模具制造工职业标准.pdf

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1、模具制造工职业标准模具制造工职业标准 一、职业概况一、职业概况 1. 1 职业名称 模具制造工 1. 2 职业定义 从事模具结构设计，模具制造、安装及调试整修的工艺技术人员。 1. 3 职业等级 四个等级： 职业资格四级：模具制造中级工（分冷冲模、塑料模） 职业资格三级：模具制造高级工 职业资格二级：模具制造技师 职业资格一级：模具制造高级技师 1. 4 职业工作环境 室内、常温或恒温 1. 5 职业能力特征 智力、表达能力、手指灵活性、手臂灵活性、动作协调性较强。 1. 6 基本文化程度 高中毕业（含同等学历） 1. 7 培训要求 1.7.1 培训期限 职业资格四级：350 标准课时 职业资

2、格三级：400 标准课时 职业资格二级：450 标准课时 职业资格一级：500 标准课时 （注：某些特殊实训环节例外） 1.7.2 培训教师 具有本职业三级以上、且具有比培训目标至少高一个等级的职业资格，或具有相关专业 中级以上专业技术职称的人员，应具有本职业丰富的实践经验，具有施教能力。 1.7.3 培训场地设备 标准教室四间（配有多媒体电脑及高分辨率实物投影仪）； 操作技能训练室； CAD/CAM/CAE 机房一间、配有相应的模具 CAD/CAM/CAE 的各种应用软件。 1. 8 鉴定要求 1.8.1 适用对象 从事本职业、或拟从事本职业的人员 1.8.2 申报条件 模具制造中级工（四级

3、）：中等职业技术学校机械冷加工类专业毕业生，或具有机械冷 加工类四级职业资格的人员。 已获得模具制造工某级别职业资格证书后，再连续从事本工作二年以上（含二年）者， 可以申报高一级的模具制造工职业资格。 申报二级、一级职业资格者，应具有高职、大专毕业以上的文化程度。 1.8.3 鉴定方式 四级采用知识、技能分别鉴定的方式，知识鉴定采用笔试，技能鉴定采用全真的实例操 作（或部分计算机仿真操作）考核方式。二种考核均为 60 分以上者（含 60 分，满分为 100 分），则鉴定合格。 三级、二级、一级采用模块化（以技能为重心、知识与技能一体化）鉴定方式，每级各 设置若干个模块，每个模块配分 100 分

4、，60 分为合格。相应级别的各模块考试均合格者， 为鉴定合格。模块鉴定形式：全真的实例操作考核（或部分计算机仿真操作）考核、口试、 笔试。 1.8.4 考评人员与考生配比 笔试 2:20；口试 3:1；全真实例的技能操作考核或计算机仿真考核 2:8。 1.8.5 鉴定时间 四级笔试 90 分钟；三级、二级、一级每个模块全真实例的操作考核或计算机仿真操作 考核为 120 分钟，口试 15 分钟。 1.8.6 鉴定场地设备 同 1.7.3 培训场地设备。 二、基本要求二、基本要求 2. 1 职业道德 2.1.1 职业道德基本知识 从事本职业应具备的政治观念、 法律意识、 诚信品质、 社会公德及模具

5、制造规范的要求。 2.1.2 职业守则 安全第一、质量至上 勤于思考、精益求精 一专多能、勇于创新 团结互助、严守规程 爱岗敬业、诚信为本 2. 2 基础知识 随着职业等级提升，培训内容适应现代模具制造业需求，不断更新和拓宽。 等级 基础性知识项目 重要知识要点 1.安全知识 模具制造中人、模具、设备相关的安全知识 2.模具结构设计知识 模具的典型结构、成型件设计计算、标准件选 用等知识 3.模具结构与制造工 艺知识 模具结构件、成型件的制造工艺及相关工夹具 知识 四级 4.模具材料与零件热 处理知识 冷冲模、热塑模、压铸模的用材与热处理知识 5.金属切削原理及刀 具知识 刀具材料、几何参数、

