危险辨识评价.ppt

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1、1,危险辨识评价与事故预防原理,2,OHSAS18001 能给我们带来什么？,全面识别公司运作过程中的危险源（安全隐患），评价公司过程中存在的重大安全风险，然后加以控制。 通过这些措施，降低员工工作过程的职业危害和各种工业意外，保障员工身心健康、财产安全，并为顾客提供安全的服务。,3,危险辨识评价,相关的术语和定义 危险辨识评价概论 危险辨识方法 常用危险评价方法简介 OSHMS中相关的危险辨识评价内容,4,危害辨识、危险评价和危险控制图,危害辩识和危险评价,5,危险辨识评价与事故预防原理,危险辨识评价 事故预防原理,6,危害与风险的基本概念,相关的术语和定义 危险 hazard 可能造成人员

2、伤害、职业病、财产损失、作业环境破坏的根源或状态。 危险辨识 hazard identification 识别危险的存在并确定其性质的过程。,7,风险 risk 特定危险事件发生的可能性与后果的结合。 风险评价 risk assessment R= f ( P, C ) P- C- 评故风险大小以及确定其是否在可容许的全过程。,危害与风险的基本概念,8,危害与风险的基本概念（理解）,风险 1.可认为是潜在的伤害，可能致伤、致命、中毒、设备和财产损失 2.风险的两种特性：1）可能性；2）严重性如：电击风险-如果保证在有电击可能的地方，人不允许进入，则这个风险就不存在,9,危害与风险的基本概念（理

3、解）,风险评价-如果风险过程中发现系统中存在风险性，就必须估计它在系统中运行中的可承受性。即：评价其严重程度或可能性，以确认其是否在可承受的范围,10,危害与风险的基本概念,事件 incident 导致或可能导致事故的情况。 事故 accident 造成死亡、疾病、伤害、或其他损失的意外情况,11,危害与风险的基本概念（理解）,事件- 1.事件的发生可能造成事故，也可能未造成任何损失。 2.对没有造成疾病、死亡、伤害、财产损失或其它损失的事件可称为“未遂过失”,12,危害与风险的基本概念（理解）,事故- 1.是指造成主观上不希望看到的结果的意外事件 2.造成的后果分五大类：死亡、疾病、伤害、财

4、产损失、其它损失 3.疾病-主要包括职业病和与工作有关的疾病,13,危险辨识评价概论,危险评价的概论 危险评价的目的 危险评价的内容 危险评价的原则 危险评价的标准 危险评价的程序 危险评价的限制因素 危险评价的选用,14,危害辩识、风险评价和风险控制的策划,标准条款： 组织应建立并保持程序，以持续进行危险源辩识、风险评价和实施必要控制措施，这些程序包括： -常规和非常规活动； -所有进入工作场所人员（包括合同方人员和访问者）的活动； -所有作业场所的设施（无论是由本组织还是由外界所提供）。 组织应确保在建立职业健康安全目标时，考虑这些风险评价的结果和控制的效果。将这些信息形成文件并及时更新。

5、 组织的危险源辩识和风险评价方法应： -依据风险的范围、性质和时限进行确定，以确保该方法是主动的而不是被动的； -规定风险分级，识别可通过4.3.3和7.3.4中所规定的措施来消除或控制的风险； -与运行经验和所采取的风险控制措施的能力相适应； -为确定设施要求，识别培训需求和（或）开展运行控制提供输入信息； -规定对所要求的活动进行监视，以确保其及时有效的实施。,15,危险评价的目的,系统地从计划、设计、制造、运行等过程中考虑安全技术和安全管理问题，找出生产过程中潜在的危险因素，并提出相应的安全措施； 对潜在事故进行定性、定量分析和预测，求出系统安全的最优方案；,16,危险评价内容,定性评价

