焊接工艺评定以及指导书焊接参数.pdf

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1、焊 接 工 艺 规 程焊 接 工 艺 规 程 焊接工艺规程编号焊接工艺规程编号 WPSNO.HP01-1 台州市椒江明星化机厂台州市椒江明星化机厂 编号：焊 01 焊接工艺指导书编号HP01-1日期焊接工艺评定报告编号HP01 焊接方法焊条电弧焊机械化程度（手工、半自动、自动）手工 焊接接头：对接简图： （接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序） 坡口形式：V 衬垫（材料及规格） 其他 母材： 类别号组别号1与类别号组别号1相焊及 标准号GB6654钢号16MnR 与标准号GB6654 钢号16MnR相焊 厚度范围 母材：对接焊缝7.520角焊缝 管子直径、壁厚范围：对接焊缝角焊缝 焊

2、缝金属厚度范围：对接焊缝020角焊缝 其他 焊接材料： 焊材类别低合金钢焊条 焊材标准GB/T5117 填充金属尺寸10 焊材型号E5015 焊材牌号（钢号）J507 其他 耐蚀堆焊金属化学成分（%） CSiMnPSCrNiMoVTiNb 其他： 编号：焊 01 焊接位置： 对接焊缝的位置_平焊_ 焊接方向： （向上、向下）_ 角焊缝位置_ 焊接方向： （向上、向下）_ 焊后热处理： 温度范围（）_ 保温时间（h ）_ 预热： 预热温度（） （允许最低值）_ 层间温度（） （允许最高值）_ 保持预热时间 _ 加热方式_ 气体： 气体种类混合比流量（L/min） 保护气 _ 尾部保护气 _ 背面

3、保护气 _ 电特性 电流种类：_直流_极性：_反接_ 焊接电流范围(A)： 100180电弧电压(V)：2024 (按所焊位置的厚度,分别列出电流和电压范围,记入下表) 焊道/焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压 (V) 焊接速度 (cm/min) 线能量 （kJ/cm）牌号直径极性电流(A) 1SMAWJ5073.2直，反1001202022 2SMAWJ5073.2直，反1001202224 3SMAWJ5073.2直，反1001202224 4SMAWJ5073.2直，反1001202022 钨极类型及直径_喷嘴直径(mm)：_ 熔滴过渡形式_焊丝送进速度(cm/min)：_ 技术措施：

4、 摆动焊或不摆动焊： _摆动参数： _ 焊前清理和层间清理： _背面清根方法： _ 单道焊或多道焊(每面)： _单丝焊或多丝焊： _ 导电嘴至工件距离(mm)： _锤击： _ 其他： 编制日期审核日期批准日期 编号：焊 01 焊 接 工 艺 评 定 报 告焊 接 工 艺 评 定 报 告 焊接工艺评定报告编号焊接工艺评定报告编号 PQRNO.HP01 台州市椒江明星化机厂台州市椒江明星化机厂 编号：焊 02 焊接工艺评定报告编号： HP01焊接工艺指导书编号：HP01-1 焊接方法：焊条电弧焊机械化程度： （手工、半自动、自动） ： 手工 接头简图： （坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工

5、艺、焊缝金属厚度） 母材： 材料标准： GB6654 钢号：16MnR 类、组别号：-1 与类、组别号：-1 相焊 厚度：10+10 直径：_ 其他：_ 焊后热处理: 热处理温度()：_ 保温时间(h)：_ 保护气体： 气体混合比流量（L/min） 保护气体：_ 尾部保护气：_ 背面保护气：_ 填充金属： 焊材标准：GB/T5117 焊材牌号：J507 焊材规格：3.2；4.0 焊缝金属厚度：10 其他：_ 电特性：_ 电流种类：直流 极性：反接 钨极尺寸：_ 焊接电流（A） ：100180 电弧电压（V） ：2024 其他：_ 焊接位置： 对接焊缝位置：平焊方向： （向上、向下） 角焊缝位置

