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1、第16卷 第4期 Vol . 16 No. 4 木材工业 CHINA WOOD INDUSTRY 2002年7月 July 2002 收稿时间: 2002201208 作者简介:王泽彬(19552 ), 男,广州市番禺有成家具制品厂助理工程 师。 实用技术 延长高速轴承使用寿命的方法 王泽彬 (广州市番禺有成家具制品厂,广州番禺, 511400) 摘要: 根据实践经验,本文作者提出了延长木工机械主轴轴承使用寿命的几点改进措施。 关键词: 高速轴承;使用寿命 中图分类号: TH133. 3 文献标识码 :B 文章编号: 100128654(2002)0420033201 M ethods for
2、 Extending Service L ife of High-speed Bearing WAN G Ze2bin (YouchengWooden Furniture Factory, Guangzhou 511400, China) Abstract: In this paper, the author concluded some good practices of extending the service life of high2speed bearing from experience. Key words: Bearing; Service life 木制品加工设备通常需要较
3、高的转速和较大的 切削量,如立轴镂机的转速是10 000 r?m in,花槽机 的转速可达15 000 r?m in。对如此高速的机床,即使 采用油脂润滑的进口轴承也磨损得很快,按每天一个 半班计,连续运转不超过一个月,最快的只有几天就 因磨损严重而需更换。 有时损坏的轴承卡死在轴上打 滑,使得与之配合的轴和轴套也受到磨损。频繁的停 机维修和更换轴承,使生产成本增加,也影响了生产 效率。鉴于这种情况,对立轴铣机及花槽机的轴与轴 套构件进行改进,如图1所示(图中 “立轴镂机” 左端 向上,“花槽机” 左端向下)。改进分四个方面进行: 1) 两端改成双轴承 改进前(图 1a ), 主轴两端各由一单
4、轴承支承,返 车改进后(图 1b ), 两端各由一对轴承支撑,使机床高 速运转时主轴有较大支承力和稳定性。 轴与轴承配合 公差为js6,易于装拆,高速时产生的热膨胀可使轴 和轴承保持所需精度。右端轴承也用螺母夹紧,套筒 也返车,切削端较正车深一个轴承位,动力端不仅要 车深一个轴承位,还要再车深约30 mm ,孔径与轴承 外圈配合公差为G6,轴承外圈可在孔内滑动。 2) 右端轴承端面加弹簧套压紧 用弹簧套(图1b中7、8、 9) 压紧右轴承外圈的端 1.主轴; 2.上螺母; 3.上压盖; 4.密封轴承或防尘轴承; 5, 10.环形 垫圈; 6.套筒; 7.挡圈; 8.弹簧; 9.压套; 11.下
5、压盖; 12.下螺母 图1 改进前后的轴与轴套简图 Fig. 1 Axle and axlebox before and after modif ication 面(弹簧力不需很大 ), 能自动调节轴承的轴向游隙。 由于外圈不能转动,使轴在高速时产生的热膨胀可以 向弹簧方向伸展。 3) 改良润滑脂 把新的密封轴承或带防尘盖轴承的两封盖打开, 清除轴承内的油脂,再用较稠的润滑脂配以约20% 以上的引擎抗磨剂混合拌匀,加入到轴承里(高速轴 承的加入量不能多于空隙的60%70% ,以免影响 散热 ), 再封好两封盖。 经改良的油脂耐磨、 温升低、 噪 (下转第35页) 33 1995-2006 Ts
