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1、钢制压力容器焊接工艺评钢制压力容器焊接工艺评钢制压力容器焊接工艺评钢制压力容器焊接工艺评钢制压力容器焊接工艺评钢制压力容器焊接工艺评钢制压力容器焊接工艺评钢制压力容器焊接工艺评 定项目的优化和整合定项目的优化和整合定项目的优化和整合定项目的优化和整合定项目的优化和整合定项目的优化和整合定项目的优化和整合定项目的优化和整合 经过二十余年的努力和积累，国内 经过二十余年的努力和积累，国内 压力容器制造企业对焊接工艺评定重压力容器制造企业对焊接工艺评定重 要性的认识不断深入，焊接工艺评定要性的认识不断深入，焊接工艺评定 工作也取得大的进展。目前，企业做工作也取得大的进展。目前，企业做 了上百个甚至几
2、百个焊接工艺评定项了上百个甚至几百个焊接工艺评定项 目的并不少见。但是由于对目的并不少见。但是由于对JB4708-JB4708- 20002000标准认识和理解的偏差，也出现标准认识和理解的偏差，也出现 一些不可忽视的问题，如焊接工艺评一些不可忽视的问题，如焊接工艺评 定项目的选择无序，无计划，随意性定项目的选择无序，无计划，随意性 大，大，以致焊接工艺评定覆盖范围重以致焊接工艺评定覆盖范围重 叠，叠， 评定项目相互重复；甚至有的企业所做评定项目相互重复；甚至有的企业所做 评定项目数量虽不少，但却不能覆盖现评定项目数量虽不少，但却不能覆盖现 有的压力容器产品。因而急需对焊接工有的压力容器产品。
3、因而急需对焊接工 艺评定项目进行优化和整合。在确定焊艺评定项目进行优化和整合。在确定焊 接工艺因素时，尽量扩大焊接工艺评定接工艺因素时，尽量扩大焊接工艺评定 覆盖范围，避免和减少覆盖范围的重覆盖范围，避免和减少覆盖范围的重 叠，减少焊接工艺评定数量，保证焊接叠，减少焊接工艺评定数量，保证焊接 工艺评定项目能覆盖全部压力容器产品。工艺评定项目能覆盖全部压力容器产品。 根据 根据压力容器安全技术监察规程压力容器安全技术监察规程 和和JB4708-2000JB4708-2000标准，按照钢制压力容标准，按照钢制压力容 器用材种类（碳钢和低合金钢、铬镍奥器用材种类（碳钢和低合金钢、铬镍奥 氏体不锈钢）
4、、焊接方法（焊条电弧焊、氏体不锈钢）、焊接方法（焊条电弧焊、 埋弧焊、钨极气体保护焊）、焊后热处埋弧焊、钨极气体保护焊）、焊后热处 理类别，对各种钢制压力容器的焊接工理类别，对各种钢制压力容器的焊接工 艺评定项目进行分析和探讨。艺评定项目进行分析和探讨。 1 1、碳钢和低合金钢制压力容器、碳钢和低合金钢制压力容器 1.1 1.1 不进行焊后热处理（不进行焊后热处理（As WeldAs Weld） 对于母材为标准抗拉强度下限值小于或等对于母材为标准抗拉强度下限值小于或等 于于540MPa540MPa及及-2-2组以外的钢材，为了充分组以外的钢材，为了充分 利用焊接工艺评定的覆盖范围，减小焊接利用
5、焊接工艺评定的覆盖范围，减小焊接 工艺评定项目共同叠加的覆盖范围，达到工艺评定项目共同叠加的覆盖范围，达到 减少焊接工艺评定数量的目的，在拟定焊减少焊接工艺评定数量的目的，在拟定焊 接工艺指导书时，选择焊接工艺评定试件接工艺指导书时，选择焊接工艺评定试件 的厚度分别为的厚度分别为6mm6mm、16mm16mm、38mm38mm。评定合格。评定合格 后，则它们的焊件母材厚度覆盖范围分别后，则它们的焊件母材厚度覆盖范围分别 为为1.51.512mm12mm、121232mm32mm、28.528.5200mm200mm。 这样，选择的三个焊接工艺评定项目则可不间断地覆这样，选择的三个焊接工艺评定项
6、目则可不间断地覆 盖盖1.51.5200mm200mm的所有板厚，见表的所有板厚，见表1 1。 表表1 1 28.528.5 200200 3838 3 3 121232321616 2 2 1.51.51212 6 6 AWAW SMAWSMAW （或（或SAWSAW GTAWGTAW） 1 1 焊件母材焊件母材 厚度覆盖厚度覆盖 范围范围 mmmm 试件母材试件母材 厚度厚度 mmmm 焊后热处焊后热处 理类别理类别 焊接方法焊接方法序号序号 注：注：AWAWAS WELDAS WELD，即焊态，不进行焊后热，即焊态，不进行焊后热 处理。处理。 从表从表1 1可以看出，对于焊条电弧焊、埋弧