6、：根据人的经验和判断能力对生产工艺、设备、环境、人员、管理等方面的状况进行评价，如安全检查表等。 半定量评价：用一种或几种可直接或间接反映物质和系统危险性的指数(指标)来评价系统的危险性大小，如物质特性指数，人员素质指标等。 定量评价：用系统事故发生概率和事故严重程度来评价。,17,18,危险评价的原则,科学性 系统性 综合性 实用性,19,危险评价标准,安全标准 系统安全性指标的目标值是危险评价定量化的标准。 系统危险性等级 采用相对等级和概率方法： 根据同类系统或类似系统以往的事故经验教训，指定分类等级； 利用安全系数或安全阈值来评价危险性； 依据损失率概念, 收集有关资料,20,危险评价

7、程序,资料的研究 确定评价方法 确定危险等级及安全设施,21,危险评价的限制因素,完整性 重复性 难于理解 与评价人员的经验相关 主观判断性,22,危险评价方法的选用,评价的目的和动机 需要的评价结果的表现形式 进行评价时可用的信息资料 评价对象的信息 事故历史情况，设备新旧情况 评价的技术人员及其素质，评价费用，完成期限，评价专家和管理人员的偏爱等,23,危险源辩识风险评价和风险控制策划,危险源辩识风险评价和风险控制策划的重要性 体现了风险管理的思想 是建立与运行OHSAS的基础 建立用途运行OHSAS的主线就是控制风险，而基础就是危害辩识风险评价和风险控制的策划，其过程表现为： 1.对单位

8、所有活动中存在的危害进行识别 2.评价每种危害性事件的风险等级 3.依据OHS法律法规要求和制定方针，并依据单位风险控制能力，确定不可承受的风险 4.针对不可承受的风险制定控制计划，如：制定目标管理方案，建立运行和控制程序，制定应急预案与响应程序和计划，加强培训和教育，加强监督检查等,24,是OHSAS实施与运行的主要输入和动力,4.3.1的结果是体系的主要输入 从4.3.3 4.3.4开始几乎所有其他要素的实施与运行均要用到4.3.1的结果 4.3.1是体系运行的动力 因为只有实施了4.3.1可以知道体系的努力方向，工作的重点和要解决的问题，体系运行才会有动力 此外，4.3.1本身要求单位应

9、定期或及时评审和更新4.3.1所得到的信息，且该过程是动态的，没有固定的，这样才能实现体系持续改进,25,危险源辩识风险评价和风险控制基本步骤,划分作业活动（也称业务活动） -编制一份业务活动表，其内容包括厂房、 设备、人员和程序，并收集有关信息 辩识危害 -辩识各项活动中有关的主要危害，考虑谁会受到伤害以及如何受到伤害 确定风险 -在假定计划或现有控制措施适当的情况下，对与各项有关的危害的风险做出主观评价，要考虑控制的有效性和一旦失败所造成的后果,26,危险源辩识风险评价和风险控制基本步骤,确定风险是否可承受 -判断计划的或现有的OHS预防措施是否把危害控制住并符合法律的要求 制定风险控制措

10、施计划 -编制计划以处理评价中发现的、需要重视的任何问题，组织应确保新的和现行控制措施有效 评审措施计划的充分性 -针对已修正的措施，重新评价风险，并检查风险是否可承受,27,危险源辩识风险评价和风险控制要求,（一）原则 1.从生产活动、设备设施等方面进行全面评价 2.应涵盖确定范围内的所有OHS危害 3.从划分作业活动入手，结合评价所有危害 4.不宜按机械、电气安全等分类去辩识评价，以防缺乏针对性和不必要的重复,28,危险源辩识风险评价和风险控制要求,（二）应考虑的因素 1、设计简单、适用、易操作的记录表格 2、全面适度的作业活动分类及各项作业活动的信息的收集 3、选用与危害和风险相适应的辩

11、识和评价方法 4、确定可行的程序和实施方案 5、准确描述危害因素和风险水平的语汇 6.判定风险是否可承受的准则 7、风险控制措施采取要求及时间表 8、指出风险控制措施计划的方法 9.评审风险控制措施计划充分性的标准,29,危险源辩识风险评价和风险控制的格式,记录评价的格式内容一般包括以下几方面： 1.作业活动； 2.危害； 3.事故类别及后果； 4.现有控制措施； 5.发生的可能性； 6.后果严重程度； 7.风险水平； 8.根据风险结果所采取的措施； 9.有关管理的详细资料，如：评价人员、日期等,30,作业活动信息要求1,各项作业活动所需信息可能包括以下方面： 1.正在执行的任务：其期限和频次