6、： _方向： （向上、 向下） 技术措施： 焊接速度（cm/min） ：_ 摆动或不摆动：_ 摆动参数：_ 多道焊或单道焊（每面） ：_ 多丝焊或单丝焊：_ 其他：_ 预热： 预热温度（） ：_ 层间温度（） ：_ 其他：_ 编号：焊 02 拉 伸 试 验试验报告编号：X05-11-018 试样编号 试样宽度 (mm) 试样厚度 (mm) 横截面积 (mm2) 断裂载荷 (kN) 抗拉强度 (MPa) 断裂部位和特征 HP01S-1243.8570焊缝外 HP01S-2242.5575焊缝外 弯 曲 试 验试验报告编号：X05-11-018 试样编号试样类型 试样厚度 (mm) 弯心直径 (m

7、m) 弯曲角度 ( ) 试验结果 HP01S-3面弯1040180无裂纹 HP01S-4面弯1040180无裂纹 HP01S-5背弯1040180无裂纹 HP01S-6背弯1040180无裂纹 冲 击 试 验试验报告编号：X05-11-018 试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置 试验温度 () 冲击吸收功 (J) 备注 HP01S-77.5X10X55V焊缝区19116 HP01S-87.5X10X55V焊缝区19109 HP01S-97.5X10X55V焊缝区19116 HP01S-107.5X10X55V热影响区1951 HP01S-117.5X10X55V热影响区1949 HP01S-12

8、7.5X10X55V热影响区1983 编号：焊 02 金相检验（角焊缝） ： 根部： （焊透、未焊透）_，焊缝： （熔合、未熔合）_， 焊缝、热影响区： （有裂纹、无裂纹）_。 检验截面 焊脚差（mm） 无损检验 RT：100%UT：_ MT：_RT：_ 其他：_ 耐蚀堆焊金属化学成分（重量%） CSiMnPSCrNiMoVTiNb 分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（mm） ：_ 附加说明： 结论：本评定按 JB47082000 规定焊接试件、检验试样，测定性能，确认试验记录正确 评定结果： 焊工 姓名 焊工代号施焊日期 编制日期审核日期 批 准 日 期 第三方 检验 编号：焊 02 焊接

9、工艺评定报告焊接工艺评定报告 JB47082000 编号：编号：HP03 材质规格：材质规格：Q235B.=6 焊接方法：焊接方法：SMAW+SAW 编制： 审核： 批准： 编制： 审核： 批准： 焊接工艺指导书焊接工艺指导书 表 H02NO：01 单位名称温岭市金宇通用设备有限公司温岭市金宇通用设备有限公司 焊接工艺指导书编号WPS03日期2005.11焊接工艺评定报告编号HP03 焊接方法SMAW+SAW机械化程度手工手工+自动自动 焊接接头：简图： （接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序） 坡口形式：Y（带钝边）（带钝边） 衬板（材料及规格） 其它： 母材： 类别号组别号1与类

10、别号组别号1相焊及 标准号GB3274钢号Q235B与标准号GB3274钢号Q235B相焊 厚度范围： 母材：对接焊缝1.512 角焊缝不限不限 管子直径、壁厚范围：对接焊缝直径不限，壁厚直径不限，壁厚 1.512角焊缝不限不限 焊接金属厚度范围：对接焊缝SMAW：06SAW6角焊缝不限不限 焊接材料： 焊材类别焊条焊丝焊剂焊条焊丝焊剂 焊材标准GBT511795GB/T811095GB523999 填充金属尺寸3.23.2/ 焊材型号E4315/F4A2H08A 焊材牌号J427H08MnAHJ431 其它 对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表 表 H02NO：02 焊接位置： 对接焊缝

