筛分式破碎机EXB图纸.pdf

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1、150h6 150h6 80H7/n6 100k6 215H7/h6 100k6 215H7/h6 A A向 295 更改文件号 审 核 工 艺 处数标记 设 计 日 期 共页 签 字 标准化 日期 图 样 标 记 第页 比 例重 量 总图 程雪 筛分式破碎机 中国矿业大学机自03-4班 SPJ-00 1:6 3588 2240 710 2080 1480 1815 5800.5 1400 1400 材料代号序号名称数量备注 总 计 重量 单 件 mm mm mm t/h YB2-225S-4 kW r/min mm 出 料 粒 度 外型尺寸(长x宽x高) 生 产 能 力 转速 功率 型号 机

2、 电 mm 齿 辊 长 度 入 料 粒 度 齿 辊 直 径 100 1480 37x2 3588x2080x710 300 300 1200 500 技 术 参 数 255 327475385 286 330 360 技 术 要 求 1.本设备的工作负载系数为1.2； 2.本设备机体部分应整体吊装，不得随意拆卸； 3.与本设备联结的给料溜槽不应将重量支撑在破碎机上； 4.给料溜槽破碎机联接出应有1000mm高的垂直短接，并有 小门，以便观察和维护设备； 5.给、排料溜槽与破碎机联接处应加510mm厚的橡胶垫， 用以减振和防尘； 6.破碎机四周应留有足够的空地，以便进行设备维修。 成品YB2-2

3、25S-41电动机2 成品YOX4002限矩式液力偶合器2 8级GB/T6170-863螺母M1624 8.8级GB/T5782-864螺栓M16X4024 65MnGB93/875垫片24 部件SPJ-016减速器2左右对称各一件 8.8级GB/T70-857螺栓M16X6042 65MnGB93/878垫片42 HT300SPJ-00-019破碎机箱体1 成品JB/ZQ4384-8610滑块联轴器2 毛毡JB/ZQ4606-8611毡圈油封2 成品GB/T299-199512圆锥滚子轴承321320E84 ZGMn13-2SPJ-0213破碎齿辊2 毛毡JB/ZQ4606-8614毡圈油封

4、4 8.8级GB/T70-8515螺栓M16X7036 65MnGB93/8716垫片36 45SPJ-00-0217轴套4 65MnGB/T894.2-198618弹性挡圈4 8.8级GB/T70-8519螺栓M16X3024 65MnGB93/8720垫片24 7X312=2184 5X270=1350 更改文件号 审 核 工 艺 处数标记 设 计 日 期 共页 签 字 标准化 日期 图 样 标 记 第页 比 例重 量 ZGMn13-2 程雪 破碎齿板 中国矿业大学机自03-4班 SPJ-02-02 1:2.5 40 R250 R300 27 20 技 术 要 求 1.铸件表面不得有粘砂、

5、多肉、裂纹等缺陷； 2.铸件应消除内应力; 3.去毛刺，锐边倒钝; 4.铸件必须进行水韧处理,处理后HBS300 600 5X100=50030 R220 R250 5X4=20 12 35 A 向A R188 1862 1200 142185135 30 80H7/n6 100k6 150h6 150h6 100k6 500 更改文件号 审 核 工 艺 处数标记 设 计 日 期 共页 签 字 标准化 日期 图 样 标 记 第页 比 例重 量 部件图 程雪 破碎齿辊 中国矿业大学 SPJ-02 1:4 5800.5 100k6 150h6 150h6 100k6 80H7/n6 材料代号序号名

6、称数量备注 总 计 重量 单 件 142185135 500 235 235 380 440 500 100 150 30 45GB/T1095-20031键22X1416 45SPJ-02-012轴2 8.8级GB/T70-853螺钉M16X50160 ZGMn13-2SPJ-02-024破碎齿板32 45GB/T1095-20035键36X2016 65MnGB/T894.2-19866弹性挡圈4 16MnSPJ-02-037滚桶2 210 210 100 150 600 600 440 500 技 术 要 求 1. 装配前去毛刺毛边，倒棱角； 2. 螺纹孔处装配前加机油； 3. 需要做静

7、平衡实验。 30 5X100=500 380 705X100=500 80 80 158 158 螺旋线 总公差 ha 0.031 0.010 FU+00DF 齿距积累总公差 105 法 面 模 数 mn 3 20 1.0 U+03B1 z2 齿 顶 高 系 数 标 准 压 力 角 齿 数 0.010 0.024 20 0 3 右旋 1556 24“ Fr z1 8-8-7 GB/T 10096.1-2001 X Fp 齿 廓 总 公 差 齿圈径向 跳动公差 公 差 值 检 验 项 目 公 差 组 齿 数 图 号 配 合 齿 数 精 度 等 级 变 位 系 数 齿 顶 高 螺 旋 方 向 螺