12、 2.作业场所 3.通常（偶然）执行此任务的人员 4.受到此项工作影响的其他人员（如：访问者、承包方人员、公众） 5.已接受此任务的人员的培训 6.为此任务准备好的书面工作制度和（或）持证上岗程序 7.可能使用的装置和机械,31,作业活动信息要求2,8.可能使用的电动工具、手动工具 9.制造商或供应商关于装置、机械和电动、手动工具的操作和保养说明 10.可能要搬运的原材料的尺寸、形状、表面特征和重量 11.原材料须用手移动的距离和高度 12.所用的服务（如：压缩空气） 13.工作期间所用到或所遇到的物质 14.所用到或所遇到的物质（如：烟气、气体、蒸汽、液体、粉尘、粉末、固体）的物理形态,32

13、,作业活动信息要求3,15.与所使用的或所遇到的物质有关的 危害数据表的内容和建议 16.与所进行的工作、所使用的装置和机械、所使用的或所遇到的物质有关的 法规和标准的要求 17.被认为适当的控制措施 18.被动监测资料，用人单位从内部和外部获得的与所进行的工作、所用的设备和物质有关的事件、事故和疾病的经历的信息 19.与此作业活动有关的任何现有评价的发现,33,评价装备设计是否使收益与危险达到最优组合； 在装备试验、使用前或合同完成时，对假定的危险进行评价，以便考核已判定的危险事件是否消除或控制在合同规定的可接受水平，为所提出的消除危险或将危险减少到可接受水平的措施所需费用和时间提供决策支持

14、； 评价装备或生产的安全性是否符合有关标准和规定，实现安全技术与安全管理的标准化和科学化。,34,危险辨识方法,危险是指材料、物品、系统、工艺过程、设施或工厂对人、财产或环境具有产生伤害的潜能。危险辨识就是找出可能引发事故导致不良后果的材料、系统、生产过程或工厂的特征。 危险辨识有两个关键任务： 辨识可能发生的事故后果 识别可能引发事故的材料、系统、生产过程或工厂的特征,35,危险辨识内容,作业环境 厂区平面布局 建（构）筑物 生产工艺过程 生产设备、装置 粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等有害作业部位 工时制度：女职工劳动保护、体力劳动强度 管理措施：事故应急、抢救设施和辅助生产、生

15、活设施等,36,常用的危险辨识方法,作业条件危险性评价 分析材料性质和生产条件分析方法 经验分析法 相互作用矩阵分析法 重大危险源辨识方法 危险评价方法 预先风险分析 危害提示法等,37,作业条件危险性评价,简单易行的评价人们在具有潜在危险性环境中作业时的危险性半定量评价方法。 美国 格雷厄姆（K.J.Graham） 金尼（G.F.Kinney）,38,三种因素指标值之积来评价系统人员伤亡风险大小的： 发生事故的可能性大小； 人体暴露在这种危险环境中的频繁程度； 一旦发生事故会造成的损失后果。 值大，说明该系统危险性大，需要增加安全措施，或改变发生事故的可能性，或减少人体暴露于危险环境中的频繁

16、程度，或减轻事故损失，直至调整到允许范围。,39,发生事故的可能性大小,40,E暴露于危险环境的频繁程度,41,C发生事故产生的后果,42,危险性分值,43,危险性分值一般划分要求,1.对危害辩识结果，一般一次能整改的，不一定在程序中体现 2.对经常出现的危害，应在程序文件中体现 3.对60分以上应进行重点控制 4.对20-60分应在体系文件中体现 5.对20分以下（含20分）有措施就可以满足要求,44,例如，某涤纶化纤厂在生产短丝过程中有一道组件清洗工序，为了评价这一操作条件的危险度，确定每种因素的分数值为： 事故发生的可能性（）：组件清洗 所使用的三甘醇，属四级可燃液体，如加热至沸点时，其

