涡街流量计维护作业标准.pdf

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1、超声波流量计作业维护计划 简介 超声波流量计常用压电换能器。它利用压电材料的压电效应，采用适出的发射电路把电能加到发射换能器的压电元件 上，使其产生超声波振劝。超声波以某一角度射入流体中传播，然后由接收换能器接收，并经压电元件变为电能，以 便检测。发射换能器利用压电元件的逆压电效应，而接收换能器则是利用压电效应。 基本原理 根据对信号检测的原理，目前超声波流量计大致可分传播速度差法(包括：直接时差法、时差法、相位差法、频差法) 波束偏移法、多普勒法、相关法、空间滤波法及噪声法等类型。其中以噪声法原理及结构最简单，便于测量和携带， 价格便宜但准确度较低，适于在流量测量准确度要求不高的场合使用。由

2、于直接时差法、时差法、频差法和相位差法 的基本原理都是通过测量超声波脉冲顺流和逆流传报时速度之差来反映流体的流速的，故又统称为传播速度差法。其 中频差法和时差法克服了声速随流体温度变化带来的误差，准确度较高，所以被广泛采用。按照换能器的配置方法不 同，传播速度差拨又分为：Z法(透过法)、V法(反射法)、X法(交叉法)等。波束偏移法是利用超声波束在流体中的传播 方向随流体流速变化而产生偏移来反映流体流速的，低流速时，灵敏度很低适用性不大多普勒法是利用声学多普勒 原理，通过测量不均匀流体中散射体散射的超声波多普勒频移来确定流体流量的，适用于含悬浮颗粒、气泡等流体流 量测量。相关法是利用相关技术测量

3、流量，原理上，此法的测量准确度与流体中的声速无关，因而与流体温度，浓度 等无关，因而测量准确度高，适用范围广。但相关器价格贵，线路比较复杂。在微处理机普及应用后，这个缺点可以 克服。噪声法(听音法)是利用管道内流体流动时产生的噪声与流体的流速有关的原理，通过检测噪声表示流速或流量 特点 超声波流量计基于微处理技术，大多采用集成电路及低电压宽脉冲发射技术而设计的。在测量技术上，为取得更高的 分辨率和更大的测量范围，多使用0.1ns超高分辨率时间测量线路。它专门用于液体介质测量特别是水的测量。其显著 特点是：精度等级为1.0%，可在不停产状态下带压安装，主机既可安装于值控室还可输出电流、脉冲等标准

4、信号并 可利用RS232或RS485接口通讯进行计量数据远程传送。该流量计具有高可靠性、低功耗、抗干扰、安装维护方便等优 维护保养 维护周期维护内容维护标准 每个月 周围环境无不安全因数 卫生整洁 检查换能器是否松动紧固 检查换能器与管道之间的粘合剂是否良好粘合良好 检查前过滤器积垢程度检查无污垢 泄露检查无泄露 检查运行压力和实际管道压力在正常范围内 检查表体外油漆涂层无缺陷 信号线整齐无损坏 修正仪显示压力和实际运行压力吻合 每半年清洗表前过滤器无污垢 每年（精度为0.5的超声波流量 计） 定期检定合格 每两年（精度为1.0的超声波流 量计） 定期检定合格 每三年更换内置电池电量显示满格

5、常见故障 、原因及 处理方法 故障现象原因处理方法 显示仪表对流量信号和检验信 号均无显示 1. 电源未接通,或保险丝溶断。1. 接通电源或与更换保险丝. 2. 显示仪表有故障2. 检修显示仪表. 显示仪表对“校验”信号有显 示但对流量信号无显示。 1. 传感器与显示仪表接线有误，或有开 路，短路，接触不良等故障。 1. 对照故障表，检查接线的正常性和接线质量 。 2. 放大器有故障或损坏2. 维修或更换放大器 3. 转换器（线圈）开路或短路。3. 维修或更换线圈。 4. 管道无流体流动或堵塞。4. 开通阀们或泵，清洗管道。 显示仪表工作不稳：计量不正 确 1. 实际流量超出仪表的计量范围或不

