《活塞式单级制冷压缩机.pdf.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《活塞式单级制冷压缩机.pdf.pdf（15页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、G B / T 1 0 0 7 9 -2 0 0 1 前言 本标准是对G B / T 1 0 0 7 9 -1 9 8 8 全封闭活塞式制冷压缩机 , G B / T 1 0 8 7 1 -1 9 8 9 a 小型活塞式单级 制冷压缩机型式与基本参数 ， G B / T 1 0 8 7 2 -1 9 8 9 小型活塞式单级制冷压缩机技术条件 ， G B / T 1 0 8 7 3 -1 9 8 9 ( 小型活塞式单级制冷压缩机试验方法 , G B / T 1 0 8 7 4 -1 9 8 9 中型活塞式单级制冷 压缩机型式与基本参数 , G B / T 1 0 8 7 5 -1 9 8 9 中
2、型活塞式单级制冷压缩机技术条件 和G B / T 1 0 8 7 6 - 1 9 8 9 中型活塞式单级制冷压缩机试验方法 进行的修订。 本标准与G B / T 1 0 0 7 9 -1 9 8 8 , G B / T 1 0 8 7 1 1 0 8 7 6 -1 9 8 9 相比， 主要技术内容有如下改变: 修改了标准的名称， 修改了标准的适用范围; 一 一 取消了对型号的规定， 另设提示的附录; 取消了对型式与基本参数的规定， 另设提示的附录; 修改了名义制冷量工况， 不再限定工质; 一 增加了G B 4 7 0 6 . 1 7 家用和类似用途电器的安全电动机一压缩机的特殊要求 对压缩机电
3、 气安全的有关规定; 修改了对制冷量及性能系数的规定; 一 修改了对噪声的规定; 修改了对压缩机易损件的规定。 本标准自 生效之日 起， 代替G B / T 1 0 0 7 9 -1 9 8 8 , G B / T 1 0 8 7 1 - - 1 0 8 7 6 -1 9 8 9 a 本标准的附录A、 附录B 、 附录C是标准的附录， 附录D 、 附录E是提示的附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国冷冻设备标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位: 大连三洋压缩机有限公司、 合肥通用机械研究所。 本标准主要起草人: 赵之海、 王世国、 杜希刚、 丁志华、 史敏、 任金禄。 本
4、标准由全国冷冻设备标准化技术委员会负责解释。 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 G B / r 1 0 0 7 9 -2 0 0 1 活塞式单级制冷压缩机 S i n g l e - s t a g e r e c i p r o c a t i n g r e f r i g e r a n t c o mp r e s s o r s 代替 G B / T 1 0 0 7 9 -1 9 8 8 GB / T 1 0 8 7 1 1 0 8 7 6 -1 9 8 9 1 范围 本标准规定了活塞式单级制冷压缩机的名义工况、 技术要求、 试验方法、 检验规则和标志、 包装、 运 输、
5、贮存等。 本标准适用于有机制冷剂( R 1 2 , R 2 2 , R 4 0 4 A , R 1 3 4 a , R 4 0 7 C , R 4 1 0 A等) 和无机制冷剂( R 7 1 7 ) 、 汽 缸直径不大于2 5 0 m m的单级活塞式全封闭、 半封闭、 开启式制冷压缩机。 本标准不适用于以下产品中的压缩机: a ) 家用冷藏箱和家用冻结箱; 6 ) 运输用及特殊用途制冷空调设备。 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均 为有效。所有标准均会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B 1
