焊垫表面处理(OSP,化学镍金).pdf

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1、资料收藏PCB 收藏天地 http:/ 电子邮件 资料版权归原作者所有 其它焊垫表面处理(OSP,化学镍金,)其它焊垫表面处理(OSP,化学镍金,) 14.1 前言14.1 前言 锡铅长期以来扮演着保护铜面,维持焊性的角色, 从熔锡板到喷锡板,数十年光阴至此,碰到 几 个无法克服的难题,非得用替代制程不可: A. Pitch 太细造成架桥(bridging) B. 焊接面平坦要求日严 C. COB(chip on board)板大量设计使用 D. 环境污染 本章就两种最常用制程 OSP 及化学镍金介绍之 14.2 OSP 14.2 OSP OSP 是 Organic Solderability

2、 Preservatives 的简称,中译为有机保焊膜,又称护铜剂,英文 亦称之 Preflux,本章就以护铜剂称之. 14.2.1 14.2.1 种类及流程介绍 A. BTA(苯骈三氯唑)BENZOTRIAZOLE BTA 是白色带淡黄无嗅之晶状细粉在酸碱中都很安定且不易发生氧化还原反应能 与金属 形成安定化合物ENTHON 将之溶于甲醇与水溶液中出售作铜面抗氧化剂(TARNISH AND OXIDE RESIST)商品名为 CU-55 及 CU-56经 CU-56 处理之铜面可产生保护膜防止裸铜迅速氧化 操作流程如表 B. AI(烷基咪唑) ALKYLIMIDAZOLE PREFLUX 是

3、早期以 ALKYLIMIDAZOLE 作为护铜剂而开始由日本四 国化学公司首先 开发之商品于 1985 年申请专利用于蚀刻阻剂(ETCHING RESIST)但由于色呈透 明检 测不易未大量使用其后推出 GLICOAT 等系由其衍生而来 GLICOAT-SMD(E3)具以下特性 与助焊剂兼容维持良好焊锡性 可耐高热焊锡流程 防止铜面氧化 操作流程如表 资料收藏PCB 收藏天地 http:/ 电子邮件 资料版权归原作者所有 C. ABI (烷基苯咪唑) ALKYLBENZIMIDZOLE 由日本三和公司开发品名为 CUCOAT A 为一种耐湿型护铜剂 能与铜原子产生错合物 (COMPLEX CO

4、MPOUND)防止铜面氧化与各类锡膏皆兼容对焊锡性有正面效果 操作流程如表 D. 目前市售相关产品有以下几种代表厂家 醋酸调整系统 GLICOAT-SMD (E3) OR (F1) WPF-106A (TAMURA) ENTEK 106A (ENTHON) MEC CL-5708 (MEC) MEC CL-5800(MEC) 甲酸调整系统 SCHERCOAT CUCOAT A KESTER 大半药液为使成长速率快而升温操作水因之蒸发快速PH 控制不易当 PH 提高时会导致 MIDAZOLE 不溶而产生结晶须将 PH 调回一般采用醋酸(ACETIC ACID)或甲酸 (FORMIC ACID)调

5、整 14.2.2 14.2.2 有机保焊膜一般约 0.4m 的厚度就可以达到多次熔焊的目的虽然廉价及操作单纯但有以下 缺点 A. OSP 透明不易测量目视亦难以检查 B. 膜厚太高不利于低固含量,低活性免洗锡膏作业有利于焊接之 Cu6Sn5 IMC 也不易形成 C. 多次组装都必须在含氮环境下操作 D. 若有局部镀金再作 OSP则可能在其操作槽液中所含的铜会沉积于金上对某些产品会形成问 题 E. OSP Rework 必须特别小心 资料收藏PCB 收藏天地 http:/ 电子邮件 资料版权归原作者所有 14.3 化学镍金14.3 化学镍金 14.3.1 基本步骤14.3.1 基本步骤 脱脂水洗

6、中和水洗微蚀水洗预浸钯活化吹气搅拌水洗无电镍热水洗 无 电金回收水洗后处理水洗干燥. 14.3.2 无电镍 14.3.2 无电镍 A. 一般无电镍分为“置换式“与“自我催化“式其配方极多但不论何者仍以高温镀层品质较佳 B.一般常用的镍盐为氯化镍(Nickel Chloride) C.一般常用的还原剂有次磷酸盐类(Hypophosphite)/甲醛(Formaldehyde)/联氨 (Hydrazine)/硼 氩化合物(Borohydride)/硼氢化合物(Amine Borane) D.螯合剂以柠檬酸盐(Citrate)最常见 E.槽液酸碱度需调整控制 传统使用氨水(Amonia) 也有配 方

