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1、中华人民共和国电力行业标准 电力建设施工及验收技术规范 钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇 T h e c o d e o f e r e c t i o n a n d a c c e p t a n c e f o r e l e c t r i c p o w e r c o n s t r u c t i o n S e c t i o n o f r a d i o g r a p h i c e x a m i n a t i o n o f b u t t w e l d e d j o i n t s o f p r e s s u r e s t e e l s p i p
2、e s a n d t u b e s f ) L / T 5 0 6 9 - 1 9 9 6 主编部门;电力T业部电力建设研究所 批准部门:中华人民共和国电力工业部 批准文号:电技 1 9 9 7 1 6 7 号 1 5 4 8 前言 根据电力工业部 ( 1 9 9 5 ) 1 2 8 号文的要求， 电力 _ 业部电力建设研究所组织部内有关单位组 成规范修订组，对S D 1 4 3 -8 5 电力建设施工及 !R收技术规范钢制承压管道对接焊缝射线检验 篇、进行了 修月.现更名为 8- 12 全 1216 二 ;: 二 : : 象质 指数 线编号 】 51 41 31 21 11 0 线径 n
3、 。0 . 1 2 5 2 1- 0. 2 0 0 . 2 50 . 3 20 . 4 0 透照厚度 nUl l二 ; : 二 : ; 50- 80 8 0- 12 0二 12 0150 二 1501 7 5 象质 衍 数 线编号 987石54 _ 0. 5 00. 6 30. 8 01 . 0 01 . 2 51 . 6 0 L已 山 n 胶片类型感 光 度反差粒度 1 1低高细 1 2中中中 1 3高低粗 4 . 6 . 2 胶片在使用前，应对每箱 ( 或盒)胶片进 行灰雾度的测定， 使灰雾度小于或等于03 。 4 . 7 增 感 屏 4 . 7 . 1 射线透照应采用金属增感屏或不用增感
4、 屏 。 4 . 4 . 7 R I O 系列线型象质计应放在射线源一侧的4 . 7 . 2 金属增感屏的材料及前、 后屏的厚度应根 1 5 5 2 据不同的射线能量参照表 4 . 7 . 2的规定选 择 增感屏的选择表4 . 7 . 2 射线源种类 增感屏 材料 前屏厚度 nU】 1 后屏厚度 nl nl X射线:2 5 0 k V 铅 0 0 2 5 -0. 1 2 5 0 . 0 5 -0. 1 6 李0 . 1 0 0. 0 20. 0 5 Y 射线:C am , 0. 0 5一( 1 . 1 6 妻0 . 1 6 Y 射线:tr ( 1 0一 0. 2 0 妻0. 2 0 Y 射线:
5、 C s u Y 射线:E u - ， 5 ” Y 射线:C o M 铜 一 钢 ， 钳 0. 2 5一 1 . 0 0 ! 0. 5 0一2. 0 0 4 . 8 . 2 y射线晾的选择 各种不同种类的Y 射线源的平均能量 ( WV ) 和最小透照厚度见表 4 . 8 . 2 。对于外径小于或等 于8 9 mm , 壁厚大于I N。的管子对接接头， 宜采 用7 射线源进行透照 4 . 8 . 3 外径小于和等于8 9 - 的管子，当壁厚大 于6 - 时， 若选用x射线透照，应采用双胶片 暗盒，即在暗盒内装两张感光速度不同的胶片， 以弥补透照工件厚度差、 各种射线源的最小透照厚度表4 . 8
