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1、第 - 1 - 页 共 - 12 - 页 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。吊装方案。吊装方案。吊装方案。吊装方案 1 1 1 1、 工程概况及编制依据工程概况及编制依据 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。的项目,位于。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。主要有办公楼、主厂房、门卫等构筑物。 同时其中的一套生产线设备是。 。 。 。 。 。 。 。中心搬迁到新厂。在。 。 。 。 。 。 。 。 。 。设备安装工程中, 有六台发酵罐在钢结构框架内,最大设备重量为 60 吨,直径为 5 米,高度为 14 米,因为大 型汽车吊或履带吊无法进入
2、吊装地点,故本次设备吊装采用桅杆吊装。 本方案的编制、执行依据:本方案的编制、执行依据: 1) 设计院设计的工程图纸。 2) 大型设备吊装工程施工工艺标准 SHJ51590。 2 2 2 2、 工程特点及吊装方法工程特点及吊装方法 1) 设备安装在框架内,尽管大型吊车无法进入吊装地点,但场地满足桅杆的竖立和放倒占 地要求。 2) 设备基础不高,基础顶标高为+300,简化了方案设计中的力学分析,方便了施工。 3) 根据以上特点及施工工艺要求,选用国内已经运用成熟的“双桅杆滑移抬吊法”吊装发 酵罐。单根桅杆起重量为 50 吨,桅杆规格为 1000*1000*22000。 3 3 3 3、 施工程序
3、及日程安排施工程序及日程安排 1) 进场竖立桅杆 3 天。 2) 设备吊装(包括桅杆移位)12 天 4 4 4 4、 吊装现场平面布置说明吊装现场平面布置说明 大件吊装、现场平面布置非常重要。要求合理使用场地,保证施工道路畅通,便于机具 布置、安全吊装,便于吊装指挥。吊装外场地要求能承重 100T 货车,吊装现场周围无脚手 架,混凝土结构外露钢筋等物不得超过混凝土结构 50mm,要求罐基础的灌浆口符合设备所 设计的地脚螺栓口,灌浆口内无模板、油污、碎石、泥土、积水等杂物,放置垫铁的表面应 凿平,基础符合设计标准,并经过测量合格。结合现场条件,需要将各揽风绳保护式捆绑在 混凝土结构柱上,捆绑标高
4、为 12 米,揽风绳最大受力情况会在下面进行分析(最大约为 5.24t, ) 。 (如图) 第 - 2 - 页 共 - 12 - 页 说明: 1.吊装时,其它工种不得在安全线 内作业。 2.2# 7#用20吨地锚,其余的用10 吨地锚。 3.缆风绳水平距离6580米。 卷扬机 南 5 5 5 5、 桅杆技术资料桅杆技术资料 序 号 名称代号数值单位计算公式及来源 1两桅杆中心距L7.00m平面布置 2桅杆高度H22m桅杆实测 3吊耳距桅杆底h21.8m桅杆实测 4吊耳偏心距e0.80m桅杆实测 5缆风绳偏心距r0.80m桅杆实测 6桅杆自重Nc6t偏安全测算,单根桅杆 7主肢截面积F306.0
5、2Cm2 8桅杆主载面F1.01.0m2桅杆实测 9中部惯性距Ix Iy1.7010 6 Cm2桅杆实测计算 10端部截面f0.90.9m2桅杆实测 11长度修正系数u1.025变截面修正系数 12标准节长度I6.00m桅杆实测 13长细比182.816钢结构设计手册 14折减系数0.785钢结构设计手册 15分肢长度I011.00m桅杆实测 16分肢最不利长细比0141.00钢结构设计手册 17许用应力1550Kg/Cm2钢结构设计手册 18端部惯性距Ix,Iy0.3210 6 Cm4钢结构设计手册 6 6 6 6、 吊装受力分析吊装受力分析 罐采用双桅杆抬吊。桅杆实际长度 22 米,设计起
