日本无心磨床说明书参考译文.pdf

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1、目目 录录 安全相关安全相关 前言前言 1主要规格主要规格 外观图和各部位名称外观图和各部位名称 2基础工事基础工事/搬运搬运/安装安装 配置图（标准规格）配置图（标准规格） 3供油供油 A供油表和各公司润滑油对照表供油表和各公司润滑油对照表 B供油口供油口 C过滤器相关过滤器相关 D吸滤器的清扫和更换吸滤器的清扫和更换 4启动准备启动准备 A安装完成后安装完成后 B电源配线工事电源配线工事 C设定油压设定油压 5电气相关操作说明电气相关操作说明 A主操作盘主操作盘 B后侧操作盘后侧操作盘 6砂轮砂轮 A砂轮轴砂轮轴 B砂轮相关砂轮相关 C砂轮取平的方法砂轮取平的方法 D砂轮的更换顺序和方法砂

2、轮的更换顺序和方法 7砂轮修正装置砂轮修正装置 A构造和功能构造和功能 B砂轮的修正砂轮的修正 C导轨板更换顺序导轨板更换顺序 D金刚石笔更换顺序金刚石笔更换顺序 8导轮导轮 A构造和功能构造和功能 B导轮的更换顺序导轮的更换顺序 9导轮修正装置导轮修正装置 A构造和功能构造和功能 B导轮的修正导轮的修正 C金刚石笔的更换金刚石笔的更换 D导轨板的更换导轨板的更换 10导轮导轨导轮导轨/补正装置补正装置 A功能和构造功能和构造 11心高心高 12细轴通磨研磨台细轴通磨研磨台 A托板托板 B托刀托刀 C压板压板 13通磨的顺序通磨的顺序 14研磨不良的原因研磨不良的原因 A圆柱度圆柱度 B真圆度

3、真圆度 C划痕划痕 D振动纹振动纹 15使用部件一览使用部件一览 砂轮图（标准机）砂轮图（标准机） 手动方向切换阀手动方向切换阀断面图断面图 手动方向切换阀手动方向切换阀断面图断面图 国际计量单位国际计量单位SI 单位换算表单位换算表 1主要规格主要规格 研磨能力研磨能力 工作物直径 75mm 最大切入宽度 150mm 砂轮砂轮 尺寸 455 x 150 x228.6 mm 周速 2,700m/min 回转数 1,870r /min 马达 7.5kw 4p 导轮导轮 尺寸 255 x 150 x127 mm 驱动方式 机械的无段变速 回转数 50Hz 15196r/min 60Hz 18236

4、r/min (数显) 马达 0.4/0.2kw 4/8P 进给角度 +55 砂轮修正装置砂轮修正装置 砂轮 横切 液压缸 金刚石笔切入 微动调节轮 0.02mm/刻度 导轮 横切 液压缸 金刚石笔切入 微动调节轮 0.02mm/刻度 导轮工作台 上滑板 微动调节轮 0.02mm/刻度 下滑板 微动调节轮 0.01mm/刻度 尺寸补正马达 1um/100 特别规格 带导轨位置表示用磁尺 旋转角 +22 润滑油单元 静压轴承 油箱 80L 油泵 1.5kw 4P 约 23L/分：50Hz 约 27L/分：60Hz 集中润滑 油泵 13cc/30 分 机械质量 3,600kg 砂轮心高 距离研磨台安

5、装面 170m 电源 AC200V 50Hz/60Hz 外观图及各部的名称外观图及各部的名称 以下表示的是外观图及各部的名称。 1：砂轮 24：球形锁紧柄 2：导轮 25：导轮台进给手轮 3：砂轮修正 26：导轮台锁紧控制杆 4：导轮修正 27：旋转调整螺栓 5：砂轮主轴箱 28：研磨台安装底座 6：导轮主轴箱 29：研磨台 7：底座 30：导轮箱倾斜角调整螺栓 8：水平垫 31：砂轮修正装置流量调整切换阀 9：水平螺钉 32：导轮修正装置流量调整切换阀 10：油压单元 33：砂轮驱动马达 11：润滑油单元 34：导轮轴承过滤器 12：研磨液喷嘴 35：油压单元线过滤器 13：主操作盘 36：

6、润滑油单元线过滤器 14：控制盘 37：无级变速机 15：砂轮前罩 38：导轮轴齿轮箱 16：砂轮罩 39：砂轮轴承过滤器 17：砂轮除水罩 40：皮带（传动带）罩 18：监视孔盖 41：排水口 19：导轮架 42：导轮台补正马达 20：旋转台 43：导轮极限前进 LS 21：导轮台 44：导轮后退极限 LS 22： （进给）输送架 45：磁尺 23：导轮台进给手轮 46：磁尺表示器 2 基础施工基础施工 搬运搬运 安装安装 一般无需特意进行基础施工，为了切实进行基础施工，在地基上铺上小石头，充分夯实后浇上水泥。请尽 量将水泥面保持水平。进行机器的移动，通过叉车的搬运，也或者通过吊车将其吊起。