6、 9 1 -2 0 0 0 包装储运图示标志( e q v I S O 7 8 0 : 1 9 9 7 ) G B 4 7 0 6 . 1 7 -1 9 9 6 家用和类似用途电 器的安全电动机一压缩机的特殊要求 ( i d t I E C 3 3 5 - 2 - 3 4 : 1 9 8 0 ) G B / T 5 7 7 3 -1 9 8 6 容积式制冷压缩机性能试验方法( e q v I S O 9 1 7 : 1 9 7 4 ) G B / T 6 3 8 8 - - 1 9 8 6 运输包装收发货标志 G B / T 1 3 3 0 6 -1 9 9 1 标牌 G B / T 1 3
7、5 0 0 - 1 9 9 2 封闭式制冷压缩机用三相异步电 动机通用技术条件 J B / 丁4 3 3 0 -1 9 9 ， 制冷和空调设备噪声的测定 1 B / T 9 0 5 8 - - 1 9 9 9 制冷设备清洁度测定方法 3 定义 本标准采用下 列定义。 名义工况n o r m a l c o n d i t i o n s 性能工况中的一种工况。在此工况下， 压缩机按规定条件进行试验， 并作为性能比较的基准性能 性能系数c o e f f i c i e n t o f p e r f o r m a n c e 全封闭、 半封闭式制冷压缩机其性能系数指某一工况下制冷量与同一工况
8、下输人功率的比值( W/ 开启式制冷压缩机其性能系数指某一工况下制冷量与同一工况下轴功率的比 值( W/ W) e 压缩机电动机额定功率n o r m a l p o w e r 压缩机配用的电动机在额定电源参数下其轴输出的名义功率( 以下简称额定功率) 。 1况2 3.13 W ) 3 - 3 中华人民共和国国家质f监督检验检疫总局2 0 0 1 一 0 8 - 3 0 批准 2 0 0 2 一 0 4 一 0 1实施 G B / T 1 0 0 7 9 -2 0 0 1 3 . 4 开启活塞式制冷压缩机 o p e n - t y p e r e f r i g e r a n t p i
9、 s t o n c o m p r e s s o r 靠原动机来驱动伸出机壳外的轴或其他运转零件的活塞式制冷压缩机。这种压缩机在固定件和运 动件之间必须设置轴封( 以下简称压缩机) 。 3 . 5 半封闭活塞式制冷压缩机 s e m i - h e r m e t ic a l l y r e f r i g e r a n t p i s t o n c o m p r e s s o r 可在现场拆开维修内部机件的无轴封的活塞式制冷压缩机( 以下简称压缩机) 。 3 . 6 全封闭活塞式制冷压缩机 h e r m e t ic a l l y s e a l e d r e f r i
10、 g e r a n t p i s t o n c o m p r e s s o r 压缩机和电动机装在一个由熔焊或钎焊焊死的外壳内的活塞式制冷压缩机。这类压缩机没有外伸 轴或轴封( 以下简称压缩机) 。 4 名义工况及使用范围 4 门名义工况 有机制冷剂压缩机名义工况见表 1 ， 无机制冷剂压缩机名义工况见表2 0 表 1 有机制冷剂压缩机名义工况 类型吸人压力饱和温度排出压力饱和温度 吸人温度环境温度 高温 7 . 25 4 . 4 “1 8 . 3 3 5 7 . 24 8 . 9 “1 8 . 33 5 中温 一 6 . ?4 8 . 9 1 8 . 33 5 低温 一 3 1 .
11、 74 0 . 61 8 . 33 5 ” 为高冷凝压力工况 2 ) 为低冷凝压力工况. 表中工况制冷剂液体的过冷度为 。 C. 表 2 无机制冷剂压缩机名义工况 类型 吸入压力 饱和温度 排出压力 饱和温度 吸人温度 制冷剂 液体温度 环境温度 中低温 一 1 53 0一 1 02 53 2 月 . 2 使用范围 有机制冷剂压缩机使用范围见表3 。无机制冷剂压缩机使用范围见表4 , 表 3 有机制冷剂压缩机使用范围 类型 吸人压力饱和温度 们 卜 出压力饱和温度 压缩比 高冷凝压力低冷凝压力 高温 一 1 5 - 1 2 . 52 5 - 6 02 5 - 5 0(6 中温 一 2 5 -