6、重量 100t,桅杆吊耳亮度为 21.8 米。 第 - 3 - 页 共 - 12 - 页 桅杆采用我公司注册台帐中的桅杆。 起吊前桅杆顶部应调整,使顶部对称地各向外偏移 0.5m。待起吊就位时,桅杆便在外 荷的作用下大致保持直力状态;从起吊到就位,主缆风绳的受力是变化的,主风绳受力在塔 直立时最大。在吊装过程中应注意缆风绳与地锚的受力情况,缆风绳预张力为 1t。 1 1 1 1) 起吊塔的有关计算数据见下表:起吊塔的有关计算数据见下表: 序号名称代号数值单位计算公式及来源 1塔总重60t设计院 2吊装计算荷载计77.17吨KIK2(+1) 3塔吊点高度b13米距塔底 4滑轮及索重量q1吨 5缆
7、风绳与地面夹角a130度吊装手册 与现场条件 6缆风绳之间夹角a245度吊装手册 K2不均匀系数 1.15、K1动载系数 1.1 2 2 2 2) 刚起吊时各部计算数据(如图)吊点距吸收塔中心线刚起吊时各部计算数据(如图)吊点距吸收塔中心线 2.52.52.52.5 米。米。 拖排 基础 设备 一对滑车组受力 P1: tg=(3.5-2.5)/21.8=2.6 2P1cos14=Q计6 (设备垂心预计按 6 米处考虑) P1=(Q计6)/(2 cos14)=16.7t 塔尾承受力反力 R: R= Q计(14-6)/14=44.1t 水平索引滑车受力 S拉 第 - 4 - 页 共 - 12 -
8、页 S拉=K 起R(f1+f2/D)+R/H =2.544.1(0.1+0.05)/11.41+(29.41/50)=2.92t 式中:K 起起动附加系数,钢管对方木,K 起=2.5 F1F2分别为钢管对木头和钢排的滚动摩檫系数。 F1=0.10F2=0.05 D滚杠直径D=11.4cm 1/h=坡度取 1/50 3)3)塔垂直就位时各部受力计算(如图)塔垂直就位时各部受力计算(如图) 风绳 tg=0.5/(21.8-13)=0.057=3.25 P1=Q计/2cos=38.64t 4)4)主吊卷扬机牵引力主吊卷扬机牵引力 SjSj导向口受力导向口受力 G G 选用 H506D 滑车组单牵引
9、S0=f-1/(f6-1)f6P1/2取 f=1.04 =3.69t Sj=S01.04=3.84t 导向开口受力 G G=2Sj=7.68t 缆风总力 T 与主副缆风受力(如图) 第 - 5 - 页 共 - 12 - 页 T=P1(cose+sinL)+2Soe/(sinc+cosL)=7.49t 式中:e.c荷载及缆风绳偏心距 0.8 米 L桅杆有效高度 21.8 米 缆风绳与水平面夹角 30 主缆风受力:t1=0.5T+to=5.24t To-缆风绳初拉力,取 1.5t 副主缆风绳受力:t2=T/4cos45+to=4.15t 5)5)塔吊装主要计算数据结果汇总表如下:塔吊装主要计算数据
10、结果汇总表如下: 序号名称符号起吊时排离时直立时 1吊装角2.63.25 2滑车组受力P116.7t38.64t 3溜尾力S拖 4桅杆缆风总力T7.49t 5主缆风受力t 15.24t 6副主缆风受力t 24.15t 7塔尾反受力R44.1t 8主卷扬机受力S13.84t 9引出绳拉力S03.69t 10拖运拉力S 拉2.92t 11导向开口受力G7.68t 7 7 7 7、 桅杆校核桅杆校核 1 1 1 1) 根据塔的吊装计算结果,机具选择过程中采用最大值进行验算选择。根据塔的吊装计算结果,机具选择过程中采用最大值进行验算选择。 第 - 6 - 页 共 - 12 - 页 (1)导向开口受力最