7、 起吊时候，钢丝绳不要碰到手轮、操纵杆、油缸、修正器等位置，可以用毛巾包裹缓冲保护。 危险危险 将机器吊起时，请不要靠近机器的下面及四周。万一机器发生掉落，会引起人员的伤亡。 将机器吊起时，作业者不要站在机器上。万一机器发生掉落，会引起人员的伤亡。 警告警告 本机器重量为 3.6 吨。请务必使用起吊能力超过机器本身重量的吊具、吊车及叉车。 另外，进行作业时，请在充分遵循安全事项的基础上使用吊具、吊车及叉车。 使用与机器重量不相符的吊车、叉车及吊具强行将机器吊起的场合，不仅会损伤到机器本身，也会引起人 员的伤亡。 注意注意 在进行机器移动时，需要卸下砂轮进行搬运。否则有时会造成砂轮的破损及对机器

8、产生不必要的损伤。在 进行机器移动时，导轨等可移动部位需要安装专用的固定模具。防止机器受损。将吊起的机器安置在地面 时，为了不使其产生冲击力须慢慢将其放落。 另外，机器放置在地面时须垫上枕木以启动缓冲作用。万一，对机器产生巨大的冲击力，会对机器造成损 伤。 机器安装时必须使用配套的水平垫。机器安装的场所，设置后须确保安全进行砂轮调整、维护、点检的空 间。放置机器的位置确定后，将水平垫铺在水平螺钉的下面，使用水准器保持机器的水平。 （图 23 参照） 图 22 表示的是水平螺钉的位置。 水平仪使用精密的东西，放置在磨床的安装面上。 （图 24 参照） 设备取平时，先用设备前部的左右两处和后部中央

9、的水平垫对设备取平，然后再加上其他的水平垫，使全 部水平垫受力均匀。如图 2-5 所示调整设备左右和前后方向的水平精度达到 0.010.02mm/m。取平后用水平 螺栓固定。 机器如果不水平放置，长期会发生框架扭曲，直接会导致机器运转时振动机精度不良的现象，更会直接影 响到机器的使用寿命。 安装场所的附近如果有会引起振动的机器，通过在机器的周围切开一条沟填入砂，使其振动不影响机器。 防震沟：深度 500-1,000mm 宽度：100-150mm 配置图配置图 图 2-6 是根据标准规格机（FD-1482B）所表示的机械配置图。 根据此机器附上了专用的配置图，请根据不同的配置图来对机器进行安装.

10、。3供油 A.供油表和各公司润滑油对照表A.供油表和各公司润滑油对照表 润滑油的保管和使用，对设备的运转具有很重要的作用。表 3-1 所示为本设备使用的润滑油列表。表中的 编号和供油口的编号要一一对应。一定要使用指定的润滑油或者指定油相当品。表 3-2 和表 3-3 是和推荐 用油的相当品的品牌和厂家的名称。 表 3-1 供油表 供油 润滑油更换 供油口 润滑油名称 间隔 油量 间隔 油量 1 静压轴承用润滑油 单元 VELOCITY OIL No6 每月 检查油面 3 个月后第 一加油。以 后每年一次 80L 2 DISCO 无级变速机 表 3-2 每月 检查油面 表 3-2 0.3L 3

11、工件座架（滑动部） 用润滑油单元 Mobil vactra oil NO2 每日 检查油面 1.5L 4 导轮齿轮轴箱 每月 数滴 3 个月后第 一加油。以 后每年一次 0.6L 5 GW 修正刀架 每周 6 RW 修正 刀架 DTE26 7 RW 修正 刀架 每周 油泵 1-2 行 程 8 导轮台上导轨 AP(N)1( 新 日 本石油) 润滑油更换周期按照日运转 12 小时为基准计算。 一定要使用指定润滑油，使用其他润滑油的时候，要将之前的润滑油全部清空后再注入。 润滑油注入时要在注油口用过滤纸或者布进行过滤。 油箱口要清理干净后注油。 油脂喷枪也要清理干净后注油 GW：砂轮的简称 RW：导

12、轮的简称 表 3-2 DISCO 无级变速器 生产厂家 无级变速部润滑油 润滑油更换周期 指定润滑油 出光兴产 Daphne Drive P32 20，000 小时或者每五年更换 一次（取时间较短者） 昭和石油 TERRACE OIL 32 Daphne Mechanic OIL 出光兴产 Super Multi OIL FBK OIL R032 新日本石油 Supamarubasu DX32 DTE LIGHT OIL 通用润滑油 EXXONMOBIL DTE OIL 2000 小时每 日运转时间超过 12 小时的 每 1000 小时更换一次 1. 润滑油更换周期以日运转 12 小时为基准，