6、稳定 。 1. 使被测流量与传感器的测量范围相适应，并 稳定流量。 2. 仪表系数K设置有误。2. 使系数K设置正确。 3. 传感器内挂上纤维等杂质。3. 清洗传感器 4. 传感器旁有较强的电磁场干扰。4. 尽量远离干扰源或采取屏蔽措施。 5. 传感器轴承及轴严重磨损。5. 更换“导向件”或“叶轮轴”。 6. 传感器电缆屏蔽层或其它接地导线与线 路地线断开或接触不良。 6.接线接好。 7. 显示仪表故障。7. 检修显示仪表。 瞬时流量计波动大信号强度波动大；本身测量流体波动大。 调整好探头位置，提高信号强度（保持在3%以 上）保证信号强度稳 定，如本身流体波动大， 则位置不好，重新选点，确保前

7、10D后5D的工况 外夹式流量计信号低管径过大或管道结垢严重或安装方式不对 对管径过大、结垢严重者采用插入式探头；重 新选择安装方式。 插入式探头使用一段时间后信 号降低 可能探头发生偏移或探头表面水垢厚重新调整探头位置，清冼探头发射面 开机后仪表仅有背光而无任何 字符显示 一般为程序芯片失通知厂家专业人员处理 仪表在现场强干扰下无法使用 供电电源波动范围较大或周围有变频器或 强磁场干扰或接地线不正确 给仪表提供稳定的供电电源；或将仪表安装远 离变频器和强磁场干扰；规范设置接地线 罗茨流量计 简介 罗茨流量计，是一种容积式流量计量仪表，用于连续或间断地精密测量管道中流过的介质流量。可根据不同被

8、测介质 采用不同材质制成；并根据被测介质的环境状态及多种压力、温度制成相应的流量计，供各种不同用户如油田、炼油 厂、港口、油库、输油管道、加油泵站、化工、电站、食用油以及其它液体、溶液计量等部门广泛应用。 工作原理 当被测介质流经流量计时，在流量计进、出口形成压力差，此压力差推动罗茨转子旋转，当转子、计量室结构尺寸一 定时，其排出介质的体积与转子的转速成正比，此转速经变速机构以一定的变速比传给表头指针和计数器，即可读出 介质流出的体积量；并配有发讯装置，以一定的“脉冲当量“数远传至控制仪表室，实现远传显示和集中控制。 维护与保 养计划 维护周期维护内容维护标准 每个月 周围环境无不安全因数 卫

9、生整洁 检查前过滤器积垢程度检查无污垢 泄露检查无泄露 检查运行压力和实际管道压力在正常范围内 润滑油数量检查不少于1/3 检查运转声音无杂音 检查表头机械记数器无卡阻现象 检查表体外油漆涂层无缺陷 信号线整齐无损坏 修正仪显示压力和实际运行压力吻合 电池电量不低于一格 每半年 检查磁性密封联轴器或机械密封联轴器 传动和磁性情况 传动良好，磁场强度是正常 清洗表前过滤器(一般压差超过0.07MPa 亦应清洗) 无污垢 每年 润滑油油质无杂质 检查温度补偿器准确度修正器温度补偿器正常工作 对表头齿轮传动部分进行清洗、检查无污垢，传动良好 每二年定期检定(精度为0.2和0.5级的罗茨流量合格 每三

10、年 更换内置电池电量显示满格 定期检定(低于1.5级罗茨流量计)合格 故障现象原因分析排除方法 组件不转动 1.被杂质卡死1.清洗 2.过滤器堵塞2.检查过滤器 3.被测压力过小3.调整压力 运转正常但计数器的指针数字轮 1.传动机构卡住或变速齿轮啮合不1.检查多级结构,检查联轴器传动 故障、原 因及分析 运转正常，但计数器的指针数字轮 不动 2.传动系统的连接部分脱铆或销子 脱落 2.更换销子 指针或手轮运转时有抖动现象或有 时停时走情况 1.液体含气量过大1.检查消气器工作是否正常 2.液体排量过小2.加大流量表的测量范围 运转时有异常响声、噪音大 1.流量超过表的测量范围1.换表或减小流

11、量 2.止推轴承磨损、腰轮组与中间隔 板或壳体摩擦，部分紧固件松动 2.调整止推轴承的轴向位置，紧固 松动开 指针反转流程倒反更正流程方向 机械密封联轴器泄漏 1.压盖未压紧1.均衡用力压紧 2.填料磨损2.更换密封填料、加填密封油 3.放气孔或放油孔紧固件松动3.紧固紧固件 计量误差过大 1.液体内含气体1.加消气器，故障检查 2.旁通阀内漏或未关紧2.修理或更换旁通阀,关时一定要 关紧 发讯器无信号输出或无脉冲 1.元件损坏1.换元件 2.光电开关松动2.调整并紧固光电开关 3.发讯器接线连接不牢或接头有锈 3.正确接线,除锈接好,加防锈介质 流量积算显示仪显示误差大 1.有外界干扰信号1