6、. 2 4. 7. 3 擦拭 ， 缺陷、 增感屏的表面应保持洁净和平整，应经常 以防 1 卜 产生造成影响底 片图像的影像或假 射线源 最小透照厚度 1 1 1 2 1 名称能量 M e v ( 平均值) T, I 0. 0 82 tr 00. 3 5 1 0 C s 3 , 0. 6 62 5 E 子1 2 1 -1 . 1 02 5 G尹1 . 2 53 8 注 表4 . 8 . 2 所列 最小透照厚度， 并不代表Y 射线与 X射线具有等同检测灵敏度时的厚度 4 . 8 射线能f的选择 射线能量的选择取决于透照工件的材料种类、 透照方 式和透照厚度T A ， 有时也根据设备条件 而定。通常
7、情况下。随着射线能量的减低，透照 图像的对比度增加。因此，在穿透力许可的情况 下，应尽量采用较低的射线能量。 4 . 8 . 1 X射线的能量选择 使用管电压为4 0 0 k V以下的x射线透照对接 接头时， 应根据透照厚度 T A 选取管电压值， 一 般不应超过图4 . 8 . 1 的规定。 4 . ， 无用射线和散射线的屏蔽 4 . 9 . 1 为尽可能减少散射线的影响， 应采用适当 的方法限制和缩小照射场面积并采取屏蔽措施。 4 . 9 . 2 当 采用4 . 4 . 1 1 所述方式时，因管子边缘 处于射线透照区内，通常可用图4 . 9 . 2 的方法或 其他有效的方法来屏蔽散射线。
8、尹、射线诵 4 0 0 3 0 0 2 0 0 月 门门用门 】 一口 尸 曰 广 丁门门 I ! 压二 卜 一 尸 广下 门一ii日 I 二 门 日m门 日比口 尸尸 可口川 1 1口 匡 匡 建匡职举国 厂二 区 !巨 11 m 仁口 1 71 厂 厂f - F T T I I厂二 厂 厂吓厂1 川曰 厂一1 -厂 一11 1 1 1I 二二 【 一叫 厂 r 111 1 ) 1厂门 铅板 00908070605040 图钾枷姐喇 3 02 0腔 片 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 0 2 0 3 0 4 0 5 0 6 0 7 0 8 0 透朋库度T - m 图4 . 9 . 2
9、 减少散射线影响的方法 图4 . 8 . 1 透照厚度和允许使 用最高管电压的关系 4 . 9 . 3 在Y 射线透照中， 操作要迅速、正确。当 采用射线源置于工件内部、暗盒置于工件外表面 1 5 5 3 的透照一艺时，一定要在暗盒外覆一层2 一3 m m 的铅板，以避免射线源进出工件时对胶片额外曝 光，而增加底片的灰雾度 4 ， ，S 为检查背散射线的影响，可在暗盒背面贴 附一个 . B ”字铅字标记， 其高度为1 3 m m , 厚度 为1 . 3 - o若在较黑背影上出现 B 的较淡影 像， 就说明背散射线屏蔽不够，应采取有效措施 重照。如在较淡背景上出现 B ”字的较黑影像， 此影像则
10、不能作为该底片判废的依据。 4 . 1 0 . 5 对有产生横向裂纹倾向的较大直径管道 对接接头射线透照检验，为提高横向裂纹检出率， 应选用周向X射线机或Y 射线源，采用中心全周 透照法。若采用其他透照方法，则应对透照厚度 比K加以控制 4 . 1 0 . 6 当透照带有内壁螺旋槽的锅炉加热面管 子和易产生裂纹的管材对接接头时，宜采用垂直 透照，即前、 后壁焊缝重叠，以提高裂纹的检出 率 ( 见图4 . 2 . 1 - 3 ， 右图) - 切司侧州司州月泊日门IJ日JJ浏 4 . 1 0 分段琢照的数f 已舀姐留欠幽圳旧侧枷联 、短留，贾喊旧彬枷牟翩肠银敏 任日，、节叱城班拱神纷公盆 4 .
