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1、【5 2 】- 1 3 22 0 0 2 年4 月 涤棉混纺织物一浴法竭染工艺研究 杨军 ( 湖南工程学院，湘潭，4 1 1 1 0 4 ) 擒要：通过实验比较涤棉混纺织物一浴法和二辛 法竭染工艺，在保证产品质量的前提下，一浴法I 。艺流程缩短、成本降低 污水排敲量减少，对实际生产有指导意义。 美麓词：涤棉混纺织物竭染一裕法二浴祛工艺过程研究 中圈法分类号：T s1 9 39 A 为了缩短涤棉混纺织物二浴法的染色周期，在 浸染时将分散染料、活性染料用一浴法工艺 “。在 1 3 0 时，分散染料和活性染料分别被竭染，接着活 性染料在碱性条件下被固着。一浴法染色的各项牢 度与二浴法染色相近，染色的
2、重现性也好。 1 实验 11 实验材料 织物：2 2 t e x 涤棉混纺织物( 6 5 ：3 5 ) ，3 1 t e x 纯棉 漂白丝光织物；分散染料：黄B R L S 红F B 兰S G L 红B S 黄S E 一5 R L 兰R D N x 红sG G ；活性染料：黄M E R 红 砸一4 B 兰一2 G 红H E 一3 B 黄胍一4 R 兰脏一R 红B s 一1 D ；助剂：元明 粉、纯碱、冰醋酸、分散剂N N o 。 1 2 实验设备 高温高压快速染色小样机( 台湾) 、s F 6 0 0 电 脑测配色仪( 日本) 、u v 一2 2 0 l 紫外分光光度仪( 日 本) 、摩擦牢度
3、仪( 上海) 。 1 3 实验测试方法 1 3 1 活性染料最大吸收波长和吸光度值的测定： 将活性染料配成一定浓度的稀溶液，用紫外分光光度 计测量其最大吸收波长及相应的最高吸收峰值大小。 1 3 2 染料相对固色率和色差的测定两块染色 织物经皂洗，烘于后，将其中一块色样作参照物，在 s F 一6 0 0 测配色仪上测量另一块织物的相对固色率 的高低和色差的大小。 1 3 3 各项牢度的测定水洗牢度：采用I s 0 3 法；摩擦牢度：采用G B 3 9 2 0 。 1 4 染色工艺流程和条件 1 4 1 纯棉织物染色工艺和条件1 ) 高温竭染工 艺：活性染料X ( o 讲) ；分散剂N N o1
4、 9 L ；元明粉 5 5 9 1 ；染浴p H4 5 0 1 ( 用冰醋酸调节) ；浴比l ： 1 5 。从5 0 开始染色一4 5 m i n 升温至1 3 0 ，保温 4 0 1 1 1 i n 一降温至一定温度，加入1 5 9 L 纯碱，固色一 定时间一水洗一皂洗。2 ) 常规染色工艺：活性染料 x ( a W ) ；元明粉5 5 9 几；染浴p H65 01 ；浴比 1 ：1 5 。 以5 0 开始染色一3 0 m i n 升温至8 0 ( 元明粉 分三次加入) 一8 0 保温2 0 m i n 后加入1 5 9 几的纯 碱固色4 0 一n 一水洗一皂洗， 1 4 2 涤棉混纺织物的
5、染色1 ) 二浴法：涤棉混 纺织物中涤纶部分染色采用如下工艺条件：分散染 料x i 分散剂N N 0 1 9 L ；染浴p H45 二0 1 ( 用冰 醋酸调节) ；浴比l ：1 5 。1 3 0 保温4 0 m i n 一降温至 8 5 一还原清洗( 烧碱2 9 1 ，保险粉4 9 1 ) 2 0 r n i n 一水 洗一按常规工艺套染活性染料。2 ) 一浴法： 分散染料和活性染料之用量同二浴法，采用如 下工艺条件：分散染料x ；活性染料Y ；分散剂 N N ( ) 1 9 L ；元明粉5 5 9 L ；p H45 01 ( 用冰醋酸 调节) ；浴比l ：1 5 。1 3 0 保温4 0
6、m n 一冷却至8 0 一加入1 5 9 L 纯碱固色2 0 m i n 一5 m i n 升温至8 5 一再固色1 5 m i n 一水洗一皂洗 2 结果与讨论 2 1 活性染料在高温竭染条件下的稳定性能分析 为了检验活性染料在高温竭染条件下的性能是 否发生变化，将活性染料配成一定浓度的稀溶液，在 紫外分光光度计下测量其经受高温高压( 1 3 0 4 0 T I l i n ) 前后最大吸收波长和峰值的大小。结果如 表l 所示。 表l 活性染料经受高温高压前后 最大吸收波长和峰值的变化 项目 最太吸收波长( r m )峰值 原溶液高温高压后原溶液高温高压后 5 4 215 4 2104 8
7、9 504 i 9 4 4 2 00 4 2 00O5 3 2 405 3 2 5 6 0 25 6 ( 】24 04 2 3 lO4 2 2 9 5 】l35 “305 8 7 505 8 7 3 4 2 81 4 2 81 04 9 3 804 9 3 6 6 1 046 1 0405 4 6 1 O5 4 6 3 5 1 555 L 5 504 4 5 1O4 4 5 3 活性红M E _ 4 B 活性M E R 活性蓝M E 2 G 活性红H 巳3 B 活性黄 珏4 R 活性蓝 B R 活性红B s l D 由表l 可知，活性染料在经受高温度压条件前 后的最大吸收波长和峰值大小基本不变
