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1、F - b e r s 瀛少纯搞生条槁结 杂质的试验分析 中原工学院赵博 河南省南阳纺织集团石陶然 摘要：从原棉性能，棉巷质量、清棉工序厦梳棉工序等方面，详细分析了纯棉生条棉结杂 质产生的因素，并对减少生条棉结杂质做7 专题试验。指出，清棉工序中宜采用多松少打、 以梳代打、早落少碎的工艺原则；合理配置梳棉工艺参数，如减小锡林与盖板间隔距，提 高盖板速度，适当选择道夫速度和生条定量，均能减少生条棉结杂质。 关键词：棉结：杂质；生条；工艺参数 中图分类号：T s1 1 42文献标识码：B 文章编号：l 0 0 3 3 0 2 5 ( 2 0 0 3 ) 0 2 一( ) 0 6 4 0 3 细纱棉
2、结粒数是衡量纱线质星 的一项重要指标。生条棉结数量多， 会造成牵仲区内纤维的不正常运动， 使成纱条干不匀、强力下降，也会对 成品外观质量产生不良的影响。造 成细纱棉结杂质多的丰要因素包括 原棉细度、成熟度、含水率短绒率 及清梳工序工艺参数。以往在对提 高纱线质量的研究中，着重于改善 条干、提高单纱强力和减少成纱毛 羽，而对减少生条棉结数量的研究 较少。本文以纯棉纱为对象，通过丁 艺试验和专题测试，分析r 原棉件 能、棉卷质量和梳棉丁艺等因素对 牛条棉结杂质的影响，探讨了减少 生条棉结杂质的措施。 1 试验条件 试验品种：C1 8 2t e x ，c1 4 5 t e x ，C2 7 8c e
3、x 等。 试验机型：A 18 6 型梳棉机， A 0 7 6 型单打于成卷机。 取样方法：任生产现场取样， 每次取1 0 组试样。改变工艺的试验 要采用同台同牛条对比取样。 测试次数：生条棉结杂质的试 验，每组试样测试6 次，测试方法 按国家标准规定进行。 2 原棉性能与生条棉结杂质的 关系 表1 原棉性能对生条棉结杂质的影响 【I 度( 公支1 ，支 62 】06 【u 】54 n 0 成熟度 5 Rl4 01 1 0 矩绒串，1 35 4 1 09 818 I H 占泉率， 4 53 0l4 2 棉| 占杂质，粒- 1 6 ，3 2l 2 41 8 m 2 注- 【1 ) 品种c 1 82
4、t e x ， f2 ) 厚讳平均王恤长度6m m 平均基牲由) 84 8 ， 试验表明，原棉品级好，细度适 中，成熟度适中，短绒率小，含杂率 小，原棉经过清梳工序加工后，纤维 中短绒少，籀绒在牵伸巾不易扩散， 不易粘附在纺纱通道部分的各种部 件I ：，经过摩擦扭结后，生条中棉结 杂质数量少。实践证明，为减少棉结 杂质，配棉方案中不能使用短绒率 超过1 4 的原棉，其平均短绒率的 人小一般控制在1 1 2 以下。 3 棉卷质量与生条棉结杂质的 作者简介：赵博，男，1 9 6 6 年生，讲师郑州4 5 0 0 0 7 鲤 纺织导报c h i n aT e x 川eL e a d e r - 2
5、0 0 3N o2 关系 棉卷中棉束小和棉块小，冉利 于后工序分梳；棉网中单纤维程度 高，棉结数量则少；棉卷含杂多，则 棉网巾棉结多。因此改善棉卷结构 和质量是减少生条棉结杂质的关键。 同时，要严格控制短绒差异和回花 数量，因为回花占用比例、半制品生 条生产中短绒的排除与增长量，棉 卷和生条中纤维的平行和排列、以 及纤维间的均匀混合情况均对生条 产生棉结杂质有一定程度的影响。 4 清棉工序对生条棉结杂质的 影响 4 1 工艺流程 清花A 0 0 2 D A 0 0 6 B A 0 3 4 一A 0 3 6 B A 0 3 6 C A 0 9 2 一+ A 0 7 6 一A 1 8 6 D 梳。