13、超过该基准的可以每 1000 小时更换一次。 2. 润滑油停止时，加油至油量计红色油漆标记处。 注:变速器润滑油注入错误或者混入其他润滑油，会影响设备的性能和使用寿命。润滑油的给油量请在无级 变速机水平状态下进行确认。 （导轮倾斜角为 0 度时无级变速器为水平状态） 表 3-3 润滑油对照表 黏度/40 度 ISO 编号 VG10 VG32 VG68 VG68 油脂 高速锭子油 10 cSt 油压驱动油 32 cSt 齿轮油 68 cSt 导轨面润滑油 68 cSt 油脂 JIS 1 号软 2 号硬 新日本石油 EXXONMOBIL 出光兴产 昭和 SHELL Cosmo Oil 日本能源 B

14、.给油处给油处 C.过滤器过滤器 采用静压轴承的机械，不得在油中混有异物（灰尘、研磨液等） 。 因此，为防止异物混入轴承部，要安装过滤器。为使机械正常运转，要定期更换各过滤器部件。 油质恶化及混入异物只会造成机械的过早损坏。请按照表 3-4“过滤器交换时间”更换过滤器。 表 3-4 过滤器更换时间 油压单元内线路过滤器部件（EP910-010N:SMC）第一次：三个月后更换一次 以后：每六个月更换一次 砂轮盖（两个） 导轮盖（前后各一个） 过滤器部件（100A2-01042-1:日进） 第一次：三个月后更换一次 以后：每六个月更换一次 集中润滑给油 线路过滤器部件 （3-3615：正和） 一般

15、情况下，请每六个月进行一次部件的更换、清 洗 *更换周期是以每天运转 12 小时以内作为基准。 过滤器的配置和更换方法：过滤器的配置和更换方法： 本机使用的过滤器是如图 3-2 所示的安装有砂轮轴承导轮轴承各两个，和油压单元内的线路过滤器及集中 润滑油用的线路过滤器。 下面将展示各过滤器部件的更换步骤。 砂轮轴、导轮轴过滤器部件的更换： 过滤器部件规格：砂轮轴、导轮轴过滤器部件的更换： 过滤器部件规格：100A2-01042-1(日进日进) 过滤器部件更换请按以下顺序进行： （请参照图 3-3） 1） 机械在运动状态时， 按所规定停止顺序， 将机械 完全停止。 2） 把过滤器周围清扫干净。 （

16、以防过滤器部件更换 时，混入异物） 3） 取下拧紧轴承盖的 6 根螺丝 （M6） ， 取下轴承盖。 4） 取下过滤器部件和 O 型圈。 5） 换上新的过滤器部件和 O 型圈。 6） 把螺帽用 6 根螺丝拧紧。 7） 机械给油，确认密封垫部不漏油后，运转机械。 注意注意 必须在供油停止的状态下进行过滤器部件的更换。 充分注意过滤器内没有灰尘等异物后，再进行过滤器部件的更换。 另外，请务必更换掉取出来的过滤器部件。 （用过一次的过滤器部件如果再次安装回去的话，残留的异物就会流入轴承部，损伤轴承。 ） 油压单元线路过滤器部件的更换油压单元线路过滤器部件的更换 制造商：制造商：SMC 型式：型式：FH

17、340-04-002-P010 部件：部件：EP910-010N 机壳 O 型圈 机盖 铭牌 纸垫 安全阀 排水塞 盲孔盖 轴承盖螺钉 “O”型圈 辅助垫圈 除 FH340-03 至 08 垫圈（只用于 FH34 型号） O 型圈 JIS B2401-1B-G 80 差压显示器 O 型圈 JIS B2401-1A-P 22A 差压显示开关 O 型圈 JIS B2401-1A-P 28 图 3-4 过滤器构造图 请按以下步骤更换线路过滤器的部件。 （请参照过滤器构造图 图 3-4） 1） 机械在运动状态时，按所规定停止顺序，将机械完全停止。 2） 请缓慢取下，并清除内的油污。 3） 将盖螺钉（M

18、84 支）缓缓取下。 4） 和盖一起，将部件取下。 5） 更换上新部件。安装时，请充分注意原零件破损等造成的污染。 6） 各部的 O 型圈是否有破损、变形、膨胀、硬化，异常形状的请更换新品。 7） 将 O 型圈安装在排水塞上，再将安装在机壳上。 8） 安装上，尔后把装上了新的部件的安装在上，拧紧盖螺钉。 9） 机械给油，充分排出管路残留空气后，确认密封垫部不渗漏。 10) 确认油压单元压力正常（1.2-1.3MPa）后,进行运行。 注意注意 必须在供油停止的状态下进行过滤器部件的更换。 安装时，请充分注意原零件破损等造成的污染。另外，请充分注意在过滤器内无异物状态下作业。 部件盖子要在确认了

19、IN/OUTLET 后安装在机壳上。 错误的安装方向会造成不能正常给油， 及机械故障。 的拧力请参照表 3-5 的推荐转矩拧紧。 表 3-5 螺丝名称 推 荐 转 矩 （kgf-cm） 轴力 （kgf） 扳手 (mm) 辅助管径 辅 助 管 长 （mm） 8 443 2,768 6 1/4 9 润滑油单元线路过滤器部件 制造商：正和润滑油单元线路过滤器部件 制造商：正和 线路过滤器规格：线路过滤器规格：LF01 过滤器部件规格：过滤器部件规格：3-3615 线路过滤器部件更换请参照以下步骤进行。 （请参照图 3-5 过滤器构造图） 1） 机械在运动状态时， 按所规定停止顺序， 将机械 完全停止