12、.排除干扰或加屏蔽 2.显示仪有故障2.检查修理 3.显示仪与脉冲发讯器阻抗不匹配3.使之匹配 指示值小于实际值 1.流量超过流量计的测量范围1.调整流量或选择合适的流量 2.介质粘度偏小2.更换调整齿轮进行修正 3.转子等转动部件不灵活3.消除异物，更换磨损件 指示值大于实际值 1.脉动流影响1.排除管路的脉动 2.介质内混入气体2.加消气器 3.介质粘度偏大3.重新按介质要求检定，更换调整 适用的齿轮 涡轮流量计维护作业标准 简介涡轮流量计，是速度式流量计中的主要种类，它采用多叶片的转子（涡轮）感受流体平均流速，从而且推导出流量或总量 分类 涡轮流量计按传感器结构可以分为以下六类分 1）机

13、械型 叶轮的转动直接或经磁耦合带动机械计数机构，只是积算总量，测量精度比电信号检测的传感器稍低，其传感 器与显示装置组成一体式，受到用户欢迎。 2）切向型 叶轮轴与管道轴线垂直，流体流向叶片平面的冲角约90度，适用于小口径微流量产品。 3）轴向型（普通型）叶轮轴中心与管道轴线重合，是TUF的主导产品，有全系列产品（DN10-DN600）。 4）井下专用型 适用于石油开采井下作业及采输用，测量介质有泥浆及油气流等，传感器体积受限制，需耐高压、高温及 流体冲击等。 5）自校正双涡轮型 可用于天然气等气体流量测量，传感器由主、辅双叶轮组成，可由二叶轮的转速差自动校正流量特性 的变化。 6）广粘度型

14、在波特型浮动转子压力平衡结构基础上扩大上锥体与下锥体的直径，增加粘度补偿翼及承压叶片等结构措 主要特点 高精确度,一般可达1%R、0.5%R,高精度型可达0.2%R； 重复性好，短期重复性可达0.05%0.2%,正是由于具有 良好的重复性，如经常校准或在线校准可得 到极高的精确度，在贸易结算中是优先选用的流量计； 输出脉冲 频率信号，适于总量计量及与计算机连接，无零点漂移，抗干扰能力强； 可获得很高的频率信号（34kHz），信号 分辨力强； 范围度宽，中大口径可达1:20，小口径为1:10； 结构紧凑轻巧，安装维护方便，流通能力大； 适用高压测量，仪表表体上不必开孔，易制成高压型仪表； 专用型

15、传感器类型多，可根据用户特殊需要设计为各 类专用型传感器，例如低温型、双向型、井下 型、混砂专用型等； 可制成插入型，适用于大口径测量，压力 损失小，价格低，可不断流取出，安装维护方便。 优点1、高精度,在所有流量计中,属于最精确的流量计；2、重复性好；3、元零点漂移,抗干扰能力好；4、范围度宽；5、结构 作用原理 涡轮流量计采用涡轮进行测量。它先将流速转换为涡轮的转速，再将转速转换成与流量成正比的电信号。这种流量计用于 检测瞬时流量和总的积算流量，其输出信号为频率，易于数字化。图中感应线圈和永久磁铁一起固定在壳体上。当铁磁性 涡轮叶片经过磁铁时，磁路的磁阻发生变化，从而产生感应信号。信号经放

16、大器放大和整形，送到计数器或频率计，显示 总的积算流量。同时将脉冲频率经过频率电压转换以指示瞬时流量。叶轮的转速正比于流量，叶轮的转数正比于流过的 总量。涡轮流量计的输出是频率调制式信号，不仅提高了检测电路的抗干扰性，而且简化了流量检测系统。它的量程比可 达10:1,精度在0.2以内。惯性小而且尺寸小的涡轮流量计的时间常数可达0.01秒。 维护周期维护内容维护标准 每个月 周围环境无不安全因数 卫生整洁 检查前过滤器积垢程度检查无污垢 泄露检查无泄露 检查运行压力和实际管道压力在正常范围内 检查表头机械记数器无卡阻现象 润滑油数量检查不少于1/3 维护保养计 划 检查运转声音无杂音 检查表体外