11、1 0 . 1 采用双壁单投影法透照时.射线源对管 子外表面的距离。当小于或等于巧 时，可分 为不少于3 段的透照，即每段对应的中心角应小 于或等于 1 2 0 0 ;当大于1 5 时，应分为至少4 段的透照，即每段对应的巾心角小于或等于9 0 0 4 . 1 0 . 2 对外径大于7 6 m m且小于或等于8 9 m m 的管子，其焊缝采用双壁双投影法透照时，至少 分两次透照， 透照角度每次偏转小于或等于， 0 0 0 4 . 1 0 . 3 对外径小于或等于7 6 .- 的管子，其焊 缝采用双壁双投影法透照时，允许一次透照并应 选择较高管电压， 曝光量宜控制在7 . S m A - m i
12、 n 以 内， 管子内 壁轮廊应清晰地显现在底片上。 4 . 1 0 . 4 当采用射线探伤方法对厚壁管道对接接 头进行焊接过程的中间检验时，应满足下列要求 胶片 上 ， 。 ， 胶 片 图4 . 1 1 . 1 确定射线源至管 子距离 ( L , )的诺模图 4 . 1 0 . 7 当检验管排对接接头时，胶片的长度不 应小于 3 0 0 m m o 图4 . 1 0 . 4 透照方式及胶片的放置 ( 。 )射线醉在管道内 ( 6 )射线源在管遭外 4 . 1 0 . 4 . 1 焊缝的下部焊接厚度为2 0 m m左右; 4 . 1 0 . 4 . 2 透照方式及胶片的放里见图4 . 1 0
13、. 4 0 当采用图4 . 1 0 . 4 ( a )方式时，暗盒宽度与坡口 宽度 相 适 宜，暗 盒 与 焊 缝 表 面 应 贴 紧 4琦 4 . 3 底片上应有必要的标记。当分段透 照时 还应有搭接标记。 4 . 1 1 通照的几何条件 4 . 1 1 . 1 射线源至工件表面距离L , 一般可由焦 点尺寸d( 见附录C ) 和 工件表面至胶片 距离L 2 从图4 . 1 1 . 1 中查出。L , , L Z 的 确定如图4 . 2 . 1 - 1 一 图 4 . 2 . 2 - 2 所示。 4 . 1 1 . 2 在特殊情况下，与 不能满足图4 . 1 1 . 1 的要求时， 可由合同
14、双方确认;如系厚壁管采用 内透法，必须采取有效措施对焊缝根部质量进行 监控。 1 5 5 4 4 . 1 2 胶片的暗室处理 4 . 1 2 . 1 胶片的暗室处理应按胶片的使用说明书 或公认的有效方法处理。 4 . 1 2 . 2 胶片的自动冲洗应注意精确控制胶片显 影、 定影、 水洗和干燥等工序的温度、传送速度 和药液的补充 4 . 1 2 . 3 胶片手工冲洗宜采用槽浸方式，在规定 的温度 ( 2 0 1 左右)和时间内进行显影、定影等 操作不允许在显影时用红灯观察来调整显影时 间， 以弥补曝光量不当来调整底片黑度。定影后 的底片应允分水洗和除污处理，以防止产生水迹 4 . 1 2 .
15、4 可采用定期添加补充液的方法来保持显 影性能的恒定. 光量过强的部分应采用适当的遮光板遮蔽强光。 经照射后的底片亮度应不小于3 0 c d / m z . 6 . 0 . 3 评片时允许使用放大倍数小于5的放大镜 辅助观察底片的局部细微部分 7 对接焊接接头质量分级 根据焊接缺陷类型和数量，焊接接头质量分 为四级 7 . 1 裂纹未熔合缺陷的评级 工、Q、皿级焊缝内应无裂纹、未熔合;儿 焊缝内有裂纹、 未熔合即为N级 ，2 圆形缺陷的评级 5 底 片 质 量 底片的质量是透照工艺的综合反映，是评定 焊接质量的依据， 凡不符合下属条款的底片，均 应视为废片，不得作为质量评定的依据 5 . 1
16、象 质 指 数 7 . 2 . 1 评定方法 ，2 . 1 . 1 长宽比小于或等于3 的缺陷 ( 包括气 孔、 夹渣、 夹钨) 定义为圆形缺陷。 7 . 2 . 1 . 2 圆形缺陷用评定框尺进行评定，框尺 应置于缺陷严重或集中处，评定框尺寸的选定应 依母材厚度确定，并符合表7 . 2 . 1 - 1 规定。 底片上必须显示出与象质指数对应的最小钢 丝线径。 I 型应显示三根及三根以 卜1 缺 陷评定区r l 刀 m 表 7 . 2 . 1 - 1 母 材 厚 度 评定框尺寸 25 - 10010 x 20 十 10010 x 30 5 . 2 标志 定 位 W t R A * A a *G