6、刀具选用及刀具磨损等 知识 6.量具与技术测量知 识 常用量具及工作原理、常用测量方法、专用量 具等知识 7.模具特种加工技术 电铸加工、点火花加工、数控线切割加工等知 识 1. 较复杂模具或实 样的 CAD/CAM/CAE 知 识 较复杂模具或实样的三维建模与 CAD/CAM/CAE 知识 2.多种模具的材料性 能与热处理知识 高强度、耐用冲模、热塑模、简易模的用材及 热处理知识 3.数控编程及专用夹 具、 刀具的设计制造知 识 数控编程、专用刀具、夹具设计，坐标镗床的 加工计算及 CAD /CAE 连接知识 4.特种加工的新技术 型腔表面腐蚀加工、自动化研磨、激光加工等 知识 三级 5.模

7、具的维修与保养 知识 冲模刃口修复、防氧化处理，随模运作卡记录 等知识 1.难度较高的复杂模 具的 CAD/CAM/CAE 知 识 复杂件或模具的实体建模及 CAD/CAM/CAE 集成 化应用知识 2.u级或高精度的制造 工艺及材料热处理知 识 高效、高精度、长寿命模具的用材，模具制造、 安装、调试等知识 3.模具制造的高新技 术 模具激光雕刻技术、激光加工技术，模具快速 制造技术知识 4.精密测量和反求技 术 精密模具测量、复杂制品的测量与反求技术知 识 二级 5.复杂模具的修复、 保 养及模具现场的管理 知识 多工位冲模的修复；复杂型腔的修复、保养及 模具制造的现场管理知识 1.高难度复

8、杂模具的 制造和产品工艺的改 进及制作技术知识 高难度多工位模、高精度模的制作、复杂产品 工艺改进等方面的知识 2.模具的自动化机构 设计知识 自动送料、复杂件抽芯机构及自动生产线机构 设计制造知识 3.模具成型件和结构 件的数控加工特技知 识 复杂模具数控加工制作的特技与工艺知识 4.原型制作的 RP/RT 知识 快速简易模，模具的 RP/RT 技术知识 一级 5.模具制造的计算机 工艺管理， 质量管理和 技术管理知识 模具制造的计算机辅助工艺管理、质量管理、 技术管理等知识 三、工作要求三、工作要求 3.1 工作要求表（四级） 职业功能 工作内容 技能要求 知识要求 一、产品工艺 方案设计

9、 1.冲压件排样图、 工序图设计 2.注塑件浇注系统 设计 1. 合理论证冲压件排 样方案、 计算材料利用 率、设计工序图 2. 合理设计注塑件浇 注系统，计算锁模力、 选用注塑机吨位 1.模具的典型结构 及局部结构设计 2.产品工艺、工序 设计计算及相关知 识 3.成型件工作尺 寸计算 4.冲裁力、注塑件 锁模力计算及设备 吨位的选用 二、模具制造 工艺编制 1.编制一般模具结 构件的制造工艺规 程 2.二类工夹具设计、 制造 1. 编制模具结构件工 艺、选用加工设备 2.设计、制造工夹具 3. 选用模具标准件、 紧固件 1.金属切削工艺及 夹具设计知识 2.模具结构件、成 型件的制造工艺

10、3. 标准模架及紧 固件、其它相关标 准零件的选用准则 4.模具材料及热处 理知识 三、模具零部 件制造 1.按图、按工艺与技 术要求选用加工设 备进行模具零部件 加工 2.成型件的特种加 工 1.选用正确的加工工 艺参数， 确定关键加工 工序的工艺留量 2. 电火花加工、数控 线切割设备操作 3.工件热处理及表面 处理 4.特种加工技术 1.刀具材料、参数、 磨损及其选用 2. 成型磨削工艺 3. 电火花加工、数 控线切割加工工艺 及其编程知识 4. 热处理知识 5. 电铸加工工艺 四、模具的总 装调试 1整套模具的装配、 间隙调整、试模及试 件的检测。 （单工位模、一般多 1.按装配要求完

11、成 整 套模具的 安装、 调整好间隙， 热 塑模要调整好产品的 1.常用、专用量具 工 作原理及测量方法 2.镶块模的拼装知 工位腔或成型模） 壁厚 2.检查模具的运 行 情况，检测试件 的尺寸精度 识 3.整套模具的装 配、 间隙调整及相关的 钳工知识 4.新模具的试模检 查、试件的尺寸精 度检测知识 五、安全文明 生产 1安全文明生产 1. 严守工艺纪律 2. 执行安全操作 技术规程 3. 贯彻文明生产 的各项要求 1安全操作技术规 程 2文明生产知识 3.2 工作要求表（三级） 职业功能 工作内容 技能要求 知识要求 一、模具设计 与模具工艺 方案设计 1产品工艺设计 2模具设计 1.