11、的位置板对接平焊平焊1G 焊接方向： （向上、向下） 角焊缝位置 焊接方向： （向上、向下） 焊后热处理： 温度范围（） 保温时间（h） 预热： 预热温度（） （允许最低值） 层间温度（） （允许最低值） 保持预热时间 加热方式 气体： 气体种类混合比流量（Lmin） 保护气 尾部保护气 背面保护气 电特性： 电流种类：直流直流DC极性： 焊接电流范围（）90140电弧电压（）2132 焊道焊 层 焊接 方法 填充材料焊接电流 电弧电 压 （） 焊接速度 （min） 线能量 （KJ/） 牌号直径极性电流(A) 1SMAWJ4273.2DC901102123610 2SAWH08Mn4DC360

12、40030324045 以下空白 以下空白 钨极类型及直径喷 嘴 直 径() 熔滴过渡形式焊丝送进速度(cm/min) 技术措施： 摆动焊或不摆动焊：摆动焊摆动焊摆动参数：小幅摆动小幅摆动 焊前清理和层间清理：清除坡口及附近清除坡口及附近 30 的锈、油、水份（磨光机打磨）的锈、油、水份（磨光机打磨）背面清根方法： 单道焊或多道焊(每面)：单道焊单道焊单丝焊或多丝焊： 单丝焊单丝焊 导电嘴至工件距离()锤击： 其他： 编 制 日 期 审 核 杨录杨录 日 期 03/05/28 批 准 日 期 焊接工艺评定报告焊接工艺评定报告 表 H03NO：01 单位名称温岭市金宇通用设备有限公司温岭市金宇通

13、用设备有限公司 焊接工艺评定报告编号HP03日期焊接工艺指导书编号WPS03 焊接方法SMAW+SAW机械化程度（手工、半自动、全自动）手工手工+自动自动 接头简图： （坡口形式、尺寸、衬板、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度） 母材： 材料标准：GB93274 钢号：235B 类、组别号：1 与类、组别号 1相焊 厚度：6 直径： 其他： 焊后热处理： 热处理温度（） ： 保温时间（h） ： 保护气体： 气体种类混合比流量（Lmin） 保护气 尾部保护气 背面保护气 填充金属： 焊材标准：GBT511795GB/T811095 焊材牌号：J427：H08Mn 焊材规格：3.2；4 焊缝金属

14、厚度：SMAW：T=3SAW：T=3 其他： 电特性： 电流种类：直流直流 极性： 钨极尺寸： 焊接电流（） ：100：380 焊接电压（） ：2122：30 其他： 焊接位置： 对接焊缝位置：板对接平焊平焊 1G方向：（向 上、向下） 角焊缝位置：方向：（向上、 向下） 技术措施： 焊接速度（cm/min） ：8：45 摆动或不摆动：摆动摆动 摆动参数：小幅摆动小幅摆动 多道焊或单道焊（每面） ：单道焊单道焊 多丝焊或单丝焊：单丝焊单丝焊 其他： 预热： 预热温度（） 层间温度（） 其他 表 H03 焊接参数实测记录： 层次焊接方法 填充金属焊接电流 电弧电压 （V） 焊接速度 （cm/mi

15、n） 线能量 型号 规格 （mm） 极性电流（A） 1SMAWJ4273.2DC10021228/ 2SAWH08MnA4DC3803045/ NO：02 拉伸试验试验报告编号0511078 试样编号 试样宽度 （） 试样厚度 （） 横截面积 （ 2） 断裂载荷 （KN） 抗拉强度 （MPa） 断裂部位和特征 HP03470 HP03463 弯曲试验试验报告编号0511078 试样编号试样类型试样厚度（） 弯心直径（） 弯曲角度（ 0） 试验结果 HP03面弯64t180完好 HP03面弯64t180完好 HP03背弯64t180完好 HP03背弯64t180完好 冲击试验试验报告编号 试样编