12、- 02 5 - 5 52 5 - 5 0镇1 6 低温 一4 0 一1 2 . 52 5 5 02 54 5G1 8 表 4 无机制冷剂压缩机使用范围 一 一 一 类型 吸人压力饱和温度排出压力饱和温度 压缩 比 中 低 温- - 3 0 - - 52 5 - - 4 5匀 4 . 3 型式与基本参数及型号表示方法 压缩机型式与基本参数见附录 E ( 提示的附录) ; 型号表示方法可参照附录n c 提示的附录) 。 G B / r 1 0 0 7 9 -2 0 0 1 5 技术要求 5 . 1 一般规定 压缩机按本标准的规定， 并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 5 . 2 压缩机的润
13、滑 5 . 2 . 1 压缩机润滑系统应满足以下要求: a ) 压缩机采用飞溅润滑或压力润滑方式。采用压力润滑系统的压缩机， 其润滑系统的油压和压缩 机曲轴箱中制冷剂压力的差值应保证在油路无堵塞情况下， 压缩机正常可靠工作。 b ) 当环境温度高达 4 3 或冷却水温度 3 3 时， 半封闭式压缩机曲轴箱中润滑油的温度不高于 8 0 C， 开启式压缩机不高于 7 0 C, c ) 压缩机应根据用户要求或环境需要设置电加热器。 d ) 采用飞溅润滑时应保证电动机在正转或反转( 当允许反转时) 情况下润滑系统均能够可靠工作。 5 . 2 . 2 开启式压缩机轴封处油的渗漏应不超过。 . 5 m L
14、 / h , 采用无机制冷剂的压缩机其润滑油的奔油量限值见表5 0 表 5 无机制冷剂压缩机润滑油奔油量限值 名义工况制冷量 k W 最大奔油量限值 g / h 一名 义 工 况 制 冷 ， k W 最大奔油量限值 g ,/ h 镇3 53 5 2 2 5 - 4 5 0 1 8 0 3 5 -5 55 5 一 2 2 0 5 5 - 1 1 08 0 一 60 0 .8 0 0 3 0 0 1 1 0 -2 2 51 1 0 一 8 。 。 4 2 0 注: 奔油量的测定方法见附录B ( 标准的附录) 53 全封闭、 半封闭式压缩机电动机 压缩机电动机应符合G B / T 1 3 5 0 0
15、 的规定。 54 安全阀 带有安全阀的压缩机其阀动作应灵敏， 不漏气， 安全可靠。 5 . 5 零部件材料 压缩机零部件采用的材料在工作中对使用的制冷剂和润滑油应有稳定的化学性质， 而不被其破坏 性能。 5 . 6 压缩机承压零部件的耐压和气密性要求 5 . 6 . 1 压缩机承受低压部分( 低压腔、 曲轴箱、 电机端盖、 轴承座、 吸气总管) 和承受高压部分( 高压腔、 汽缸盖、 排汽总管) 零部件的耐压和气密性试验按附录C 标准的附录) 进行， 保压1 m i n ， 不允许渗漏。 其 试验压力见表6 和表7 0 表 6 有机制冷剂压缩机承压零部件的耐压和气密性试验压力MP a 试 验 项
16、 目承 受 高 压 部 分一1 - 一 承 受 a 1E n 5 3 高冷凝压力 低冷凝压力 气密试验 6 5 C 制冷剂对应的 饱和蒸汽压力 5 5 C 制冷剂对应的 饱和蒸汽压力 4 5 C制冷剂对应的 饱和燕汽压力 耐压试验所对应的气密试验压力的1 . 5 倍 G s / T 1 0 0 7 9 -2 0 0 1 表 7 无机制冷剂压缩机承压零部件的耐压和气密性试验压力 M Pa 试验项 目承受高压部分承受低压部分 气密试验5 0 C 制冷剂对应的饱和蒸汽压力 4 5 C 制冷剂对应的饱和蒸汽压力 耐压试验 所对应的气密试验压力的 工 . 5 倍 5 . 6 . 2 带有冷却水套的压缩机
17、其冷却水套应经0 . 6 MP a 耐压试验， 保压5 m i n ， 不应有渗漏。 5 . 7 压缩机气密性要求 压缩机气密性试验按附录C的规定进行。压缩机气密试验压力为 4 5 0C 所对应制冷剂的饱和蒸汽 压力。 5 . 8 制冷量及性能系数 制冷压缩机按表 1 、 表 2 规定的工况条件进行试验， 配用电动机额定功率小于等于2 . 2 k W 的制冷 压缩机实测制冷量及性能系数应不小于其名义值的9 3 Y o ， 配用电动机额定功率大于2 . 2 k W 的制冷压 缩机实测制冷量及性能系数应不小于其名义值的9 5 %a 59 全封闭、 半封闭压缩机残余水分 压缩机整机残余水分含量应不超
