推荐标准-SHT 3019-2003 石油化工仪表管道线路设计规范.pdf

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1、I CS 2 5 P 7 2 备案号: 0 4 0 . 0 1 中华 人 民共 和 国石 油 化 J二 行 卫 标 准 S H / T 3 0 1 9 -2 0 0 3 代替S H 3 0 1 9 -1 9 9 7 石油化工仪表管道线路设计规范 D e s i g n c o d e f o r i n s t r u m e n t t u b i n g a n d w i r i n g i n p e t r o c h e m i c a l i n d u s t r y 2 0 0 4 - 0 3 - 1 0 发布2 0 0 4 - 0 7 - 0 1 实施 中 华 人 民 共

2、和 国 国 家 发 展 和 改 革 委 员 会 发 布 S H/ T 3 0 1 9 -2 0 0 3 目次 前言 ” ” ， m 1 范围 ， . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 2 规范性引用文件 ” ” “ “ 一1 3 一般规定 ” “ ” “ “

3、 ” 1 4 测量管道的选用 ， ” ” ” ， ” 1 4 . 1 测量管道的材质 ， ， ， ， 一1 4 . 2 测量管道的管径 ” 1 5 气动信号管道的选用 ， 2 6测 量 管 道 及 气 动 信 号 管 道 的 敷 设 ， ， 2 了 电 线电缆的选用 ， ， ， ， ， 3 7 . 1 电 线 电 缆 线 芯 截 面 积 ， ” “ 一 3 7 . 2 电线电缆的类型 ， “ ” 3 8 电线电缆的敷设 ， ， ， ， ， “ “ 4 8 . 1 一般规定 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 一 4 8 . 2 控制室进线方式 5 8 . 3 汇线槽敷设方式 。 ， 5 84 保护管 敷设方式 ， ， ， ， “ ， 5 8 . 5 电 缆沟敷设方式 ， “ 6 8 . 6 电 缆直埋敷设方式 “ ” 6 9 仪 表 盘 箱 、 柜) 内 的 管 道 及 线 路 ， 二 二 . . . .

5、 . 6 参考文献 ，. ” ，. ， ， ， ， ” ， 7 用词说明 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 附: 条文说明 。 ” ” 9 S H/ T 3 0 1

6、9 -2 0 0 3 H it吕 本 规范是根据中国 石化建标 2 0 0 3 9 4 号文的 通知，由中国 石化 集团 宁波工程公 司对原S H 3 0 1 9 一1 9 9 7 石油化工仪表配管配线设计规范进行修订，由 中国 石油化工集团 公司工程建设管理部组织审定. 本规范共分 9章。 本规范与S H 3 0 1 9 -1 9 9 7 石油化工仪表配管配线设计规范( 上一版本) 相比， 主要变化如下: 1 本规范名称改变. 根据国家标准 自 动化仪 表工程施工 及验收规范 ， 将原规范名称中的“ 配管” 改为 “ 管道” ， “ 配线”改为 “ 线路” 。 2 关于测量管道的 选用， 本

7、规范特别强调了 根据配管专业的管道材料等级表的规定进行设计. 3 对电缆线径进行了调整，并增加了关于线路支撑方面的内容。 本规范在实施过程中.如发现需要修改或补 充之处， 请将意见 和有关资料提供给主编单位 ( 地址: 甘肃省兰州市西固区 福利西路1 号，邮编:7 3 0 0 6 0 ) ，以 便今后修订时参考。本规范由 主编单位负责解 释。 本规范主编单位:中国 石化集团宁波工程公司 主 要 起 草 人:蔡劲宏冯仁铭 S H/ T 3 0 1 9 -2 0 0 3 石油化工仪表管道线路设计规范 范围 1 . 1 本规范适用于新建、 扩建的石油化工企 业自 动控制工 程中 仪表测量管道、仪表信

