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1、堕塑兰! ! 塑三三鲞箜丛塑 ：塑! ：I 翌j 定粒模拟缫丝中影响生丝纤度偏差的因素 徐回祥王建民 苏州大学材料工程学院，苏州，2 1 5 0 2 1 ) 摘要：通过计算机模拟缫丝的方法，埘定粒缫丝中影响牛丝纤度偏差的因索进行分析。结果是配虽方式刘偏差的影响最大，其 次足茧粒的粒间均方差，然后是定粒正确枣。 关键词：定牲缫艘计算机模拟纤度偏差影响因素 中图法分类号：】s1 4 32 2 3文献标识码：A 定粒缫丝中的生挫纤度偏差，不仪和茧丝纤度 偏差、茧丝平均纤度、解舒率、落绪类型等原料茧特 性有关，还与目的纤度( 由定粒数和茧丝平均纤度决 定) 、塔形配茧的状况、正确配茧率、定粒正确率等参
2、 数有关。分析各种参数对生丝纤度偏差的影响程 度，对制丝工厂的生产管理具有积极意义。 1 试验因素的确定 本试验中，考虑到工厂的可操作性和计算量的 大小选定以下因素进行试验：原料茧的粒间均方 差、落绪类型、配茧方式、定粒正确率、 解舒率等。而茧丝平均纤度和茧丝纤 度粒内均方差则由某春茧庄口的2 0 粒茧经一粒缫试验得到，所以只要知 道粒间均方差，茧丝纤度偏差就可确 定，目的纤度则以2 l d 为例。 2 各试验因素的水平确定 选用2 水平试验。茧的粒间均方 差为O 2 d 和O4 d 。落绪类型为L 型、u 型、J 型和均一型等4 种，L 型 表示外层落绪多，内层落绪少，J 型则 向反u 型表
3、示外层、内层落绪多，中 层落绪少，均一型表示各层层落绪相 l 司。 配茧方式选用“3 、2 、2 ”和“4 山2 ”两种。“3 、2 、 2 ”，表示各层茧粒的最大值为3 粒，最小值为2 粒。 它可以是“3 、2 、2 ”，也可以是“2 、3 、2 ”、“2 、2 、3 “ ，“4 、 1 、2 ”则表示各层茧粒最大值为4 ，最小值为l 。在缫 丝时若未出现落绪，则不作掐添来达到配茧要求。 因此，即使配茧方式为“3 、2 、2 ”，当绪下要求添绪时， 若当时绪下茧数为中层3 ，内层3 ，这时只能添上一 粒外层，而成“1 、3 、3 ”，不能完全保证每次添绪后均 为“3 、2 、2 ”的配茧方式
4、。因此不将配茧正确率作为 解舒丝长扭1 0 呻解杼丝长b 1 ( K 帅 图1 解舒率为5 0 时，0 ：同落绪类型的解舒丝长分布 围，加26 c m ( 3 6 2 c r n ) 为普通衬衫领围；再加2 c m ( 3 8 2 c m ) 即为这次为领导人设计短袖衬衫领围；再 加3 c m ( 4 1 2 c m ) 便是外套( 女) 领围规格尺寸。 襄6 男长袖村衫中间体规格设计单位： 寰7 女短抽村衫中间体规格设计单位：咖 管髓鬻部位后表长胸目 领目 总月宽 柚长 嚣烈规梏数据6 4 髻锚3 3 j ；锚磐3 9 艄4 z o 一缝潞 荔氘豁黼擀磐 2 3 模拟体型男女袖衬衫中间体规格
5、设汁 模拟体型男长村衫中间体规格如表6 所示。 2 4 模拟体型女短袖衬衫中间体规格设计 模拟体型女短袖衬衫中间体规格如表7 所示。 嘶 辐勰耳 w 精 甏 可 螭舒苎柚 _ 1 6 埔蛐栅 寺 均平镕n 氖 w 精 甓 二 漾一基 万方数据 PDF Watermark Remover DEMO : Purchase from www.PDFWatermarkR to remove the watermark 【4 0 】- 4 6 8 _ ! ! 咝生! ! 旦 世 靠 错 州 、脚) 。f 吼 ” 一、，7 V 、1 r 。8 烛 。一。哪啦，。 州 V 。一 、 一 矿揣，v 一孚，气矿