7、焊可以看出，对于焊条电弧焊、埋弧焊 和钨极气体保护焊，每种焊接方法各有三和钨极气体保护焊，每种焊接方法各有三 个焊接工艺评定项目。对于中厚板和厚个焊接工艺评定项目。对于中厚板和厚 板，如厚度板，如厚度16mm16mm和和38mm38mm的试件，可以采用的试件，可以采用 二种焊接方法（钨极气体保护焊和焊条电二种焊接方法（钨极气体保护焊和焊条电 弧焊）或三种焊接方法（钨极气体保护焊、弧焊）或三种焊接方法（钨极气体保护焊、 焊条电弧焊和埋弧焊）的组合评定代替分焊条电弧焊和埋弧焊）的组合评定代替分 别评定，这样一个工艺评定可以代替二个别评定，这样一个工艺评定可以代替二个 或三个评定，达到减少焊接工艺评
8、定数量或三个评定，达到减少焊接工艺评定数量 的目的。的目的。 对于母材为对于母材为-2-2组和标准抗拉强度下限值组和标准抗拉强度下限值 大于大于540MPa540MPa的强度型低合金钢，拟定焊接的强度型低合金钢，拟定焊接 工艺指导书时，选择焊接工艺评定的试件工艺指导书时，选择焊接工艺评定的试件 厚度分别为厚度分别为6mm6mm、16mm16mm、32mm32mm、64mm64mm、 128mm128mm，评定合格后，则它们的焊件母材厚，评定合格后，则它们的焊件母材厚 度覆盖范围分别为度覆盖范围分别为1.51.512mm12mm、121224mm24mm、 242448mm48mm、484896
9、mm96mm、9696192mm192mm，这样，这样， 选择的五个焊接工艺评定就可不间断地覆选择的五个焊接工艺评定就可不间断地覆 盖从盖从1.51.5192mm192mm的所有板厚，而且没有发的所有板厚，而且没有发 生覆盖范围的重叠，见表生覆盖范围的重叠，见表2 2。 表表表表表表表表2 2 2 2 2 2 2 2 9696192192128128 5 5 484896966464 4 4 242448483232 3 3 121224241616 2 2 1.51.51212 6 6 AWAW SMAWSMAW （或（或SAWSAW GTAWGTAW） 1 1 焊件母材厚焊件母材厚 度覆盖
10、范围度覆盖范围 mmmm 试件母材试件母材 厚度厚度 mmmm 焊后热处焊后热处 理类别理类别 焊接方法焊接方法序序 号号 1.2 1.2 高于上转变温度进行焊后热处理高于上转变温度进行焊后热处理 （NormalizingNormalizing） 这主要针对热冲压成形的碳钢和低合这主要针对热冲压成形的碳钢和低合 金钢凸形封头的拼接焊接接头的焊接金钢凸形封头的拼接焊接接头的焊接 工艺评定。工艺评定。 对于热冲压成形的碳钢和低合金钢 对于热冲压成形的碳钢和低合金钢 制凸形封头，应充分考虑封头拼接焊制凸形封头，应充分考虑封头拼接焊 接接头热冲压的热过程，如果认为热接接头热冲压的热过程，如果认为热 冲
11、压的热加工过程不属于焊后热处冲压的热加工过程不属于焊后热处 理，这样的理解是不正确的。理，这样的理解是不正确的。 对于碳钢和低合金钢制凸形封头，热 对于碳钢和低合金钢制凸形封头，热 冲压过程的加热温度已达到或超过冲压过程的加热温度已达到或超过 910910（铁碳平衡图上的临界点（铁碳平衡图上的临界点A3A3），）， 因而封头的热冲压过程类似于正火热处因而封头的热冲压过程类似于正火热处 理过程（理过程（NormalizingNormalizing），直接影响到），直接影响到 封头拼接焊接接头的力学性能和弯曲性封头拼接焊接接头的力学性能和弯曲性 能，对于封头拼接焊接接头实际上也就能，对于封头拼接焊
12、接接头实际上也就 是一次焊后热处理过程。是一次焊后热处理过程。 由于热冲压加热温度超过了碳钢和低合由于热冲压加热温度超过了碳钢和低合 金钢的上转变温度，因而适用于焊件的金钢的上转变温度，因而适用于焊件的 最大厚度为试件厚度的最大厚度为试件厚度的1.11.1倍，按倍，按 JB4708-2000JB4708-2000的表的表8 8；而适用于焊件的最；而适用于焊件的最 小厚度按小厚度按JB4708-2000JB4708-2000中表中表5 5或表或表3 3（IV-IV- 2 2组和组和 b b 540MPa540MPa强度型低合金钢）。强度型低合金钢）。 对于大多数压力容器制造企业所需焊接对于大多数