8、号传输线路的 工 程设计，装置的改造可参照执行。 1 . 2 执行本规范时，尚应符合现行有关强制性标准规范的 要求. 2 规范性引用文件 下列 文件中的条款通过本规范的引 用而成为本规范的 条款。 凡是注日 期的引 用文件， 其随 后所有的 修改单 ( 不包括勘误的内 容) 或修订 版均不适用于本规范， 然而， 鼓励根据本规范达成协议的 各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引 用文件， 其最新版本适用于本规范. G B 5 0 0 5 8 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 S H 3 0 8 1 石油化工仪表接地设计规范 S H 3 0 8 2 石油化工仪表供电设计规范 3

9、一般规定 3 . 1 仪表管道、 线路的 工程设计， 应做到仪表测量准确、 信号传递可靠、 减少滞后、安全 经济实用、 线路整齐美观，并 便于施工和维修。 3 . 2 对于火灾及爆炸危险、 腐蚀、高 温、潮湿、振动等环境，仪表管道线路设 计时， 应采取相应的防 护措施。 4 测量管道的选用 4 . 1 测量管道的 材质 4 . 川测量管道 ( 包括阀门和管件)的材质， 应按被测介质的 物性、温度、 压力等级和所处环境条件 等因 素综合考虑，并且不低于具体工程项目中 “ 管道材 料等级表”的 要求。 4 . 1 . 2 非腐 蚀性介质的测量管道材质， 宜选用碳钢 或不锈钢。 4 . 1 . 3

10、腐蚀性介质的测量管道材质， 应选用与 连接的工艺管道、 设备相同或防腐性能更好的 材质。 4 . 1 . 4 测量管道及管件阀门，宜选用同种材料。 4 . 1 . 5 分析仪表的 取样管 道 ( T u b e ) 材质， 宜选用不锈钢. 4 . 2 测里管道的管径 4 . 2 . 1 测量管道的管径，可按表 1 洗用。 S H/ T 3 0 1 9 - 2 0 0 3 表 1测最管道的管径选择 公称压力 M Pa 外径x壁厚 m m x mm P N 6 . 3 4 y 1 0 X 1 . 5 . 巾1 2 X 1 . 5 . 0 1 4 x2 . 4 7 1 8 X 3 . 0 2 2 X

11、3 P N 1 6 4 7 1 0 x 1 . 5 . 4 7 1 2 x2 . 巾1 4 X3 , 4 7 1 8 X 4 . 4 5 2 2 K4 P N3 20 1 4 M,巾1 9 X5 4 . 2 . 2 分析仪表的取样管道管径， 宜 选用4 6 m m X l m m , (D 8 m m X l m m或。 l o m m X l m m ， 其快速回路 的返回管道及排放管道的管径可适当放大. 4 . 2 . 3 测量管道的壁厚应不低于具体 工程项目 中 “ 管道材料等级表”的要求。 5 气动信号管 道的选用 5 . 1 气动信号管道的材质，可按表 2 选用. 表2 气动信号管道

12、材质选择 材质及型式控 制 室 一 般 场 所腐蚀性场所 紫铜管 O P VC护套紫铜管 P V C 护套紫铜管缆 O 不锈钢管O 聚乙烯管 ( 缆) OO 尼龙管 ( 缆) OO 注: “ ”表示适用;“ O”表示不宜使用。 5 . 2 气动信号管道的管径，宜选用0 6 m m X l m m或 0 8 mmX l m m.根据需要也可选用其他规格。 5 . 3 聚乙烯管及尼龙管 ( 缆) 的使用 环境温度应符合 产品的适用温度范围。存在火灾危险的 场所 及重 要的场合。不宜选用此类材质。 5 . 4 生 产装置有防静电 要求时，禁止 使用聚乙 烯管及尼龙管 ( 缆) 。 5 . 5 生 产