20、。 2） 缓缓取下 4 颗带孔螺丝（M520） 3） 把滤杯移到下方向，取下过滤器部件弹簧密封 圈。 4） 把滤杯内的油废弃掉，并将滤杯内洗净。 5） 把 O 型圈（G45）插入滤杯的 O 型圈槽内。 （O 型圈变形时，请进行更换。 ） 6） 在滤杯内请按照弹簧、 过滤器部件、 密封圈的顺 序放入。 过滤器部件的孔打开的方向是按上方向 插入的。 7） 把滤杯嵌在工作台上， 用 4 根带孔螺丝 （M520） 固定。 注意注意 必须在供油停止的状态下进行过滤器部件的更换。 更换时，请充分注意在过滤器内无异物状态下作业。 D. 吸滤器的清扫及更换吸滤器的清扫及更换 由于润滑油的污染，造成吸滤器的堵塞

21、，将造成吸收润滑油的能力降低。若出现这种状态，润滑油的 供给压力低下，造成机械运转异常。为确保油压单元的稳定运转，请定期对吸滤器进行保养检修。以 下展示吸滤器的清扫及更换步骤。 吸滤器规格：吸滤器规格：SFT-060150W(大生工业大生工业) 1） 机械在运动状态时，按所规定停止顺序，将机械完全停止。 2） 请将油压单元清扫干净。 （防止异物混入） 3） 缓缓取下 4 根螺丝 A（M16） （参照图 3-7） 4） 放松螺母 B。 （参照图 3-7） 5） 把吸滤器按油压槽方向拔起。 6） 发现吸滤器被污染，清扫干净或更换成新品。 7） 将吸滤器 b 插入 a 油压槽内。 8） 拧紧螺母 B

22、,固定吸滤器。 9）拧紧 4 根螺母 A。 10) 给机械给油，确认螺母 B 处是否漏油。 11）确认油压单元压力（1.2-1.3MPa）正常后，运转机械。 注意注意 请确认密封圈在正规位置后再拧紧螺母。 密封圈位置不规范，会造成油泄漏。 吸滤器的清扫及更换，请务必在机械的给油停止状 态下进行。吸滤器更换时，请充分注意油压单元内 无灰尘等异物。 4、启动准备、启动准备 A安装完成后安装完成后 （1）除去附着运输过程中产生的灰尘，以及其他污染。 （2）取下导轮台固定夹具。图 4-1 导轮台夹具为红色。 注意注意 取下导轮台固定夹具之前 不能启动设备。在没有卸下导轮台固定夹具的情况下启动设备，会造

23、成设备的损 害。 （3）油压回路的螺丝会在运输过程中松动，所以拧好油压配管的接头部位的螺丝。 （4）连接好设备和油压单元的配管 注意注意 配管上有固定的编号，要将配管的编号和油压单元的相应的编号，对号连接好。配管没有按照编号连接会 导致设备故障和破损。 （5）连接冷却水配管，向水箱注入冷却水。 （6）3 项的表 3-1 给油表的指示，对设备的各部位供油。 注意注意 使用洁净的指定用油，通过油量计确认油量。 使用指定用油或者相当品供油时，供油量不足会导致设备的故障和破损。 B.电源配线电源配线 基础电源线的要分别接到控制盘的总闸的 R/S/T 端子上。 另外为了防止漏电事故的发生，接好接地线。电

24、源线和接地线规格的容量要符合电源总闸的要求。 从总闸开始进行次级配线。设备出厂时，虽然采取了防止电线接续松动的方法，但是由于输送过程中震动 的关系控制盘内的螺丝松动，所以在配线过程中一定要检查螺丝是否有松动，保险丝是否完好。同样也要 对中继电控柜内的电线连接进行确认。 警告警告 为了防止触电和设备的误操作在总闸接线和控制盘维护的时候，一定要关闭基础电源，断开总闸。 为了防止火灾和设备的误操作电源接续的时候，一定充分确认电源电压、频率以及负荷容量。 接地线要连接好。接地线没有连接好，可能会造成触电和设备的误操作。 C.油压设定油压设定 油压单元在出厂时虽然已经调整好，不用再次调整。但是在运输过程

25、中数值有时候也会发生变化，此时是 的调整顺序说明如下。 （图 4-2 油压系统的外观图，图 4-3 压力开关，图 4-4 润滑油回路图） （1） 松开降压安全阀后，即使给油泵启动压力也不会上升。 （2） 按下给油 入的按钮，启动给油泵 确认给油泵马达的转动方向，重新打开住回路的安全阀，一点点地拧紧安全阀，压力计上升后 马达 即转动正常。 压力不上升的话，可能是泵是逆向转动，确认泵转动方向，如果确系逆向转动，请确认基础电源的 配线是否按照正确的相连接。 （3） 设定好压力开关 （图 4-3 为压力开关） a) 拧紧主回路的降压安全阀以后，压力计的指针开始上升。 调整降压安全阀回路压力达到 1.1