18、过表8 的规定。 表 8 压缩机残余水分限值 机型 额定功率 k W 残余水分含量 mg 全封闭 0 . 3 7 - - 0 . 7 5镇2 0 0 0 . 7 5 - 1 . 5 蕊3 0 0 1 . 5 - 3 . 0 3 . 0 - 5 . 5蕊 6 0 0 5 . 5镇8 0 0 半封闭 5 3 . 7 3 . 7 - - 5 . 5 5 . 5 - 7 . 5 簇1 0 0 0 ) 7 5 1 1 ( 1 5 0 0 1 1 - 1 5 镇1 9 0 0 1 5 - 2 2 毛 2 3 0 0 2 2 蕊3 5 0 0 注: 压缩机整机残余水分含量侧试方法见附录A ( 标准的附录)
19、5 . 1 0 压缩机的清洁度 压缩机整机的清洁度见表 9 、 表 1 0的规定。 G s / T 1 0 0 7 9 -2 0 0 1 表 9 全封闭、 半封闭压缩机残留物量限值 机型 额定功率 k W 残留物限值 m g 全封闭 0 . 7 5 1 . 5镇8 0 1 . 5 - 3 . 0 30 -5 ， 5 5 。 5 续1 8 0 半封闭 1 . 5 3 . 7 3 . 7 - 5 . 5 簇7 0 0 5 . 5 7 . 5 7 . 5 - -1 1 镇9 0 0 1 1 - 1 5 镇1 0 0 0 1 5 - 2 2 2 2 攫1 2 0 0 表 1 0 开启式压缩机残留物量限
20、值 名义工况制冷量 k W 残留物限值 mg 名 义 工 a M J冷 量 k W 残留物限值 mg 2 2 5 - 4 50 毛1 8 0 0 3 5 - 5 5镇1 1 5 0 4 5 0 -6 0 0蕊 2 0 0 0 5 5 - 1 1 0 1 3 0 0 6 0 0 -8 0 0 1 1 0 -2 2 5簇1 4 5 0 8 0 0 (2 5 0 0 5 . 1 1 噪声限值 按 6 . 4 规定的方法进行试验， 其名义工况下的噪声值应不大于制造厂公布的名义值。 5 . 1 2 升降电压启动性能 按6 . 6 规定的方法进行试验， 压缩机均能正常起动。 5 . 1 3 可靠性要求 5
21、 . 1 3 . 1 开停试验 封闭式压缩机开停试验按 6 . 7 的规定进行， 开停次数高温用压缩机不少于6 x1 0 次， 中低温用压 缩机不少于1 2 X 1 0 次， 应无机械性损坏和电气部件的损坏。 5 . 1 3 . 2 极限工况试验 压缩机按 6 . 8 规定的方法进行试验， 试验后压缩机噪声应不高于试验前的3 d B ( A ) ， 制冷量及性能 系数( C O P ) 的下降不应超过原实测值的5 %. 5 . 1 4 外观 压缩机外表面应清理干净， 漆层应附着牢固， 油漆色彩调和耐久， 色泽一致， 不应有影响外观质量的 缺陷。 5 . 1 5 易损件 G B / r 1 0
22、0 7 9 -2 0 0 1 压缩机的备用易损件由制造厂根据正常使用产品， 一年内不需再提供配件的条件下提出。 5 . 1 6 质量保证期 在用户遵守产品使用说明书所示各项规定的条件下， 从制造厂发货日 期起的 1 8 个月内， 产品因制 造质量不良 而发生损坏或不能正常工作时， 制造厂应免费更换或修理。 6 试验方法 61 外观和外形尺寸测定 6 门. 1 外观: 压缩机外观检验采用目测。 6 . 1 . 2 外形尺寸: 压缩机外形尺寸采用直尺测量。 6 . 2 清洁度测量 6 . 2 . 1 M 9 量仪器 a ) 感量0 . 1 m g 的天平; b ) 4 0 0目 的滤网( 开启式)
23、 或5 li m的滤膜( 全封闭、 半封闭) 。 6 . 2 . 2 清洗剂: R - 1 4 1 b , 6 . 2 . 3 清洗方法 6 . 2 - 3 . 1 封闭式压缩机清洗方法 a ) 装人清洗剂: 将与封装油同样量的清洗剂从压缩机的封装口或吸人口边抽真空边封装; b ) 用升降机等， 在悬吊压缩机的状态下摇动， 充分地清洗内部。 6 . 2 . 3 . 2 开启式压缩机的清洗方法按J B / T 9 0 5 8 的规定进行。 6 . 2 . 4 残留物的测定方法按J B / T 9 0 5 8 的规定进行。 6 . 3 制冷量和性能系数试验 压缩机在表 1 或表 2 规定的工况下，