6、 生丝丝长 豳2 定粒缫丝生丝纤度的时系列图 试验因素，只选用配茧方式。数据进行试缫后可知，无论是解舒丝长分布曲线，还 定粒正确率为1 0 0 和9 6 。解舒率为8 0 是纤度曲线和计算结果都能反映输入数据变化情 和5 0 。况，因此可以认为所编程序是可用于模拟试验 3 正交表的选用 的 。 由于有5 个因素，2 水平试验，故选用b 2 正交 表，表头安排如下：1 、2 列( a 、b ) ：4 种落绪类型( 即 a 、b 二列作为4 水平) ；4 列( c ) ：配茧方式；8 列( d ) ： 定粒正确率；1 6 列( e ) ：茧丝粒间均方差；3 1 列( f ) ： 解舒率。各因素之间
7、的交互项，暂不考虑。每一种 试验重复5 次，取平均值。 4 模拟试缫 为验证所编写程序的正确性，进行模拟试缫，图 1 为当解舒率为5 0 时，解舒丝长分布曲线，L 、u 、J 三种落绪分布的解舒丝长分布曲线，其形状有类似 之处：曲线开始部分接近寿命分布，而末尾部分是正 态分布。产生这一现象的原因是，解舒丝长分布是 根据各类茧巾途落绪后的两段茧丝长的长度来决定 的，而不管落绪位置是外层还是内层。 图2 为落绪类型为J 型，按“3 、2 、2 ”方式配茧， 定粒正确率为9 6 。粒问均方差为O 2 d ，解舒率为 5 0 时的生丝纤度曲线，由图可知，定粒缫丝与定纤 缫丝不同。在定纤缫丝时，添绪发生
8、在生丝纤度小 于细限纤度处，因此其生丝纤度曲线中的添绪点均 在细限纤度线之上( 有效添绪效率为l o o ，即失添 长度为零时) 。而定粒缫丝时，添绪点( 即纤度发 生突变处) 在目的纤度上下并不固定。另外，在落绪 后发生失添的情况，也可在图上反映出来；在纤度发 生突变处，即曲线下跌几个旦后，没有及时添上茧， 而在失添情况下，继续缫丝，在卷取一定长度( 平均 解舒丝长定粒数) 后，才添上一粒茧子。输入各种 5 试验结粜 经正交试验，实验结果如表1 、表2 所示。 表l 生丝纤度偏差平均值( d j 袅2 方差分析表 根据试验结果的数据分析可知，所选的各种因 素对定粒缫丝的生丝纤度均方差均有明显
9、的影响。 在本试验设定的各种水平条件下，如按贡献率大小 排序。则影响最大的为茧丝粒间纤度均方差，其次是 配茧方式、定粒正确率、解舒率等，而落绪类型对定 粒缫丝的生丝纤度均方差的影响不明显。说明定粒 缫丝时，应重视茧型大小一致，减小粒间纤度均方 差，注意配茧，做准定粒，可控制生丝纤度均方差。 参考文献 l 徐回祥等定纤缫氅，i 上p 一i y 电用o 、c 二生丝纤度偏差卯 要因解析日本制丝绢研究会志，1 9 9 9 ( 8 ) ：6 l 6 8 2 徐回祥定粒缫丝的计算机模拟试验纺织学报2 0 0 2 ( 5 ) ：3 7 3 8 万方数据 PDF Watermark Remover DEMO : Purchase from www.PDFWatermarkR to remove the watermark