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1、按键基本结构 1.悬臂式按键 如上图，此种按键通过固定悬臂达到固定按键的目的。固定方法采用热熔。此种按键结构简单，并且容易控制按键间隙。故最常用。 2.跷跷板式按键 此种按键常为一对，在按键上有 2 个凸起小柱子，在 cover 上有相对应的 2 个“卡位”。通过塑胶弹性变形，将按键卡在“卡位”里。按键工作 原理与“跷跷板”类似，以按键中间的凸起柱子为轴，旋转实现按键触发。 3.镶嵌式按键 如图，按键被上盖和一个装饰件夹在中间，悬臂做在上盖上。 4.“P+R”式按键 “P+R”即为 PLACTIC+RUBBER,是一种手机上常用的按键工艺。多为许多按键部在一起。如上图，有 8 颗按键，这种情况
2、，多采用“P+R” 工艺。“P+R”就是把塑胶按键，通过一种专用胶水，粘到 RUBBER 上。然后固定 RUBBER,以此来固定按键 材料选择材料选择 一般来说，并没有不好的材料，只有在特定的领域使用了错误的材料。因此，设 计者必须要彻底了解各种可供选择的材料的性能，并仔细测试这些材料，研究其 与各种因素对成型加工制品性能的影响。 图图 1 传统的热塑性材料传统的热塑性材料 在注射成型中最常用的是热塑性塑料。它又可分为无定型塑料和半结晶性塑料 （见图 1）。这两类材料在分子结构和受结晶化影响的性能上有明显不同（见图 2）。 图图 2 一般来说，半结晶性热塑性塑料主要用于机械强度高的部件，而无定
3、型热塑性塑 料由于不易弯曲，则常被应用于外壳。 填料和增强材料填料和增强材料 热塑性塑料备有未增强、玻璃纤维增强、矿物及玻璃体填充等种类产品。玻璃纤 维主要用于增加强度、 坚固度和提高应用温度； 矿物和玻纤则具较低的增强效果， 主要用于减少翘曲。 玻璃纤维会影响到成型加工，尤其会对部件产生收缩和翘曲性。所以，玻璃纤维 增强材料不能被未增强热塑性塑料或低含量增强材料来替代， 而不会有尺寸改变 （见图 3）。玻璃纤维的取向由流动方向决定，这将引起部件机械强度的变化。 图图 4 为了论证这些影响，从注射成型片的横向和纵向截取了 10 个测试条，并在同一 个拉力测试仪上对它们的机械性能进行了比较（见图
4、 4）。 对添加了 30玻璃纤维增强的热塑性聚酯树脂，其横向的拉伸强度比纵向（流 动方向）低了 32，挠曲模量和冲击强度分别减少了 43和 53。 在综合考虑安全因素的强度计算中，应注意到这些损失。 在一些热塑性塑料中加入了一系列增强材料、填料和改性剂来改变它们的性质。 在中，由这些添加剂产生的性能变化必须认真地从手册或数据库(如 Campus) 中查阅，更好的是听取原材料制造厂家的专家的技术建议（见图 5）。 图图 6 湿度的影响湿度的影响 一些热塑性材料，特别是 PA6 和 PA66，吸湿性很强。这可能会对它们 的机械 性能和尺寸稳定性产生较大的影响。在进行时，应特别注意这种性能（见图 6
5、 和图 7）。 其他挑选准则其他挑选准则 一些要求与加工注意事项和装配有关。 研究将几种不同功能集中于一个部件也很 重要，这可以节约昂贵的装配费用。 这个准则对计算生产成本非常有益。在价格计算中可以看出，不但应考虑原材料 的价格，还应注意，有高性能(刚性，韧性)的材料可以使壁厚更薄，从而缩短生 产周期。因此，列出所有的标准，并对它们进行系统性评估是很重要的。 一个韧性材料的选择流程见图 8. 公差公差 隐含的成本要素隐含的成本要素 注射成型制品不可能具有机械加工制品一样的。 虽然大多数人都意识 到这一点，但还是常常被指定到无法达到的，或使具成本效益的生产 变得不可能。 和它们的成本含意和它们的
6、成本含意 A 注射成型一般分为 3 种质量等级，即一般用途的注射成型、 技术注 射成型和高精度注射成型。DIN16901 标准指出，它们是根据在容 许范围内（范围 1 和 2 ）注射成型制品的和尺寸来划分的。 ? 一般用途的注射成型要求低水平的质量控制，其特点是低的退 货率和快的生产周期。 ? 技术注射成型会比较昂贵，因为它对模具和生产过程有更高的 要求，要求频繁的质量检查，因而增加了退货率。 ? 第三种，即高精度的注射成型，要求精确的模具、最佳的生产 条件和 100连续的生产监控。这将影响生产周期，增加单位 生产成本和质量控制成本。 设计者在决定注射模具制品的成本方面起了关键作用， 他们必须