16、号试样尺寸缺口类型缺口位置 试验温度 （） 冲击吸收功 （J） 备注 HP035X10X55V焊缝中心2052 HP035X10X55V焊缝中心2032 HP035X10X55V焊缝中心2053 HP035X10X55V热影响区2058 HP035X10X55V热影响区2055 HP035X10X55V热影响区2055 表 H03NO：03 金相检验（角焊缝） ： 根部： （焊透、未焊透）焊缝： （熔合、未熔合） 焊缝、热影响区： （有裂纹、无裂纹） 检验截面 焊脚差（） 无损检验 R T：（祥见报告）（祥见报告）UT： MT：PT： 附加说明： 结论：本评定按本评定按 JB47082000

17、规定焊接试件、检验试样、确认试验记录正确规定焊接试件、检验试样、确认试验记录正确 焊工姓名焊工代号施焊日期 编制 日 期 审核杨录杨录 日 期 03/05/28批准 日 期 第三方检验 评定结果：合格合格 焊接工艺评定报告焊接工艺评定报告 JB47082000 编号：编号：HP04 材质规格：材质规格：Q235B.=16 焊接方法：焊接方法：SMAW+SAW 编制： 审核： 批准： 编制： 审核： 批准： 焊接工艺指导书焊接工艺指导书 表 H02NO：01 单位名称温岭市金宇通用设备有限公司温岭市金宇通用设备有限公司 焊接工艺指导书编号WPS04日期焊接工艺评定报告编号HP04 焊接方法SMA

18、W+SAW机械化程度手工手工+自动自动 焊接接头：简图： （接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序） 坡口形式：X 衬板（材料及规格） 其它： 母材： 类别号组别号1与类别号组别号1相焊及 标准号GB3274钢号Q235B与标准号GB3274钢号Q235B相焊 厚度范围： 母材：对接焊缝1232 角焊缝不限不限 管子直径、壁厚范围：对接焊缝直径不限，壁厚直径不限，壁厚 1232角焊缝不限不限 焊接金属厚度范围：对接焊缝SMAW：012 SAW：020角焊缝不限不限 焊接材料： 焊材类别电焊条焊丝焊剂电焊条焊丝焊剂 焊材标准GBT511795GB/T811095GB523999 填充金属

19、尺寸3.24 焊材型号E4315/F4A2H08A 焊材牌号J427H08MnAHJ431 其它 其它 注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。 表 H02NO：02 焊接位置： 对接焊缝的位置板对接平焊平焊1G 焊接方向： （向上、向下） 角焊缝位置 焊接方向： （向上、向下） 焊后热处理： 温度范围（） 保温时间（h） 预热： 预热温度（） （允许最低值） 层间温度（） （允许最低值） 保持预热时间 加热方式 气体： 气体种类混合比流量（Lmin） 保护气 尾部保护气 背面保护气 电特性： 电流种类：DC极性： 焊接电流范围（）100120电弧电压（）2134 焊道 焊层 焊接 方法

20、 填充材料焊接电流 电弧电 压 （） 焊接速度 （min） 线能量 （KJ/） 牌号直径极性电流(A) 12SMAWJ4273.2DC1001202123610 34SAWH08MnA4DC48052032344045 56SAWH08MnA4DC68072032344045 钨极类型及直径喷 嘴 直 径() 熔滴过渡形式焊丝送进速度(cm/min) 技术措施： 摆动焊或不摆动焊：摆动摆动摆动参数：小幅摆动小幅摆动 焊前清理和层间清理：清除坡口及附近清除坡口及附近 30 的锈、油、水份（磨光机打磨的锈、油、水份（磨光机打磨背面清根方法：磨光机打磨光机打 磨磨 单道焊或多道焊(每面)：单道焊单道

21、焊单丝焊或多丝焊：单丝焊单丝焊 导电嘴至工件距离()锤击： 其他： 编 制 日 期 审 核 杨录杨录 日 期 03/05/28 批 准 日 期 焊接工艺评定报告焊接工艺评定报告 表 H03NO：01 单位名称温岭市金宇通用设备有限公司温岭市金宇通用设备有限公司 焊接工艺评定报告编号HP04日期焊接工艺指导书编号WPS04 焊接方法SMAW+SAW机械化程度（手工、半自动、全自动）手工手工+自动自动 接头简图： （坡口形式、尺寸、衬板、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度） 母材： 材料标准：GB327488 钢号：235B 类、组别号：1 与类、组别号 1相焊 厚度：16 直径： 其他： 焊后