26、MPa（11kgf/cm3） ，调整压力开关的范围调整螺丝，直到操作盘 内给油压 OK的指示灯亮起。 （压力开关范围调整螺丝，顺时针方向旋转压力下将） b) 松开降压开关，调整压力开关的输入差调整螺丝，直到回路压力到达 0.8MPa（8kg/cm3）给油 压 OK的表示灯熄灭。 （输入差调整螺丝的顺时针方向旋转压力差增大） c) 压力开关按照以下方式设定。 压力上升时关闭（RANGE 油压正常亮起） 1.1MPa（11kgf/cm3） 压力下降时开启（DIFF 自动停止） 0.3MPa(3kg/cm3) 因此回路压达到 1.1-0.3=0.8MPa（8khf/cm3）的时候设备自动全停止。通过

27、调整降压安全阀来确认 压力开关是否正常安装。设定值在以上范围内的时候，再调整。 (4)降压安全阀的压力设定在 1.2-1.3 之间 (5)针形阀开启约 1/2 圈。开启程度的加减，调整导轮台的进给驱动力。出厂时已经设定好，所以不要轻 易更改。 5电气相关的动作说明电气相关的动作说明 A.主操作盘主操作盘 图 5-1 表示操作盘，各个开关的功能说明如下: : （1） 表示灯 以下表示灯正常亮起时状态说明。 电源白色 设备正常通电。 给油压绿色 静压轴承用润滑油的给油压力正常 确认油压单元内的压力开关（PS-1）以及给油压力。油压不正常砂轮和导轮则不能启动 导轮补正橙色 导轮补正或者导轮进给操作下

28、正常移动。 导轨润滑油油量不足红色 导轮台进给螺丝用润滑油单元的油量不足，立刻供应润滑油 （给油点和润滑油详细，参照 3.给油） 导轮台补正异常红色 导轮台补正尚未完成。控制盘内时钟（TR4）设定的时间内导轮台补正完不成的话，则表示补正异常。 确认 COUNT 的导轮台前进补正量（CTR1）或者导轮前进补正量（CTR2）是否出现故障。 导轮补正极限红色 导轮的前进的限位开关（LS）或者后退的限位开关启动中。 极限方向的相同的方向，不要进行导轮补正操作。 通过手轮或者极限方向和相反的方向导轮进给按钮开关，将导轮台向极限位置移动。 主轴电流计 表示砂轮驱动电机电流值 导轮转速 表示导轮的转速 （2

29、） COUNT 导轮台前进补正量设定 COUNT（CTR1） 设定值：1um/count 设定好导轮台的前进补正量。 导轮台前进补正的按钮 按一次的进给量即为以上的设定量。 导轮台后退补正量设定 OCUNT(CTR2) 导轮台后退补正的按钮 按一次的后退量即为以上的设定量。 导轮间隙除去量设定 COUNT（CTR3） 设定值：1um/100COUNT COUNT 为 2 段输出。 SET1：间隙前进除去量 导轮补正的前进和后退切换时，旋转进给螺丝消除掉该设定量，除去前进方向的间隙量。 SET2:间隙后退除去量 导轮补正的前进和切换时，旋转进给螺丝除去该设定量，除去后退方向间隙量。 （3） 按钮

30、/选择开关 砂轮 开启 砂轮启动 砂轮 关闭 砂轮驱动停止，砂轮会惯性运转数分钟 冷却泵 开启/关闭 开启选择开关，冷却水泵以及冷却水分离器等净化装置启动。 砂轮启动前，不能启动冷却水泵和分离器不能启动。这是为了防止冷却水向停止的砂轮喷冷却水，影 响砂轮平衡。 导轮台前进补正 导轮台按照前进补正计数器的设定量进给移动，前进的限位开关启动则进给自动停止。 导轮台后退补正 导轮台按照后退补正计数器的设定量后退移动，后退的限位开关启动则后退自动停止。 导轮台进给按下该按钮则导轮台向前进方向移动。直到限位开关启动。 导轮台后退按下该按钮则导轮台向后退方向移动。直到限位开关启动。 异常重启导轮补正异常时

31、，点检修理后再启动时按下该按钮则异常解除。 全停止作业结束或者设备异常的时候使用。 除给油泵以外全部停止运转，砂轮惯性运转的推测设定时间（TR1 一般 4min 以上） ，油泵按照该设定 时间运转后停止。 B.后侧操作盘后侧操作盘 图 5-2 表示后侧操作盘。 指示灯和开关按钮的功能和主操作盘的同名的按钮功能相同。 6砂砂 轮轮 A.研磨砂轮轴研磨砂轮轴 如图 6-1 所示。由位于前后部的静压轴承和最后面的角接触轴承支撑。静压轴承有以下特点，是保证无心研磨 精度的最好轴承。 1）油膜刚性高，不依赖转速 2）运转精度高 3）低速运转不会降低刚性 采用静压轴承砂轮的圆周速度可以达到 2700M/m

