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1、鄂尔多斯联合化工有限公司 鄂尔多斯联合化工有限公司 60/104 化肥项目 鼓引风机鼓引风机(101BJB 101BJA)油洗方案油洗方案 （编号： ） （编号： ） 编 制： 编 制： 审 核： 审 核： 审 定： 审 定： 批准： 批准： 内蒙古鄂尔多斯联合化工有限公司 内蒙古鄂尔多斯联合化工有限公司 （合成氨事业部） （合成氨事业部） 鼓引风机鼓引风机(101BJB 101BJA)油洗方案油洗方案 1. 油洗目的油洗目的 为顺利完成透平、鼓引风机试车，确保机组使用寿命，在透平、 鼓引风机首次启动之前，应进行充分的油洗，以清洁油管线，防止杂 质（如油污、施工遗留物、尘土、纤维絮等）积存在油
2、管线路中，破 坏润滑油的润滑性能。因此，确保油管线彻底干净，才能保证鼓引风 机、透平安全稳定运行和延长使用寿命。 2. 油洗范围油洗范围 油站系统及鼓引风机、透平油路系统。 3. 油洗准备油洗准备 3.1 油路所有管线复位完毕。 3.2 所有压力表、 压差表、 温度计及有关仪表全部安装调试完毕， 达到投用条件。 3.3 供电系统运行正常。 3.4 检查油箱及附属设备，应清洁，无任何异物，在清扫油箱时， 应使用面粉。 3.5 所有油管线，应进行化学清洗、吹除，无任何异物。 3.6 检查油加热器，应满足使用条件。 3.7 往油箱加油时，必需经过滤油机过滤后方可向油箱内注油。 加油前，必需对油进行化
3、验，确认合格。 3.8 油过滤器的滤芯抽出，第一阶段油循环时加 120 目过滤网,油 循环直至合格。 3.9 第二阶段换成 150 目过滤网, 油循环直至合格。 3.10 要求所有润滑点入口处加滤网。 4. 油洗油洗 4.1 确认油箱油温不低于 30,否则投用加热器。 4.2 点动油泵，确认无异常声响。 4.3 启动泵运行稳定后,调整旁路调节阀，控制润滑油总管压力在 0.15MPa。 4.4 第一阶段油循环的油温不得低于 30， 最高油温不得大于 70 5。第二阶段油循环温度不得大于 655。 4.5 在油循环期间，每隔 4 小时将油温升温一次，恒温 2 小时， 然后速降油温到 30，恒温 1
4、 小时。这样反复多次。 4.6 升温后用木锤敲打管线，使管道中的杂质完全脱落 4.7 油洗期间，注意检查油过滤器压差，当压差上升 0.01MPa 时， 清洗滤网 4.8 清洗滤网后，应对滤网杂质量进行记录，以了解油洗的全过 程。 4.9 第一阶段油循环合格后，在透平、鼓引风机润滑油入口处更 换为 150 目的滤网，进入第二阶段油洗,检查油循环情况。 4.10 清洗过程中，若滤网杂质多，油的清洁程度没有得到改善， 应分析情况，并采取以下措施。 拆下油管，进行再次清洗。 对油冷器进行清洗。 清洗油箱。 再次执行第一阶段油洗。 4.11 当不锈钢滤网上杂质量符合质量判断标准，可认为阶段油洗 完成。
5、4.12 排清洗油。 通过油箱排油口利用滤油机向外排油，并对油冷器、油过滤 器进行排油。 对易积存油的管线进行油的排放。 继续排放， 直到系统残存油少于装填量的 5%， 排油方可结束。 4.13 清洗油箱并投用过滤器，加入正式开车用油。 4.14 启动油泵，控制油温在正常范围内。 4.15 重复进行油洗过程，直到油洗合格。 4.16 检查拆除各临时滤网。 4.17 油洗质量确认见付表。 5. 安全注意事项安全注意事项 5.1 油循环记录要详细，每 30 分钟记录一次各运行参数。 5.2 检查泵进出口压力和轴承温度。运转中，转子及转动部件声 响正常，运转应平稳。 5.3 油洗现场及附近区域严禁动
6、火， 并配备一定数量的消防器材。 5.4 非工作人员不许进入油洗现场，进入现场人员必须戴安全 帽，严禁明火。 5.5 发生喷油、着火、设备故障时应立即停车，切断电源，待故 障排除后方可开车。 5.6 设备送电、停电应有专人负责。 5.7 参加油洗人员，应坚守岗位，服从指挥。 6. 人员组成及分工人员组成及分工 6.1 人员组成:钳工 2 人,工艺 2 人,仪表 1 人，电气 1 人，安全员 1 人，技术员 1 人。 6.2 合成事业部负责油洗领导工作及油洗的实施。 6.3 油洗过程中，技术员负责技术指导工作及油洗质量的检查工 作 6.4 油洗过程中，安全员负责安全检查和安全指导工作。 6.5