6、 4 2 工艺参数与技术措施 自动抓棉机A ( ) 0 2 D 要严格按排 包图放置棉包，耍削高填缝，表面平 卉，多包抓取，勤抓少抓，细抓，减 少抓取量，提高抓棉机的运转率。同 时提高棉箱机械的均匀混合作用， 使棉块变松、变小，A 0 3 6 C 采用梳 针打手，加强开松，并减少纤维损 譬以蛀 Q ， V 万方数据 PDF Watermark Remover DEMO : Purchase from www.PDFWatermarkR to remove the watermark 伤，降低短绒串，适当选择速度。棉 卷采用轻定量，以达到充分丌松，减 轻梳棉机梳理负荷，减少生条棉结 杂质数量。清
7、花各机械要求开松部 件要光滑，前后机械中管道气流畅 通，各部件隔距要准确，梳棉管道光 洁不挂花，使原棉在加工中不返花、 不挂花和不缠绕。因此在生产巾按 “少打多松、通道光洁、轻定量，中 速度、薄喂入”的工艺原则，其J 二艺 作如下调节：抓棉机下降动程调整 为5 m m ；抓棉小车回转速度由2 “ m i n 改为25r ，m i n ；刀片伸出肋条 距离调整为3 2f n m ；打手转速凋整 为7 6 5 “m i n ；A 0 3 6 c 梳针扣手为7 8 5 r ，r I l i n 。 采取以上措施后，棉卷币匀率 控制在l2 以h 棉卷的平均含 杂率为O9 8 ，清花除杂效率达到 6 8
8、 以r 。经试验分析棉卷中棉束 体积较小，棉卷中棉束数量较少，生 条中棉结，杂质粒数由平均2 4 4 4 粒 降为2 0 ，4 l 粒。 4 3 运转操作管理 除了保证机械正常运行外，还 要充分发挥各机械的均匀混合作 用，把好运转质量关，棉卷合格率 控制在9 9 以上。前后挡车工要加 强配合，防止供应脱节，提高前后机 械运转效率。检查A 0 3 4 六滚筒的气 流和速度，使气流不紊乱，适当控制 速度，以免原料搓成束鳇，不利于下 道机台的开松。通过优化工艺参数， 提高棉卷正卷率，减小棉卷中的短 绒率和棉结杂质。 5 梳棉工序对生条棉结杂质的 影响 5 1 梳棉机主要速度对生条含杂的 影响 由表2
9、 可见，锡林和刺辊速度适 当降低，能保证纤维顺利向锡林转 移，减少了因刺辊速度高而对纤维 造成的损伤、短绒增加；盖板速度 表2 锡林，剌辊和盖板速度的影响 加大，能增加盖板花重量，提高棉嘲 质量，对降低纤维损伤、减少生条棉 结杂质有利；盖板速度过小，短绒 易充塞锡林针根，对分梳不利而增 加棉结。 表3 道夫速度对生条含杂的影响 道天速度，r t m l n 。 平均生条台杂，札g 汪：品种自45 t 蹦。 由表3 可见，棉纤维抱合力差， 棉网易坠和烂边，道夫速度适当降 低，生条含杂质显著减少。因此，道 夫速度适当降低是减少生条含杂的 有效措施。 5 2 梳棉落棉率对生条棉结杂质的 影响 表4
10、落棉率与生条棉结杂质关系 落棉率， 后车且L盖板花 棉结，杂喷，枉g 4 ：品种自0 1 4 ，k x 。 由表4 町知，落棉率与棉结杂质 粒数成负相关关系，落棉率高，短绒 含量少，在梳棉加J 二中纤维呈单纤 化，促使纤维平行伸直度提高，从而 使纤维和杂质分离，有利于杂质的 排除，能明显减少生条棉结杂质粒 数。 53 针布状态对生条棉结杂质的影 响 表5 针布更换前后与棉结杂质的关系 丛生! 鲨查旦笪塑 牛条棉结杂质，粒g 2 8 H 5 新引布 注( 1 ) 品种曲C2 78 t “ ( 2 ) 锡椿刘辊王板扣道夫斜布更轻 前后情况。 针布更换后，针布的锋利度达 到中上级以上，可以提高分梳效