13、压力容器制造企业所需焊接 工艺评定的项目推荐见表工艺评定的项目推荐见表3 3。 表 表3 3 从表 从表3 3可以看出，在重要因素和补加因素不变的可以看出，在重要因素和补加因素不变的 条件下，厚板评定合格的焊接工艺，其母材厚度条件下，厚板评定合格的焊接工艺，其母材厚度 覆盖范围将包容了较薄板。因此，此种情况下，覆盖范围将包容了较薄板。因此，此种情况下， 应做较厚板的焊接工艺评定。充分利用焊接工艺应做较厚板的焊接工艺评定。充分利用焊接工艺 评定的覆盖范围，减少工艺评定次数。评定的覆盖范围，减少工艺评定次数。 5 541.841.83838 N N SAWSAW 2 2 5 541.841.838
14、38 N N SMAWSMAW 1 1 焊件母材厚焊件母材厚 度覆盖范围度覆盖范围 mmmm 试件母材试件母材 厚度厚度 mmmm 焊后热处理 焊后热处理 类别类别 焊接方法焊接方法序序 号号 1.3 1.3 先高于上转变温度，继之在低于下转变先高于上转变温度，继之在低于下转变 温度进行焊后热处理（温度进行焊后热处理（Normalizing + Normalizing + Stress ReliefStress Relief） 这主要针对热冲压成形的碳钢和低合金钢凸这主要针对热冲压成形的碳钢和低合金钢凸 形封头的拼接焊接接头的焊接工艺评定。形封头的拼接焊接接头的焊接工艺评定。 对于焊后需整体热
15、处理消除应力的压力容器对于焊后需整体热处理消除应力的压力容器 （如液化石油气储罐、液氯储槽等），其热（如液化石油气储罐、液氯储槽等），其热 冲压成形的封头的拼接焊接接头也就要与容冲压成形的封头的拼接焊接接头也就要与容 器一起再进行一次消除应力热处理，因而这器一起再进行一次消除应力热处理，因而这 类压力容器在制造过程中封头拼接焊接接头类压力容器在制造过程中封头拼接焊接接头 相当于进行了两次焊后热处理，正火相当于进行了两次焊后热处理，正火+ +消除消除 应力热处理（应力热处理（N+SRN+SR）。所需焊接工艺评定项）。所需焊接工艺评定项 目见表目见表4 4。 表表表表表表表表4 4 4 4 4 4
16、 4 4 5 541.841.83838 N NSRSRSAWSAW 2 2 5 541.841.83838 N NSRSRSMAWSMAW 1 1 焊件母材厚焊件母材厚 度覆盖范围度覆盖范围 mmmm 试件母材试件母材 厚度厚度 mmmm 焊后热处焊后热处 理类别理类别 焊接方法焊接方法序号序号 从表 从表4 4可以看出，在重要因素和补加可以看出，在重要因素和补加 因素不变的条件下，厚板评定合格的因素不变的条件下，厚板评定合格的 焊接工艺，其母材覆盖范围包含了较焊接工艺，其母材覆盖范围包含了较 薄板。因此，此种情况下应做较厚板薄板。因此，此种情况下应做较厚板 的焊接工艺评定，充分利用焊接工艺
17、的焊接工艺评定，充分利用焊接工艺 评定的覆盖范围，减少评定的次数。评定的覆盖范围，减少评定的次数。 1.4 1.4 进行低于下转变温度的焊后热处进行低于下转变温度的焊后热处 理（理（Stress ReliefStress Relief） 对于需要焊后进行消除焊接应力热处对于需要焊后进行消除焊接应力热处 理（理（SRSR）的压力容器，其焊接接头也）的压力容器，其焊接接头也 就要进行消应处理（就要进行消应处理（SRSR），当焊件规），当焊件规 定进行冲击试验时，该类压力容器的定进行冲击试验时，该类压力容器的 焊接接头焊接工艺评定项目，推荐见焊接接头焊接工艺评定项目，推荐见 表表5 5。 表 表5
18、5 28.528.5 200200 3838 3 3 121232321616 2 2 1.51.51212 6 6 SRSR SMAWSMAW （或（或SAWSAW GTAWGTAW） 1 1 焊件母材焊件母材 厚度覆盖厚度覆盖 范围范围 mmmm 试件母材试件母材 厚度厚度 mmmm 焊后热处焊后热处 理类别理类别 焊接方法焊接方法序号序号 JB4708-2000JB4708-2000标准规定：标准规定：“ “试件的焊后热试件的焊后热 处理应与焊件在制造过程中的热处理处理应与焊件在制造过程中的热处理 基本相同，加热温度范围不得超过相基本相同，加热温度范围不得超过相 应标准或技术文件规定应标