7、油洗过程中，钳工负责拆装滤网、敲打管线。 6.6 工艺负责油循环的运行及维护 6.7 电气、仪表人员负责油洗过程中的电气、仪表的维护。 油洗质量确认 杂质尺寸 mm 杂质点数 管子尺寸 150 目 检查结果200 目 检查结果允许点数 检查结果 1/2 2 3/4 4 1 6 1 1/4 10 1 1/2 13 2 0.15 0.10 20 鄂尔多斯联合化工有限公司 鄂尔多斯联合化工有限公司 60/104 化肥项目 锅炉给水泵锅炉给水泵(104J/JA)油洗方案油洗方案 （编号： ） （编号： ） 编 制： 编 制： 审 核： 审 核： 审 定： 审 定： 批准： 批准： 内蒙古鄂尔多斯联合化
8、工有限公司 内蒙古鄂尔多斯联合化工有限公司 （合成氨事业部） （合成氨事业部） 锅炉给水泵锅炉给水泵(104J/JA)油洗方案油洗方案 1. 油洗目的油洗目的 为顺利完成锅炉给水泵、透平试车，确保泵组使用寿命，在锅炉 给水泵、透平首次启动之前，应进行充分的油洗，以清洁油管线，防 止杂质（如油污、施工遗留物、尘土、纤维絮等）积存在油管线路中， 破坏润滑油的润滑性能。因此，确保油管线彻底干净，才能保证锅炉 给水泵、透平安全稳定运行和延长使用寿命。 2. 油洗范围油洗范围 油站系统及锅炉给水泵、透平油路系统。 3. 油洗准备油洗准备 3.1 油路所有管线复位完毕。 3.2 所有压力表、 压差表、 温
9、度计及有关仪表全部安装调试完毕， 达到投用条件。 3.3 供电系统运行正常。 3.4 检查油箱及附属设备，应清洁，无任何异物，在清扫油箱时， 应使用面粉。 3.5 所有油管线，应进行化学清洗、吹除，无任何异物。 3.6 检查油加热器，应满足使用条件。 3.7 往油箱加油时，必需经过滤油机过滤后方可向油箱内注油。 加油前，必需对油进行化验，确认合格。 3.8 油过滤器的滤芯抽出，第一阶段油循环时加 120 目过滤网,油 循环直至合格 3.9 第二阶段换成 150 目过滤网, 油循环直至合格 3.10 要求所有润滑点入口加滤网 4. 油洗油洗 4.1 确认油箱油温不低于 30,否则投用加热器。 4
10、.2 点动油泵，确认无异常声响。 4.3 启动泵运行稳定后,调整旁路调节阀，控制润滑油总管压力在 0.15MPa。 4.4 第一阶段油循环的油温不得低于 30， 最高油温不得大于 70 5。第二阶段油循环温度不得大于 655。 4.5 在油循环期间，每隔 4 小时将油温升温一次，恒温 2 小时， 然后速降油温到 30，恒温 1 小时。这样反复多次。 4.6 升温后用木锤敲打管线，使管道中的杂质充分脱落 4.7 油洗期间，注意检查油过滤器压差，当压差上升 0.01MPa 时， 清洗滤网 4.8 清洗滤网后，应对滤网杂质量进行记录，以了解油洗的全过 程。 4.9 第一阶段油循环合格后，在锅炉给水泵
11、、透平润滑点入口更 换为 150 目的滤网，进入第二阶段油洗,检查油循环情况。 4.10 清洗过程中，若滤网杂质多，油的清洁程度没有得到改善， 应分析情况，并采取以下措施。 拆下油管，进行再次清洗。 对油冷器进行清洗。 清洗油箱。 再次执行第一阶段油洗。 4.11 当不锈钢滤网上杂质量符合质量判断标准，可认为阶段油洗 完成。 4.12 排清洗油。 通过油箱排油口利用滤油机向外排油，并对油冷器、油过滤 器进行排油。 对易积存油的管线进行油的排放。 继续排放， 直到系统残存油少于装填量的 5%， 排油方可结束。 4.13 清洗油箱并投用过滤器，加入正式开车用油。 4.14 启动油泵，控制油温在正常
12、范围内。 4.15 重复进行油洗过程，直到油洗合格。 4.16 检查拆除各临时滤网。 4.17 油洗质量确认见付表 5. 安全注意事项安全注意事项 5.1 油循环记录要详细，每 30 分钟记录一次各运行参数。 5.2 检查泵进出口压力和轴承温度。运转中，转子及转动部件声 响正常，运转应平稳。 5.3 油洗现场及附近区域严禁动火， 并配备一定数量的消防器材。 5.4 非工作人员不许进入油洗现场， 进入现场人员必须戴安全帽， 严禁明火。 5.5 发生喷油、着火、设备故障时应立即停车，切断电源，待故 障排除后方可开车。 5.6 设备送电、停电应有专人负责。 5.7 参加油洗人员，应坚守岗位，服从指挥
13、。 6. 人员组成及分工人员组成及分工 6.1 人员组成:钳工 2 人，工艺 2 人,仪表 1 人，电气 1 人，安全 员 1 人，技术员 1 人。 6.2 合成事业部负责油洗领导工作及油洗的实施。 6.3 油洗过程中，技术员负责技术指导工作及油洗质量的检查工 作 6.4 油洗过程中，安全员负责安全检查和安全指导工作。 6.5 油洗过程中，钳工拆装滤网、敲打管线。 6.6 工艺负责油循环的运行及维护 6.7 电气、仪表人员负责油洗过程中的电气、仪表的维护 油洗质量确认 杂质尺寸 mm 杂质点数 管子尺寸 150 目 检查结果200 目 检查结果允许点数 检查结果 1/2 2 3/4 4 1 6 1 1/4 10 1 1/2 13 2 0.15 0.10 20