17、蒸汽爆炸极限范围为0.99.2，属一级可燃蒸汽。而组件清洗 时，需将三甘醇加热后使用，致使三甘醇蒸汽容易扩散的空间，如室内通风设备不良，具有一定的潜在危险，属可能，但不经常，其分数值3。 暴露于危险环境的频繁程度（）：清洗人员每天在此环境中工作，取6。 发生事故产生的后果（）：如果发生燃烧爆炸事故，后果将是非常严重的，可能造成人员的伤亡，取15。 3615 270 270处于160320之间，危险等级属高度危险、需立即整改的范畴。,45,重大危险源辨识方法,重大工业事故根源是储存设施或使用过程中存在有易燃、易爆或有毒物质。 造成重大工业事故的可能性既与化学品的固有性质有关，又与设施中实有危险物

18、质的数量有关。 防止重大工业事故的第一步是辨识或确认高危险性工业设施(危险源)。,46,欧共体用于重大危险源辨识的重点控制危害物质,47,常用危险评价方法简介,安全检查表 预先危险分析 故障类型及影响分析 危险可操作性研究 事件树分析 故障树分析 危险指数方法 人的可靠性分析,48,安全检查表 （Safety Checklist Analysis）,为了系统地找出系统中的不安全因素，把系统加以剖析，查出各层次的不安全因素，然后确定检查项目，以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表，以便进行检查或评审。,49,事先编制，有充分的时间组织有经验的人员来编写，做到系统化、完整化，不致于漏掉能导

19、致危险的关键因素。 可以根据规定的标准、规范和法规、检查遵守的情况，提出准确的评价。 表的应用方式是有问有答，给人的印象深刻，能起到安全教育的作用。表内还可注明改进措施的要求，隔一段时间后重新检查改进情况。 简明易懂，容易掌握。,特点,50,编制主要依据,有关标准、规程、规范及规定 国内外事故案例 系统分析确定的危险部位及防范措施,51,小结,目的：检查系统是否符合标准要求 适用范围：从设计、建设一直到生产各个阶段 使用方法：有经验和专业知识人员协同编制， 经常使用 资料准备：有关规范标准 人力、时间：最经济 效果：定性，辨识危险性并使系统保持与标准规 定一致，如采用检查项目赋值法可用于定量,

20、52,压力容器安全性评价检查表,53,预先危险分析（PHA）Preliminary Hazard Analysis）,在每项生产活动之前，特别是在设计开始阶段，首先对系统存在危险类别，出现条件，事故后果等概略地进行分析，尽可能把潜在的危险性搞清楚。,54,预先危险分析步骤和分级,步骤：对生产目的、生产工艺、操作条件、和周围环境进行调查，再进行调查、识别和划分危险等级 分级方法： 1级-安全的，无人员伤亡或系统损坏 2级-临界的，处于事故 边缘状态，暂时不会发生造成人员伤亡和系统损坏，因此应予排除或采取控制措施 3级-危险的，会造成人员伤亡和系统损坏，需要理解采取措施 4级-破坏性的，会造成灾难

21、事故，必须予以排除,55,油库大修预先危险性分析表,56,油库大修预先危险性分析表,57,主要目的,识别危险，确定安全性关键部位 评价各种危险的危险 确定安全性设计准则，提出消除或控制危险的措施 其他信息,58,分析内容,审查相应的安全性历史资料 列出主要能源的类型，并调查各种能源，确定其控制措施 确定系统或设备必须遵循有关的人员安全、环境安全和有毒物质的安全要求及其它有关的规定 提出纠正措施建议,59,分析格式,60,分析步骤,参照过去同类产品或系统发生事故的经验教训，查明所开发的系统（工艺、设备）是否也会出现同样的问题。 了解所开发系统的任务、目的、基本活动的要求、包括对环境的了解。 确定