19、准或技术文件规定” ”。“ “低于下转变低于下转变 温度进行焊后热处理（温度进行焊后热处理（SRSR）时，试件）时，试件 的保温时间不得少于焊件在制造过程的保温时间不得少于焊件在制造过程 中累计保温时间的中累计保温时间的80%80%” ”。 当试件较薄时，低于下转变温度焊后热处当试件较薄时，低于下转变温度焊后热处 理保温时间相应较短，但这类试件，尤其理保温时间相应较短，但这类试件，尤其 是小于或等于是小于或等于6mm6mm的试件的工艺评定主要应的试件的工艺评定主要应 用于覆盖压力容器接管与壳体角接头的组用于覆盖压力容器接管与壳体角接头的组 合焊缝（对接焊缝合焊缝（对接焊缝+ +角焊缝），见图角
20、焊缝），见图1 1。由。由 于接管厚度较薄（一般为于接管厚度较薄（一般为1.5mm1.5mm）。当容）。当容 器进行焊后整体消除应力热处理（器进行焊后整体消除应力热处理（SRSR） 时，接管与壳体的组合焊缝也就要与较厚时，接管与壳体的组合焊缝也就要与较厚 的壳体焊缝一样经过保温时间较长的下转的壳体焊缝一样经过保温时间较长的下转 变温度热处理，充分考虑这些情况变温度热处理，充分考虑这些情况， 拟定焊接工艺指导书时，就应按较厚拟定焊接工艺指导书时，就应按较厚 壳体焊件选取可能遇到的较长保温时壳体焊件选取可能遇到的较长保温时 间，避免因热处理保温时间覆盖不间，避免因热处理保温时间覆盖不 上，而另做一
21、个保温时间更长的焊接上，而另做一个保温时间更长的焊接 工艺评定。根据经验，笔者推荐，对工艺评定。根据经验，笔者推荐，对 于壁厚小于或等于于壁厚小于或等于6mm6mm的工艺评定试的工艺评定试 件，低于下转变温度焊后热处理保温件，低于下转变温度焊后热处理保温 时间至少时间至少2 2小时以上。小时以上。 当试件较厚时，低于下转变温度焊后 当试件较厚时，低于下转变温度焊后 热处理保温时间相应较长，若有中间热处理保温时间相应较长，若有中间 热处理或焊缝多次返修，热处理累积热处理或焊缝多次返修，热处理累积 保温时间还会更长，充分考虑这些因保温时间还会更长，充分考虑这些因 素，拟定焊接工艺指导书时选取可能素
22、，拟定焊接工艺指导书时选取可能 遇到的较长保温时间，就可避免因热遇到的较长保温时间，就可避免因热 处理保温时间覆盖不上，而又要做另处理保温时间覆盖不上，而又要做另 一个更长保温时间的焊接工艺评定。一个更长保温时间的焊接工艺评定。 2 2、铬镍奥氏体不锈钢制压力容器、铬镍奥氏体不锈钢制压力容器 2.1 2.1 不进行焊后热处理（不进行焊后热处理（As WeldAs Weld） 铬镍奥氏体不锈钢制压力容器，一般不进铬镍奥氏体不锈钢制压力容器，一般不进 行焊后热处理，而且对于使用温度大于或行焊后热处理，而且对于使用温度大于或 等于等于-196-196的铬镍奥氏体不锈钢母材可免的铬镍奥氏体不锈钢母材可
23、免 做冲击实验。但是应考虑到用于设计温度做冲击实验。但是应考虑到用于设计温度 低于低于-100-100时的铬镍奥氏体不锈钢制低温时的铬镍奥氏体不锈钢制低温 压力容器，按照压力容器，按照GB150-1998GB150-1998的附录的附录C1.4C1.4 条，铬镍奥氏体不锈钢低温容器，当条，铬镍奥氏体不锈钢低温容器，当“ “设计设计 温度低于温度低于-100-100时，应按时，应按JB4708JB4708进行焊缝进行焊缝 金属的低温夏比（金属的低温夏比（V V型缺口）冲击试验，且型缺口）冲击试验，且 符合符合C2.1.7C2.1.7的要求的要求” ”。 这类容器如设计温度为这类容器如设计温度为-
24、196-196的液氧、液的液氧、液 氮低温绝热容器和液化天然气（氮低温绝热容器和液化天然气（LNGLNG）罐式）罐式 集装箱等，其内容器由奥氏体不锈钢焊制集装箱等，其内容器由奥氏体不锈钢焊制 而成，它们的焊接接头的焊接工艺就需要而成，它们的焊接接头的焊接工艺就需要 焊缝金属经焊缝金属经-196-196低温夏比冲击试验合格低温夏比冲击试验合格 的焊接工艺评定支持。的焊接工艺评定支持。 因此对于铬镍奥氏体不锈钢制压力容器，因此对于铬镍奥氏体不锈钢制压力容器， 其焊接接头的焊接工艺评定项目，则分为其焊接接头的焊接工艺评定项目，则分为 不要求焊缝金属进行冲击试验（见表不要求焊缝金属进行冲击试验（见表6