13、装置内设置接管箱时，从 控制室至接管箱， 宜选用多芯管缆.聚乙烯及尼龙管缆的 备用芯数 不应少于工作芯数的2 0 % , 紫铜管缆 的备用芯数不应少于工 作芯数的1 0 % 。从接管箱至调节阀 或现场仪 表的气动管线，宜选用 P V C护套紫铜管或不锈钢管. 测t管道 及气动信号管道的敷设 6 . 1 测量管道及气动信号管道的敷设， 应避开高温、 工艺 介质排放口、易受机械损伤、腐蚀、振动及 妨碍检修等场所。 6 . 2 测量管道及气动信号管 道应架空 敷设， 并应固 定牢靠，减少弯曲和交叉。 6 . 3 气动管道的敷设，应相对集中、保持整齐，间距应均匀一致。 S H/ T 3 0 1 9 -

14、 2 0 0 3 6 . 4 测量管道应尽量短，长度不宜超过 1 5 m. 6 . 5 测量管道的敷设应避免管 道内产生附加静压、密度差 及气泡。 6 . 6 对于在 操作压力下及当地 环境温度变化范围内 易结冻、冷凝、 凝固、结晶或汽化的被测介质， 仪 表测量管道应采取伴热或绝热措施。 6 . 7 测量管道水平敷设时，应有1 : 1 0 1 : 1 0 0 的坡度. 其倾斜方向 应能排除管 道内 夹带的 凝液或气体。 6 . 8 如果凝液或气体难以自 流返回工艺管道时， 对于液体介质， 测量管道的 最高点应设排气装置;对 于气体介质， 测量管道的最低点应设排液装置。 当 介质中 含有沉淀物或

15、污浊物时， 在测量管道的最低点 应设排污装置. 6 . 9 有毒、有腐蚀性或严重污染环境的介质， 必须排放到指定地点 或装置内的密闭 排放系统， 严禁任 意排放。 6 . 1 0 测量管道与高 温设备、管道相连时，应采取 热膨胀补偿措施。 6 . 1 1 压力大于l O M P a 的测量管道， 应设置安 全泄压设施( 排放阀或带泄压孔的接头) ， 且 排放口朝向 安全侧。 6 . 1 2 仪表管道支架的间距宜符合下列规定: 6 . 1 2 . 1 钢管 水平安装1 . 0 m - - 1 . 5 m 垂直安装1 . 5 m -2 . O m 6 . 1 2 . 2 铜管、 塑料管及管缆 水平

16、安装0 . 5 m -0 . 7 m 垂直安装0 . 7 m-1 . O m 6 . 1 3 不锈钢管固定时，不应与碳钢管道直接接触。 电线 电缆 的选 用 7 . 1 电 线电 缆的线芯截面积 7 . 1 . 1 仪表信号电线电 缆的线芯截面应满足检测、 控制回路对线路阻 抗的要求及施工中对线缆 机械强 度的要求. 其最小线芯截面积不应小 于0 . 5 m m Z . 7 . 1 . 2 在一般或2 区防爆场合，对于敷设 在汇线槽或保护管中的 二芯 及三芯仪表电缆的 线芯截面积， 可为1 . O m m -1 . 5 m m Z : 热电偶补偿导线宜选用 1 . O m m Z -2 . 5

17、 m m Z 。 若采用多芯电 缆， 在线路电阻 满 足要求的条件下. 其线芯截面可适当 缩小为0 . 7 5 m m Z -1 . 5 m m Z . 7 . 1 . 3 电缆明设 或在电 缆沟内敷设时的最小线芯截面:1区内 应不小于 2 . 5 m 耐 : 2区内 应不小于 1 . 5 mm Z。 7 . 1 . 4 接地线的线芯截面积， 应按S H 3 0 8 1 石油化工仪表接地设计规范 的有关规定 选用. 7 . 1 . 5 供电 线路的线芯截面积， 应按S H 3 0 8 2 石油化工仪表供电 设计规范的有关 规定 选用。 7 . 2 电 线电 缆的类型 7 . 2 . 1 一般情