7、使用三乙醇氨(Triethanol Amine)除可调整 PH 及比氨水在高温下稳定同时具有与柠檬酸钠结 合共为镍金属螯合剂使镍可顺利有效地沉积于镀件上 F.选用次磷二氢钠除了可降低污染问题其所含的磷对镀层品质也有极大影率 G.此为化学镍槽的其中一种配方 配方 特性分析: a.PH 值的影响PH 低于 8 会有混浊现像发生PH 高于 10 会有分解发生对磷含量及沉 积速率 及磷含量并无明显影响 b.温度的影响温度影响析出速率很大低于 70C 反应缓慢高于 95C 速率快而无 法控 制.90C 最佳 c.组成浓度中柠檬酸钠含量高螯合剂浓度提高沉积速率随之下降磷含量则随螯合 剂浓度 增加而升高三乙

8、醇氨系统磷含量甚至可高到 15.5%上下 d.还原剂次磷酸二氢钠浓度增加沉积速率随之增加但超过 0.37M 后槽液有分解现像 因此其 浓度不可过高过高反而有害磷含量则和还原剂间没有明确关系因此一般 浓度控制在 O.1M 左右 较洽当 e.三乙醇氨浓度会影响镀层的磷含量及沉积速率其浓度增高磷含量降低沉积也变慢 因此浓 度保持约 0.15M 较佳他除了可以调整酸碱度也可作金属螯合剂之用 f.由探讨得知柠檬酸钠浓度作通当调整可有效改变镀层磷含量 H.一般还原剂大分为两类: 次磷酸二氢钠(NaH2PO2H2O, Sodium Hypophosphate)系列及硼氢化钠(NaBH4Sodium Boro

9、hydride)系列硼氢化钠价贵因此市面上多以次磷酸二氢钠为主 一般公认反应为: H2PO2- + H2Oa H+ +HPO32- + 2H(Cat) -(1) Ni2+ + 2H(Cat)a Ni + 2H+-(2) H2PO2- + H(Cat)a H2O + OH- + P-(3) H2PO2- + H2Oa H+ + HPO32- + H2-(4) 资料收藏PCB 收藏天地 http:/ 电子邮件 资料版权归原作者所有 铜面多呈非活化性表面为使其产生负电性以达到“启镀“之目的铜面采先长无电钯的方式 反应 中有磷共析故4-12%含磷量为常见故镍量多时镀层失去弹性磁性脆性光泽增 加有利防锈

10、不利 打线及焊接 14.3.3 无电金14.3.3 无电金 A.无电金分为“置换式镀金“与“无电金“前者就是所谓的“浸镀金“(lmmersion Gold plating) 镀 层薄且底面镀满即停止后者接受还原剂供应电子故可使镀层继续增厚无电镍 B.还原反应示性式为: 还原半反应: Au+ + e- + Au0 氧化半反应式: Reda Ox + e- 全反应式: Au+ + Red aAu0 + Ox. C.化学镀金配方除提供黄金来源的错合物及促成还原的还原剂 还必须并用螯合剂 安定剂 缓 冲剂及膨润剂等才能发挥效用 D.化学金配方组成及功用 E. 部份研究报告显示化学金效率及品质的改善还原

11、剂的选用是关键早期的甲醛到近期的 硼氢化合 物其中以硼氢化钾最普遍效果也佳若与他种还原剂并用效果更理想代表反应式如后 还原半反应: Au(CN)-2 + e-a Au0 + 2CN-: 氧化半反应式: BH4- + H2O a BH3OH- + H2 BH3OH- + 30H- a BO2- + 3/2H2 + 2H20 +3e- 全反应式: BH3OH“+3AU(CN)z“+30H -, BOz 吐 + /2Hz+2H,0 +3Auo 6CN- F.镀层之沉积速率随氢氧化钾及还原剂浓度和槽温提高而提升但随氰化钾浓度增加而降低 G.已商业化的制程操作温度多为 9O左右对材料安定性是一大考验 H

12、.细线路底材上若发生横向成长可能产生短路的危险 I.薄金易有疏孔易形成 Galvanic Cell Corrosion K.薄金层疏孔问题可经由含磷后处理钝化方式解决 14.3.4 制程重点14.3.4 制程重点 A.碱性脱脂 为防止钯沉积时向横向扩散初期使用柠檬酸系清洁剂后因绿漆有疏水性且 碱性清洁 剂效果又较佳同时为防止酸性清洁剂可能造成的铜面钝化故采磷酸盐系直炼非离子性 清洁剂以容易清洗为诉求 B.微蚀: 其目的在去除氧化获得新鲜铜面同时达到绝对粗度约 0.5-1.0m 之铜面使得镀镍 金后 仍能获得相当粗度此结果有助打线时之拉力配槽以 SPS 150g/l 加少量盐酸以保持氯 离 子约