25、 6）和）和 要求焊缝金属进行低于要求焊缝金属进行低于-100-100的低温冲击的低温冲击 试验（见表试验（见表7 7）两种情况。）两种情况。 表 表6 6 表表表表表表表表6 6 6 6 6 6 6 6 5 52002003838 2 2 1.51.51212 6 6 AWAW SMAWSMAW （或（或SAWSAW GTAWGTAW） P PNONO （不要（不要 求焊缝求焊缝 金属进金属进 行冲击行冲击 试验）试验） 1 1 焊件母材焊件母材 厚度覆盖厚度覆盖 范围范围 mmmm 试件母试件母 材厚度材厚度 mmmm 焊后热焊后热 处理类处理类 别别 焊接方焊接方 法法 试件母试件母 材
26、类别材类别 号号 序序 号号 表表表表表表表表7 7 7 7 7 7 7 7 28.528.5200200 3838 3 3 121232321616 2 2 1.51.51212 6 6 AWAW SMAWSMAW（或（或 SAWSAW GTAWGTAW） P PNONO （要求焊（要求焊 缝金属进缝金属进 行低于行低于 100100低低 温冲击试温冲击试 验）验） 1 1 焊件母材焊件母材 厚度覆盖厚度覆盖 范围范围 mmmm 试件母试件母 材厚度材厚度 mmmm 焊后热焊后热 处理类处理类 别别 焊接方焊接方 法法 试件母试件母 材类别材类别 号号 序序 号号 2.2 2.2 进行焊后固
27、溶热处理（进行焊后固溶热处理（Solution Solution Heat TreatmentHeat Treatment） 这主要是针对热冲压成形的铬镍奥氏这主要是针对热冲压成形的铬镍奥氏 体不锈钢凸形封头的拼接焊接接头的体不锈钢凸形封头的拼接焊接接头的 焊接工艺评定。由于铬镍奥氏体不锈焊接工艺评定。由于铬镍奥氏体不锈 钢在加热过程中没有相变发生，晶粒钢在加热过程中没有相变发生，晶粒 会涨大，而且加热过程中有铁素体析会涨大，而且加热过程中有铁素体析 出，促使奥氏体不锈钢的耐腐蚀性能出，促使奥氏体不锈钢的耐腐蚀性能 降低。因此对有耐腐蚀性能。降低。因此对有耐腐蚀性能。 要求的铬镍奥氏体不锈钢封
28、头经热冲要求的铬镍奥氏体不锈钢封头经热冲 压成形后，要进行固溶热处理（压成形后，要进行固溶热处理（S S），）， 目的是得到单一的、均匀的奥氏体组目的是得到单一的、均匀的奥氏体组 织，保证其具有高的耐腐蚀性能。织，保证其具有高的耐腐蚀性能。 因此，对于此类封头拼接焊接接头 因此，对于此类封头拼接焊接接头 的焊接工艺评定项目，则分为需要固的焊接工艺评定项目，则分为需要固 溶热处理的，按表溶热处理的，按表8 8和表和表9 9选用；不需选用；不需 要进行固溶热处理的，按表要进行固溶热处理的，按表6 6和表和表7 7选选 用。用。 表表表表表表表表8 8 8 8 8 8 8 8 5 520020038
29、38 2 2 1.51.51212 6 6 S S SMAWSMAW （或（或SAWSAW GTAWGTAW） P PNONO （不要（不要 求焊缝求焊缝 金属进金属进 行冲击行冲击 试验）试验） 1 1 焊件母材焊件母材 厚度覆盖厚度覆盖 范围范围 mmmm 试件母试件母 材厚度材厚度 mmmm 焊后热焊后热 处理类处理类 别别 焊接方焊接方 法法 试件母试件母 材类别材类别 号号 序序 号号 表表表表表表表表9 9 9 9 9 9 9 9 5 52002003838 2 2 1.51.51212 6 6 S S SMAWSMAW （或（或SAWSAW GTAWGTAW） P PNONO （
30、要求焊（要求焊 缝金属进缝金属进 行低于行低于 100100 低温冲击低温冲击 试验）试验） 1 1 焊件母材焊件母材 厚度覆盖厚度覆盖 范围范围 mmmm 试件母试件母 材厚度材厚度 mmmm 焊后热焊后热 处理类处理类 别别 焊接方焊接方 法法 试件母试件母 材类别材类别 号号 序序 号号 3 3、钢制压力容器典型焊接工艺评定项、钢制压力容器典型焊接工艺评定项 目一览表目一览表 根据根据压力容器安全技术监察规程压力容器安全技术监察规程 和和GB4708-2000GB4708-2000标准，按照常用钢材组标准，按照常用钢材组 别、焊接方法、焊后热处理种类，列别、焊接方法、焊后热处理种类，列