18、况下.电 线宜选用多 股铜芯聚氯乙烯 ( 或聚乙 烯)绝缘线:电 缆宜选用多股铜芯聚乙 烯 绝缘聚氯乙烯护套软电缆。 7 . 2 . 2 寒冷地区及高温、 低温场所.应考虑电线、电缆允 许使用的 温度范围. S H/ T 3 0 1 9 -2 0 0 3 7 . 2 . 3 火灾危险场所架空敷设的电 缆， 应选用阻 燃型电 缆。 7 . 2 . 4 当采用本安系统时， 所用电 缆的 分布电 容、电 感等参数必须符合有关规范的 要求。 7 . 2 . 5 仪表信号电缆的 屏蔽选择 a)开关量信号，宜选用总屏蔽; b ) 4 m A -2 0 m A或 1 V - 5 V D C信号，宜用总屏蔽:

19、当信号电 缆经过高强 度交 变磁场时，宜 采用 对绞线芯; c ) 热电偶或脉冲量信号，宜选用分屏蔽及总屏蔽: d ) 特殊要求的仪表电缆，应按制造厂的要求选用。 7 . 2 . 6 热电偶补偿导线的型号，应与热电偶分度号相匹配. 8 电 线电缆的敷设 8 . 1 一般规定 8 . 1 . 1 在装 置现场，电线电 缆应沿较短途径敷设， 避开热源、 潮湿、振动源， 不应敷设在影响操作、 妨碍设备维修的位置。 8 . 1 . 2 电 线、电 缆不宜平 行敷 设在高 温工艺 管道和设 备的上方 或有腐蚀性液体的 工艺管 道和设备的 下方。 8 . 1 . 3 在装置现场， 较分散的 非恺装电线电缆

20、宜穿在金属管内 保护;较集中的电 线电 缆宜敷设在带盖 的电缆汇线槽或电缆托盘内:恺装屏蔽电线电缆可敷设在梯级式电缆桥架中. 4 仪表电线电缆中间不应有接头，但可以根据需要设置接线箱或接线柜. 5 仪表信号电缆与电力电缆交叉敷设时，宜成直角跨越:与电力电缆平行敷设时， 两者之间的最 氏8. 小允许距离，应符合表 3的规定。 表3 仪表电缆与电力电缆平行敷设的最小允许距离 电力电缆电压与工作电流 相互平行敷设的长度，m 1 0 0 2 5 05 0 0)5 0 0 1 2 5 V, 1 0 A5 01 0 02 0 01 2 0 0 2 5 0 V, 5 0 A1 5 02 0 04 5 01

21、2 0 0 2 0 0 V- 4 0 0 V, 1 0 0 A 2 0 04 5 06 0 01 2 0 0 4 0 0 V- 5 0 0 V, 2 0 0 A3 0 06 0 09 0 01 2 0 0 3 0 0 0 V- 1 0 0 0 0 V, S O D A6 0 09 0 01 2 0 01 2 0 0 8 . 1 . 6 当 仪表信号电 缆采用屏蔽电缆、 在金 属穿管内 或敷设在带盖的 汇线 槽内时，仪表电缆与具有强 磁场和强静电场的电 气设备 之间的 净距离.宜大于 0 . 8 m. 8 . 1 . 7 不同电 压等级的信号，不 应共用一根电 缆。 8 . 1 . 8 本安电路

22、的线路，应与非本安电路的线路分开敷设，并应有蓝色标志。 8 . 1 . 9 通讯总线宜单独敷设， 并采取防护措施. 8 . 1 . 1 0 现场检测点较多的装置， 宜采用现场接线箱. 现场接线箱宜设置在仪表较集中 和便于维修的 地 方。室外安装的接线箱的电缆不应从箱顶部进出. S H/ T 3 0 1 9 -2 0 0 3 8 . 1 . 1 1 不同电压等级的信号， 不应使用同一个接线箱。 8 . 1 . 1 2 多芯电缆的备用芯数宜为使用芯数的 1 0 % - 1 5 %. 8 . 1 . 1 3 爆炸危险场所电线电缆设计的技术要求及接线箱的防爆等级，应按G B 5 0 0 5 8 爆炸和