22、热处理： 热处理温度（） ： 保温时间（h） ： 保护气体： 气体种类混合比流量（Lmin） 保护气 尾部保护气 背面保护气 填充金属： 焊材标准：GBT511795GB/T811095 焊材牌号：J427；H08MnA 焊材规格：3.2；4 焊缝金属厚度：SMAW：T=6SAW：T=10 其他： 电特性： 电流种类：DC 极性： 钨极尺寸： 焊接电流（） ：110700 焊接电压（） ：2234 其他： 焊接位置： 对接焊缝位置：板对接平焊板对接平焊 1G方向：（向 上、向下） 角焊缝位置：方向：（向上、 向下） 技术措施： 焊接速度（cm/min） ：845 摆动或不摆动：摆动 摆动参数：

23、小幅摆动小幅摆动 多道焊或单道焊（每面） ：单道焊单道焊 多丝焊或单丝焊：单丝焊单丝焊 其他： 预热： 预热温度（） 层间温度（） 其他 表 H03NO：02 焊接参数实测记录 层次焊接方法 填充金属焊接电流电弧电压 （V） 焊接速度 线能量 （KJ/cm）型号规格极性电流（A） 12SMAWJ4273.2DC110222389/ 34SAWH08MnA4DC5003245/ 56SAWH08MnA4DC70034 40 伸试验试验报告编号0511077 试样编号 试样宽度 （） 试样厚度 （） 横截面积 （ 2） 断裂载荷 （KN） 抗拉强度 （MPa） 断裂部位和特征 HP04500 HP

24、04498 弯曲试验试验报告编号0511077 试样编号试样类型试样厚度（）弯心直径（）弯曲角度（ 0） 试验结果 HP04侧弯1040180完好 HP04侧弯1040180完好 HP04侧弯1040180完好 HP04侧弯1040180完好 冲击试验试验报告编号0511077 试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置 试验温度 （） 冲击吸收功 （J） 备注 HP0410X10X55V焊缝中心2067 HP0410X10X55V焊缝中心2079 HP0410X10X55V焊缝中心20104 HP0410X10X55V热影响区20123 HP0410X10X55V热影响区20111 HP0410X10

25、X55V热影响区20114 表 H03NO：03 金相检验（角焊缝） ： 根部： （焊透、未焊透）焊缝： （熔合、未熔合） 焊缝、热影响区： （有裂纹、无裂纹） 检验截面 焊脚差（） 无损检验 R T：级祥见报告祥见报告UT： MT：PT： 附加说明： 无 结论：本评定按本评定按 JB47082000 规定焊接试件、检验试样、确认试验记录正确规定焊接试件、检验试样、确认试验记录正确 焊工姓名焊工代号施焊日期 编制 日 期 审核杨录杨录 日 期 03/05/28批准 日 期 第三方检验 评定结果：合格合格 焊接工艺评定报告焊接工艺评定报告 JB47082000 编号：编号：HP08 材质规格：材

26、质规格：20.=5 焊接方法：焊接方法：GTAW+SMAW 编制： 审核： 批准： 编制： 审核： 批准： 焊接工艺指导书焊接工艺指导书 表 H02NO：01 单位名称温岭市金宇通用设备有限公司温岭市金宇通用设备有限公司 焊接工艺指导书编号WPS08日期2005.11焊接工艺评定报告编号HP08 焊接方法GTAW+SMAW机械化程度手工手工 焊接接头：简图： （接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序） 坡口形式：X 衬板（材料及规格） 其它： 母材： 类别号组别号1与类别号组别号1相焊及 标准号GB3087-1999钢号20与标准号GB3087钢号20相焊 厚度范围： 母材：对接焊缝1