24、 按G B / T 5 7 7 3 规定的方法进行试验。 6 . 4 噪音测定 按J B / T 4 3 3 0 -1 9 9 9 附录C规定的方法测定声压级。 6 . 5 电动机绕阻温升试验 按G B / T 1 3 5 0 0 -1 9 9 2 中5 . 2 规定的方法进行。 6 . 6 压缩机升降电压启动试验 带有全部电气附件的压缩机按图1 接人代用制冷系统， 将系统抽空并充入适量的制冷剂， 打开均压 阀， 调整充人的制冷剂量， 使系统平衡在所用制冷剂3 5 士3 对应的饱和压力， 关闭均压阀。 a ) 升电压启动: 在压缩机接线端子处测量的端电压为 1 . 1 倍的额定电压时， 连续启
25、动压缩机三次， 每次启动后， 立即停机， 并用均压阀使系统压力恢复到平衡压力。 b ) 降电压启动: 在压缩机接线端子处测量的端电压为0 . 9 倍的额定电 压时， 连续启动压缩机三次， 每次启动后， 立即停机， 并用均压阀使系统压力恢复到平衡压力。 6 。 7 开停试验 压缩机按图1 所示连接管路， 将其抽空后， 充人适量制冷剂。关闭均压阀， 启动并运行压缩机， 调整 三通阀开度， 使排气压力和吸气压力稳定在表1 所规定的名义工况， 然后停机。试验前准备工作结束。 试验时， 压缩机工作必须达到或超过名义工况下的试验压比， 压缩机重新启动前， 系统内的压力应 达到平衡， 压力应保持稳定， 发现
26、平衡压力降低时， 应及时补充制冷剂。 试验时允许压缩机采用外部强制 冷却。 68 极限工况试验 6 . 8 门压缩机极限工况试验按表 1 1 和表 1 2 中的最大负荷工况和最大压差工况运转， 运转时间全封 闭、 半封闭式为 1 0 0 0 h ( 每个工况5 0 0 h ) ， 开启式为5 0 0 h ( 每个工况2 5 0 h ) . 6 . 8 . 2 在极限工况试验中所规定的时间内， 允许中途停车以检查机器运转情况。如遇有主要零部件损 G B / T 1 0 0 7 9 -2 0 0 1 坏需要更换时， 已进行的试验无效。 在采取措施后， 仍按表 1 1 和表1 2 所规定的试验工况重
27、新进行试验。 均压润关 日 兰 通间 图 1 开停试验装置 表 n压缩机最大负荷工况 制冷剂 吸气压力饱和温度 c 。 卜 气 压 力 饱 和 温 度 回气温度 有机制冷剂 最高吸气压力饱和温度最高排气压力饱和温度 1 8 . 3 1 3 无机制冷剂 表 1 2 最大压差工况 制冷剂 最大压力差 全封闭、 半封闭式压缩机开启式压缩机 有机制冷剂 1 . 81 1 6 无机制冷剂 1 . 61 . 6 了 检验规则 7 . ， 检验项目 压缩机出厂检验、 抽样检验和型式检验项目、 技术要求和试验方法按表1 3 的规定。 表 1 3 检验项目 检验项 目机型 出厂 检验 抽样 检牧 型式 检 验
28、技术要求试验方法 、 本标准 GB 4 7 0 6 . 1 7本标准GB 4 7 0 6 . 1 7 外观和外形 尺寸要求 全机种5 . 1 46 . 1 压缩机气密 试验 全机种 5 . 7 附录C 冷态绝缘 电阻 全封闭 半封闭 参照 1 6 章进行1 6 章 冷态电气 强度 全封闭 半封闭 参照 1 6 章进行1 6 章 制冷量及性 能系数试验 全机种5 . 86 . 3 4 6 3 G B / T 1 0 0 7 9 - - 2 0 0 1 表 1 3 ( 完) 检验项目机型 出厂 检验 抽样 检验 型式 检 验 技术要求试验方法 本标准 GB 4 7 0 6 . 1 7本标准GB 4
29、 7 0 6 . 1 7 清洁度全机种5 . 1 06 . 2 残余水分 含量 全封闭 半封闭 5 . 9附录 A 噪音全机种5 . 1 1 6 4 升降电压 启动 全封闭 半封闭 5 . 1 26 . 6 润滑油奔油 t试验 开启式5 . 2 . 2附录 B 开停试验 全封闭 半封闭 5 . 1 3 . 16 . 7 防触电保护全机种8 章8 章 工作温度下 泄礴电流 全封闭 半封闭 1 3 章1 3 章 潮态绝缘 电气强度 全封闭 半封闭 1 5 , 1 6 章巧, 1 6 章 潮态绝缘 电阻 全封闭 半封闭 1 5 , 1 6 章1 5 , 1 6 章 非正常工作 全封闭 半封闭 1 9