23、火灾危 险环境电力装置设计规范的规定执行。 8 . 1 . 1 4 防 爆现场仪表及接线箱的电 缆入口处，应采用相应防爆级别的电缆引入装置， 包括采用防爆 密封圈密封或用密封填料进行密封。 8 . 2 控制室进线方式 8 . 2 . 1 控制室的进线宜 采用架空 方式，当条件限制时也可采用地沟进线方式. 8 . 2 . 2 架空进线时， 汇线槽应有 1 : 1 0 0 以上的坡度，向 下坡向 室外.电 缆穿墙处应采取密 封措施， 防 止雨水、尘埃及有害气体进入室内。 8 . 2 . 3 地沟进线时， 室内沟底应高出室外地面 3 0 0 m m以上。 室内 外地沟分界处必须进行密封处理， 防止雨

24、水、尘埃、有害气体、小动物进入室内。 8 . 3 汇线槽敷设方式 8 . 3 . 1 仪表汇线槽宜架空敷设。汇线槽安装在工艺管 架上时，宜布 置在工艺管 道的 侧面或上方。 8 . 3 . 2 汇线槽的材质 a ) 一般情况，可 采用镀锌碳钢汇线槽; b )含有粉尘、 水汽及一般腐蚀性的 环境，可 采用热浸锌碳钢汇线槽或喷塑碳钢汇线槽; 。 ) 严 重腐 蚀的环境，当 不存在电磁干扰时， 可 采用玻 璃钢汇线槽;当 存在电 磁干扰时， 可采用 锌 镍合金镀层或涂其它高效防腐涂料的碳钢汇线槽; d ) 根据需要，也可选用铝合金或不锈钢材质的汇线槽。 8 . 3 . 3 仪表交流电 源线路， 应与

25、仪表信号 线路分开敷设:本安信号和非本安信号线也应分开 敷设。分 隔方式宜采用隔板隔开， 并 对金属隔板可靠 接地， 也可采用不同的汇线槽。 但 恺装电缆可以不 分开敷设. 8 . 3 . 4 保护管应在汇线槽侧面高度 1 / 2 以 上的区域内，采用锁紧螺母( 带护 线帽) 或管接头与汇 线槽连 接。保护管不得在汇线槽的底部或顶盖上开孔进出。 8 . 3 . 5 汇线槽应有 排水孔。 8 . 3 . 6 汇线槽内电 缆充填系数宜为0 . 2 5 - 0 . 3 5 . 8 . 3 . 7 汇线槽垂直段大于2 m时， 应在垂直段上、下端槽内 增设固定电 缆用的 支架。 当垂直段大丁 4 m时，

26、还应在其中 部增设 支架。 8 . 3 . 8 汇线槽的直线长度超过5 0 m时， 宜采取改 变标高， 加伸缩板等热膨胀补偿措 施。 8 . 4 保护管敷设方式 8 . 4 . 1 保护管宜采用电线管或镀锌钢管. 根据实际 情况， 也可采用非金属保护管。 8 . 4 . 2 保护管宜采用架空敷设。当架空敷设 有困 难时，可 采用埋地敷设，但保护管 径应加大一级. 埋 地部分应进行防腐处理. 8 . 4 . 3 埋设的 保护管应选最短途 径敷设。埋入墙或混凝土内时，离 表面的 净距离不应小于2 5 m m . 8 . 4 . 4 保护管内电 缆充填系数， 一般不超过0 . 4 0 。单 根电 缆