12、模具结构设计 2. 较复杂模具的工艺 排样 3. 注塑模浇注系统设 计、 模具的总体结构设 计及零部件设计 1. 模具结构及较 复杂模具的设计知 识 2. 较复杂零件的 工艺工序设计和工 艺排样的相关计算 3. 与成型工艺相 关的 CAE 仿真技术 知识 二、模具制造 工艺编制 1确定先进、合理 的模具加工工艺方 案 1.编制较复杂模具的 零件加工工艺、 确定加 工余量 2. 设计二类工艺夹具 3.合理选用加工设备 及模具相关的标准件 1. 较复杂模具结 构件与成型的制造 工艺知识 2. 进口机床的工、 夹具设计知识 3. 坐标镗床的加 工工艺及 CAD/CAM 的连接知识 4. 模具数控编程

13、 与 CAM 知识 三、模具零部 件制造 1按图、按工艺与 技术要求制造模具 零部件 1. 操作模具加工设备 2. 选用工艺参数、刀 具和确定加工余量 3. 模具零件检测 1. 高强度、耐用冲 模、热塑模、简易 模的材料性能及热 处理工艺知识 2. 专用刀具、刀具 参数的选用及与加 工余量的关系 3. 激光加工、自动 化研磨、型腔表面 腐蚀加工等工艺知 识 4. 高精度技术测 量 四、模具的总 装和调试 1多工位模或多腔 成型模的总装、试 模、检测 1.按要求完成全套模 具的安装、间隙调整 2.掌握试模机床操作 3.检查模具运行情况 4.会试件的检测 1。多工位或多腔成 型模的安装及间隙 调整

14、知识 2。热流道注塑模的 安装及间隙调整知 识 3多工位冲模刃口 修复，模具的修复、 保养、防氧化处理、 随运作卡记录等方 面的知识 五、模具 CAD/CAM/CAE 及数控应用 技术 1 模具及制品的 CAD 应用及数控编程 1.用模具 CAD 软件完 成产品与模具设计 2.掌握典型模具结构 件的数控编程与 CAM 技术的应用 （含刀具轨 迹仿真） 1.模具 CAD/CAM 应 用知识 2.数控编程与仿真 知识 3.3 工作要求表（二级） 职业功能 工作内容 技能要求 知识要求 一、模具工艺 方案设计分 1.精密多工位模零1.多工位级进模排样图、工1. 精密多工位级 进模的设计知识 析 件排

15、样、 工序图设计 2.复杂注塑模浇注 系统设计与CAE分析 序图设计技能 2. 复杂注塑件浇注系统设 计与 CAE 分析技能 2. 复注塑件的成 型工艺及浇注系统 设计知识 3.复杂成型工艺的 CAE 仿真知识 二、模具结构 设计与制造 工艺编制 1.难度较高的复杂 模具设计 2.模具零部件工艺 编制 1. 能设计复杂模具总体结 构 2. 能完成成型零件的尺寸 计算及材料选用、热处理要 求 3. 能设计、 制造模具零件的 二类工夹具 4. 能编制复杂成型结构件 的工艺 1.模具精密加工知 识 2.高效、高精度、 长寿命模具的用材 知识及热处理工艺 知识 3. 高精度成型件 的工夹具设计与制 造