11、果， 蔓量 纺织导报c h m aT e x 川oL e a d e r 2 0 0 3N o2 F i b G r s 解决梳理度和转移难的I l 口J 题，促使 梳棉机具有良好的释放和转移能力， 从而使纤维得到充分梳理，减少生 条棉结杂质粒数。 54 梳棉主要隔距对生条棉结的影 响 表6 主要隔距试验方案 m l 锡林一女辐隔距 0 1 5 锡林一道麦隔斗 0 I3 锡林盖极隔距 02 00 18 、0 l8 、0 】8 01 0 小漏底- 刺辊进川l 隔距 65 ，l5 | j ；上罩板t 锡林上，下隔距 0 4 3 ，O6 【) 给棉板刺辊隔距 02 3 注- ( 1 ) 品种自c 1
12、 16 I c l ： ( 2 1 隔距调整后柿结，孥埔由2 s 降寿 1 4 ，2 8 梳棉l 艺参数隔距与生条棉结 杂质关系十分密切。梳棉采用紧隔 距和强分梳的工艺参数，能加强后 车肚排除短绒，提高盖板清除短绒 的作用，改善生条中纤维的分离、伸 直和平行度，减少交义纠缠的纤维， 降低生条中的棉结杂质。 5 5 梳棉设备状态对生条棉结的影 响 提高纤维的分梳转移、减少短 绒足降低棉结的关键，采用新型针 布，提高针荫平整锋利度，保证良好 的梳理度，使纤维存锡林盖板间能 良好分梳与转移，有效地排除结杂， 分离纤维束，减少损伤纤维数量和 杂质，降低生条棉结。由此可见，钊 布锋利度、扎伤、倒齿和毛刺
13、不光洁 等状态均影响牛条棉结杂质，及时 对针布磨砺，保持良好的针布状态 是降低生条棉结杂质的有效措施。 减少纤维缠绕锡林和亢塞盖板， 提高针布的分梳穿刺能力，减少纤 维弯曲扭结数量，增加盖板落棉毫 提高锡林盖板间的转移率，增加针 布对纤维的吸收释放能力均对减少 生条棉结有利。兄外要加强梳棉机 的针布上机包卷和日常维护保养工 作，并加强对锡林道夫的铁胎平整 度的检查维修下作。 万方数据 PDF Watermark Remover DEMO : Purchase from www.PDFWatermarkR to remove the watermark F b e r s 5 6 车间温湿度对生
14、条棉结的影响 生产实践证明，原棉回潮率大 于l O ，棉卷回潮率大于9 O ，则 不利于原棉的开松、分梳和除杂，使 生条棉结杂质急剧增加，在原棉成 熟度低，杂质短绒多时更为明显。回 潮率太低使棉纤维刚性增加，使生 条中短绒增加，棉结杂质增加。所以 应控制好车间的温湿度，使车J 口J 保 持适合而稳定的温湿度，有利于减 少生条棉结杂质。清花相对湿度控 制在6 2 左右，梳棉相对湿度控 制在5 6 5 9 ，生条回潮率为 63 ，对降低生条棉结杂质数量十 分重要。 6 减少生条棉结杂质的专题试 验 61 梳棉机工艺参数的优化对生条 棉结的影响 将锡林速度、刺辊速度和生条 定量作为3 个因素，每个因
15、素取3 个 水甲，采片jL 9 ( 3 4 ) 正交表安排试 验，试验方案见表7 所示。 表7部分梳棉工艺参数试验方案 牛条定量旭( 5 m ) 。 1 64 22 0 1 22 44 8 剌辊速度A 皿n 1 8 f “8 5 n9 0 0 锡林速度，r - 叫n 1 3 0 53 4 5) 6 5 注：( 品种为c 1 82 t c x ： ( 2 ) 道夫速度由1 85 “， ( 3 ) 试硷结果噩过程略正竞表为L 9 ( 3 | ) 。 正交试验结果表明，当生条定 量为2 0 1 2g ，5 m 锡林速度为3 0 5 r ，而n 、剌辊速度为8 0 0 f m i n 时，生 条棉结，