32、in(45m/sec) 注意事项 1 砂轮磨头主轴的构造非常精密，组装时需要根高的技术。有前后两个静压轴承，分别有四个油腔。压力设 定在 1.2-1.3MPa(12-13kgf/cm3)时油腔的压力为 0.5-1.0MPa(5-10kgf/cm3)。油腔的压力降低时会影响运转的 精度和主轴的刚性。主轴可以用手轻轻转动表示主轴状态良好，但是主轴转动困难并有异常声音发出的时 候，要进行必要的点检。 因为安装和使用上的原因，发生异常的时候，绝对不可以擅自拆解，请联络我司最近的事务所我日本总社 事务所。 2 润滑油裂化或者混入杂质，不但会影响研磨精度，还会造成设备损耗。因此要定期做好对润滑油的管理和

33、过滤器部件的更换工作。 （参考 3.给油 C.过滤器相关） B.砂轮相关砂轮相关 在日本国内 砂轮使用者要接受基于日本国内劳动安全卫生法的特别培训。使用者要在充分理解培训内容以 后实施作业。 在日本之外的国家使用时，要根据当地法规规定接受相应的培训和教育。 1） 砂轮的确认 砂轮附带的检查表要和设备上的安全规格铭板上所记内容相符。 （图 6-2） 特别是砂轮周转速、尺寸等项目，一定要符合要求，严禁使用和安全铭板所记规格相异的砂轮。 2） 砂轮外观检查 砂轮安装前，一定要记得对外观进行检查 有无裂纹、伤痕、缺损等（侧面、外周、内径部位） 垫板是否完好 安装面有无异物附着 粘着面有无异常 以上项目

34、检查后，一旦发现异常禁止使用。 3） 砂轮击打法测音检查 砂轮安装前一定要事前进击打判音测试。击打法测音时一定要使用木锤，不要对砂轮造成损伤。击打部位 距 6-3 所示的点 45 度的位置，如果是要检测很细小的裂纹时，要对整个砂轮进行击打测试。 陶瓷砂轮会发出清越的金属声音。树脂砂轮声音比较闷。 没有裂纹的砂轮，即使击打位置变化声音也不会有变化 但是有裂纹的砂轮，击打位置的变化声音会有明显变化。 击打检查有异常的砂轮禁止使用。 4） 砂轮安装时的注意点 推荐使用 33N.m（330kgf-cm）的锁紧扳手 该扳手适用于标准宽度的砂轮（150mm）时使用。使用宽度较小的砂轮时，请和我司或者砂轮厂

35、家商量确 认。 按照以下图 10-4 的顺序锁紧螺栓。分三次锁紧直到砂轮不会滑动，砂轮面的压力均一。 第一次 建议锁紧 2/3 左右（22N.m） 第二次 建议锁紧至 32N.m 第三次 全部锁紧 33N.m 新砂轮安装后，在研磨过程中螺栓可能会发生松动，所以在使用 24 小时左右，要对螺丝重新锁紧一次。 特别是纸质标签的时候因吸收冷却液紧固力下降，要记得重新锁紧。 新砂轮安装后要空转 3 分钟以上，确认无异常之后再进行研磨操作。 5） 研磨砂轮的取平衡 砂轮的不平衡回导致设备震动，影响工件加工精度和设备使用寿命。所以要对砂轮进行取平衡操作。冷却 液正常喷出的情况下停止砂轮时，要在关闭冷却液后

36、砂轮空转 5 分钟以上，将砂轮上冷却液完全除去后， 在停止砂轮。 该作业为砂轮除水操作，砂轮取平时一定要进行该操作。 如果不进行除水操作，停止砂轮，会导致冷却液浸入砂轮，影响平衡。 对于取平衡之后仍然震动较大的砂轮，禁止使用。以防止发生使用过程中砂轮破损和操作人员受伤死亡的 重大事故。 C.砂轮取平衡的方法砂轮取平衡的方法 无心磨床用的砂轮体积大重量沉，因此砂轮不平衡的话，会影响研磨精度和设备使用寿命，因此一定要对 保证砂轮平衡。新砂轮安装在法兰盘后，肯定是不平衡的。以下 对旋转式的取平衡装置对砂轮取平的操作方法作一个说明。图 6-5 砂轮安装在设备上的状态下，使用取平装置时，要依据取平装置的

37、说明书进行取平。 1 参照图 6-5 选装式取平装置安装。此时旋转式取平装置的水平螺栓下面放上约 50X100mm 厚度的钢板， 就可以安放好取平装置。 如果设置在模板之上的话，则不用放置垫板。另外连接砂轮平衡台的两根取平装置的支撑螺栓，要处于 没有完全锁紧的状态。 （取平衡装置台的支撑螺栓的螺母如果锁紧的话，旋转取平台不能水平） 2 将水平仪（建议使用 0.02mm/m 精度）放在平衡板上取平装置的水平即可测出。图 6-6。如果装置没有达 到水平状态，取平作业将没有办法正确进行。 3 打开砂轮的装配件，砂轮法兰内径的丝锥部和取平用轴的丝锥部咬紧，用螺栓锁紧。 图 6-7 4 用起吊装置将砂轮