22、能够造成受伤、损失、功能失效或物质损失的初始危险。 确定初始危险的起因事件。 推测可能的事故类型、危险和危害程度以及后果等级； 找出消除或控制危险的可能方法。 在危险不能控制的情况下，分析最好的预防损失方法、如隔离，个体防护、救护等，指出采取并完成纠正措施的责任者。,61,小结,目的：开发阶段，早期辩识出危险性，避免以后 走弯路 适用范围：开发时分析原料、主要装置，以及 能量失控时出现的危险性（主要用于工程活动如：设计、施工、生产等之前） 使用方法：分析原料、装置等发生危险的可能性 及后果，按规定表格填入 资料准备：理化特性数据，危险性表，设备说明书 人力、时间： 12个技术人员，时间需要熟练

23、 程度而定 效果：得出供设计考虑的危险性一览表,62,故障类型及影响分析FMEA（Failure Mode Effects Analysis）,从元件、器件的故障开始，逐次分析其影响及应采取的对策，其基本内容是为找出构成系统的每个元件可能发生的故障类型及其对人员、操作及整个系统的影响。开始，这种方法主要用于设计阶段。目前，在核电站、化工、机械、电子及仪表工业中都广泛使用了这种方法。,63,故障类型及影响分析表,64,基本步骤,将系统分成子系统，以便处理。 审查系统和各子系统的工作原理图，示意图、草图、查明它们之间及元件组合件之间的关系。 编制每个待分析的子系统的全部零件表，每个零件的特有功能同

24、时列入。确定操作和环境对系统的作用。 分析工程图和工作原理图。查出元件发生的主要故障机理。 查明单个元件的故障类型对子系统的故障影响。一个元件有一个以上的故障类型时，必须分析每一类型的影响并分别列出。 列出故障概率，确定故障危险程度等级。 列出排除或控制危险性的措施。,65,小结,目的：辩识单个故障类型造成的事故后果 适用范围：主要用于设备和机器故障的分析，也可用于连续生产工艺 使用方法：将系统分解，求出零部件发生各种故障类型时，对系统或子系统产生的影响 资料准备：系统、装置、设备表、说明书 人力、时间：熟悉设备故障类型者23人，每人每小时可分析24项 效果：定性并可进一步定量，找出故障类型对

25、系统的影响,66,危险可操作性研究 （Hazard and Operability Study）,一种以系统工程为基础，针对化工装置而开发的一种危险性评价方法。 基本过程是以关键词为引导，找出过程中工艺过程状态的变化（即偏差），然后再继续分析造成偏差的原因、后果及可以采取的对策。,67,分析程序,68,主要分析步骤,充分了解分析对象准备有关资料。 将分析对象划分为若干单元，在连续过程中单元以管道为主在间歇过程中单元以设备为主。 按关键词，逐一分析每个单元可能产生的偏差。 分析发生偏差的原因及后果。 制订对策。,69,关键词表,70,小结,目的：辩识静态和动态过程中危险性的方法 适用范围：开发时

26、对新技术尚无经验，此时辩识危险性特别适用 使用方法：用关键字对工艺过程参数进行检验，分析可能出现的危险性并提出改进方法 资料准备：工艺流程，仪表控制图及其它有关图纸及规程 人力、时间：分析一段流程或一个设备约需3小时，由专业人员组成小组进行 效果：定性、并能发现新危险性,71,事件树分析ETA （Event Tree Analysis）,一种逻辑的演绎法，它在给定一个初因事件的情况下，分析此初因事件可能导致的各种事件序列的结果，从而定性与定量地评价系统的特性，并帮助分析人员获得正确的决策，它常用于安全系统的事故分析和系统的可靠性分析，由于事件序列是以图形表示，并且呈扇状，故称事件树。,72,分

27、析步骤,1确定或寻找可能导致系统严重后果的初因事件，并进行分类，对于那些可能导致相同事件树均初因事件可划分为一类； 建造事件树，先建功能事件树，然后建造系统事件树； 3进行事件树的简化； 4进行事件序列的定量化。,73,应用实例,断钩跑车,调度员采取制动措施,调度员未采取措施,135站运转失误,117站运转措施正确,117站运转失误,135站运转措施正确,S1,S2,S3,S4 事故,露天矿断钩事故的事件树,74,小结,目的：辩识初始事件发展成为事故的各种过程及后果 适用范围：设计时找出适用的安全装置操作时发现设备故障及误操作将导致的事故 使用方法：各事件发展阶段均有成功和失败的两种可能，由初