16、知识 4. 精密、复杂模具 的结构设计与工艺 工序知识 三、模具零部 件制造 1按图、按工艺及 技术要求制造模具 零部件 1. 模具复杂结构件的电火 花加工、线切割加工或激光 加工及 u 级零件的成型磨削 加工技能 2. 精密件的热处理与检测 技能 1. 模具激光雕刻、 激光加工及快速制 模知识 2. 精密复杂模具 的测量与反求知识 3. u 级零件的成型 磨削工艺知识 4. 精密模具的热 处理工艺知识 四、模具总装 1多工位、复杂模 具的总装 1 全套多工位模或复杂模具 的安装、调试技能 1.多工位级进模的 安装、调试知识 2.热流道浇注系统 的安装知识 3.液压抽芯装置、 自动送料装置的结

17、 构与安装知识 4.复杂模具的修 复、保养及现场管 理知识 五、模具的试 模、修复、保 养 1.多工位模的刃 口 修复、保养 2.多腔模型腔磨损 后的修复、保养 1.多工位模的刃口修复、保 养技能 2.会多腔模型腔磨损后的修 复、保养技能 3.模具结构件的快速更换技 能 1.高精度模具的应 用知识 2.多腔热塑模的维 护保养知识 六、模具 CAD/CAM/CAE 及数控技术 1.复杂产品、模 具 的三维 CAD 建模 2.模具CAM与仿真的 应用 1.产品和模具三 维 CAD 建模与设计技能 2.运用 CAM 技术编制 模具结构件加工程序及仿真 处理 1.复杂产品与模具 的 CAD 三维建模知

18、识 2.模具的 CAM 与仿 真知识 3.4 工作要求表（一级） 职业功能 工作内容 技能要求 知识要求 一模具零部 件制造 1.长寿命、 高强度模 具的合理备材与制 作 1.高强度、 长寿命模具 的选材与热处理工艺 编制技能 2.高难度复杂模具关 键零件的制造技能 3. 模具表面强化处理 技术 1.高难度多工位级 进模设计、制造知 识 2.高精度复杂模具 工艺改进知识 3.模具表面强化处 理知识 二、模具自动 化机构的制 造、调试 1. 模具自动化机构 设计、制造、调试 1.模具自动送料机构 设计、 制造、 调试技能 2. 大型、复杂模具的 抽芯机构设计技能 3. 典型产品的模具自 动化与生

19、产线的机构 设计、制造技术 1.冲压工艺自动化 机构设计知识 2.大型、复杂注塑 模的抽芯机构设计 知识 3.自动化机构与生 产线的机构制造与 调试知识 三、模具 CAD/CAM/CAE 技术 1.模具产品的计算 机辅助设计、 制造的 相关操作 1. 复杂产品、模具的 三维 CAD 建模，拉深 件、 注塑件的 CAE 仿真 分析技术 1.复杂模具与产品 的 CAD 建模知识 2.复杂拉深件、注 塑件的 CAE 仿真知 2. 模具数控加工的 CAD/CAM 集成化应用 技术 识 3. 模具数控加工 的 CAD/CAM 集成化 应用知识 四、RP 技术、 新产品开发 及模具成型 的新技术 1.新产

20、品开发中 的 RP/RT 技术 2.RP/RT 中的激光检 测与反求技术 1.运用 RP 技术制作 新 产品与模具 2.新模具快速制作中 的反求技术 3.快速模常用的新材 料选用及制作工艺 1.模具的 RP/RT 技 术 2.模具快速制作工 艺及材料知识 3.模具新品开发中 的反求技术知识 五、精密模具 和制品测量 1.精密模具和制品 的测量 1.精密模具和产品的 测量技术 2.激光三坐标测量仪 的应用 1.激光测量仪的工 作原理与应用知识 2.精密模具及制品 的测量知识 六、模具制造 的现代化现 场管理 1.计算机辅助模具 制造的各项管理 1.模具制造的质量管 理、 工序管理、 成套模 具管

21、理 2.模具制造现场的技 术指导和管理 3.计算机辅助模具制 造的工艺管理（CAPP） 1.模具制造工艺的 系统管理知识 2.计算机辅助模具 制造的集成化管理 知识 四、比重表四、比重表 4. 1 四级、三级 4.1.1 理论知识 项 目 四级 三级 职业道德、法律知识、安全知识、环保知识 10% 10% 计算机原理及基本应用 10% 10% 基础专业英语 5% 5% 电工与电子技术基础 5% 5% 基础知 识 金属切削与刀具技术基础 5% 5% 模具结构与设计原理 15% 15% 专业知 识 模具材料选用与热处理 10% 10% 模具制造工艺技术准备 10% 10% 模具加工工艺基础 20%