38、轻轻放置到取平装置台上，不要碰到取平轴和取平板，以防取平作业无法进行。 5 掉转砂轮靠近调平装置的一边，调平轴和取平板成直角。 图 6-8 所示，取平台的支撑螺栓，砂轮面平行，轴和取平板自然成直角。 6 轻轻在装置上转动，砂轮从中央位置自然转动，砂轮最轻的部分就会转到上部停下来。 7 平衡垫固定在砂轮最轻的部位 图 6-9 8 两侧相同的距离插入平衡垫固定好。图 6-9 9 左或右方向旋转 90 度，松开手，如果还没有平 衡下来，则会滚向相应的方向。 第一次的固定的垫片再次停在最上面的话，说 明上部的还是过轻。就将第 2/3 的垫片靠近第 一和垫片的位置等距离移动。如果第一加垫片 的位置停在最

39、下面的位置，则表明该位置的重 量过重，此时则将第 2/3 的垫片等距离移动到 远离第一垫片的位置。 第 2/3 垫片固定好以后，再看一下是否上下移 动。 10 如果向下移动，则将两侧的垫片移动到远离第一片的位置 如果向上移动，则将两侧的垫片移动到靠近第一片的位置 11 重复此项操作，直到旋转砂轮后松开手，砂轮停止不动。既说明砂轮已经取平。 砂轮一定要调整到完全平衡的状态砂轮一定要调整到完全平衡的状态 12 将砂轮轻轻从取平装置上卸下，松开取平轴的螺栓，卸下取平轴。 13 将砂轮安装在设备上，修整砂轮。砂轮安装方法参照以下D.砂轮更换的顺序和方法。修正方法参照 7.砂轮的修正装置内E.砂轮修正内

40、容 14 修正完成后空转 5 分钟以上除水，然后停止设备。 注意注意 冷却水正常喷出的状态下停止砂轮，一定要进行除水作业防止冷却液渗入砂轮影响平衡。 15 将砂轮从设备上卸下，再次按照 3.-9 项内容，平衡砂轮。 16 然后再次安装好，进行研磨作业。 注意注意 使用砂轮时要十分注意，避免碰撞、坠落。 D.砂轮的更换顺序和方法砂轮的更换顺序和方法 警告警告 为了保护静压轴承砂轮更换的时候设备不要处于全停止状态，保证静压轴承的供油。因此砂轮更换作业时， 严禁启动砂轮。以免发生重大事故。 砂轮的更换顺序如下： 1 清理设备前面不必要的物品。 2 停止冷却水供应 3 砂轮空转 5 分钟以上，除水完成

41、后停止砂轮，砂轮惯性运转数分钟后停止。 注意注意 冷却水正常喷出的状态下停止砂轮，一定要进行除水作业防止冷却液渗入砂轮影响平衡。 4停止导轮 5导轮台后退，增加砂轮和砂轮台间隔 6旋转切入手轮，将砂轮修正装置的刀架（金刚石笔）退到最后端。 （避免更换砂轮后碰到刀架） 7参照图 6-10 松开除水盖的螺栓（M6 2 根）卸下除水盖。 8参照图 6-10 松开砂轮前端盖的 6 根 M10 螺栓，卸下砂轮前端盖。 注意 松开最后一个螺栓时，要避免砂轮前端盖向前倾倒坠落。 9参照图 6-10 松开锁紧砂轮的螺栓（左螺纹）用扳手向右旋转。同时取下安装在螺栓上的除油 O 形圈（P102） 10用手旋转砂轮

42、，砂轮法兰内侧的键漕转到上面。 11砂轮法兰取出工具，固定锁紧在砂轮法兰上。 12拧好砂轮法轮取出工具的法兰取出螺栓，将砂轮法兰从轴的丝锥部为卸下。法兰取出螺栓只要离开丝锥部 即可，所以法兰锁紧稍稍靠前即可。 13安装好砂轮保护套筒。图 6-13 14砂轮吊具的 2 根螺栓用手拧紧砂轮法兰的螺丝孔。砂轮吊具如图 6-14 所示安装在砂轮吊具的端面和砂轮 法兰的端面的接触位置。砂轮吊具如果安装在X标记的位置上，起吊砂轮的时候，会发生倾斜的危险。 15 用起重设备或吊链将砂轮吊具轻轻吊起 3-5mm， 轻轻向外拔出砂轮。 避免伤及轴和法兰的内部。 图 6-15 所示 16 轻轻放下砂轮，砂轮下一定