7、确定 商业上可行的，选定的虽然不必尽可能的严格，但必须足够严格。 商业上可接受的产品一般是，产品与标准尺寸的偏差不高于 0.25-0.3%， 但这还需要与应用时的具体要求相结合来判断 （图 1） 。 图图 1 热塑性塑料一般具有高的延展性和弹性，不需要象具有高刚性、低延 展性和低弹性的金属一样指定严格的范围。 影响的因素影响的因素 为了不对塑料部件制定过分严格的范围， 必须要注意一些影响注射成 型制品尺寸准确性的因素（图 2）。 图图 2 模具制造的必须相对严格地遵守。设计者应切记，脱模斜度的重要性 在于它能使脱模容易及防翘曲（见图 3）。 图图 3 一个与相关的问题是，当成型品是由不同材料或
8、不同壁厚制成。模后 收缩值与方向和厚度相关。玻璃增强材料的这一性质更明显。玻璃纤 维的取向性可在水平方向和垂直方向产生具有显著性差异的收缩， 从 而导致尺寸不准确。 塑料制品的几何形状对收缩也有影响，进而影响到（图 4）。 如果复杂的成型加工对的要求非常严格， 必须要获得模具原型有关收 缩值和翘曲行为的准确数据。 生产和使用生产和使用 因为热塑性塑料受使用条件的影响， 因而决定它只需要生产还是同时 需要使用非常重要。例如，热塑性塑料的热膨胀性可能比金属的高 10 倍（图 5），一些塑料（如尼龙）的吸水性对制品使用的可靠性 产生非常重要的影响。 图图 5 使用半结晶性塑料时，必须考虑模后收缩。这
9、种现象主要受注射成型 的加工条件影响，可导致制品在脱模后发生尺寸变化。 脱模后不必马上进行质量控制。DIN16901 标准指出，需要在标准 气候条件（23，50相对湿度）下储存 16h 后或在适当的预处理 后才可进行质量控制。 建议建议 DIN16901 中指定的可作为塑料制品成本有效生产的下限，现代化 的注射成型机器的技术使我们可以获得比该标准中指定的数值更精 确的。 对高精度的注射成型，因为 DIN16901 已不再适用，各个工业部门 已经制定出了各自的表，。 在任何时候，如果需要确定精确的，一定要与注塑厂或材料供应商协 商，以确定所需是否在技术上可行、商业上适用（图 6）。 图图 6 基
10、本装配技术基本装配技术 一些被所有设计师认可的简单装配技术如卡扣装配、压机装配和螺纹装配等，以 其简便、快速地装配组件可大大地节约生产成本。 装配技术分为“分离”和“集成”两种类型。以下各项归入集成装配工艺。 ? 焊接 ? 固定 ? 粘接 ? 嵌入技术 ? 90 度角卡扣 分离装配包括： ? 小于 90 度角卡扣 ? 螺扣装配 ? 中心装配 ? 压机装配 卡扣装配设计卡扣装配设计 卡扣装配的最大优势是不需要增加额外装配部件。 塑料加工中最通用的卡扣类型有： ? 倒钩型卡扣 ? 圆柱形卡扣 ? 球座型卡扣 在所有这些卡扣设计中，设计者必须确保配件的几何尺寸，避免应力松弛引起装 配部件松动。 见图
11、见图 1 基本设计原理基本设计原理 卡扣装配的设计取决于使用的材料容许的变形。举个例子，由于聚酰胺在干燥状 态下比常规状态下能容许的变形更低，有必要加倍注意这种材料的应用，玻璃纤 维含量对材料的所允许变形也有很大的影响，因此对倒钩允许的倾斜度也有影 响。（见图 1） 见图见图 2 在倒钩型卡扣装配中，尖的倒钩尖端可以减小倒钩变形时的应力（见图 2），这 种设计能够使应力在整个倒钩弯杆部分均匀分散。倒钩基部的应力集中相对减 小。装配压力也有相当程度的减少。 忽略了倒钩底部与构件主体之间连接处的曲率半径应该足够大的问题， 通常导致 出现脆弱点。原则上说，应该提供足够大的曲率半径来避免压力集中。经常
12、将圆 柱或球孔型卡扣装配系统开槽，使其装配起来更加方便，因此，槽尾不得设计成 尖状的边缘。 见图见图 3 压件装配压件装配 压件装配可以使塑料组件在最低的成本下进行高强度装配。例如对卡扣装配来 说，由于应力松弛，高压装配的拉力强度随着时间的流逝而减少（见图 3）。设 计计算必须把它考虑进去。另外，必须作使用温度周期变化的试验，以保证设计 的可行性。 螺纹装配螺纹装配 螺纹装配由分离型、组合型螺杆或整体螺杆嵌件的运用组成。 材料的挠曲模量 给螺件的合理装配提供了指导。 例如， 带螺纹的螺丝的弯曲模量可以达到 2800Mpa。如果需要使用公制的螺丝，或者螺纹装配需要多次来完成，这就需 要采用 金属的细纹嵌件。 为了避免不合格组件的产生，确保正确的轴套尺寸是关键的一环（见图 4）。螺 件制造商可在这方面提出不少建议。 见图见图 5 由于产生的压力会使螺母口张开， 原则上应避免塑料装配中使用带有锥形埋头钉 的螺丝（见图 5）。这种额外的压力带来一种可能的后果，就是螺母的熔接痕处 容易开裂。