22、 20% 模具技术测量 5% 5% 试模及应用 5% 5% 合计 100% 100% 4.1.2 技能 项 目 四级 三级 产品设计的 工艺性分析 及工艺方案 的制定 满足产品功能要求前提下，提出产品加工的工艺 要求，制订产品开模的经济、合理、技术先进的 工艺方案，研究注塑件进料浇注位置与尺寸，流 道布局设计与产品成型质量分析 15% 中等复杂模具的局部结构设计 25% 模具结构设 计 有一定难度的复杂模具结构设计 25% 按图纸、按工艺、按技术要求对模具零部件进行 工艺准备，编制合理的加工方案 15% 编制模具零 部件的加工 工艺规程 运用计算机辅助模具工艺设计 CAPP 运用计算机辅助模具

23、制造 CAM 15% 在指定的设备上进行工艺加工、技术测量，以及 对模具零件提出热处理要求 25% 制造模具零 部件 在各种数控设备上进行工艺加工，也能在常用设 备上进行特种成型加工、精密测量，对模具提出 热处理要求以及成型件表面的特殊要求处理 25% 中等复杂模具的总装配 20% 模具总装 有一定难度的复杂模具的装配 10% 冷冲压模（包括多工位级进模、冲、高、拉伸等 成套模具）或热注型模（两种模具中熟悉掌握其 中之一）的试模、修复、保养技术 15% 试模、修模、 保养 冷冲压模或热注型模（包括热流道浇注系统、液 压筒抽芯机构） 两种模具均能掌握其试模、 修复、 保养技术 10% 合计 10

24、0% 100% 4. 2 二级 模块一（技术准备工作） 单 元 配分 产品设计的工艺性分析及工艺方案的制订 20% 较高难度的复杂模具结构设计 25% 编制模具零部件的加工工艺规程 20% 新工艺、新技术试验 20% 加工模具零件的二类工夹具设计与制造 15% 合计 100% 模块二（制造模具的机床、设备操作） 单 元 配分 操作制造模具的各类加工设备 20% 应用计算机辅助模具制造技术 CAM 15% 解决制造过程中发生的各种问题 10% 在专用机床上进行模具成型件的特种加工 15% 简易快速模具 RP 和原型制作技术 10% 技术测量 10% 钢材热处理 10% 模具成型部位的表面处理技术

25、 10% 合计 100% 模块三（模具总装试验与技术管理） 单 元 配分 难度较高模具的总装配 25% 在试模设备上进行模具试运行 25% 试样件的技术测量 25% 建立随模卡、记录质量数据及模具情况 25% 合计 100% 4. 3 一级 模块一（应用新工艺、新技术、新装备对产品进行工艺改进） 单 元 配分 信息获取，提出可行性报告 20% 创新开发，高效率、高精度、高寿命、高难度的特殊复杂模具结构 设计 30% 应用特种加工技术解决制造过程中的难题 20% 有一项以上的绝技 20% 培训指导中、高级模具工 10% 合计 100% 模块二（全面运用计算机辅助模具设计、制造、验证等技术） 单 元 配分 模具计算机辅助设计 CAD 25% 模具计算机辅助工艺 CAPP 25% 模具计算机辅助制造 CAM 25% 模具计算机辅助验证 CAE 25% 合计 100% 模块三（现代化企业模具制造技术管理标准） 单 元 配分 加入 WTO 后的应对 25% 执行 ISO9000 质量保证要求 25% 贯彻 ISO14000 环境工作要求 25% 制订本单位质量管理标准 25% 合计 100% 模块四（资源开发） 单 元 配分 熟悉国内外模具市场 30% 设备资源开发 20% 信息资源准备与调用 20% 技术培训和技术交流 30% 合计 100% 稿件来源： 中国劳动力市场信息网监测中心