31、出钢制压力容器典型焊接工艺评定项出钢制压力容器典型焊接工艺评定项 目一览表，目一览表， 见表见表1010。 表 表1010 3838 3838 SAWSAW 38381616 3 3 1.51.5200200 6 6 AWAWSMASMA WW 3 3 1.51.520020038381616 6 6 N N SRSR 3 3 1.51.520020038381616 6 6 AWAWGTAGTA WW 1 1 5.41.85.41.83838 N N SRSR 2 2 10.510.52002001414 SRSR 1 1 5 541.841.83838 N N 2 2 10.510.520
32、02001414 AWAW 1 1 5 541.841.83838 N N SRSR 3 3 1.51.520020038381616 6 6 SRSR 1 1 5 541.841.83838 N N WPOWPO 项次项次 焊件母材厚度覆盖范围焊件母材厚度覆盖范围 mmmm 试件母材厚度试件母材厚度 mmmm 焊后热处焊后热处 理类别理类别 焊接方法焊接方法试件母材组试件母材组 别 别 P PNONO 3838 3838 SAWSAW 38381616 3 3 1.51.5200200 6 6 AWAWSMASMA WW 3 3 1.51.520020038381616 6 6 N N SR
33、SR 3 3 1.51.520020038381616 6 6 AWAW GTAWGTAW 1 1 5.41.85.41.83838 N N SRSR 2 2 10.510.52002001414 SRSR 1 1 5 541.841.83838 N N 2 2 10.510.52002001414 AWAW 1 1 5 541.841.83838 N N SRSR 3 3 1.51.520020038381616 6 6 SRSR 1 1 5 541.841.83838 N N WPOWPO 项次项次 焊件母材厚度覆盖范围焊件母材厚度覆盖范围 mmmm 试件母材厚度试件母材厚度 mmmm 焊
34、后热处焊后热处 理类别理类别 焊接方法焊接方法试件母材组试件母材组 别 别 P PNONO 2 2 1.51.52002003838 6 6S S 3 3 1.51.520020038381616 6 6 AWAW GTAWGTAW 1 1 5 52002003838 S S 2 2 10.510.5 200200 38381414 AWAW SAWSAW 2 2 1.51.52002003838 6 6S S 3 3 1.51.520020038381616 6 6 AWAW SMAWSMAW 1 1 2 2 1.51.52002003838 6 6S S 2 2 1.51.52002003
35、838 6 6 AWAW GTAWGTAW 1 1 5 52002003838 S S 1 1 5 52002003838 AWAW SAWSAW 2 2 1.51.52002003838 6 6S S 2 2 1.51.52002003838 6 6 AWAW SMAWSMAW 1 1 WPOWPO项次项次 焊件母材厚度覆盖范围焊件母材厚度覆盖范围mmmm试件母材厚度试件母材厚度mmmm 焊后热处焊后热处 理类别理类别 焊接方法焊接方法 试件母材组试件母材组 别 别 P PNONO 综上所述，不难看出：对于从事综上所述，不难看出：对于从事 、组母材，采组母材，采 用焊条电弧焊、埋弧焊和钨极气
36、体保用焊条电弧焊、埋弧焊和钨极气体保 护焊的压力容器制造企业，按照法规、护焊的压力容器制造企业，按照法规、 标准，需要拥有约标准，需要拥有约6363个焊接工艺评定个焊接工艺评定 项目；从事项目；从事、 组母材的需要拥有约组母材的需要拥有约8686个焊接个焊接 工艺评定项目。对于上述企业如果所工艺评定项目。对于上述企业如果所 需封头全部由封头制造厂供给，则需需封头全部由封头制造厂供给，则需 要分别拥有约要分别拥有约4545个和个和5858个焊接工艺评个焊接工艺评 定项目。定项目。 压力容器制造企业对焊接工艺评定项压力容器制造企业对焊接工艺评定项 目进行优化和整合，可以避免焊接工目进行优化和整合，