28、始事件经过各事件、阶段一直分析出事件、发展的最后各种结果 资料准备：有关初始事件和各种安全措施的知识 人力、时间：24人组成小组，分析小型单元几个初始事件需36天，大型复杂单元需24周 效果：定性和定量，找出初始事件发展的各种结果，分析其严重性可在各发展阶段采取措施使之朝成功方向发展,75,故障树分析（FTA） Fault Tree Analysis,分析大型复杂系统（例如应用于核电站、航天、导弹、化工厂等）安全性与可靠性的常用的有效方法，它是以图形的方式表明“系统是怎样失效的”。,76,特点,1. FTA是一种图形演绎法，是故障事件在一定条件下的逻辑推理方法。 2. FTA把系统的故障与组成

29、系统的部件的故障有机地联系在一起，通过FTA可以找出系统的全部可能的失效状态。 3. 故障树本身也是一种形象化的技术资料，当它建成以后，对不曾参与系统设计的管理、运行人员也是一种直观的教学和维修指南。 4. FAT由于常用于分析复杂系统，因此它离不开计算机软件，目前在FTA方面的软件有迅速的发展，从定性、定量以及图形化、微机化等方面取得很大进展。 5. FTA由于受到统计数据的不确定性的影响，因此在定量分析中有很大困难，因此除了进行有效地定性分析外，更多的人兴趣在FTA的重要度分析与灵敏度分析，它是FTA中定量分析中的重要部分。,77,分析步骤,1选择合理的顶事件，系统的分析边界和定义范围，并

30、且确定成功与失败的准则； 2通过对已收集的技术资料，在设计、运行管理人员的帮助下，建造故障树； 3对故障树进行简化或者模块化； 4定性分析，求出故障树的全部最小割集 5定量分析，计算顶事件发生概率、重要度分析和灵敏度分析。,78,小结,目的：找出事故发生的基本原因和基本原因组合 适用范围：分析事故或设想事故 使用方法：由顶上事件用逻辑推导逐步推出基本原因事件 资料准备：有关生产工艺及设备性能资料，故障率数据 人力、时间：专业人员组成小组，一个小型单元需时一天 效果：可定性及定量，能发现事先未估计到的原因事件,79,充装过量事故树,80,T=A+B= X1X2 +X3+ X4 最小割集有3个：

31、K1=X1 X2，K2=X3，K3=X4 造成充装过量的原因都是人为失误，而且人为失误的每一单项都能构成充装过量。因此应该采用全自动控制和过失停机的监控机构，避免人为失误而过量充装。,81,82,危险指数评价方法,危险指数评价方法为美国道化学公司所首创。它以物质系数为基础，再考虑工艺过程中其他因素如操作方式、工艺条件、设备状况、物料处理、安全装置情况等的影响，来计算每个单元的危险度数值，然后按数值大小划分危险度级别。 对化工生产过程中固有危险的度量,83,主要危险指数评价方法,美国道化学公司的火灾、爆炸危险指数评价法 帝国化学公司（）危险度评价法 日本危险度评价法,84,道化学公司的火灾、爆炸

32、危险指数评价法 评价程序,1. 资料准备 2. 确定评价单元，划分评价单元时要考虑工艺过程，评价单元应反映最大的火灾、爆炸危险。 3. 为每个评价单元确定物质系数（MF）。 4. 按照F&EI计算表，对一般工艺危险和特殊工艺危险栏目下的危险影响因素逐一评价并填入适当的危险系数。 5. 一般工艺危险系数和特殊工艺危险系数的乘积即为“单元工艺危险系数”，它代表了单元的危险程度。由单元工艺危险系数和物质危险系数查出“危害系数”，“危害系数”表征了损失的大小。,85,6. 单元工艺危险系数、物质危险系数的乘积为火灾、爆炸指数F&EI。它被用来确定该单元影响区域的大小。 7. 确定单元影响区域内所有设备