30、 章1 9 章 其他安全 试验 全封闭 半封闭 1 4 , 2 1 , 2 2 , 2 3 , 2 4 , 2 5 , 2 6 , 2 7 , 9 只 Z 9 _ 7 门 _ 3 1音 1 4 , 2 1 , 2 2 , 2 3 , 2 4 , 2 5 , 2 6 , 2 7 2 8 , 2 9 , 3 0 , 3 1 章 耐压试验全机种5 . 6 . 1附录C 极限工况试脸全机种5 . 1 3 . 26 . 8 注: “ ” 表示需要检， “ 一” 表示不需要检。 表 1 3 中未规定的检验项目 生产厂家需在保证压缩机安全及性能的基础上适当增设。 7 . 2 型式检验 压缩机在下列情况之一时
31、， 应进行型式检验， 检验项目 和试验方法按表 1 3 的规定。 a ) 新产品; b ) 老产品转厂生产的试制定型鉴定; 。 ) 若结构、 材料、 工艺有较大改变， 可能影响产品性能时; d ) 质量不稳定， 认为有必要时; e ) 停产一年以上再生产时; f ) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; 9 ) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 4 6 4 G B / T 1 0 0 7 9 -2 0 0 1 7 . 3 出厂检验 每台压缩机均应做出厂检验， 检验项目和试验方法按表 1 3 的规定。 7 . 4 抽样检验 抽样检验应从出厂检验合格后的产品中进行抽样， 检验项目 和
32、试验方法按表1 3 的规定。 抽样台数 按表 1 4 的规定。 表 1 4 抽样台数 全封闭 批产量 2 0 0 0 抽样数 123 半封闭 批产量 1 0 0 0 抽样数 1234 开启式 批产量 1 0 0 0 抽样数 1234 注 1 为连续生产的， 则每批产量允许以每天产量按表 1 4 执行 2 若为非连续生产， 则以每天实际产量的1 编进行抽样. 但不得少于1 台. 若第一次抽样产品经查不合格， 则应加倍进行第二次抽样， 若再次不合格则应逐台进行检查。 8 产品规格书 压缩机制造厂商应向压缩机用户提供产品规格书或产品使用说明书。 产品规格书应包括压缩机使 用范围、 名义制冷量、 输人
33、功率、 性能系数、 工作电流、 名义噪声值和保证压缩机正常工作的油压差值等 项目 及其测试条件 9 标志、 包装、 运输和贮存 9 ， ， 标志 9 . 1 . 1 每台压缩机应有耐久性铭牌固定在明显位置， 铭牌的尺寸和技术要求应符合G B / T 1 3 3 0 6 的规 定， 铭牌上应包括下列内容: a ) 制造厂名称; b ) 产品型号; c ) 主要技术参数( 额定电压、 电机额定功率、 电源频率、 制冷剂等) ; d ) 制造年、 月， 出厂编号。 9 . 1 . 2 压缩机上应标明工作情况的标志， 如压缩机旋转方向， 冷却水进、 出口 标志， 指示仪表和控制按 钮等。 9 . 2
34、包装 9 . 2 . 1 压缩机及其易损件在包装前， 应进行清洁处理， 外露加工表面应涂防锈油。 9 . 2 . 2 压缩机的包装应牢固和防潮， 备用易损件和工具涂防锈油后应加以包装， 并固定在箱中， 以保证 在正常的贮存、 运输中不致损坏和受潮。 包装箱上应清晰标出下列内容; a ) 发货站和制造厂名称; b ) 到货站和接货单位名称; 。 ) 产品型号和名称; d ) “ 小心轻放” 、 “ 向上” 和堆放层数等有关包装、 贮运标志。 G B / T 1 0 0 7 9 -2 0 0 1 包装标志应符合G B / T 6 3 8 8 和G B / T 1 9 1 的有关规定。 9 . 3
35、包装箱中应附有下列产品随带文件: 9 . 3 . 1 产品合格证 产品合格证内容包括: a ) 产品型号和名称; b ) 产品出厂编号; c ) 检验结论; d ) 检验员签章; e ) 检验时间。 9 . 3 . 2 产品使用说明书 产品使用说明书内容包括: a ) 产品型号和名称、 主要参数( 名义制冷量、 名义工况、 性能系数、 电源相数、 电压、 频率、 额定电 流) 、 性能特点、 使用范围、 压缩机的外形图; b ) 安装说明和基础图; c ) 配件目录; d ) 使用说明、 维护和保养注意事项及安全技术说明。 9 . 3 . 3 装箱单 9 . 4 贮存 9 . 4 . 1 压缩
