等离子喷涂六钛酸钾涂层工艺研究.pdf

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1、!“# # # 等 离 子 喷 涂 六 钛 酸 钾 涂 层 工 艺 研 究 张惠芳,王全胜,王富耻,柳彦博 (北京理工大学材料科学与工程学院,北京! “#$“) 摘! 要 ! 为了探索六钛酸钾热障涂层的制备工艺, 通过正交试验分析方法, 采用等离子喷涂 工艺制备了钛酸钾热障涂层。研究了喷涂工艺对涂层物相结构的影响, 采用定量金相分析了涂层组 织。结果表明: 喷涂工艺对涂层的物相结构有显著影响, 随喷涂工艺的改变, 涂层由类似于八钛酸钾 的某种结构转变为以六钛酸钾结构为主的相结构; 涂层孔隙分布均匀, 孔隙率在 “#!左右。 关键词 ! 等离子喷涂;六钛酸钾;热障涂层 中图分类号%*) ( !9

2、 范围, 厚#)*- 99 的六钛酸钾晶须, 其红外线透过率仅为 $)(!) , 正是由于这一性能使其无论在低温或是高 温下都具有优良的隔热性能。目前, 国内外对钛酸 钾晶须已形成了工业化生产规范, 价格仅为 ?“* 作基体材料, 3=A 作金属黏结 层, 其粒径分布在 *# ; $# !9; 选用六钛酸钾作隔 热层, 其性能见表 “ 6。 表 #“ 钛酸钾晶须的性能 材料 直径8 !9 长度8 !9 杨氏模 量8 “) # “# ;(# *$#6) 6.)$ F“#,. ! ! 采用等离子喷涂方法制备六钛酸钾热障涂层, 喷涂前先对六钛酸钾原粉进行造粒处理 (因为量 小, 采用团聚法) 。将六

3、钛酸钾粉末和甲、 乙、 丙 6 种黏结剂 其比例 *“ (6 ;-) , 总质量为造粒量 的 (!左右 充分混合后, 加入搅拌机中, 经过搅拌 待溶剂丙酮充分挥发后, 即可停机出料, 然后过筛。 将筛后的粉末置入混料盘中摊开, 充分干燥, 干燥 时间一般不少于 “* G。造粒后的粒径分布在 (- ; “#- !9 范围内。 喷涂前对基体待喷表面进行清洗、 喷砂处理, 用美国 BACHC3A 公司的空气等离子喷涂设备 -# (喷枪型号 I=1 公司的 IK =1 公司的 BL K6* 型试样镶嵌机对已切下的试样 进行镶嵌, 然后用砂纸逐级打磨, 打磨后分别用粒 度为*) - 和“) - !9 的金刚石研磨膏在抛光机上进 行抛光处理, 以获得最终的金相观察试样。 #) $“ 原始粉末及涂层物相分析 用 M? 分析表明, 其物相结构 没有发生变化。 图 )3 六钛酸钾粉末扫描电镜形貌 $,2,-& 编辑: 詹小玲 等离子喷涂六钛酸钾涂层工艺研究

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