37、可以避免焊接工 艺评定覆盖范围的重叠，达到减少工艺评定覆盖范围的重叠，达到减少工 艺评定数量的目的，优化工艺评定；艺评定数量的目的，优化工艺评定； 避免因工艺评定项目不当选择，覆盖避免因工艺评定项目不当选择，覆盖 范围不同，而需要多做或漏做产品焊范围不同，而需要多做或漏做产品焊 接试板；避免因工艺评定项目选择不接试板；避免因工艺评定项目选择不 当，焊接工艺不相同，造成产品焊接当，焊接工艺不相同，造成产品焊接 试板以批代台出现错误；避免焊接工试板以批代台出现错误；避免焊接工 艺评定项目数量虽多，但却覆盖不了艺评定项目数量虽多，但却覆盖不了 产品等问题。产品等问题。 锅炉压力容器压力管道锅炉压力容
38、器压力管道锅炉压力容器压力管道锅炉压力容器压力管道锅炉压力容器压力管道锅炉压力容器压力管道锅炉压力容器压力管道锅炉压力容器压力管道 焊工考试与管理规则焊工考试与管理规则焊工考试与管理规则焊工考试与管理规则焊工考试与管理规则焊工考试与管理规则焊工考试与管理规则焊工考试与管理规则 中国化工装备协会中国化工装备协会中国化工装备协会中国化工装备协会中国化工装备协会中国化工装备协会中国化工装备协会中国化工装备协会 一一. .根据根据固定式压力容器安全技术监察规程固定式压力容器安全技术监察规程 要求：要求： 第六十四条 第六十四条 焊接压力容器的焊工，应焊接压力容器的焊工，应 当按照相应安全技术规范的规定
39、考核合当按照相应安全技术规范的规定考核合 格，才能在有效期间内担任合格项目范围格，才能在有效期间内担任合格项目范围 内的焊接工作。焊工应当按焊接工艺指导内的焊接工作。焊工应当按焊接工艺指导 书或焊接工艺卡施焊并且做好施焊记录。书或焊接工艺卡施焊并且做好施焊记录。 制造单位应当建立焊工技术档案。制造单位应当建立焊工技术档案。 二二. .钢制压力容器焊接规程钢制压力容器焊接规程4.24.2条条 施焊下列各类焊缝的焊工必须按施焊下列各类焊缝的焊工必须按锅炉锅炉压压 力容器焊工考试规则力容器焊工考试规则规定考试合格：规定考试合格： 1.1.受压元件焊缝；受压元件焊缝； 2.2.与受压元件相焊的焊缝；与
40、受压元件相焊的焊缝； 3.3.熔入永久焊缝内的定位焊缝；熔入永久焊缝内的定位焊缝； 4.4.受压元件母材表面耐蚀堆焊；受压元件母材表面耐蚀堆焊； 5.5.上述焊缝的返修焊缝上述焊缝的返修焊缝。 锅炉压力容器压力管道焊工考试 锅炉压力容器压力管道焊工考试 与管理规则 与管理规则 “ “20022002年考规年考规” ”将各种焊接方法划分为手将各种焊接方法划分为手 工焊接方法（如工焊接方法（如SMAWSMAW，手工，手工GTAWGTAW，半，半 自动自动GMAWGMAW等）和机械化焊接方法（如等）和机械化焊接方法（如 SAWSAW，自动，自动GTAWGTAW，自动，自动GMAWGMAW）两种。）两
41、种。 “ “20022002年考规年考规” ”将焊工相应的划分为手将焊工相应的划分为手 工焊焊工和焊机操作工。工焊焊工和焊机操作工。 使用手工焊接方法的为手工焊焊 使用手工焊接方法的为手工焊焊 工；使用机械化焊接方法的为焊机操工；使用机械化焊接方法的为焊机操 作工。作工。 因此因此“ “20022002年考规年考规” ”只对手工焊工和焊机操只对手工焊工和焊机操 作工进行操作技能考试，并设置考试项目。作工进行操作技能考试，并设置考试项目。 第一十三条：焊接操作技能考试应从焊接方第一十三条：焊接操作技能考试应从焊接方 法、试件材料、焊接材料及试件形式等方法、试件材料、焊接材料及试件形式等方 面进行
42、考核。面进行考核。 焊接方法及代号见表焊接方法及代号见表1 1， 焊条类别代号及适用范围见表焊条类别代号及适用范围见表2 2， 试件钢号分类及代号见表试件钢号分类及代号见表3 3， 各种试件形式、位置及代号见表各种试件形式、位置及代号见表4 4， 焊接要素及代号见表焊接要素及代号见表5 5。 表表表表表表表表1 1 1 1 1 1 1 1 焊接方法及代号 焊接方法及代号 焊接方法及代号 焊接方法及代号 焊接方法及代号 焊接方法及代号 焊接方法及代号 焊接方法及代号 焊接方法焊接方法代号代号 焊条电弧焊焊条电弧焊SMAWSMAW 钨极气体保护焊钨极气体保护焊GTAWGTAW 熔化极气体保护焊熔化