27、.510_角焊缝不限不限 管子直径、壁厚范围：对接焊缝直径不限，壁厚直径不限，壁厚 1.510角焊缝不限不限 焊接金属厚度范围：对接焊缝GTAW：04 SMAW：06角焊缝不限不限 焊接材料： 焊材类别电焊条焊丝电焊条焊丝 焊材标准GBT511795GB/T811095 填充金属尺寸2.52.5 焊材型号E4315/ 焊材牌号J427H08Mn2SiA 其它 其它 注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。 表 H02NO：02 焊接位置： 对接焊缝的位置所有位置 焊接方向： （向上、向下） 角焊缝位置 焊接方向： （向上、向下） 焊后热处理： 温度范围（） 保温时间（h） 预热： 预热温

28、度（） （允许最低值） 层间温度（） （允许最低值） 保持预热时间 加热方式 气体： 气体种类混合比流量（Lmin） 保护气 尾部保护气 背面保护气 电特性： 电流种类：DC极性： 焊接电流范围（）70100电弧电压（）1123 焊道 焊层 焊接 方法 填充材料焊接电流 电弧电 压 （） 焊接速度 （min） 线能量 （KJ/） 牌号直径极性电流(A) 1GTAWH082SiA2.5DC+901001112610 2SMAWJ4272.5DC70852123610 钨极类型及直径喷 嘴 直 径() 熔滴过渡形式焊丝送进速度(cm/min) 技术措施： 摆动焊或不摆动焊：摆动摆动摆动参数：小幅摆

29、动小幅摆动 焊前清理和层间清理：清除坡口及附近清除坡口及附近 30 的锈、油、水份（磨光机打磨的锈、油、水份（磨光机打磨背面清根方法： 单道焊或多道焊(每面)：单道焊单道焊单丝焊或多丝焊：单丝焊单丝焊 导电嘴至工件距离()适当适当锤击： 其他： 编 制 日 期 审 核 杨录杨录 日 期 03/05/28 批 准 日 期 焊接工艺评定报告焊接工艺评定报告 表 H03NO：01 单位名称温岭市金宇通用设备有限公司温岭市金宇通用设备有限公司 焊接工艺评定报告编号HP08日期焊接工艺指导书编号WPS08 焊接方法GTAW+SMAW机械化程度（手工、半自动、全自动）手工手工 接头简图： （坡口形式、尺寸

30、、衬板、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度） 母材： 材料标准：GB30871999 钢号：20 类、组别号：1 与类、组别号 1相焊 厚度：5 直径：60 其他： 焊后热处理： 热处理温度（） ： 保温时间（h） ： 保护气体： 气体种类混合比流量（Lmin） 保护气 尾部保护气 背面保护气 填充金属： 焊材标准：GBT511795GB/T811095 焊材牌号：J427；H08Mn2SiA 焊材规格：2.5；2.5 焊缝金属厚度：GTAW：T=2SMAW：T=3 其他： 电特性： 电流种类：DC 极性：+/ 钨极尺寸：2.5 焊接电流（） ：7595 焊接电压（） ：1122 其他： 焊

31、接位置： 对接焊缝位置：管对接水平转动管对接水平转动 1G方 向： （向上、向下） 角焊缝位置：方向：（向上、 向下） 技术措施： 焊接速度（cm/min） ：78 摆动或不摆动：摆动 摆动参数：小幅摆动小幅摆动 多道焊或单道焊（每面） ：单道焊单道焊 多丝焊或单丝焊： 其他： 预热： 预热温度（） 层间温度（） 其他 表 H03NO：02 焊接参数实测记录 层次焊接方法 填充金属焊接电流 电弧电压 （V） 焊接速度 线能量 （KJ/cm）型号规格 极 性 电流（A） 1GTAWH08Mn2SiA3.2DC+9511128/ 2SMAWJ4274DC7521227/ 伸试验试验报告编号0511

