《模具资料.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《模具资料.pdf（5页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、(一) 模具設計基礎 1.1 模具設計程序 1.1.1 模具設計程 Given: ? ? ? ? ? ? ? ? ? POWER- LINE Port design, requirements, quantity ordered, no of piecesltime Number of cavities Selection of the injection molding mochine Type of mold Two-plate moldThree-plate mold Hot runne Cold runne Conventional sprue Cold runne (Hot runn
2、er Placement of cavities Star arrangement Symmetrical arrangement In-line arrangement Type of gating Conven-ti onal Pin-poin t Sub- morine FlashTab Disc, diaphragm Temperature control systems Surfaces Cores Oil Cartridge heaters Water Oil Air Water Type of ejection Pins Stripper rings/plate Air Slid
3、es, Side cores Type of venting Parting lineCore inserts Ejector pins PlatesPorous metal pins Runners Runners Mold material Mold base Inserts or mold platesCores Through-hardening steels, case-harden-ing steels, heat-treatable steels plain tool Through-hardening steels, case-hardening steels, heat-tr
4、eatable steels Through-hardening steels, case-harden-ing steels, nitriding steels Anticipated shrinkage Port designGatingProcessing conditions Design (三)熱澆道模具 3.1 熱澆道模具之種及其特徵 3.1.1 熱澆道模具之優點 (1) 無澆道; 道之損失，尤其是對於無法再粉碎使用之成形品， 其效果大。 (2) 沒有因再粉碎塑之滲入而使原齊，或混有物。 (3) 沒有再粉碎以及買賣討價還價等之調合、調整費用。 (4) 沒有道系統部位之成形，所以節其
5、成形能。 (5) 射出成形循環週期變短，其由如下: 1.因無道系統，因此可縮短塑化時間及射出時間。 2.因必考慮道系統之固化時間，所以成形品之固化及卻時間短。大成形品而 道特別粗大場合，其效果大。 3.三板模使用針點澆口時，沒有道取間損失。 4.無道之壓損失。 3.1.2 絕熱式熱澆道模具 (五) 溫調節 在射出成形中，射出於模具內約 200的樹脂固化，從約 60的模具取出成形 品。此溫差是樹脂傳到模具的熱被卻水奪去所致。此時，模具各部溫均勻 ，成形空間各部溫也均勻，過，至少在固化的終點，成形空間內的樹脂溫 均勻，一定發生熱應，這會造成變形、破。 使模具內的樹脂提早固化，取出成形品，可縮短成形
6、週期，提高生產。 在成形品的品質，生產性方面，都須調整模具溫，過，實際上，很難正確 把握熔融樹脂充填後對模具傳熱而卻固化的態，有很多複雜因子，在上 究明，只能敘述概。 澆口起的動距與熱傳導的關係可考慮下三要素: (1) 熔融樹脂射出壓與溫 (2) 樹脂的特性 (3) 模具的構造及溫 第(2) 要素的樹脂一定，故考慮(1)(3)項目。 調整這些溫而左右充填速和卻速，卻速及開模時期為重點之一。 增快卻速、開模，有助於提高成形效，但太快的話，成形品可能變形。 為改善成形性，需要最適模具溫與其分佈，成形時收縮未必均勻，造成殘 應變，經日應變，所以卻效果要使固化中的模具溫均勻。 結晶性樹脂、耐、POM、
7、PP 等在固化時保持高模具溫，調節結晶化程， 改機械性性質。 () 模具強 6.1 模具強計算 射出成形加工中，模具所承受的射出壓與合模壓是很高的，因此，模具的 各部份要有足夠的強承受這些壓，以致產生撓曲與變形，而影響成形品的 尺寸精。 撓曲影響最大的部份為模具側壁、公模的變形撓曲，正確的強計算近乎可能， 須靠簡計算。觀有三種: (1) 將側壁視為端固定的而計算。 (2) 將側壁視為端單純支持的而計算。 (3) 當四方形板而設計。 實際側壁端的支持態完全固定，也是單純支持，當成四方形板的觀最 接近，但計算複雜而實用。單純支持(2)算出的側壁太大。現在通常當成(1)端固 定的而計算 。 模具強計
8、算用全射出壓(成形壓)取決於成形空間內的肉厚、樹脂種、成形 條件，強計算常取為 500700kg/cm2，撓曲在擔心毛邊時取 0.10.2mm，擔心時用 0.050.08mm，耐在擔心時取 0.025mm 以下，這些對大形用大值，小形用小值即可。 撓曲最好是成形品肉厚乘成形收縮的值以下。 樹脂名 最高壓 笨乙烯(PS) ABS 聚丙烯(PP) 聚碳酸酯(PC) 聚縮醛(POM) 400 400 300 500 800 (九)模具材 塑膠成型與同特性塑膠成型製程中所衍生的應問題，僅是模具製造 時的考慮要點，也是模具材選擇的依據。由於鋼材的性能可藉著合元素的 添加，特殊生產方法及熱處而調整其應值，
9、故成為一極佳的模具材，況 且，可用表面處技術以改善鋼材表面性能，使其具有較長的使用壽命與 經濟性生產法。 模具材選用的最重要條件，需具有塑膠成型溫下的高壓縮強;耐磨耗 性，特別是增加充填使用時; 適當的韌性與耐腐蝕性; 最後是好的熱傳導 。除此之外，模具加工合乎經濟性，模具製作商當然希望其加工性好，如某 種情況下需具有滾齒能; 熱處的尺寸穩定性也是必要的，表面材質的好 拋光也需要考慮。最後，因需時常於短時間要取得適合同應的模具，因此 同型鋼材的尺寸標準化也是要求之一。 模具材之選擇是否適當，對模具壽命、加工性、精等大有影響。其要求 內容因模具的構造、使用的成形材，成形品的機能、外觀、尺寸精、物性、 機能而，一般為滿足這些因素，模具材的要求條件如下: (1) 容取得 (2) 削加工性好 (3) 加工面美觀 (4) 耐磨耗性大 (5) 無針孔等內部缺陷 (6) 熱處容，熱變形少 特別要求尺寸精者使用已熱處的材或應變少的空模具鋼。近因生產 批大，塑膠用模具也要求淬火，故常用後者的材質。