11、大值 G=7.68t,导向滑轮选用 H10G (2)主卷扬机选用 2 台 8t 卷扬机,主卷扬机钢丝绳选用 637-20-1700 长度约 120m, 破断拉力 P=PH=22t (3)K=P/S1=5.735(安全系数) (4)溜尾卷扬机 溜尾卷扬机,选用 1 台 5 吨卷扬机溜尾。 溜尾卷扬机跑绳选用 637-20-1700,长度大于 600 米 破断垃圾 P=PH=22t 安全系数 K=P/S=7.535 (5)缆风绳选用 缆风绳选用 637-18-1700,L=1406 根 破断拉力 P=PH=18.9t K=P/ t1=4.923 副缆风绳全部选用 637-16-1700,L=140
12、10 根。其中 2 根为预备缆风绳 2 2) 桅杆验算桅杆验算 桅杆中部稳定性验算 轴向压力 N=P1COS+Ne+sin30+Si=42.5t 桅杆弯距 M=Soe+P1cose-Tsin30c=28.76tm =N/A+M/Wmax=42.01N/mm2155N/ mm2安全 3 3) 对桅杆底部的处理对桅杆底部的处理 桅杆底部与设备基础进行固定,桅杆底部设置钢板和道木,承载力达到 10 吨。 8 8、 吊点设计计算吊点设计计算 利用设备本体吊耳。 满足要求 9 9、 施工组织及管理、检查要求施工组织及管理、检查要求 1) 本吊装工程,作为整个工程的一部分,不但纳入整个工程的总体管理中,还
13、应成立专门 领导小组,决策、协调该项工程的重大事宜。 2) 现场设总负责人一名,实施现场指挥、调度,统一解决现场具体施工问题,协调各方面 的工作,保证施工安全,施工进度。吊装领导小组成员如下:组长,公司领导。起吊指 挥,胡雅帮。安全员 2 人,其他岗位成员见吊装组织体系图。 第 - 7 - 页 共 - 12 - 页 3) 卷扬机使用要求:对卷扬机进行全面检查、清洗加油,并应做空载、负荷试验,以确保 各部分良好。卷扬机安全要牢固,不得有左右方向的移动。卷筒钢丝绳的引出要正确, 避免出现卡边等现象。 4) 滑轮使用要求:固定滑轮的绳扣应位于滑轮吊环的中央,使滑轮处于良好的工作状态。 地面上的导向滑
14、轮应加木板垫好,防止泥土进入滑轮,影响正常工作。滑轮在工作前应 加黄油。 5) 钢丝绳使用要求:新钢丝绳必须有合格证,对旧钢丝绳必须进行严格的检查,不合格的 钢丝绳不得使用。钢丝绳的安全系数:拖拉绳 3-5 倍、跑绳 5 倍以上。 6) 地锚的使用要求:地锚采用坑锚、锚坑深度为 2.2 米、埋入钢管直径为406、受力土 壤面设有挡木,挡木为 2502502000 规格的道木,道木立柱、横档设置。在锚坑回 填压实。钢丝绳系结在钢管中间,引出绳与地面的夹角为 30。地锚埋设地点要不积水 以保证土壤的摩檫力, 且其附近不允许取土。 地锚要在使用前试拉, 使用时要专人检查, 发现异常情况应立即采取措施
15、补救。确保安全使用。设备和结构基础用于地锚应提出申 请。 7) 桅杆使用要求:各节桅杆装配必须平直、同心,螺栓必须拧紧、不得松动,桅杆经组装 检查合格后方可树立。桅杆起吊前在基础上划好桅杆安装中心线,以便桅杆找正。桅杆 找正后桅风绳的松紧度应一致。桅杆的拆除用吊车进行。 8) 试吊要求:试吊必须在一切工作准备完毕,并经检查无误后行。试吊在正式吊装前的一 天进行,试吊中各岗位人员必须按正式吊装人员进入岗位,负正式吊装责任。试吊时将 塔头部吊装 0.5 米,停 20 分钟对各部位进行检查,合格后再抬高 1 米进行同样的实验 和检查,夹角风绳待不影响吊装时再固定。 9) 吊装要求:在正式吊装前各岗位
16、人员应列队入岗,检查本岗情况,检查合格后吊装指挥 向领导小组报告,请示吊装命令,由吊装小组下达吊装命令,方可起吊。吊装过程中溜 尾卷扬机与牵引卷扬机必须根据起吊速度相互配合,防止塔晃动。就位时钳工要密切配 合,确保一气呵成。 10)溜尾要求: 溜尾卷扬机与牵引卷扬机必须根据塔起吊的速度相互配合好, 溜尾卷扬 机在起吊时不受力根据提升和牵引的速度放松跑绳,当塔裙座脱开尾排时,溜尾卷扬机 受力最大,此时(塔裙中心与基础中心约 4.2m 时)停止起升,溜尾卷扬机受力使塔体 缓缓腾空裙座脱排后再行起吊。 这一过程要特别防止塔体晃动。 增加动载荷及撞坏塔壳。 11)就位时,就位人员必须与吊装指挥密切配合