17、 YLE $0V .M f 1E . 出 象 质 计 、 “ “ 对 比 块 7 .2 .1 .3 碧: 贡 #g 昊 黔尺 寸 换 算 成 “ 缺陷点数换算表mln襄7 . 2 . 1 - 2 5 . 3 不应有的假缺陷 底片有效评定区域内不应有因胶片处理不当 引起的假缺陷或其他妨碍评定的假缺陷。 缺陷长径 1 - 2 - 3 卜叫 4 - 6 - 树 8 点数一 1 一2一3I 6 I 1 0 1 5 2 5 7 . 2 . 1 . 4 评定时不计点数的缺陷尺寸应根据母 5 . 4 底 片 黑 度 材厚度 T确定， 并符合表7 . 2 . 1 - 3 的规定 底片有效评定范围内的黑度，X
18、1 . 5 一 3 . 5( 包括固有灰雾度)范围内; 在1 . 8 -3 . 5( 包括固有灰雾度)范围内 射线应在 Y射线应 不计点数的缺陷尺寸rnln 裹 7 . 2 . 1 - 3 母材厚度 镇2 5 2 5-5 0 缺陷 505 6 底 片 观 察50 . 7 - -一-一一- 5 0 6 . 0 . 1 评片应在专用评片室内进行。评片室内的 光线应暗淡，室内照明用光不得在底片表面产生 反射。 6 . 0 . 2 观片灯最大亮度应不小于1 0 0 0 0 0 c d / m 2 , 且观察的漫射光亮度应可调。对不需要观察或透 稼1 . 4 9 6 1 7 . 2 . 1 . 5 当缺
19、陷与评定区边界线相接时，应把 它划为该评定区内 计算点数。 ，21 . 6 当评定框尺附近缺陷较少，且确认只 用该评定框尺大小划分级别不适当时，经合同双 1 5 5 5 方协商，可将评定框尺面积沿焊缝方向扩大到 3 倍， 求出缺陷总点数， 用此值的1 / 3 进行评定。 72 . 2 分级评定 圆形缺陷的焊缝质量分级应根据母材厚度和 评定框尺尺寸确定，各级允许点数的上限值符合 表7 . 2 . 2 的规定。 团形缺陷的分级表7 . 2 . 2 续表 质 早 级 别 条 状 缺 陷 总 长 母材厚度 连续长度 一断续总长 T毛96 评定框尺尺寸 nm i L ox t oL O x 2 0 lo
20、 x3 0 卜 fit 二 nN i 质母级 别一乏 气 毛 1 0 二 : 二 ;: 二 :; 50- lot 100 I123456 03691 21 51 8 田6 1 21 82 43 03 6 W大于m级者 m 一 9 4 5 3 0 在任意直线上，相邻 两缺陷间距均不超过 3 1 , 的任何一组缺陷，其累 计长度在 6 T焊缝长度 内不超过 T 争 大 于 田级 者 7 . 2 . 2 . 1 单个圆形缺陷长径大于 T / 2 时，评 为I V 级。 7 . 2 . 2 . 2 1级焊缝和母材厚度小于或等干 5 - 的n 级焊缝内，在评定框尺内不计点数的圆 形缺陷数不得多于1 0
21、个，超过1 0个时，焊缝质 量的评级应降一级评定。 注 1 . 表中 L为该组条状缺陷最长者的长度:T为 母材厚度 2 当被检焊缝长度小于1 2 T ( 0级)或6 T ( I ll 级)时，可按被检焊缝长度与 1 2 T ( 9级) 或 6 T ( 口级)的比例折算出被检焊缝长度内 条状缺陷允许值。当折算的条状缺陷总长度 小于单个条状缺陷长度时，以单个条状缺陷 长度为允许值 ， . 4 宋焊透的评级 7 . 3 条状缺陷的评级 7 . 3 . 1 长宽比大于3 的缺陷定义为条状缺陷 7 . 32 条状缺陷的焊缝质量分级应根据母材厚度 确定.并符合表7 . 3 . 2 的规定。 7 . 4 .