33、的价值（美元），用它求出基本最大可能财产损失（BASE MPPD）。 8. 当考虑各种补偿系数或将昂贵设备移至单元影响区域之外时，基本最大可能财产损失可以降低至实际最大可能财产损失（Actual MPPD）。 9. 实际最大可能财产损失是指配备合理的防护装置、元件发生事故时可能带来的损失。如果防护装置失效，则实际可能最大损失的数值就接近于基本最大可能损失。 10. 根据实际最大可能损失可以得到最大可能损失工作日（MPDO）。从这些数据还能计算出停产损失。,86,小结,目的：对工厂、车间、单元进行危险程度分级 适用范围：设计时找出薄弱环节，提供生产的危险性信息 使用方法：按规定方法求出火灾爆炸指

34、数、毒性指标及各种附加系数、补偿系数，最后计算出危险度分级 资料准备：理化特性数据，工艺流程、操作条件等 人力、时间：熟练的工艺技术人员每周可完成23单元/人 效果：定性及定量，可定出工厂、车间、单元危险度等级,87,人的可靠性分析(HRA),人的可靠性是指使系统可靠或正常运转所必须的人的正确活动的概率。人的可靠性分析可作为一种设计方法，使系统中人为失误的概率减少到可接受的水平。人为失误的严重性是根据可能导致的后果来划分的，如损害系统的功能、降低安全性、增加费用等。在大型人机系统中，人的可靠性分析常作为系统概率危险评价的一部分。,88,小结,目的：辩识可能的失误和原因及其影响 适用范围：设计和

35、操作时 使用方法：观察操作者的失误，分析其可能产生的后果 资料准备：操作法、控制盘布置及各种安全系统，如警报、标志、信号等 人力、时间：观察操作者的行为，一小时可完成一种工作如进行多种操作的综合分析则需一段时间 效果：定性，找出正常时中紧急时人的误操作类型以改进设备、控制盘等的人机工程特性,89,危险评价方法结果比较,90,不同阶段可使用的评价方法,“”通常使用，“”很少使用或不合适,91,OSHMS中相关的危险辨识评价内容,风险评价分析步骤 企业活动 危险因素识别 危险辨识所需资料 灾害的控制 频率分析 风险登记表(范例) 风险评估更新,92,风险评价分析步骤 (OHSAS 18002),训

36、练评价人员 列出所有区域的活动、工艺过程、机械设备等。划分方式包括： 地理区域(含厂外) 生产或服务的步骤 计划及临时性工作 按照工艺 危险辨识评价,93,企业活动,范围 原材料供应商 原材料/产品运输 原材料/产品储存 产品生产/包装 公用设施 外包商/下游厂商 产品使用,检查内容 生产活动/作业清单 危险物质清单/MSDS 外包作业清单 机器设备清单 工艺操作条件/操作频率 化学反应,94,危险因素识别,生产程序、作业、产品、服务 化学品、机器设备、人员 直接与间接危险风险评价 正常状态、非正常状态及事故 已发生过及潜在可能发生 化学、物理、生物及人机工程危害 单调重复性、加班、超时、疲劳

37、及工作压力 火灾、爆炸及毒物泄漏,95,摘要幻灯片,危险识别范围(OHSAS 18002),96,危险识别范围(OHSAS 18002),滑倒、跌倒或坠落 工具、物料掉落 物料搬运及工具使用 头上空间不恰当 机械的组装、安裝、操作、维护、改裝、修理及报废 运输危险(厂內、外) 火灾及爆炸 异常温度作业(高、低温),化学品皮肤接触、伤害眼睛、呼吸进入或食入 能量伤害，如电力、輻射、噪音及震动 重复性工作造成上肢异常 照明 护栏或扶手不足 包商作业 密闭空间进入 人为因素，如工作压力等,97,化学性危险,烟雾 (mist) 蒸汽 (vapor) 气体 (gas) 粉尘 (dust) 液体 (liq

