆量 差异几乎不起作用。 行家都知道， 一定的印花组合 ( 筛网、 织物
15、、 印花浆和印花单元 装置) 今天达不到均匀地印花， 但 4 提示 口印花浆量 ( g / ml ) 口印花桨量 ( g / m z ) 印花幅宽 印花幅宽 图5 即使一个完美的组合也能成为 一个错误 图7 即使装料孔分布和上装量分布 一致时的情况 由于明确的原因， 构建了如图 5 一 图8 所示的实例。 参照布片法并不能预先确定 印花订单对印花浆的要求。参照 布片用事先已在印花衬垫上印过 的筛网印浆。众所周知， 筛网需转 动数圈直到筛网表面的给湿条件 达到稳定。通过测试( 在印花底布 上印花并转移到织物上) 已知， 直 到上述的给湿条件稳定之前， 印浆 量是不断增加的。 口印花浆量 ( g
16、/ m z ) 口印花浆量 ( g / mZ ) 印花幅宽 图6 为了阐明情况旋转筛网 图8 推荐使用旋转筛网进行第二次 测试 5 结论 在多种情况下， 参照布片法可 确定产生印花不匀的具体原因。 一 筛网的浆路分布: 假如分布 不够均匀， 差异将呈现在印花效果 中。由此产生“ 次级品” 。因此建 议在雕刻前测量筛网。 一 印花单元的印浆量分布。 假 国际纺织导报2 0 0 6年第2期 PDF Watermark Remover DEMO : Purchase from www.PDFWatermarkR to remove the watermark 统 织 染 整 如印花单元显示出结构或调
17、节缺 陷， 对于印花的均匀度有相当大的 副作用， 也可能完全掩盖筛网的开 孔分布( 图3 ) 。应采取必要的措 施显而易见。 一 筛网和印花单元的缺陷呈 对称状态。假如缺陷可相互补偿， 当评定这些现象时， 可能导致错误 的结论。使用旋转筛网的方法检 查可能会解决此问题( 图 5 图8 ) 。 一 织物: 假如印花织物的吸收 能力增加通常针织物与机织 物相比就是这样就均匀度而 言对筛网和印花单元的要求更高。 假如织物吸收能力降低或者印花 浆饱和， 则印花效果将更加均匀甚 至完全均匀， 尽管在筛网和印花单 元上有缺陷( 图9 B ) 。一个可能 的建议更是间接的。 对于专门从 事印花织物生 产的印
18、染厂来 说， 假如突然 接到一笔巨大 的印花面料订 单会感到意 外。如果使用 本文中所讨论 的方法检查设 备的条件， 这 就可以避免出 问题。 除了上述 J - - - - - 一毛 三 - 一 ) r -一1 一. 一. 、户砚代 尸 -一一 一一 一* -一一1 一. 匕一一一处一一_ .t - 艺二 丫-一 -亡当 - 自 户州 l : l 曰 .一 .一 .一 .一 .一 r 一. 一. 一 犷 B 图9 如果织物被印花浆料饱和， 不均匀的印花结果( A ) 也 能变得均匀( B ) 有关造成不尽如人意的均匀度问 题的原因， 影响印花结果的更多参 数可使用参照布片法分析。本文 未详细说
19、明的还有: 印花单元定量 给料能力取决于刮刀安装和滚筒 刮刀的直径及其力度， 筛网类型和 目数对印花给浆量的影响， 不同的 增稠剂的流变性对均匀度和印花浆 量的影响， 颜色水平( 刮刀前的印 花浆料量) 对印花结果以及更多的 影口 向 。 张艳译钟毅校 L e v e ln e s s i n r o t a r y s c r e e n p r i n t i n g M a r t i n K l e m m， U t z e n s t o 少S w i t z e r l a n d A b s t r a c t : A n u m b e r o f f a c t o r s
20、i n fl u e n c i n g t h e r e s u l t o f p r i n t i n g i n r o t a ry s c r e e n p r i n t i n g a r e a n a l y z e d . T h e p r o c e d u r e f o r a n a l y s i s -f o r m a t p i e c e m e t h o d a r e d e s c r i b e d . T h e s i d e - t o - c e n t e r - l e v e l n e s s o f t h e p r
21、 i n t i n g r e s u l t a r e m e - t ro l o g i c a l l y a n a l y z e d . K e y w o r d s : p r i n t i n g , l e v e l n e s s ， f a b r i c 1- 2 几 e 之咤 心佗 之洲 写e 凡 之佗之咤 之洲 宝 之 佗袱 2 佗 之布 之佗嘴 3写 之 护 写 之碑 弋之凡 之布 之 布 之佗 之尸 宝之 布 之尸 写之佗之几 心r 勺 州 2 花 闷巴 佗 之布 之佗 吧洲 写 之刃之几 之召 之 布 闷 2 布之佗州 多写 州 卫 布 e几之几
22、， 之 几 ， 2 佗 之 2 几 之 几 丈 卫 佗 ，之 布 砚 三 国际纷织导报 征稿启事 国际纺织导报 ( 月刊) 由东华大 学主办， 德国著名的专业出版集团协办。 ( 国际纺织导报 与世界纺织界知名刊物 ( M e l l i a n d 和 C h e m i c a l F i b e r 同步报导 国际上纺织及化纤领域内的各类研究成 果和工艺发展趋势， 介绍国际间重要的 学术会议及专业领域内的技术经济信 息。 国际纺织导报 亦同时容纳我国纺 织和化纤领域内科研和生产方面的成果 和信息报导。本刊向国内纺织领域各界 人士诚征有关中国纺织业的吝类稿件， 综合评述、 市场分析久预测报告
23、; 科研、 生产、 应用技术报告; 新产品、 新材料、 新 技术、 新工艺、 新设备报道; 经济、 技术动 态和市场信息。 来稿应主题明确、 逻辑严谨、 层次清 楚、 文字精练、 数据可靠。来稿请标明作 者、 单位全称( 中、 英文) 、 联系地址、 邮 编， 并请附上中、 英文摘要和中、 英文关 键词。 本编辑部收到来稿后3 个月内函复 作者， 稿件一经采用， 酌付稿酬， 并赠送 该期期刊。 来稿请寄本刊编辑部， 或通过 E - M a il ; m e d h u . e d u . e n 传送至编辑部。 国际纺织导报2 0 0 6年第2期 PDF Watermark Remover DEMO : Purchase from www.PDFWatermarkR to remove the watermark