43、要放置垫板或者枕木放置碰伤砂轮棱角。 17 卸下砂轮的外罩。图 6-16 （1） 砂轮外罩横向放置 （2） 松开固定垫片的螺栓（M6）取出垫片 （3） 松开法兰锁紧螺栓拔出移动法兰。 （4） 把砂轮从固定法兰拔出。 18 安装新砂轮 （1） 打开新砂轮的包装 检查砂轮附带的检查表是否符合设备安全铭板上对于砂轮的要求。 特别是砂轮周速度、尺寸等内容，禁止使用和安全铭板内容相异的砂轮 （2） 对砂轮进行外观检查和敲击测音的检查 详细检查方法参照B 砂轮相关禁止使用各项检查中出现异常的砂轮 （3） 清洗干净砂轮法兰（可动和固定）以及平衡垫片，特别是砂轮安装面的污垢要清洗干净，确认 是否有打痕和缺损。

44、如果砂轮法兰有严重的伤痕或者变形时，请更换新的法兰。另外确认砂轮 上是否附着异物，如果有异物附着请清扫干净。 （4） 固定法兰上涂上防锈油，或者光明丹。 （5） 没有配好垫片的砂轮，要将垫片插入砂轮法兰的安装面。 只要插入一片即可！ （6） 将砂轮插入固定法兰，注意不要碰伤砂轮。 砂轮插入时砂轮端面要完全接触到法兰的端面。图 6-17 砂轮插入后左右转动一下，确认山安装位置是否正确转动是否平稳。 砂轮转动不平稳，是因为砂轮倾斜，要进行调整。图 6-17 砂轮上标记有标志的部位是砂轮最轻的部位，安装时要将该部位安装在固定法兰键槽的相反 位置。图 6-18 警告警告砂轮安装时，一定要安装好附带的垫

45、片，以防止发生砂轮破损的重大师事故。将砂轮安装 在法兰上的时候，一定要将砂轮端面和法兰端面接触紧密。砂轮倾斜砂轮的内径会和法兰的外径接触， 接触部位应力集中，会造成砂轮破损。 注意注意砂轮使用时要充分研读砂轮使用说明书。 （7） 没有配好垫片的砂轮，要将垫片插入砂轮法兰的安装面。只要插入一片即可！ （8） 在清洗干净的可动法兰上涂上均匀的防锈油或者光明丹。 （9） 可动法兰安装在固定法兰上 可动法兰的法兰面和砂轮的端面要完全接触。插入后要左右转动法兰，确认法兰安装位置是否 正常，转动是否平稳。如果转动不平稳则可动法兰倾斜，要修正好。 （10） 转动可动法兰和螺栓空对齐。此时如图 6-19 所示

46、砂轮吊具用螺栓拧进砂轮法兰，则可以对齐螺 栓孔。 （11） 将 8 根 法兰固定螺栓（M10X50L）涂上防锈油，拧进螺栓孔。但是螺栓不要完全旋紧。如果螺 栓锁紧的过程中，螺栓和螺孔干涉，则要调整砂轮法兰的位置。 警告警告 锁紧螺栓和螺孔干涉的时候，可能会造成砂轮法兰变形，砂轮破损，引发重大事故。 锁紧螺栓 弯曲或者螺纹部损伤要及时更换。 （12） 8 根固定法兰螺栓（M10X50）利用扭矩扳手锁紧。 推荐使用 33N.m（330kgf-cm）的锁紧扳手 该扳手适用于标准宽度的砂轮（150mm）时使用。使用宽度较小的砂轮时，请和我司或者砂轮厂家商 量确认。 按照以下图 1020 的顺序锁紧螺栓

47、。 分三次锁紧直到砂轮不会滑动，砂轮面的压力均一。 建议锁紧 2/3 左右（22N.m） 建议锁紧至 32N.m 全部锁紧 33N.m 警告警告 锁紧螺栓时一定要使用推荐扳手锁紧，确保各部位的压力均匀。如果各部位压力不 均匀或者没有完全锁紧，以及使用扭矩过大的扳手锁紧时，会造成运转过程中砂轮 破损。 19 砂轮取平衡 参照C.砂轮平衡方法 20 横着的砂轮罩键槽朝上立起来。 注意注意 砂轮罩立起来时一定要垫上垫板或枕木，砂轮外周不要直接接触地面。避免对砂轮角造成缺损。 21 确认砂轮法兰丝锥部是否伤痕，清扫干净后安装上砂轮吊具。 22 确认砂轮轴的丝锥部是否有伤痕，清扫干净丝锥后将固定销的位置朝上，安装上销子。安 装 好砂轮轴保护套。 23 砂轮吊具用吊链吊起，使砂轮罩的丝锥孔和砂轮轴的中心位置对准。 24 将砂轮罩插入砂轮轴箱内部，注意不要碰伤砂轮、轴和砂轮法兰的内部。 25 取下砂轮吊具 26 丝锥部咬合好。 （1） 缓缓将砂轮罩插到底部 （2） 将砂轮罩向外拉出 5mm 左右 （3） 图 10-21 所示，双手放在 X 标记（砂轮中心稍下的位置）的附近，注意不要向上下左右倾斜， 一次将砂轮箱压入。 （4） 确认丝锥是否咬合好 用