32、077 试样编号 试样宽度 （） 试样厚度 （） 横截面积 （ 2） 断裂载荷 （KN） 抗拉强度 （MPa） 断裂部位和特征 HP08整管抗拉507 弯曲试验试验报告编号0511077 试样编号试样类型试样厚度（）弯心直径（）弯曲角度（ 0） 试验结果 HP08面弯520180完好 HP08面弯520180完好 HP08背弯520180完好 HP08背弯520180完好 冲击试验试验报告编号0511077 试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置 试验温度 （） 冲击吸收功 （J） 备注 表 H03NO：03 金相检验（角焊缝） ： 根部： （焊透、未焊透）焊缝： （熔合、未熔合） 焊缝、热影响区：

33、 （有裂纹、无裂纹） 检验截面 焊脚差（） 无损检验 R T：级祥见报告祥见报告UT： MT：PT： 附加说明： 无 结论：本评定按本评定按 JB47082000 规定焊接试件、检验试样、确认试验记录正确规定焊接试件、检验试样、确认试验记录正确 焊工姓名焊工代号施焊日期 编制 日 期 审核杨录杨录 日 期 03/05/28批准 日 期 第三方检验 评定结果：合格合格 焊接工艺评定报告焊接工艺评定报告 JB47082000 编号：编号：HP10 材质规格：材质规格：0Cr18Ni9.=8 焊接方法：焊接方法：GTAW+SMAW 编制： 审核： 批准： 编制： 审核： 批准： 焊接工艺指导书焊接工

34、艺指导书 表 H02NO：01 单位名称温岭市金宇通用设备有限公司温岭市金宇通用设备有限公司 焊接工艺指导书编号WPS10日期2005.11焊接工艺评定报告编号HP10 焊接方法GTAW+SMAW机械化程度手工手工 焊接接头：简图： （接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序） 坡口形式：X 衬板（材料及规格） 其它： 母材： 类别号VIIVII组别号VIIVII1与类别号组别号VIIVII1相焊及 标准号GB4237-1999钢号0Cr18Ni9与标准号GB4237钢号0Cr18Ni9相 焊 厚度范围： 母材：对接焊缝1.516角焊缝不限不限 管子直径、壁厚范围：对接焊缝直径不限，壁厚

35、直径不限，壁厚 1.516角焊缝不限不限 焊接金属厚度范围：对接焊缝GTAW：06 SMAW：010角焊缝不限不限 焊接材料： 焊材类别电焊条焊丝电焊条焊丝 焊材标准GBT98395GB/T424284 填充金属尺寸3.24.02.4 焊材型号E34716/ 焊材牌号A132H0Cr11Ni10 其它 其它 注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。 表 H02NO：02 焊接位置： 对接焊缝的位置板对接平焊 1G 焊接方向： （向上、向下） 角焊缝位置 焊接方向： （向上、向下） 焊后热处理： 温度范围（） 保温时间（h） 预热： 预热温度（） （允许最低值） 层间温度（） （允许最低值

36、） 保持预热时间 加热方式 气体： 气体种类混合比流量（Lmin） 保护气 尾部保护气 背面保护气 电特性： 电流种类：DC极性：+/ 焊接电流范围（）90160电弧电压（）1125 焊道 焊 层 焊接 方法 填充材料焊接电流 电弧电 压 （） 焊接速度 （min） 线能量 （KJ/） 牌号直径极性电流(A) 1GTAWH0Cr21Ni102.4DC+901101113610 2SMAWA1323.2DC1201402224612 3SMAWA1324DC1301602225612 钨极类型及直径喷 嘴 直 径() 熔滴过渡形式焊丝送进速度(cm/min) 技术措施： 摆动焊或不摆动焊：摆动摆

