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1、全自动E 7 6 型精梳机 的性能与特点 P e r f o r m a n c ea n dC h a r a C t e r i S t i C So fE 7 6C o m e r 过去2 0 多年来，在精梳领域技术水平一直处于国际领 先地位的瑞士R i e t e r ( 立达) 公司，最近又推出了_ 一款最新型 的全自动E 7 6 型精梳机。该机是在该公司过去研制的各种型 号精梳机的成功经验和技术创新的基础上发展而来的。车 速达到了5 0 0 e d & m i n 的新水平，两次意外停机之间的时间 间隔( 即无故障运行时间M T B A ) 达到了2 3 0m i n ，产量、质
2、量、效率和经济效果以及设备运行稳定性、可靠性等均达到 了国际最高标准和最新水平。 全自动E 7 6 型精梳机独特之处主要体现在高速、高产、 优质、低耗、高效以及适应范围广运营成本低、自动化程度 高等。 主要特点 产量高 该机在设计方法上运用了R i e t e r 公司多年来创立的 C A P D 5 0 0 ( C o m p u t e rA i d e dP r o c e s sD e s i g n ) 计算机辅助设计 优化技术。以纺纱工艺为杨b ，精确模拟精梳工艺的全过程， 对精梳机运行过程中对纤维进行梳理有关的几个关键工艺零 部件锡林、顶梳、钳板的运动和控制、喂入和分离接合运动
3、等进行优化，并将工艺参数、运动件的尺寸和相关位置优化 到最佳状态，因而使精梳机的速度达到了5 0 0 钳次m i n 。高达 9 6 的生产效率和高钳速使其实际产量达到了7 4k g h ， 相当于每台机器每天可以生产17 0 0k g 精梳条。同时在高 产量的情况下保证了机器运行的稳定性和可靠性。 I I 作者简介：杨志清，男，1 9 3 6 年生，高工，山西省纺织科学研究所。 6 6 文杨志清 质量优 精梳产品质量主要体现在精梳落棉指标、精梳条干C V 值指标、精梳条棉结杂质粒数、精梳条含短绒率等指标上。 经生产实践检验，E 7 6 型精梳机生产的精梳产品各项质量指 标与成纱质量指标均达到
4、了国际先进水平，达到了乌斯特 公报的最好水平5 以内。 适应范围广 在扩大精梳机应用范围方面，E 7 6 型精梳机配有两种 型号的锡林：8 0 1 4 用于短纤棉和中长纤维棉，8 0 1 5 用于中长 纤维棉和长纤维棉，以适应各种不同长度的纤维。在生产更 多新颖精梳纱线方面，E 7 6 型精梳机也创造了有利条件，如 在加工天然彩色棉和染色棉精梳纱系列产品时，该机配备了 特殊的传感器，用于加工天然彩色棉和染色棉精梳纱系列 产品，以保证彩色棉和染色棉精梳条的质量。 运营成本低 低能耗、低成本是该机的主要特点。经C A P D ，。计算机 辅助工艺设计E 7 6 型精梳机的主要工艺部件的质量及运动
5、得到进一步优化，驱动电机的效率也得到提高，使每千克精 梳条的能耗比以前机型降低了1 2 。由于速度与产量的提 高，精梳机的每套台数可以减少，可减少占地面积和用人，可 进一步降低生产成本，同时用棉也可以节约2 4 。 自动化程度高 自动化水平是衡量精梳机现代化水平的重要标志，提 高自动化水平不仅可以减轻挡车工的劳动强度，还可以提 高精梳产品质量。E 7 6 型精梳机自动化水平的主要体现在： 采用了多种高灵敏度的自停装置，采用计算机监控系统，显 纺织导报C h i n aT e x t i l eL e a d e r 2 0 0 8N o 10 万方数据 PDF Watermark Remove