38、uid) 黏液 (paste),刺激性 腐蚀性 毒性 致癌性 遗传性,98,物理性及机械性危险,噪音 振动 輻射 温度 压力,微波 紫外线 触电 坠落 撞击 机具切、割、夾、捲,99,生物性危险,昆虫 微菌 細菌 病毒 原生虫,100,搬举重物 疲劳 作息周期 精神性,人机工程性危险,101,危险辨识所需資料,化学物质资料 原材料、产品、中间产品 物质安全数据表(MSDS) 毒性资料 允许暴露浓度 物化性质资料 反应性资料 腐蚀性资料 安定性资料 不相容物质,工艺设计技术资料 工艺流程图 化学反应 最大储存量 工艺参数安全操作范围,机械设备资料 结构材质 管路及仪器图 区域分级 泄压及系統设计

39、 设备及管路规格 安全系統，如安全联锁、紧急切断 设计及施工规格,102,103,灾害的控制,应急及救援,紧急应急布置 救援与急救 火灾及爆炸控制 赔偿控制 救助 有效的清理 设备维护 废弃物控制,替換设备与物质 減少能量的释放 外观的改善 个人防护器具 防护罩与护墙 強化结构,领导与管理 安全设计 风险评估 培训 定期检查 安全检查 维护保养 雇用及配工,保护措施,预防措施,104,频率分析,实际发生 暴露机率、事件及人数 发生频次 定期性监测数据统计 事故调查及分析统计 设施/设备维修保养记录统计,潜在问题 行业调查统计资料 设施/设备故障率资料,105,严重度分析考虑因素,毒性或易燃性

40、危害物浓度或儲存、使用量 设备操作温度或压力,人员安全 人员健康影响 设施/财产损失 停产损失,106,风险登记表(范例),部门 : 填表人 : 填表日期 :,编号 作业/流程 风险 频率 严重度 风险评分 备注,107,风险评估更新,可能时机： 定期，如每年审查一次 工艺变更 重大设备变更 产品变更 法规变更,108,事故预防原理,事故是指人们在进行有目的的活动过程中，突然发生违反人们意愿，并可能使有目的的活动发生暂时性或永久性中止，同时造成人员伤亡或财产损失的意外事件。 事故有自然事故和人为事故之分。,109,事故的特点,因果性 偶然性 潜伏性,110,伤亡事故致因理论,海因里希的事故法则

41、 事故的因果连锁 轨迹交叉论 能量失控释放理论 综合论,111,海因里希的事故法则,112,事故的因果连锁,113,轨迹交叉论,人的不安全行为和机械或物质的不安全状态是人一机“两方共系”（即两个方面共存在于一个系统）中能量逆流的两系列，其轨迹交叉点就会构成事故。 事故预防 中断人的连锁系列 中断物的连锁系列,114,能量失控释放理论,在正常生产过程中，能量是在受约束和限制的条件下，按照人们的意图进行有序流动，如果能量超越了这些约束和限制，发生了能量外溢，便失去了控制，当能量作用于人体，并且超出了人的承受能力，则会发生人身伤害事故。 防止能量失控,115,综合论,116,事故预防基本原则,事故是

42、可以预防的 防患于未然 根除事故原因 全面治理,117,事故预防原理,118,技术（Engineering） 教育（Education） 管理（Enforcement） “三E”措施 防止事故的三大支柱,3E,119,安全技术措施,减少潜在危险因素 降低潜在危险性的程度 联锁 隔离操作或远距离操作 坚固或加强 警告牌示和信号装置 封闭,120,安全教育措施,安全思想政治教育 安全技术知识教育 八种安全教育 1）新员工安全教育；2）改换工种安全教育； 3）复工安全教育；4）特种作业人员安全教育； 5）班组长安全教育；6）中层干部安全教育； 7）全员安全教育； 8）职业健康教育。,121,安全管理措施,“五项规定” “三同时” “四不放过” “五同时” 建设项目劳动安全卫生预评价,