37、动摆动参数：小幅摆动小幅摆动 焊前清理和层间清理：清除坡口及附近清除坡口及附近 30 的锈、油、水份（磨光机打磨的锈、油、水份（磨光机打磨背面清根方法： 单道焊或多道焊(每面)：单道焊单道焊单丝焊或多丝焊： 导电嘴至工件距离()适当适当锤击： 其他： 编 制 日 期 审 核 杨录杨录 日 期 03/05/28 批 准 日 期 焊接工艺评定报告焊接工艺评定报告 表 H03NO：01 单位名称温岭市金宇通用设备有限公司温岭市金宇通用设备有限公司 焊接工艺评定报告编号HP10日期焊接工艺指导书编号WPS10 焊接方法GTAW+SMAW机械化程度（手工、半自动、全自动）手工手工 接头简图： （坡口形式

38、、尺寸、衬板、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度） 母材： 材料标准：GB3423792 钢号：0Cr18Ni9 类、组别号：VIIVII1 与类、组别号 VII1相 焊 厚度：8 直径： 其他： 焊后热处理： 热处理温度（） ： 保温时间（h） ： 保护气体： 气体种类混合比流量（Lmin） 保护气Ar10 尾部保护气 背面保护气Ar14 填充金属： 焊材标准：GBT5424284GB/T98395 焊材牌号：A132；H0Cr21Ni10 焊材规格：2.4；3.24.0 焊缝金属厚度：GTAW：T=3SMAW：T=5 其他： 电特性： 电流种类：DC 极性：+/ 钨极尺寸：2.5 焊接电

39、流（） ：100150 焊接电压（） ：1125 其他： 焊接位置： 对接焊缝位置：板对接平焊板对接平焊 1G方向：（向 上、向下） 角焊缝位置：方向：（向上、 向下） 技术措施： 焊接速度（cm/min） ：911 摆动或不摆动：摆动 摆动参数：小幅摆动小幅摆动 多道焊或单道焊（每面） ：单道焊单道焊 多丝焊或单丝焊： 其他： 预热： 预热温度（） 层间温度（） 其他 表 H03NO：02 焊接参数实测记录 层次焊接方法 填充金属焊接电流 电弧电压 （V） 焊接速度 线能量 （KJ/cm）型号规格 极 性 电流（A） 1GTAWH0Cr21Ni102.4DC+10011139/ 2SMAWA

40、1323.2DC130222411/ 2SMAWA1324DC150232510/ 伸试验试验报告编号0511077 试样编号 试样宽度 （） 试样厚度 （） 横截面积 （ 2） 断裂载荷 （KN） 抗拉强度 （MPa） 断裂部位和特征 HP10667 HP10682 弯曲试验试验报告编号0511077 试样编号试样类型试样厚度（）弯心直径（）弯曲角度（ 0） 试验结果 HP101面弯832180完好 HP10面弯832180完好 HP10背弯832180完好 HP10背弯832180完好 冲击试验试验报告编号0511077 试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置 试验温度 （） 冲击吸收功 （J）

41、 备注 表 H03NO：03 金相检验（角焊缝） ： 根部： （焊透、未焊透）焊缝： （熔合、未熔合） 焊缝、热影响区： （有裂纹、无裂纹） 检验截面 焊脚差（） 无损检验 R T：级祥见报告祥见报告UT： MT：PT： 附加说明： 无 结论：本评定按本评定按 JB47082000 规定焊接试件、检验试样、确认试验记录正确规定焊接试件、检验试样、确认试验记录正确 焊工姓名焊工代号施焊日期 编制 日 期 审核杨录杨录 日 期 03/05/28批准 日 期 第三方检验 评定结果：合格合格 焊接工艺评定报告焊接工艺评定报告 JB47082000 编号：编号：HP05 材质规格：材质规格：16MnR.=6 焊接方法：焊接方法：SMAW+SAW 编制：审核： 批准： 编制：审核： 批准： 焊接工艺指导书焊接工艺指导书 表 H02NO：01 单位名称温岭市金宇通用设备有限公司温岭市金宇通用设备有限公司 焊接工艺指导书编号WPS05日期2