27、穿保护管时， 保护管内 径不应小于电 缆外 径的1 . 5 倍。 8 . 4 . 5 不同电压等级及频率特性的线路，应分别穿管敷设. S H/ T 3 0 1 9 -2 0 0 3 8 . 4 . 6 保护管与检测元件或现场仪表之间， 采用挠性管 连接时， 保护管口 应低于仪表进线口 约2 5 0 m m , 保护管从上向 下敷设至仪表时， 在管 末端应加排水三通。 当保护管与仪表之间 不采用挠性管连接时， 管 末端应带护线帽 ( 护口)或加工成喇叭口。 8 . 4 . 7 单根 保护管的直角弯头超过两个或直线长度超过3 0 m时， 应加穿线盒。 8 . 5 电缆沟 敷设方式 8 . 5 .

28、1 电缆 沟底的坡度， 不应小于 1 : 2 0 0 .室内 沟底坡度应向下 坡向室外。 在沟的 最低点 应采取有效 的 排水措施， 在可能积聚易燃易爆气 体的电 缆沟内 应填充砂子。 8 . 5 . 2 电缆沟应避开地上和地下 障碍物， 避免与地下管道、 动力电缆沟交叉。 8 . 5 . 3 仪表电缆沟与动力电 缆沟交叉时 应成直角跨越，在交叉部分的仪表电 缆应采取隔离 保护措施。 8 . 6 电 缆直埋敷设方式 8 . 6 . 1 室外装置， 控制点少而分散又 无管 架可利用时，宜选用销装电缆直埋敷设， 并采取防腐措施。 8 . 6 . 2 直埋电 缆的埋设深度不应小于7 0 0 m m

29、， 在寒冷地区，电 缆应埋在冻土层以 下。 当无法实施时， 应有防止电缆损坏的措施。 8 . 6 . 3 直埋敷设的电缆与建筑物 地下基 础间的最小净距应为6 0 0 m m ， 与电 力电 缆间的 最小 净距离 应符 合表3的规定。 8 . 6 . 4 直埋电缆不应沿任何地下管 道的 正上方或正下方平行敷设.当沿地下管道两侧平行敷设或与其 交叉时， 最小净距离应符合以 下规定: a ) 与易燃易爆 介质的管道平 行时为 l 0 0 0 m m， 交叉时为5 0 0 m m ; b ) 与热力管道平行时为2 O O O mm，交叉时为5 0 0 m m; c ) 与 水管 或其它工艺管 道平行

30、或交叉时均为5 0 0 m m . 8 . 6 . 5 当直 埋电 缆穿 越道路时， 应穿保护管保护。 管顶敷土厚度不得小于 1 0 0 0 m m . 866 她下押i ff的绪路.存她面 卜 应有明显的标识。 仪表盘 ( 箱、 柜)内的 管道及线路 9 . 1 仪表盘 ( 箱、 柜)内 的导线宜采用截面积为0 . 7 5 m m ， 或1 . O m m z 的 铜芯软线。线路宜敷设在汇线 槽内，在小型仪表箱内也可整齐拥扎明线敷设。 9 . 2 仪表盘 ( 箱、 柜)内 的导线应通过接线片或管状端头与仪表及电 器元件相 接，导线与接线片的连 接应压 接。盘内部配 线不得存在中间 接头. 9

31、 . 3 仪表盘 ( 箱、柜)内 应设端子排与外部电线电 缆相连， 但补偿导线宜与盘内 仪表直接相 连. 9 . 4 本安仪表与非本安仪表的接线端子排应分开设置， 两者的信号线应采用不同 汇线槽敷设，其端子 排及接线的间 距应大 于5 0 m m或采 取隔离 措施。本安仪表信号线和接线端子应有蓝色标志。 9 . 5 同一个接线端子上的连 接芯线， 不应超过两根。 9 . 6 每根导线在接线端子处应作出明显的、 耐久的标记。 9 . 7 仪表盘 ( 箱、 柜)内配管， 气信号宜 采用。 6 m m X l m m紫铜管，集中 成排敷设。 9 . 8 仪表盘 ( 箱、柜)应采用穿 板接头与 外部气