6、inghua Tongfang Optical Disc Co., Ltd. All rights reserved. 心,如图1所示。 铺装辊由一组刺辊组成,与生产线方向定位成。 。角。为了适应原材料的变化,可以适当调整铺装辊 的间距,铺装楔形的控制可通过调整铺装辊的转动速 度来实现。当生产线速度大幅调整,或者铺装量设定 值变化较大时,铺装楔形会出现比较大的变化。 因此, 在生产过程中,须根据实际生产情况对铺装辊速度实 时进行调整,否则将严重影响铺装质量。 刮辊是一个刺辊,高度可以自由调节,以保证达 到预设定的板坯重量值。 刮辊的作用是刮除凹凸不平 的表面纤维,使板坯表面平整。 刮料量要适当
7、,不可过 多或过少。在刮辊之前有一个角规,其位置的设定决 定刮料量的多少。 控制器会调整料仓底部皮带的速度 来维持该设定值。在刮辊前上方有吸风口,吸走刮掉 的纤维以回收利用。在吸风口之后的风送管道上有3 个风门,调整其开度可以调节风速大小。风速均匀与 否直接影响板坯在宽度方向上重量分布的均匀性。 在刮辊后面装有板坯秤,在此设定板坯铺装重 量。板坯秤根据实际的称量值来调整刮辊的高度,以 维持板坯重量的均匀一致。 (2)原料因素 纤维含水率和纤维粗细度也是影响板坯铺装质 量的重要因素,二者的变化影响板坯密度。纤维含水 率和板坯密度对应于每一时刻的变化可以通过PC 机以曲线的形式直观地显示出来。 为
8、了保证板坯密度 的均匀稳定和成品板的密度均匀一致,须严格控制纤 维质量和含水率。 (3)板坯质量检测 检测板坯重量可以使用 、 射线探测仪和电子 秤。 、 射线探测属非接触性检测,前者为固定式,后 者为移动式。射线探测仪每隔6 s把板坯重量输入 计算机一次;射线探测仪则对板坯连续横向扫描, 测量单位面积板坯的重量,检测灵敏度极高。但由于 这两者的装置复杂,投资大,故实际生产中多采用电 子秤测量法。 对应于每一时刻板坯重量的设定值和实 测值记录也可以通过PC机以曲线的形式直观地显 示出来。 在生产一定时间,或生产设备与工艺有较大调整 后,需根据实际生产情况抽取试验板。 方法是:在毛板 宽度方向上
9、依次裁取若干块100 mm100 mm试 件,按顺序分别称出每一块试件的重量,做出重量分 布图,以更准确地检测板坯铺装质量。为使测验结果 更具代表性,可以裁取多块试验板,同时分析多个重 量分布,对于每一个重量分布计算出相应偏差,绘制 重量分布图(如图2所示)。 图2 板坯重量分布 Tab . 2 Mat weight distribution 由图2所示,板坯中间纤维量比较少,为此可以 调节刮辊中间吸风口的风速,减少风量,从而减少纤 维损失量。板坯右侧纤维量比较多,可以缩短布料器 在右侧终端位置的滞留时间,或者调节刮辊右侧吸风 口的风速,增加风量。 板坯左端纤维量低,可能是毛板 裁边量过小所致
10、,可以将板坯裁边量适当增大。 总之,要使板坯铺装重量达到均匀一致,不仅依 赖于在线检测设备灵敏的检测和控制,同时也要对生 产工艺进行有效分析并及时调整。 (上接第33页) 音少,改进后轴承寿命可延长45倍。当轴承磨损 后,轴承内的油脂通常还没有完全干涸。此方法也适 用国产轴承和普通润滑脂,其效果也相差不多。 4) 已磨损轴承的修复再用 对已磨损的密封轴承或带防尘盖轴承,若其钢球 保持架尚未破坏,则可修复再用。 具体方法是:将轴承 的两封盖打开,把轴承清洗干净,配以改良的润滑脂, 再封好两封盖,并在各对轴承的外圈中间装上一个铝 箔易拉罐剪成的环形垫(图 1b 中5、10),用以抵消已 磨损轴承的轴向间隙,使轴承再次使用,节省新轴承。 如轴承再次被磨损,可如上述步骤,再加改良润滑脂 和多加一个环形垫。 经试运转,若噪音不大,且在精度 允许的范围内,可继续使用。 需注意的是,高速轴如没有特殊要求,一般不使 用开式球轴承和向心推力球轴承,以免油脂飞溅掉致 使轴承迅速烧毁。 53 第16卷 第4期 木材工业2002年7月 1995-2006 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co., Ltd. All rights reserved.