13、 2OOppm 为原则以提高蚀刻效率 C.铜面活化处理 钯约 3ppm,操作约 40, 一分钟由于氯化钯对铜面钝化比硫化钯为快为得 资料收藏PCB 收藏天地 http:/ 电子邮件 资料版权归原作者所有 较好的镍结 合力自然是硫化钯较适当由于钯作用同时会有少量 Cu+会产生它可能还原成 Cu 也可 能 氧化成 Cu+若成为铜原子则沉积会影响钯还原为使钯还原顺利须有吹气搅拌风量约 为 0./O.15M3/M2*min 以上促使亚铜离子氧化并释出电子以还原钯完成无电镍沉积的动作 D.活化后水洗: 为防止镍层扩散,清除线路间之残钯至为重要除强烈水洗也有人用稀盐酸浸渍 以转化死角 的硫化钯防止镍扩散为

14、促进镍还原热水预浸将有助于成长及均匀性其想法在提高 活 性使大小面积及高低电压差皆因提高活性而使差异变小以达到均一的目的 E.无电镍: 操作温度 855 ,PH4.54.8镍浓度约为 4.95.1 g/l 间槽中应保持镍浓度低 于 5.5 否则有氢氧化沉淀的可能若低于 4.5g/l 则镀速会减慢正常析出应以 15m/Hr,Bath loading 则应保持约 0.51.5)dM2/l镀液以 5 g/l 为标准镍量经过 5 个 Turn 即必须更槽 否则析出 镍品质会变差镍槽可以 316 不锈钢制作槽体事先以 50%硝酸钝化并以槽壁 外加电解阳极以防 止镍沉积阴极可接于搅拌叶通以 0.20.4

15、A/M2(0.0180.037 ASF)低 电流但须注意不能在桨叶 区产生气泡否则代表电流太强或镍镀层太厚必须烧槽建浴操 作应维持在 PH=54.7 间可用 NaOH 或 H2S04 调整 PH 低于 4.8 会出现混浊 槽液老化 PH 操作范围也会逐渐提高才能维持正常析出速度 因线路底部为死角易留置反应后所留的 残碱 因此对绿漆可能产生不利影响 必须以加强搅拌 及震动使残碱及气泡去除 F.无电镍磷含量: 一般无电镍多以“次磷酸二氢钠“为还原剂 故镀层会含有一定量的磷约 46% 且部份呈结 晶状 苦含量在 68% 中含量则多数呈非结晶状 当高达 12%的以上则几乎全呈非结晶组 织 就打线而言中

16、磷含量及硬度在 500600HV 最佳焊锡性也以 9%最好一般在添加四回后 析 出磷含量就会达到 10%应考虑换槽打线用厚度应在 130以上 G.无电金: 以柠檬酸为错合剂的化学金槽含金 5g/l槽体以 PP 为材质PH=5.15.3 时可与铜作用 PH=4.54.8 时可与镍作用实行镀金PH 可以柠檬酸调整之一般操作温度在 85厚度几乎会停止 在 2.5“左右大约五分钟就可达到此厚度高的温度固然可加快成长但因结晶粗反而防蚀能力较 差 由于大半采置换反应 因此会有不少的镍溶入液中 良好的管理最好不要让镍浓度超过 2OOppm 到 40Oppm 时金属外观及附着力都变差药水甚至变绿变黑此时必须更

17、槽金槽对铜离子极敏感 2Oppm 以上析出就会减缓同时会导致应力增大镀镍后也不宜久置以免因钝化而无法析镀故镍 后水洗完应尽速进入金槽有时为了特定状况则作 10%柠檬酸浸泡再进入金槽也能改善一些结合力 经镀金后的镀面仍难免有部份疏孔 此镀件经水洗后仍应经一道封孔处理 如此可使底层镍经有机磷 的处理增加其耐蚀性 14.4 结语14.4 结语 A. OSP 制程成本最低,操作简便,通常终检电测完,包装前作业之.但此制程因须装配厂修改设备 及制程条件且重工性较差因此普及度仍不佳有待双方努力. B. 化镍金制程则因成本极高,会锁定某些领域的板子如 COB,IC Substrate 等,不会普及化. C. 目前也有其它较低成本而仍有化镍金功能之产品如 Pd/Ni,Sn, Organic Silver 等,以后陆续 会再做探讨.