17、油漆涂层无缺陷 信号线整齐无损坏 修正仪显示压力和实际运行压力吻合 电池电量不低于一格 每半年清洗表前过滤器无污垢 每年 润滑油油质无杂质 精度为0.1、0.2、0.5级的涡轮流量计定 期检定 合格 每二年精度低于0.5级的涡轮流量计定期检定合格 每三年更换内置电池电量显示满格 故障、原因 及处理方法 故障现象原因处理方法 液体正常流动无显示，累积量数不增加 1）供电电路或信号电路断路或接触不良 1）用万用表检查，排除故障点 2）显示仪的印刷线路板，接插件故障或 接触不良 2）更换印刷线路板 3）前置放大器故障 3）用铁条在检测头下快速移动，无信号输出，则 应检查线圈有无断线和焊点脱焊 4）供

18、给前置放大器的电压太低4）将电源电压提高至规定要求 5）叶轮卡住不转 5）去除异物，并清洗或更换损坏零件，更换零件 后应重新标定 流量显示逐渐减小 1）过滤器堵塞，压损逐渐增大，使流量减小1）清除过滤器内杂物 2）管道上阀芯松动，阀门开度自动减少2）修理或更换阀门 3）叶轮受杂物阻碍或轴承间隙内进入异物，阻 力增大使转速减慢 3）清洗流量计，必要时重新标定 流量为零时，流量显示不为零，显示值不稳 1）传输线屏蔽接地不良，外界电磁场的干扰1）检查接地，排除干扰 2）管道振动，引起叶轮抖动2）加固管线或在流量计前后加装支架 3）截止阀泄漏3）检修或更换阀门 4）显示仪内部线路板之间或电子元件变质损

19、 坏，产生干扰 4）采取“短路法”或逐一检查，找出故障点 显示流量与实际流量不符 1）叶轮被腐蚀，叶片变形1）修理叶轮或更换后重新标定 2）杂物阻碍叶轮旋转2）清除杂物 3) 检测线圈输出信号失常3）检查线圈绝缘电阻和导通电阻 4）流体温度过高或过低，导致轴承与轴的间隙 变化过大 采取针对措施予以排除 5）背压不足，产生气穴 6）因温度影响，流体粘度变大 7）未装止回阀，而出现逆向流 8）旁通阀泄漏8）关严旁通阀，必要时更换 9）流量计上游流速分布发生畸变或出现脉动流 9）找出产生畸变或脉动流的原因，采取措施予以 消除 10）显示仪表故障10）修复显示仪表 11）显示仪表接线不正确11）更正接

20、线 12）显示仪表设定错误12）更正设定 13）实际流量超出规定的流量范围13）更换合适口径的流量计 电磁流量计维护作业标准 简介电磁流量计电磁流量计是一种根据法拉第电磁感应定律来测量管内导电介质体积流量的感应式仪表 工作原理 流量计测量原理为基于法拉第电磁感应定律。流量计的测量管是一内衬绝缘材料的非导磁合金短管。两只电极沿管径方向 穿通管壁固定在测量管上。线圈励磁时，将在与测量管轴线垂直的方向上产生一磁通量密度为B的工作磁场。 维护保养计 划 维护周期维护内容维护标准 每个月 周围环境无不安全因数 卫生整洁 检查前过滤器积垢程度检查无污垢 泄露检查无泄露 检查运行压力和实际管道压力在正常范围

21、内 检查运转声音无杂音 检查表体外油漆涂层无缺陷 信号线整齐无损坏 修正仪显示压力和实际运行压力吻合 电池电量不低于一格 每半年清洗表前过滤器无污垢 每年精度为0.1、0.2、0.5级的流量计定期合格 每二年精度低于0.5级的流量计定期检定合格 每三年更换内置电池电量显示满格 故障原因处理方法 显示仪表对流量信号 和检验信号均无显示 1. 电源未接通,或保险丝溶断。1. 接通电源或与更换保险丝. 2. 显示仪表有故障2. 检修显示仪表. 显示仪表对“校验” 信号有显示但对流量 信号无显示。 1. 传感器与显示仪表接线有误，或有 开路，短路，接触不良等故障。 1. 对照故障表，检查接线的正常性和