8、，说明染料 能经受高温高压条件处理。 万方数据 PDF Watermark Remover DEMO : Purchase from www.PDFWatermarkR to remove the watermark ：塑望兰查兰查! 三圭三鲞整三塑 ：! 塑：I 塑j 裹2 活性染料高温竭染后不同碱固色条件对固色率和色差影响 2 2 活性染料高温竭染后不同 相对固色率( ) 项目 1 ；工艺2 t 工艺3 4 工艺4 8 工艺1 8 工艺 ：F 1 _ i 1 F 一碱固条件对固色率和色差的变化 2 8 工艺3 4 工艺4 “工艺情况 话砸西五j F 面了可可面雨可了而丽可雨可茹i 了i 广
9、 将活性染料用高温高压法进 话性黄一R 9 18 9 439 9 29 8 113 1 4o9 8 3 o4 0 1 o5 3 l 行染色，降至一定温度进行固色， 鬻篓篡飘飘鬻裁臻潦糯燃嵩勰黧雾皇麓冀翌委 悟性红H E 一3 B 9 43 9 6l1 0 129 7109 5 809 0 50 4 儿05 7 3 = = ! ：= 。= ? 。 1 Z 、! 、： 活性黄H E 一4 R9 369 589 839 6 413 1 210 1 5 04 2 8 07 4 3H 埘吼回来1 午刀：1 1 上己：l j u 乙梁 望垡孽璺_ !磐- ?墅!塑! 9 7 514 1 3l1 2 7o4
10、 8 1 11 舅色4 0 I I l i n 一冷却至7 0 加 j 塾丝业坠土坠盟j 量卫上生L 型丝旦盟旦坐L 虹塑L 旦盟高毛c 西1j 5 9 允固。f1 ；二二二二 寰3 活性染料高温竭染法和常规染色法之牢度性能 项s 变色羊? 篙嚣3 鼍棉斛摩辈张善 感高鼗靛。3 制一s 。制圳：_ 一一。 茫誊高鼗瓢4 5 3 44 54 5 4 544 5 4 53 - 4 茫凳高薹鸷魏4 5 4454 54 5 4 4 554 拦箍高勰瓤4 3 4 4 54 4 53 - 4454 5 3 群番高薹驽瓤4 5 44 54 5 4 544 54 53 _ 4 罄蕞高鼗瓤4 5 4 4 54
11、5 4 544 54 川 娑箍高勰甄4 3 4 4 5 4 543 4443 衰4 撩瑚混纺织物二浴法和一浴法染色性脆对比 衰5 二浴法和一浴法染色牢度对比 1 0 I I l i n 升温至8 5 继续固色1 5 r n i n 一 水洗一皂洗一烘干；2 0 工艺：1 3 0 染 色4 0 r n i n 一冷却至8 0 加N a ，C O ； 1 5 9 几固色4 0 r n j n 一水洗一皂洗一烘 干；3 8 工艺：1 3 0 染色4 0 m i n 一冷却 至8 0 加N a 2 0 岛1 5 9 几固色2 0 m i n 一5 商n 升温至8 5 继续固色1 5 r n i n 一
12、水洗一皂洗一烘干；4 9 工艺：1 3 0 染色4 0 m i n 一冷却至9 0 加N 却C 0 1 5 9 L 固色4 0 m i n 一水洗一皂洗一烘 干；将上述固色工艺所得色样与活性 染料用常规染色固色工艺之色样进行 固色率和色差比较，结果如表2 所示。 由表2 可知，3 8 工艺得到的固色 率接近于活性染料常规染色工艺，而且色差变化也 较小，故活性染料高温竭染采用3 8 碱固工艺较为合 适。 2 3 高温高压法染色对活性染料牢度的影响 将活性染料高温竭染后的3 8 碱固工艺之色样 与常规染色、固色工艺之色样进行水洗牢度和摩擦 牢度比较，结果如表3 所示： 由表3 可知，活性染料采用高
13、温竭染法与常规 法之水洗牢度和摩擦牢度一致。 2 4 涤棉混纺织物染色结果比较 对涤棉混纺织物在相同染料配方下，分别采用 二浴法和一浴法染色，以二浴法染色色样为基准，进 行染色性能和牢度比较，结果如表4 、表5 所示： 由表4 、表5 可以清楚地看出。一浴法和二浴法 的染色性能和牢度相同。同时也可 说明元明粉对分散染料的染色影响 也较小。说明涤棉混纺织物采用 一浴法竭染工艺是完全可行的。 3 结论 1 染色时间及工艺流程明显 缩短，提高生产效率。 2 节约能耗，降低成本。 3 用水量降低，减少污水处理 负荷。 4 染色重现性好。 参考文献 1AK J 栅，D y 日R e p1 9 9 1 ( 3 ) ：5 7 - 6 1 万方数据 PDF Watermark Remover DEMO : Purchase from www.PDFWatermarkR to remove the watermark