22、 1 外径大于8 9 m m的管子， 量分级应符合表7 . 4 . 1 的规定。 未烽透的分级 未焊透的焊缝质 表7 . 4 . 1 条状缺陷的分级 如表7 . 3 . 2 质量 级别 母材厚度 条 状 缺 陷 总 长 连续长度断续总长 I 00 Q T蕊1 24 在任意直线上，相邻 两缺陷间距均不超过6 L 的任何一组缺陷，其用 计长度在 1 2 T焊缝长度 内不超过T 1 2 6 0时，不 大于2 0 间距小于 6 L时，不超 讨 作 垃 夫 但 透长 度;间 距 等 于 或 大 于6 L 时， 在任何 1 2 T 焊缝长度内 不大于T 1 5 5 6 续表 烽缝根部内凹分级表 7 . 5
23、 . 1 未焊透深度 未焊透总长 内 凹 深 度 质 竺 级 别 质量 级 别 占壁厚百分比 % 极限深度 内凹总长占焊缝 总长的百分比 % 镇2 5 者 表 7 . 5 . 2 匀-铆一翻 占壁厚百 分比% 极限深度 nl l 】 1 连续未焊 透长度 断续未焊 透长度 T 小 大 1司跄小于 3 L时，不超 过连续未焊 透 长度;间 距等于或大 于 3 L 时， 在 任 何 6 了 焊缝长度内 不大 一 T 质蟹 红 之 别 内凹 占壁厚百分比 % 7 0 二 的管子焊缝必须进行中间检验。若焊缝焊 满后再发现根部缺陷， 返修是相当困难的， 且补焊 后会存在较大的焊接应力. 对焊接质量不利。
24、厚度 7 0 的管子焊缝射线检验大都采用中心透照 法， 此方法由于受管径和壁厚的限制， 透照工艺中 的 几 何 不 清 晰 度U 。 值 将 较 大， 不 利 于 发 现 焊 缝 根 部和下层焊缝中的焊接缺陷。 在进行厚壁管道对接接头的中间检验时， 由于 受焊缝和坡口的限制， 象质计的旋转应视透照方式 和具体情况灵活掌握， 但必须有象质计， 其象质指 数应按焊缝已焊厚度计算， 即中心透照时T .4 等于 已焊焊缝厚度; 双壁透照时， T A 等于已焊焊缝厚 度的2 倍 4 . 0 . 1 0 为了提高横向裂纹的检出率，在考虑透 照工艺方案时， 应尽可能采用中心全周透照法， X光机应采用周向X射
25、线机，因此时射线束与裂 纹夹角最小。 4 . 0 . 1 1射线源与工件表面的距离L ; 和工件表 面至胶片的距离L 2 ， 应严格根据焦点尺寸进行计 算或查表，因为当L , 过小时，会造成透照中的 几何不清晰度过大， 影响透照质量 5 对接焊接接头质量分级 本规范中焊缝的质量分级，原则上引用( 1 日 / T 1 2 6 0 5 中的规定，附加说明如下: 5 . 0 . 1 D I - 5 0 0 7 中规定，采用氢弧焊打底的焊接 接头不允许有根部未焊透缺陷，因此在制定本规 范时， 在表7 . 4 . 1 中加注了第3 条说明。 5 . 0 . 2 厚壁管道焊缝的中间检验， 底片的质量评 定应按管道的公称壁厚换算，而不是以已焊的焊 缝厚度计算。 5 . 0 . 3 当评定框内发现不计点数的气孔超过1 0 个时， 底片评级时应降一级评定。 本编制说明对规范中正文有关条款作一定的 技术性解释和细节的推荐，如果本说明与规范正 文条款有矛盾，应以正文为准。又因正文条款规 定很明确， 故不再一一作解释，只对需要进一步 明确的条文加以说明， 作为应用本规范的参考 1 5 6 3