22、接线质量。 2. 放大器有故障或损坏2. 维修或更换放大器 3. 转换器（线圈）开路或短路。3. 维修或更换线圈。 5. 管道无流体流动或堵塞。5. 开通阀们或泵，清洗管道。 显示仪表工作不稳： 计量不正确 1. 实际流量超出仪表的计量范围或不 稳定。 1. 使被测流量与传感器的测量范围相适应，并稳定流量。 2. 仪表系数K设置有误。2. 使系数K设置正确。 3. 传感器内挂上纤维等杂质。3. 清洗传感器 4. 液体内有气泡存在。4. 采用消气措施，清除气泡。 5. 传感器旁有较强的电磁场干扰。5. 尽量远离干扰源或采取屏蔽措施。 6. 传感器轴承及轴严重磨损。6. 更换“导向件”或“叶轮轴”

23、。 故障、原因 及处理方法 7. 传感器电缆屏蔽层或其它接地导线 与线路地线断开或接触不良。 7. 对照资料附图接线接好。 8. 显示仪表故障。8. 检修显示仪表。 仪表无流量信号输出 （1）仪表供电不正常 （1）确认已接入电源，检查电源线路板输出各路电压是否正常， 或尝试置换整个电源线路板，判别其好坏。 （2）电缆连接不正常；检查电缆是否完好，连接是否正确。 （3）液体流动状不符合安装要求 检查液体流动方向和管内液体是否充满。对于能正反向测量的电 磁流量计，若方向不一致虽可测量，但设定的显示流量正反方向 不符，必须改正。若拆传感器工作量大，也可改变传感器上的箭 头方向和重新设定显示仪表符号。

24、管道未流满液体主要是传感器 安装位置不妥引起的，应在安装时采取措施，避免造成管道内液 体不满管 （4）传感器零部件损坏或测量内壁 有附着层 检查变送器内壁电极是否覆盖有液体结疤层，对于容易结疤的测 量液体，要定期进行清理。 （5）转换器元器件损坏 若判断为是转换器元器件损坏引起的故障，更换损坏的元器件即 流量测量值与实际值 不符 1、变送器电路板是否完好 检查变送器电路板是否完好。若接线盒进水或被腐蚀性被测液 体腐蚀，可导致电器性能下降或损坏。此时应更换电路板。 2、当液体流速过低时，被测液体中含 有微小气泡，气泡上升在管道上方逐渐 聚集，则液体流通面积发生变化，气体 多时还会产生干扰信号，影

25、响测量准确 度 保证管道内被测液体的流速在最低流量界限值之上，以使变送 器能够正常工作。 3、信号电缆出现连接不好现象或使用 过程中电缆的绝缘性能下降引起测量不 准确 检查信号电缆连接和电缆的绝缘性能是否完好，若出现信号电 缆松动现象，将其重新连接即可；若检查到电缆的绝缘性不符 合绝缘要求，则需要换新的电缆。 4、转换器的参数设定值不准确 重新对转换器设定值进行设定，并对转换器的零点、满度值进 行校验。 输出信号超满度量程 （1）信号电缆接线出现错误或电缆 连接断开 （1）检查信号回路连接正常与否，若信号回路断开，输出信 号将超满度值，此时需重新正确连接信号电缆。同时，需检查 电缆的绝缘性能是

26、否完好，若已经不符合要求，则需更换新的 电缆 （2）转换器的参数设定不正确 （2）详细检查转换器的各参数设定和零点、满度是否符合要 求 （3）转换器与传感器型号不配套 （3）检查到转换器与传感器的型号不配套，则需要与厂方联 系调换。 （1）管道未充满液体或液体中含有 气泡。 （1）管道未充满液体或液体中含有气泡皆为工艺原因，此时 应请求工艺人员确认，工艺正常后，输出值可恢复正常。 （2）主观上认为管泵液体无流动而 实际上存在微小流动。 （2）管道内有微量流动，这不是电磁流量计故障。 零点不稳（3）液体方面（如液体电导率均匀 性不好、电极污染等）的原因。 （3）若杂质沉积测量管内壁或在测量管内壁

27、结垢，或电极被 污染，均有可能出现零点变动，此时必须清洗；若零点变动不 大，也可尝试重新调零。 （4）信号回路绝缘下降。 （4）由于受环境条件的影响，灰尘、油污等可能进入表壳体 内，因此，需要检查电极部位绝缘是否下降或破坏，若不符合 绝缘要求，则必须进行清理。 输出值波动 造成此类故障大多是由测量介质或 外界环境的影响造成的，在外界干扰 排除后故障可自行消除。为保证测量 的准确性，此类故障也不可忽视。在 有些生产环境中，由于测量管道或液 体的震动大，会造成流量计的电路板 松动，也可引起输出值的波动。 （1）确认是否为工艺操作原因，流体确实发生脉动，此时流 量计仅如实反映流动状况，脉动结束后故障