16、杂质为1 8 2 1 ，这说明生条 定量加重，可提高生条条干，减少棉 结；但是生条定量过重，则不利于生 条条干的改善。锡林速度适当降低， 纤维则多在转移医内转移，前弯钩 纤维和棉结数较少；反之，纤维受 梳埋时间较短，纤维向下转移医转 移增加，使前弯钩纤维和棉结均增 加。剌辊速度适当降低，有利J 减少 损伤纤维和短绒，降低长纤维损伤， 有利刺辊上纤维向锡林上顺利转移。 6 2 道夫速度对生条棉结的影响 道夫速度大小，直接影响纤维 的伸直平行度和纤维巾前后弯钩纤 维的数量及生条棉结数量，为了减 少生条棉结杂质数量，我们做了如 下试验，结果见表8 。 表8 道夫速度与生条棉结杂质问的关系 道夫速废生
17、条定量棉结，杂质 幢- 【5 m ) 。，牡g 。 1 64 32 5 m 2 1 78 2 2 0 8 2 2 48 02 7 m 5 注( 1 1 品种为C2 78 k x ： ( 2 】车问温湿度由2 8 c 6 7 ” 3 】试蛙，数为6 班。 试验表叫，道夫速度适当降低， 生条定量适当增加，可明显减少棉 结杂质；但当道大速度为l65r ， m i n ，生条定量为2 48 0g 5 m 时， 棉结杂质反而增加，这是因为纤维 ( 上接P 6 2 ) 四、结语 在世界范同内，花式纱线的应 用面处J ：增长态势，牦式纱线产品 效益明显优于传统纺织产品。近几 年来，国内业界对花式纱线的队识
18、得到r 普及，应用领域逐年增加，不 仅在针织行、“泛应用，在梭织而 料方面也有很大进步，在家纺行业 伸直度减小，后弯钩纤维较多，降低 了纤维在梳转区的受梳理时间和梳 理作用，纤维在针面充塞搓擦形成 棉结。 7 结语 ( 1 ) 原棉中短绒含量、回花数量 和纤维细度及纤维成熟度等因素是 影响牛条含杂的基础和关键。 ( 2 ) 清棉 序容易使纤维产生 棉结，生产中采用多松少打、以梳代 打、早落少碎的工艺原则，可明显减 少因纤维损伤和棉籽壳破碎而产生 的棉结。 ( 3 ) 梳棉工序生条棉结产生原 因足多方而的，车间温湿度、针布状 态、梳棉土要速度、丰要隔距及梳棉 机前后气流畅通情况都会影响生条 棉结
19、杂质。 ( 4 ) 合理配置梳棉工艺参数，如 减小锡林、盖板间隔距，提高盖板速 度，适当选择道夫速度和生条定量， 提高锡林道夫问的转移率，增加锡 林盖板间纤维分梳转移能力，采用 w F M ( A ) 型新型针布，增加分梳 除杂作用，可减少纤维在两针面问 搓成棉结，使生条棉结大为减少。因 此合理的工艺措施均能减少生条棉 结杂质。 ( 5 ) 各部件机械状态、运转操 作、车间温湿度等因素也对生条含 杂有影响。 应用发展最快。特剐是在浙江家纺 市场，采用人棉原料的大肚纱广泛 应用于装饰面料。 专业技术人员缺乏的状况已开 始好转，东华大学、两安工程科技学 院已开设了花式纱线学课，并已开 始向企业输送
20、相芰专业人才。西安 工程科技学院与苏州华飞公司、昆 顿丰公司合作建立了“花式纱线 堕堕 纺织导报c h i n a T e x 川eL e a d e r2 0 0 3N o2 教育研发基地”，共同培养更多的花 式纱线大学生、研究生。 中国纺织工程学会信息专业委 盛会在花式纱线行、起到了很好的 推广与交流作用，加强了托式纱线 企业、花式纱捻线设备制造企业、面 料应用企业等相关部门的沟通，花 式纱线的发展得到整个纺织行业的 普遍关注。 万方数据 PDF Watermark Remover DEMO : Purchase from www.PDFWatermarkR to remove the watermark