6、r DEMO : Purchase from www.PDFWatermarkR to remove the watermark 示机器的产量和质量指标，具有人机对话功能，采用P L C 程 序控制系统和变频调速技术等。 随着精梳机速度的提高，精梳棉卷的换卷与接头的次 数随之增加，直接影响挡车工的看台能力和精梳机的生产 效率，而挡车工接头质量的差异，也会使成纱质量产生波动 和影响。为了提高精梳机生产效率、成纱质量和挡车工的看 台能力，E 7 6 型精梳机在以下两方面显示出自动化程度的提 高。 ( 1 ) 配备了R O B O I a p 自动换卷和棉卷接头装置，对将 要用完的棉卷进行清洁、换卷
7、、接头准备及自动接头。采用 自动接头与手工接头相比：换卷接头时间减少3m i n ，换卷 停车时间减少5m i n ，生产效率提高了2 ；接头质量明显提 高，棉条均匀度也有明显提高。操作人员的主要任务是监控 而不是直接操作，减轻了工人的劳动强度。 ( 2 ) 还采用了S E R V O I a pE 2 5 全自动运卷机，将精梳准 备机准备好的棉卷自动运输到精数机上进行加工，每次可 运送8 个棉卷。在确保运输过程中棉卷完好无损、精梳机无 待机现象的同时，提高了精梳机的生产效率约4 。 技术创新 ( 1 ) 为了提高精梳产品质量，E 7 6 型精梳机除在机械设 计方面采用了钳板钳口两点握持，减小
8、梳理隔距的变化幅 度，缩小分离罗拉有效输出长度，牵伸采用曲线牵伸等多项 提高精梳条质量的创新技术和技术措施外，还采取了以下 两项新技术。 离开牵伸系统以后，精梳棉条通过重新设计的棉条 输送装置进入圈条斜管，在精梳棉条进入条筒前，由传感器 对棉条的细节进行检测和机械调整，对低于规定范围的棉 条支数做出反应。精梳棉条由阶梯罗拉进行压缩，以增加夹 持长度并轻柔地放到条筒中，这样就确保了精梳棉条具有 高条干均匀度。 针对气流量的大小和分配对棉网质量的影响，将清 洁分离胶辊的清洁辊由植绒式改为毛刷辊式( 毛刷棕毛采 用尼龙丝) ，毛刷式清洁辊棕毛可与分离辊表面充分接触， 不仅提高清洁效果，而且使精梳机高
9、速运转中，顶梳前后摆 动产生的气流一部分可通过毛刷清洁辊棕毛间隙逸出，从 而减少了由于顶梳剧烈摆动产生的气流对棉网分离接合的 干扰，减少了气流的周期波动，使分离接合质量得到提高。 ( 2 ) 采用全新设计的锡林和顶梳。锡林和顶梳是精确 的纤维选择和原料高利用率的基础。E 7 6 型精梳机使用了新 设计的P r i m a c o m b 锡林年1 3 R i Q - T O P 顶梳，即使在5 0 0 钳次 m i n 的高速情况下，锡林和顶梳也能把纤维拉直和平行，并 万方数据 PDF Watermark Remover DEMO : Purchase from www.PDFWatermar
10、kR to remove the watermark 且有选择地除去一定比例的短绒，去除纤维丛中的棉籽壳、 棉叶、灰尘和棉结等。为避免在锡林梳理过程中对纤维造成 损伤，将锡林针布的排齿由稀到密，由粗到细，在对棉网进 行粗梳一半精梳一精梳的过程中，能使纤维从头到尾都能 得到充分的梳理和相同的梳理力，保证棉纤维的伸直度和 平行度，避免始梳时对纤维作用强烈而损伤纤维的现象发 生。 采用新的设计方法，将顶梳的分梳元件齿面规格和制 作工艺作了重大改进，顶梳根部齿面宽度是传统齿面宽度 的3 倍，齿形高度降低了1 5 左右，齿形角也略有减小。顶 梳的制作工艺由传统的胶水粘接式、焊接式改用机械楔入 式。改后的
11、顶梳对分离须丛进行阻隔梳理效率高，短纤维不 易包覆和缠绕在较宽的齿片上，梳针形状稳定，更耐磨，更 耐用。具有较强的防嵌花的功能，减轻了挡车工清洁顶梳嵌 花的劳动强度。 ( 3 ) 锡林的变速传动。精梳机的速度提高以后，对被 锡林梳理过的棉丛抬头的时间减短，给新、旧棉丛的顺利 接合带来更大的困难，因而直接影响到输出精梳条的条干 质量。为了能使被锡林梳理过的棉丛有足够的抬头时间， E 7 6 型精梳机锡林轴传动采用了两个齿轮都是3 5 齿的椭圆 形齿轮组成的变速传动机构。通过变速机构的连续转动， 可以使锡林的转动同时产生两级传递速度变化的大幅度升 速和降速的速度转换，在急剧升速和降速转换瞬间速度的