36、机包装前应充人高于大气压力的干燥氮气或相应的制冷剂气体( 有危险性的除外) 。 9 . 4 . 2 包装后的压缩机应贮存在干燥、 通风处。 G B / T 1 0 0 7 9 -2 0 0 1 附录A ( 标准的附录) 残余水分试验方法 A 1 残余水分含量测定是检验压缩机内部干燥程度的方法， 其装置见图A l , A 2 试验环境: 要求无阳光直射， 无对试验有影响的气体、 蒸汽、 灰尘等通风良 好的场所。 A 3 试验装置: 未封人冷冻机油的压缩机， 温度能达到零下 7 0 以下的低温槽， 真空泵( 排气能力 1 5 0 1 . / m i n 以上， 达到真空度 1 4 P a 以下)
37、， 硅酮润滑醋( 密封用) 。 A 4 在预先洗干净、 干燥了的冷凝管的两头部分涂上硅酮润滑醋( 防漏用) 并固定在试验装置的指定位 置 。 A 5 关闭压缩机进、 出口阀， 开动真空泵， 确认试验装置的回路无泄露( 若有泄露则修理之) ， 此时回路 的真空度确认为1 4 P a 以下。 A 6 确认无泄露时将冷凝管放人低温冷却槽中冷却， 继续开动真空泵， 打开压缩机进出口阀开始试验。 A 7 运转: 烘箱内温度设定在 1 3 0 0, 插上烘箱加热器及炉内风扇电源， 开始从压缩机外部加热， 真空泵 的排气时间为压缩机线圈温度达到 1 0 0 -1 3 0 后进行4 h ， 此时的真空度要达到
38、 1 4 P a 以下。 A B 运转完了残余水分量的测定: 达到排气所规定的时间， 关闭试验回路各阀门、 烘箱加热器、 炉内风 扇及真空泵电源。 一切运转完毕， 将冷凝管从回 路中取下， 从冷却槽中取出。 往冷凝管内注人乙醚， 使冷 凝管温度升到常温。 将冻结在冷凝管内壁的油与水分的混合物溶解。 待油水分离后， 从其刻度上读出水 的含量。 真空计 图 Al A g 真空检测仪表一般采用热电偶真空计。 附录B ( 标准的附录) 单级活塞式无机制冷剂压缩机奔油t的测定 B 1 本方法适用于单级活塞式无机制冷剂制冷压缩机奔油量的测定. B 2 为避免试验系统对奔油量的影响， 试验开始前仔细将油分离
39、器、 调节阀、 缓冲器等处的积油排除干 净。试验过程中油分离器的回油阀应关闭。 B 3 先将规定牌号的冷冻油加人曲轴箱内， 使油位达到规定高度， 按照程序启动压缩机， 在名义工况下 运转4 h ， 在吸气压力为。 . 1 MP a 时， 停机放油， 直至放油口 达到滴油时为止。 然后重新将油加人曲轴箱 G B / r 1 0 0 7 9 -2 0 0 1 并记录加人的油重量。 B 4 重新启动压缩机， 使压缩机在名义工况下连续运转2 0 h 。 在吸气压力为0 . 1 MP 。 时停机放油， 并称 量放出油的重量。运行前后两次之差即为 2 0 h总奔油量， 再计算出每小时耗油量。 B 5 运转
40、中应注意操作， 严防压缩机吸人气体带液。影响奔油量测定的正确性。 附录C ( 标准的附录) 压力试验 C 1 耐压试验 C 1 . 1 耐压试验介质为不低于5 的洁净液体( 一般为水) 。 C 1 . 2 将被试零件灌满液体排除空气后， 缓慢加压到试验压力， 保压不少于 1 m i n , 然后进行检查， 不应 有渗漏和异常变形。 C 2 气密试验 C 2 . 1 气密试验介质: 氮气、 干空气等( 严禁使用氧气、 危险性气体等) 。 C 2 . 2 气密试验时给被试零件加压， 气体压力应缓慢上 升到试验压力， 然后放入不低于 1 5 的水池中 ( 水应清洁透明) 或外部涂沫发泡液， 保压不少
41、于1 m i n ， 进行检查， 不应有渗漏。 C 3 压力表精度: 压力试验应用两个量程相同， 并经过校正的压力表。压力表的量程应为试验压力的 1 . 5 -2 倍， 刻度盘直径应不小于 7 5 mm， 精度应不低于 1 . 5 级。 附录D ( 提示的附录) 型号编制方法 D 1 型号表示方法 压缩机型号表示方法应符合下列规定。 a ) 压缩机型号表示方法 口口口口 冷凝压力: 高冷凝压力用G表示， 低冷凝压力不表示 行程: 用阿拉伯数字表示， 单位为m m 制冷剂: R 2 2 , R 1 3 4 a 等用F表示， R 7 1 7 用A表示 缸数和缸径: 用阿拉伯数字表示， 缸径单位为c