43、极气体保护焊GMAWGMAW（含药芯焊丝电弧（含药芯焊丝电弧 焊焊FCAWFCAW） 埋弧焊埋弧焊SAWSAW （一）、（一）、“ “20022002年考规年考规” ”对八种焊接方法对八种焊接方法 的焊工考试作出规定，除此以外的焊的焊工考试作出规定，除此以外的焊 接方法都按四十三条规定进行考试。接方法都按四十三条规定进行考试。 药芯焊丝电弧焊考试规定与熔化极 药芯焊丝电弧焊考试规定与熔化极 气体保护焊相同，常用半自动与自动气体保护焊相同，常用半自动与自动 焊方式焊方式( ( 实质上是手工焊与机械焊）。实质上是手工焊与机械焊）。 堆焊不能称为焊接方法，只是焊接 堆焊不能称为焊接方法，只是焊接 方
44、法的运用，各种焊接方法焊接操作方法的运用，各种焊接方法焊接操作 技能考试规定也适用于堆焊的运用。技能考试规定也适用于堆焊的运用。 对于每一种焊接方法可能有手工、 对于每一种焊接方法可能有手工、 机械化、自动化三种操作方法 机械化、自动化三种操作方法. . 焊接不锈钢复合钢之间焊缝及过渡焊接不锈钢复合钢之间焊缝及过渡 焊缝的焊工，应取得耐蚀堆焊资格焊缝的焊工，应取得耐蚀堆焊资格 表表表表表表表表2 2 2 2 2 2 2 2 焊条类别、代号及范围 焊条类别、代号及范围 焊条类别、代号及范围 焊条类别、代号及范围 焊条类别、代号及范围 焊条类别、代号及范围 焊条类别、代号及范围 焊条类别、代号及范
45、围 焊条类别焊条类别焊条类别代焊条类别代 号号 相应型号相应型号牌号牌号适用焊件的适用焊件的 焊条范围焊条范围 钛钙型钛钙型 F F1 1 EXXEXX0303J J422/422/J J502502 F F1 1 纤维素型钛纤维素型钛 型型 F F2 2 EXXEXX1010J J505505GXGXF F1 1、F F2 2 钛型、钛钙钛型、钛钙 型型 F F3 3 EXXXEXXX( (X X)-)- 16/-1716/-17 GG202202F F1 1、F F3 3 低氢型、碱低氢型、碱 性性 F F3 3J J EXXEXX15/-1615/-16J J427/427/J J507
46、507 R R507/507/R R307307 F F1 1、F F3 3、 F F3 3J J 钛型、钛钙钛型、钛钙 性性 F F4 4 EXXXEXXX( (X X)-)- 16/-1716/-17 A A132/132/A A302302F F4 4 碱性碱性F F4 4J J EXXXEXXX( (X X)-)- 16/-1716/-17 A A137/137/A A307307F F4 4、F F4 4J J . .二、锅炉、压力容器和压力管道使用国二、锅炉、压力容器和压力管道使用国 产焊条所执行的国家标准有三个，：产焊条所执行的国家标准有三个，： GBGB/ /T T983983
47、19951995， GBGB/ /T T51175117 19951995， GBGB/ /T T5118511819951995， 行业标准一个： 行业标准一个：JBJB/ /T T4747474720022002。 表表2 2 焊条代号、类别及适用范围 焊条代号、类别及适用范围 F F F F F F F F1 1 1 1 1 1 1 1 钛钙型 钛钙型 EXXEXX0303 F F1 1 （J J422422、J J502)502) 这类焊条为钛钙型，药皮中含这类焊条为钛钙型，药皮中含30%30%以以 上的氧化钛和上的氧化钛和20%20%以下的钙或镁的碳以下的钙或镁的碳 酸盐 酸盐 矿，熔渣流动性良好，脱渣容易，电弧矿，熔渣流动性良好，脱渣容易，电弧 稳定熔池适中，飞溅少，焊波整齐。稳定熔池适中，飞溅少，焊波整齐。 这类焊条适用于全位置焊接，焊接电这类焊条适用于全位置焊接，焊接电 流为交流或直流正、反接，主要焊接流为交流或直流正、反接，主要焊接 较重要的碳钢结构。较重要的碳钢结构。 F2F2F2F2F2F2F2F2 纤维素型 纤维素型EXX10EXX10，EXX11EXX11， EXX10EXX10X X，EXX11EXX11X X EXX10EXX1