28、可自行消除。 （2）外界杂散电流等产生的电磁干扰。检查仪表运行环境是 否有大型电器或电焊机在工作，要确认仪表接地和运行环境良 好 （3）管道未充满液体或液体中含有气泡时，两者皆为工艺原 因引起的。此时可请求工艺人员确认，待液体满管或气泡平复 后，输出值可恢复正常。 （4）变送器电路板为插件结构，由于现场测量管道或液体震 动大，常会造成流量计的电源板松动。如松动，可将流量计拆 卸开，重新固定好电路板。 质量流量计维护作业标准 简介质量流量是指在单位时间内，流经封闭管道截面处流体的质量。用来测量质量流量的仪表统称为质量流量计。 工作原理 质量流量计由传感器，变送器及数字指示累积器等三部分组成。传感

29、器根据科里奥利效应制成的，由传感管、电磁驱动器 、和电磁检测器三部分组成。电磁驱动器使传感器以其固有频率振动，而流量的导入使u形传感器在科氏力的作用下产生一 种扭曲，在它的左右两侧产生一个相位差，根据科里奥利效应，该相位差与质量流量成正比。电磁监测器把该相位差转变 为相应的电平信号送入变送器，经滤波、积分、放大等电量处理后。转变成与质量成正比的420mA模拟信号和一定范围的 特点 1、对示值不用加以理论的或人工经验的修正； 2、 输出信号仅与质量流量成正比例，而与流量的物性（如温度、压力、粘度、密度雷诺数等）无关； 3、与环境条件（如温度、湿度、大气压等）无关； 4、只需检测、处理一个信号（即

30、仪表的输出信号），就可进行远传和控制； 5、只需一个变量对时间进行积分，所以流量的积算简单等等。 校正保养 校正周期校正目标校正内容 每三个月 组态参数检查 1、流量系数； 2、补偿系数D1、D2、D3、D4； 3、输入的纯油密度ODNS（化验标准结果）； 4、输入的纯水密度WDNS（化验标准结果）； 5、油的膨胀系数：OADJ=5E04； 6、水的膨胀系数：WADJ=1.2E04; 7、流量下限截止值：TH=0.2%; 8、07窗口显示值：C1=16500500 ，C2=18500500; 9、08窗口起振频率：FREQ=7590Hz; 10、09窗口零流量基准值，NFLO应与C1值接近，字

31、符 零校准 先关死出口阀，液体充满传感器，且保证无气体滞留在 振管中。稳定1020分钟左右，执行零校准程序。如一 测试线圈电阻电压线圈电阻、电压是否在正常范围之内 加热计量 保证传感器测量管不会结蜡，当C2值接近16000时，需 蒸汽清管 每年送检定站标定校正，保证计量精度。 维护周期维护内容维护标准 每个月 周围环境周围环境安全稳定 卫生干净无污垢 检查前过滤器积垢程度检查无积垢 泄露检查无泄漏 检查运行压力和实际管道压力各压力在额定范围内 润滑油数量检查润滑油数量足够 维护保养 每个月 检查运转声音声音正常 检查表体外油漆涂层油漆涂层良好，无缺失腐蚀 信号线信号线连接正确，信号传输良好 修

32、正仪显示压力显示压力正常 电池电量不低于一格电 每半年清洗表前过滤器过滤器清洁，运行良好 每年 润滑油油质油质良好无污垢杂质 精度为0.1、0.2、0.5级的流量计定期检定检查合格 每二年精度低于0.5级的流量计定期检定检查合格 故障、原 因及处理 方法 故障原因处理方法 显示仪表对流量信 号和检验信号均无 1. 电源未接通,或保险丝溶断。1. 接通电源或与更换保险丝. 2. 显示仪表有故障2. 检修显示仪表. 显示仪表对“校验 ”信号有显示但对 流量信号无显示。 1. 传感器与显示仪表接线有误，或有开路，短路， 接触不良等故障。 1. 对照故障表，检查接线的正常性和接线质量。 2. 放大器有