42、 m b ) 压缩机组型号表示方法 口口一 口 使用温度范围: 高温用G， 中温用Z ， 低温用D表示 配用电动机功率: 用阿拉伯数字表示， 单位为k W 压缩机型号 压缩机类别: 全封闭用Q表示， 半封闭用B表示， 开启式不表示 G B / T 1 0 0 7 9 -2 0 0 1 D 2 型号标记示例 。 ) 8 1 2 . S A l 1 0 G: 表示8 缸扇型角度式布置， 汽缸直径1 2 5 m m， 制冷剂为R 7 1 7 ， 行程为 1 1 0 m m的 高冷凝压力压缩机。 b ) Q2 4 . 8 F 5 0 - 2 . 2 D: 表示 2 缸V型角度式缸径 4 8 m m，
43、制冷剂为氟里昂， 行程 5 0 m m, 配用电机功 率2 . 2 k W， 低温用全封闭 压缩机。 c ) B 4 7 F 5 5 - 1 3 Z : 表示4 缸扇型( 或V型) 角度式布置， 汽缸缸径 7 0 m m， 使用工质为氟里昂， 行程为 5 5 m m， 配用电动机功率为1 3 k W， 中温用低冷凝压力半封闭式压缩机。 d ) 6 1 0 F 8 0 G - 7 5 G: 表示6 缸W型角度式布置， 汽缸直径1 0 0 m m， 制冷剂为氛里昂， 行程8 0 m m, 配 用电机功率 7 5 k W, 高温用高冷凝压力的开启式压缩机。 附录E ( 提示的附录) 型式与基本参数
44、E 1 压缩机的气缸布置型式按表E 1 规定 表 EI 活塞式压缩机气缸布置型式 型式 压缩机类型 缸数 23468 全封闭 V型角度式 或 E并列式 Y型角度式 X或V型角度式 气缸直径小于 7 0 m m 的单级半封闭压缩机 2型直立式 2型直立式或 W 型角度式 V型角度式 7 0 m m气缸直径的单 级半封闭式压缩机 V型角度式 或直立式 W 型角度式 扇型或 V型 角度式 W 型角度式5 扇型角度式 开 启 式 1 0 0 m m气缸直径 V型角度式 或直立式 扇型或 V型 角度式 W 型角度式 S扇型角度式 V型角度式 1 2 5 m m气缸直径 1 7 0 . -气缸直径 2 5
45、 0 m m气缸直径 E 2 压缩机基本参数应符合表 E 2 的规定。 G B / T 1 0 0 7 9 -2 0 0 1 表 E 2 压缩机基本参数 类别 缸径行程 转速范围 r / mi n 缸 数 个 容积排量( 8 缸) n飞 口1 最高转速 r / -i n 妇 一粤 n】 /n 最低转速 r / mi n N 一 A nl/ n 半封闭式 5:8 ;: 1 4 4 0 2 3 0 , 4 0 , 5 0 , 6 0 2; 3 7 0 7 0 1 0 0 0 - 1 8 0 0 2 ,3 ,4 ,6 ,8 1 8 0 0 2 3 2 , 6 1 0 0 0 1 2 9 . 2 5
46、5 1 0 1 . 51 8 2 . 6 开启式 1 0 0 1 0 0 7 5 0 - 1 5 0 0 2 ,4 ,6 ,8 1 5 0 0 5 6 5 . 2 7 5 0 2 8 2 . 6 7 03 9 5 . 6 1 9 7 . 8 1 2 5 1 1 0 6 0 0 . 1 2 0 0 4 , 6 、 8 、 1 2 0 0 7 7 7 . 2 6 0 0 3 8 8 . 6 1 0 07 0 6 . 5 3 5 3 . 3 1 7 01 4 0 5 0 0 -1 0 0 01 0 0 01 5 2 4 . 55 0 07 6 2 . 3 2 5 02 0 05 0 0 - -6 0 086 0 02 8 2 6 5 0 02 3 5 5 7 0 m m以下缸径的半封闭压缩机结构为单作用逆流式。 7 0 m m以上( 包括 7 0 m m) 缸径、 4 缸以上( 包括4 缸) 高速多缸压缩机需配置冷量调节机构和卸载 明E4 启动机构。 E 5 开启式压缩机采用联轴器直接传动或v带传动。 47 0