12、 过渡时强大平滑，升速区间略大于锡林回转一转的1 4 J 司期， 降速区间略小于锡林回转一转的3 4 周期。这样在锡林分 梳阶段中，上、下钳板闭合钳持喂入棉层，开始对须丛进行 梳理时，锡林以高出车速4 0 左右的速度对棉须丛进行梳 理。 根据E 7 6 型精梳机的机构尺寸，锡林齿面角度为9 0 。， 锡林定位为3 7 分度，分离距离为13 5m m 时，棉丛的开始梳 理时间为3 5 8 分度，梳理结束时间为1 8 分度，梳理时间仅为 6 个分度。这样以来尽管锡林梳理时间减少了近3 0 ，由于 开始梳理时锡林转数比车速高出约4 0 ，因而锡林的梳理 度并没有减少，锡林依靠较大的回转惯性力矩，对纤
13、维的前 端进行积极梳理。同时也为分离接合的作用时间创造了条 件，使锡林定位工艺、分离接合工艺调整的适应性能大大增 加，分离罗拉倒入机内的棉网被锡林抓走的几率极小，有利 于节约用棉。 ( 4 ) 特别设计的钳板开口控制装置。为了与锡林变速 梳理运动互相配合，在锡林梳理过程提前结束时，需要有将 钳板钳口提前打开的钳板开1 3 控制装置与之配合，以及时调 6 8 整钳板的开口与闭合时间。E 7 6 型精梳机采用的钳板开闭口 定时调节机构。该机构由钳板摆轴齿轮通过过桥轮传给偏 心轴齿轮，使偏心轴通过连杆机构带动上钳板对钳板的开 口施加影响。当钳板的开口、闭1 3 定时需要调整时，移开过 桥齿轮，改变偏
14、心轴齿轮与偏心轴的相对位置，即可使钳板 的开、闭口定时发生变化。 ( 5 ) 新的牵伸系统。精梳机牵伸装置的牵伸形式和作 用，对精梳条的条干和成纱条干有着重要影响。E 7 6 型精梳 机采用了新的三上三下附压力棒曲线牵伸装置，利用压力 棒的下压作用，使须条在牵伸区时在后罗拉表面及压力棒 表面同时形成两段包围弧。同时还可以利用压力棒的作用， 在主牵伸区的中后部形成较强的摩擦力界，加大对浮游纤 维的控制能力。以克服由于精梳机的速度大幅度提高虱1 5 0 0 钳次m i n 、喂入精梳机的小卷定量加重至1 6 0 8 0g m 、精 梳机的台面条的合并根数增D n N 8 根后，使牵伸装置的负担 加
15、重，对质量造成的影响。采用三上三下压力棒牵伸装置生 产的精梳条条干c 瞄明显优干前机型采用的三上五下牵伸 装置。 新的牵伸机构设计合理，性能稳定可靠，适应性能强， 精梳条重量偏差减小，棉条波谱图质量提高，条干不匀率可 降低0 5 个百分点。精梳条搭接波的调整非常理想，并且不易 反复。 ( 6 ) 设备运行性能的稳定性。精梳机的速度高低是衡 量其现代化水平的重要标志，而高速带来的机器振动是限 制速度提高的原因之一。为此，R i e t e r 公司在E 7 6 型精梳机上 改变了行星轮系的齿轮齿数比使分离罗拉的有效输出长度 缩短至2 6 4 8m m ，在增加精梳棉网接合长度的同时，分离罗 拉顺
16、转瞬时速度降低，加速度也随着降低，这样就可以遏制 分离罗拉的扭振。将偏心滑块摇杆偏心距缩小至6 0m m ，使 钳板最大速度减幅为2 5 2 ，钳板最大摆动最大加速度减 幅为4 5 3 ，将钳板组件重量由原来3 6k g 减至2 9k g ，又将 锡林轴的锡林托板架改用铝合金材料，使锡林托架重量减 轻了6 0 以上。通过上述一系列技术创新设计有效地降低 了钳板组件的运动惯量，减轻了机器振动，降低了噪音，为 机器长期稳定的高速运转创造了条件。 结语 R i e t e r 公司推出的新一代最新型E 7 6 型精梳机，无论在 整机设计上，还是在设备制造精度、车速、产量、质量、效益 以及自动化程度、平稳的运行性能等方面，都是世界一流 的。回 参考文献( 略) 纺织导报C h i n aT e x t i l eL e a d e r2 0 0 8N o 10 万方数据 PDF Watermark Remover DEMO : Purchase from www.PDFWatermarkR to remove the watermark