33、故障或损坏2. 维修或更换放大器 3. 转换器（线圈）开路或短路。3. 维修或更换线圈。 4. 叶轮被卡住。4. 清洗传感器及管道。 5. 管道无流体流动或堵塞。5. 开通阀们或泵，清洗管道。 显示仪表工作不 稳：计量不正确 1. 实际流量超出仪表的计量范围或不稳定。1. 使被测流量与传感器的测量范围相适应，并稳定流 2. 仪表系数K设置有误。2. 使系数K设置正确。 3. 传感器内挂上纤维等杂质。3. 清洗传感器 4. 液体内有气泡存在。4. 采用消气措施，清除气泡。 5. 传感器旁有较强的电磁场干扰。5. 尽量远离干扰源或采取屏蔽措施。 6. 传感器轴承及轴严重磨损。6. 更换“导向件”或

34、“叶轮轴”。 7. 传感器电缆屏蔽层或其它接地导线与线路地线断 开或接触不良。 7. 对照附图五，接线接好。 8. 显示仪表故障。8. 检修显示仪表。 涡街流量计维护作业标准 简介 在流体中安放一个非流线型旋涡发生体，使流体在发生体两侧交替地分离，释放出两串规则地交错排列的旋 涡，且在一定范围内旋涡分离频率与流量成正比的流量计。 原理 在流体中设置三角柱型旋涡发生体，则从旋涡发生体两侧交替地产生有规则的旋涡，这种旋涡称为卡门旋涡， 旋涡列在旋涡发生体下游非对称地排列。 维护保养计 划 维护周期维护内容维护标准 日常维护 1.向当班工艺人员了解仪表运行情况； 仪表运行正常稳定 2.查看仪表指示累

35、积是否正常；累积指示正常 3.查看仪表供电是否正常；供电正常 4.查看仪表体连接件是否损坏和腐蚀； 无损坏和腐蚀 5.查看仪表外线路有无损坏及腐蚀； 无损坏和腐蚀 6.查看表体与工艺管道连接处有无泄漏 无泄漏 7.查看仪表电器接线盒及电子元件盒密 密封良好 8.发现问题及时处理，并做好巡回检查 记录详细完整，务实无作假 每周 1、周围环境无不安全因数 2、仪表清洁工作仪表外表清洁 每个月 卫生整洁 检查前过滤器积垢程度检查无污垢 泄露检查无泄露 检查运行压力和实际管道压力在正常范围内 1、检查运转声音无杂音 2、检查表体外油漆涂层无缺陷 3、信号线整齐无损坏 4、修正仪显示压力和实际运行压力吻

36、合 5、电池电量不低于一格 6、清洗表前过滤器无污垢 每半年润滑油油质无杂质 每年 1、仪表内单元接插件连接进行检查连接正确 2、校准合格 每三年更换内置电池电量显示满格 故障原因处理方法 显示仪表对流量信号和检验信号均无显 示 1. 电源未接通,或保险丝溶断。1. 接通电源或与更换保险丝. 2. 显示仪表有故障2. 检修显示仪表. 1. 传感器与显示仪表接线有误，或有 开路，短路，接触不良等故障。 1. 对照故障表，检查接线的正常性和 接线质量。 故障、原因 及处理方法 显示仪表对“校验”信号有显示但对流 量信号无显示。 2. 放大器有故障或损坏2. 维修或更换放大器 3. 转换器（线圈）开

37、路或短路。3. 维修或更换线圈。 4. 叶轮被卡住。4. 清洗传感器及管道。 5. 管道无流体流动或堵塞。5. 开通阀们或泵，清洗管道。 显示仪表工作不稳：计量不正确 1. 实际流量超出仪表的计量范围或不 稳定。 1. 使被测流量与传感器的测量范围相 适应，并稳定流量。 2. 仪表系数K设置有误。2. 使系数K设置正确。 3. 传感器内挂上纤维等杂质。3. 清洗传感器 4. 液体内有气泡存在。4. 采用消气措施，清除气泡。 5. 传感器旁有较强的电磁场干扰。5. 尽量远离干扰源或采取屏蔽措施。 6. 传感器轴承及轴严重磨损。6. 更换“导向件”或“叶轮轴”。 7. 传感器电缆屏蔽层或其它接地导线 与线路地线断开或接触不良。 7. 对照附图五，接线接好。 8. 显示仪表故障。8. 检修显示仪表。