8、旋 角 n=GB/T 1356- -2001 Fa han 333.6 0 -0.057 328 48 +0.025 0 184 114 40 12 6-35 140.013 53 +0.24 0 更改文件号 审 核 工 艺 处数标记 设 计 日 期 共页 签 字 标准化 日期 图 样 标 记 第页 比 例重 量 40Cr 程雪 齿轮 中国矿业大学机自03-4班 SPJ-01-12 1:1.5 254 SPJ-01 -14 技 术 要 求 1. 淬火回火处理后表面硬度HRC 56-62； 2. 未注圆角处R1.5。 1950.0362550.026 873 35K6 210 584 25 26

9、6 100 82 135 21.14 精 度 等 级 输 入 功 率 入 轴 转 速 效 率 技术特 性 传动特性 第一级第二级 齿 数 kW r/ min i mmn 24.651480 0.863 z1 z2 20 105 1556 24“ 5 z120 z281 8-8-7 GB/T10096.1-2001 8-8-7 GB/T10096.1-20018-8-7 GB/T10096.1-2001 1.装配前箱体及其它铸件不加工面应清理干净，除去毛刺毛边， 并浸涂防锈漆； 2.零件在装配前用煤油清洗，轴承用汽油洗干净，晾干后表面应 涂油； 3.减速器剖分面、各接触面及密封处均不允许漏油，箱

10、体剖分面 应涂以密封油漆或 水玻璃，不允许使用其他任何填料； 4.齿轮装配后应用涂色法检查接触班点，圆柱齿轮沿齿高不小于 30，沿齿长 不小于50； 5.按试验规程进行试验。 技 术 要 求 齿 数 精 度 等 级 总 传 动 比 560 更改文件号 审 核 工 艺 处数标记 设 计 日 期 共页 签 字 标准化 日期 图 样 标 记 第页 比 例重 量 部件图 程雪 减速器 中国矿业大学机自03-4班 SPJ-01 1:3 材料代号序号名称数量备注 总 计 重量 单 件 153 235 75H7/h6 45k6 75H7/h6 45k6 50H7/p6 45k6 75H7/p6 48H7/r

11、6 45k6 65k6 115H7/h6 115H7/h6 75k6 80H7/n6 75k6 136 171 8-8-7 GB/T10096.1-2001 0 18420 777 2-30 287 440 35GB/T117-20001销16X402 08FSPJ-01-012调整垫片4 HT150SPJ-01-023轴承端盖4 8.8级GB/T70-854螺栓M10X3028 65MnGB93/875垫片28 成品GB/T299-19956圆锥滚子轴承320098 45SPJ-01-037挡油环1 40CrSPJ-01-048轴1 45SPJ-01-059挡油环2 40CrSPJ-01-0

12、610齿轮1 45GB/T1095-200311挡油环1 45GB/T1095-200312键20X121 毛毡JB/ZQ4606-8613毡圈油封1 HT150SPJ-01-0714轴承端盖2 成品GB/T299-199515圆锥滚子轴承320152 45GB/T1095-200316键22X141 40CrSPJ-01-0817齿轮1 Q235ASPJ-01-0918轴套1 45SPJ-01-1019挡油环1 40CrSPJ-01-1120轴1 8.8级GB/T70-8521螺栓M12X3012 65MnGB/T93-8722垫片12 45GB/T1095-200323键14X91 45G

13、B/T1095-200324键14X91 40CrSPJ-01-1225齿轮1 45SPJ-01-1326挡油环1 40CrSPJ-01-1427齿轮轴1 45GB/T1095-200328键10X81 毛毡JB/ZQ4606-8629毡圈油封1 8.8级GB/T5782-8630螺栓M16X706 100HVGB/T97.2-8531平垫圈6 65MnGB93/8732垫片6 8级GB/T6170-8633螺母M166 100HVGB/T97.2-8534平垫圈14 8级GB/T6170-8635螺母M1814 8.8级GB/T5782-8636螺栓M18X13014 65MnGB/T97.

14、2-8537垫片14 组件SPJ-01-1538通气器M27X1.51 HT150SPJ-01-1639视孔盖1 8.8级SPJ-01-1740启盖螺钉1 HT200SPJ-01-1841箱盖1 Q235AJB/ZQ4450-8642油塞M20X1.51 工业用革ZB70-6243皮封油圈1 橡胶GB/T3452.1-199244密封圈1 Q235ASPJ-01-1945油尺1 HT200SPJ-01-2046箱座1 213 48406548 45 +0.018 +0.002 48 -0.009 -0.05 54 50 -0.001 -0.042 45 +0.018 +0.002 A B C

15、D 2.5X45 2.5X45 0.8 1.61.6 0.8 1.6 0.007 0.007 0.02C-D 0.02C-D - - 1.6 1.6 3.2 1.6 1.6 3.2 44.5 0 -0.2 14 0 -0.018 14 0 -0.043 0.02A 0.03B 42.5 0 -0.2 6.3 其余 更改文件号 审 核 工 艺 处数标记 设 计 日 期 共页 签 字 标准化 日期 图 样 标 记 第页 比 例重 量 40Cr 程雪 轴 中国矿业大学机自03-4班 SPJ-01-04 1:1 技 术 要 求 1. 调制处理后表面硬度 HBS 241286； 2. 未注圆角处 R1.