17、,指挥抬高或降落要及时。由吊装指挥 第 - 8 - 页 共 - 12 - 页 发信号指挥有关岗位人员。 1010、吊装作业人员吊装作业人员 1) 总指挥: 2) 起重指挥: 3) 安全员: 4) 卷扬机司机及维护人员: 5) 专职电工: 6) 起重工: 1111、吊装岗位责任制吊装岗位责任制 1) 吊装指挥: 负责整个吊装过程的组织指挥工作, 发现重大问题及时处理并报告领导小组。 必须熟悉各岗位的人员责任制。必须准备地传递各种信号,并对各岗位人员进行交底。 2) 卷扬机司机及维护人员: 卷扬机司机必须精力集中听从指挥人员的指挥, 掌握指挥信号。 做到启动、停止准备,提升与降落同步。未听清、看清
18、信号不得启动或停车,且必须随 时检查卷扬机的工作情况。 3) 锚坑检查看守人员:随时检查风绳卡扣螺栓是否松动,观察锚坑被挤压情况,检查滑车 的工作情况。如发生异常情况应及时向指挥报告,并做果断处理。如采用推土机等。 4) 尾排工作人员:负责拖排向前滚动,使塔不脱排,且避免塔偏移撞桅杆。随时检查周围 人员的安全。 5) 杆顶定滑轮检查人员:用经纬仪观察滑轮组的工作情况,发现异常情况及时报告指挥人 员停车处理。登高人员必须系好安全带。 6) 就位人员:就位人员必须在指挥人员的指挥下工作。就位人员在塔离地前,应在安全区 外等候,待塔离地腾空后立即进入岗位。在就位时,应注意塔的方位及垂直度,合格后 拧
19、紧地脚螺栓。 7) 安全保卫人员:维护现场的秩序,非工作人员不得入内,以确保吊装安全进行。吊装前 进行安全大检查,对出现的问题及时整改。 8) 其他注意事项:在吊装开始时,现场总电源不应供其他用户以保证吊装用电。各岗位人 员必须加强纪律性,听从命令、服从指挥,与指挥人员一道,相互配合,不得私自离开 岗位。 1212、质量、安全保证措施质量、安全保证措施 1) 做好图纸会审、设计交底和技术交底。严格按照施工图纸进行施工。严格遵守国家和设 第 - 9 - 页 共 - 12 - 页 计院规定的有关质量标准和操作规程的规定。 2) 施工中要坚持自检,互检和专业检查相结合的互检制度,发现问题,及时进行解
20、决。 3) 施工过程中,必须明确施工人员分工和职责,在整个吊装过程中,要切实听从命令,服 从指挥,不得擅自离开工作岗位。 4) 在起重作业中,应有统一的指挥信号,施工人员必须熟知此统一信号,各操作岗位应协 调动作。起重工要持证上岗。 5) 吊装时,整个现场有总指挥统一调配,各岗位分指挥应正确、迅速执行总指挥命令,做 到传递信号迅速、正确,并对自己责任区域内的事务负责。 6) 登高 2 米以上的高空作业人员,应经体检合格,操作时佩带安全带,并系挂在安全可靠 的物体上,脚手扳、架应坚实稳固。 7) 进入现场,必须戴好安全帽。 8) 施工中,要随时清理现场,清除障碍物,以利于操作。 9) 施工现场应
21、十分注意防电,带电的电焊线,搭铁丝及电线要远离钢丝绳等起重物件。 10)桅杆的竖立、移位和吊装作业之前,应了解天气情况,不准在雨天、雾天、夜间和 6 级以上大风的情况下进行上述作业。 11)在施工过程中,如需利用构筑物系索具使之受力时,须经验算,经业主同意,方可 使用。对下列构筑物不予利用,输电塔有电线杆,生产运行中的设备及管道支架、树木、 不明吨位的原有锚点等。 12)在起吊过程中,任何人不得在重物之下和受力索具附近逗留、通过。不允许有人随 同重物升降。 13)起重作业现场需设有明显的标志各警戒线, 并有专人护卫, 非施工人员不得擅越入 内。保卫工作应有甲乙双方共同承担。 14)吊装过程中,