32、动管线连接。 9 . 9 安装在有 爆炸和火灾危险 环境的 仪表盘 ( 箱、柜)其仪表管道及线路引入孔处 应为防爆结构。 安 装在有毒或有腐蚀性物质环境的仪表盘 ( 箱、柜) ，其仪表管道及线路引入孔处应密封。 S H/ T 3 0 1 9 - 2 0 0 3 参 考 文 献 1 G B 5 0 0 9 3 -2 0 0 2 自 动化仪表工程施工及验收规范 2 G B 5 0 0 5 8 -9 2 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 3 S H 3 0 3 8 -2 0 0 0 石油化工企业生 产装置电力设计技术规范 4 2 0 0 2国际工业防爆技术论坛现场安装及维护 S H/ T 3 0

33、1 9 -2 0 0 3 用 词 说 明 对本标准条文中要求执行严格程度不同的用词，说明如下: ( 一) 表示要求 很严格、非 这样做不可并具有法定责任时， 用词为“ 必须”( m u s t ) : ( 二) 表示要准确地符合 标准而应严格遵守时，用词为: 正面词采用 “ 应”( s h a l l ) ; 反面词采用 “ 不 应” 或 “ 不得”( s h a l l n o t ) . ( 三) 表示在几种可能性中 推荐特别合 适的一种， 不提及也不排除其他可能 性， 或表示是首 选的 但 未必是 所要求的，或表示不赞成 但也不禁止某种可能性时. 用词为: 正面词采用 “ 宜” ( s

34、h o u l d ) ; 反面词采用 “ 不宜”( s h o u ld n o t ) . ( 四)表示在标准的界限内所允许的行动步骤时，用词为: 正面词采用 “ 可” ( m a y ) ; 反 面 词 采 用“ 不 必 ” ( n e e d n o t ) . 中华人民共和国石油化工行业标准 石油化工仪表管道线路设计规范 S H / T 3 0 1 9 - 2 0 0 3 条 文 说 明 2004 北京 S H/ T 3 0 1 9 -2 0 0 3 目次 侧 量管道的选用 ， 。 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

35、 . . . . . . . . . . . . . . 1 3 气动信号管道的选用 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 3 测 量 管 道 及 气 动 信 号 管 道 的 敷 设 . . . . . . . . . . . . . . . .

36、 . .1 3 电线电缆的敷设 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 3 S H / T 3 0 1 9 -2 0 0 3 石油化工仪表管道线路设计规范 4 测且管道的选用 4 . 1 . 1 测量管道包括用于压力、 流量

37、、 液位检测的导压管， 用于分 析仪表的采样管及隔离和吹洗管路， 同时 包括导 压管路系统中使用的阀门、管件和辅助容器等。 4 . 1 . 4 一次取压阀 ( 根部阀)宜由 配管专业根据相应的“ 管道材料等级表”的规定设 计。 气动信号管道的选用 5 . 2 大口 径调节阀、直径较大的 气缸阀、 动作时间 较快 且传输距离较远的控制装置，其气动信号管道 可选用 (D 8 m mX l mm, 4 i 1 0 m mX l m m或更大的管径。 测曼管道及气动信号管道的敷设 6 . 4有条件的场合，变送器可采用 “ 直接安装式”。分析取样管路不宜超过 4 0 m. 8 电线电缆的敷设 8 . 1 . 1 当 仪表线路周围环境温度超过6 5 时， 应采用隔热措施: 处在有可能引 起火灾的火源 场所时， 应加防火措施; 通常可采用钢管、 汇线槽、 石棉套管、 石棉板等进行隔热防 火。 电缆穿过楼板、 钢平台或隔墙处， 应预留保护管， 管段宜高出 楼面 l 0