16、5； 3. 未注倒角处 1.5X45。 22400.5 670 30 14000.5 30 1735 30 30 215 +0.046 0E 150h6 40 30 60 300 215 530 30 1240 207 范围300 范围300 更改文件号 审 核 工 艺 处数标记 设 计 日 期 共页 签 字 标准化 日期 图 样 标 记 第页 比 例重 量 HT300 程雪 破碎机箱体 中国矿业大学机自03-4班 SPJ-00-01 1:5 150h6 215 +0.046 0E 168.75X8=1350 2X151=302 30 4X300=1200 30 2X142.5=285 270

17、8X222=1776 40 40 90 275 54-M16-7H深20 300 300 195 3X202=6065X230=1150 40 30 1000 700 7X312=2184 5X270=1350 9030 9030 120 R20 R10 30376207 207 30 30 5800.5 30 300 215 530 30 275 700 5X270=1350 9030 9030 120 技 术 要 求 1.箱盖铸成后，应清理并进行时效处理； 2.箱盖和箱座合箱后，边缘应平齐，相互错位每边不大于2； 3未注倒角2X45； 4.未注的铸造圆角为R5； 5.不得有铸造缺陷； 6.

18、300面一个加工，一个不加工。 A A向 K K向 390 1260 360 330 45 170 214 170 1950.0362550.026 214 100 250 140 195 527587113 2-锥销孔 16 与箱座配 作 14-20锪平 32 6-18锪平 30 15 E 分 别 要 求 60 873 1: 50 两端面3-M10-7H深20， 孔深25 分 别 要 求 53 167 1:20 1:20 10 256 55 更改文件号 审 核 工 艺 处数标记 设 计 日 期 共页 签 字 标准化 日期 图 样 标 记 第页 比 例重 量 HT200 程雪 箱盖 中国矿业大

19、学机自03-4班 SPJ-01-18 1:3 5 205 R30 2-30 52 53 146 R10 R5 10 115 +0.035 0 0.025A 0.040B-C 75 +0.03 0 60 60 145 175 75 +0.03 0 两端面3-M10-7H深20，孔 深25 分 别 要 求 10 100 135 100 R217 R291 15 240 834 两端面3-M12-7H深20， 孔深25 575760 R30 136 45 R20 R10 135 30 30 技 术 要 求 1.箱盖铸成后，应清理并进行时效处理； 2.箱盖和箱座合箱后，边缘应平齐，相互错位每边不大于2

20、； 3.应仔细检查箱盖与箱座剖分面接触的密合性，用0.05塞尺塞入深度不得大于 剖分面宽度的三分之一。用涂色检查接触面积达到每平方厘米面积内不少于 一个斑点； 4.与箱座联结后，打上定位销进行镗孔，结合面处禁止放任何衬垫； 5.未注的铸造圆角为R3-5; 6.未注的倒角为2X45其粗糙度Ra=12.5m. 7.轴承孔中心线与剖面线的位置度不大于0.3。 170 60 60 45 45 20 45 6-18锪平 30 14-20锪平32 8752 170 R30 E 与箱座配 作 2-锥销孔 16 6-16锪平34 25 5 287 1:10 20 14655 256 分 别 要 求 两端面3-

21、M10-7H深20，孔 深25 分 别 要 求 两端面3-M12-7H深20，孔 深25 36 40 162 10 210 266 10 59 60 873 2550.0261950.036 更改文件号 审 核 工 艺 处数标记 设 计 日 期 共页 签 字 标准化 日期 图 样 标 记 第页 比 例重 量 HT200 程雪 箱座 中国矿业大学机自03-4班 SPJ-01-20 1:3 R10 R5 R5 115 +0.035 075 +0.03 0 75 +0.03 0 145 175 100 125 100 125 两端面3-M10-7H深20孔深25 分 别 要 求 60 21 7775 20 214 755757113 R10 R20 80 171 D 向 R12 15 D 技 术 要 求 1.箱座铸成后，应清理并进行时效处理； 2.箱盖和箱座合箱后，边缘应平齐，相互错位每边不大于2； 3.应仔细检查箱盖与箱座剖分面接触的密合性，用0.05塞尺塞入深度不得 大于剖分面宽度的三分之一，用涂色检查接触面积达到每平方厘米面积 内不少于一个斑点； 4.与箱盖联结后，打上定位销进行镗孔，结合面处禁止放任何衬垫； 5.未注的铸造圆角为R5; 6.未注的倒角为2X45其粗糙度Rz=50m 7.箱座不得漏油。 440