22、如因机具故障,必须使重物落地。对施工过程中,采用的机械、电气 设备,要设专人进行维护,并做好安全记录。 15)若发生事故,应保持现场原状,作好记录。由有关机构做出调查分析以后方可进行 后序的工作。 16)对于事故隐患,不得隐瞒不报。对于发现、排除事故隐患者,应给予适当奖励。 17)塔垂直度控制措施。对于细长体的抬吊,为了使两吊点均衡受力,必须在现场设置 两台经纬仪,随时观测并调整烟囱筒体的垂直度。垂直度应控制在 1/1000 以内,并且 不在于 40mm。 第 - 10 - 页 共 - 12 - 页 18)双桅杆在抬吊塔之前,应调整桅杆的垂直度,使两桅杆顶各对称向外出偏移 0.5 米。 19)
23、桅杆侧向垂直度偏差小于桅杆高度 1/1000。 20)自场地北面车间至设备基础南 60 米范围内为作业安全区,桅杆吊作业时任何人不 得进入安全区。 21)桅杆吊将设备吊至基础后,专业起重作业人员方可进入安全区内作业。 1313、主要机具一览表主要机具一览表 序号名称规格、型号单位数量备注 1汽车式吊车25t台1立、放辅桅杆 2主桅杆50t-22m套1起吊设备 3卷扬机 8t 台3 容绳量大于 28-900 5t调缆风、溜尾 4导链3-5t只6调缆风、捆扎设备 5滑轮组H506D只4主滑车 6导向滑轮 H81G 只 18调缆风、导向用 H101G10导向 7钢丝绳 26-637-170 米 95
24、02主跑绳 24-637-170600桅杆扳立 28-637-1703508主风绳 21.5-637-1701507辅缆风绳 26-637-1701503辅桅杆主风绳 17.5-637-1703504辅桅杆主风绳 8钢丝绳扣 20-637-170 米 506千斤绳 32-637-170202主滑轮捆绑 9卸扣 32t 个 4绑扎 5-10t30导向、稳固卷扬机 10夹头20#个30捆扎设备 11 钢板=28-30mm米42垫桅杆用 钢板1800800020块3排子、地锚、垫道路 第 - 11 - 页 共 - 12 - 页 12道木铁路垫枕根50垫设备、排子、地锚 13 千斤顶50t 台2 调整
25、设备 起道机16拆、组桅杆 14滚杠114124000根20滚运设备 1414、监视和测量监视和测量 1) 首先配合 2 台经纬仪、1 台望远镜用以监视桅杆、塔的垂直度情况、四台主卷扬机提升 要同步,以塔两侧对拖排施力情况面定。 2) 用 5 吨导链预紧缆风绳。钢丝绳的松紧、受力情况以目测进行。 3) 监视溜尾钢丝绳工作情况,如出现意外情况,应及时停止吊装,待处理后再继续吊装。 4) 在吊装区域设置警戒线,非吊装施工人员不得入内。 5) 配备一定数量的钢卷尺,用以监测塔脱排位置及测量吊耳设置距离。 6) 用水准仪测量塔的安装标高是否符合设计要求。 7) 塔安装固定后,地脚螺栓松紧检查以用手捶敲
26、击垫铁不松动为合格。 8) 塔脱排腾空时应注意不能碰撞基础上的地脚螺栓换,地脚螺栓应用道木加以保护。待塔 底部超出地脚螺栓 200mm 时,再就位。 1515、工程用规范标准工程用规范标准 1) 大型设备吊装工程施工工艺标准 SHJ515-90 2) 石油化工施工安全技术规程 SH3505-99 3) 石油化工设备安装工程质量检验与评定标准 SHJ514-90 4) 化工塔类设备施工及验收规范 HGJ211-85 第 - 12 - 页 共 - 12 - 页 设备吊装立面图设备吊装立面图设备吊装立面图设备吊装立面图 备注:风绳标高为备注:风绳标高为备注:风绳标高为备注:风绳标高为 12 12 12 12 米,风绳最大受力为米,风绳最大受力为米,风绳最大受力为米,风绳最大受力为 5.245.245.245.24 吨吨吨吨