纺织导报-国内外环锭纺纱技术的发展与创新.pdf

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1、国内外环锭纺纱技术的 发展与创新 D e v e l o p m e n ta n dI n n o v a t i o no fR i n gS p i n n i n gT e c h n o l o g y 文陈根才章友鹤 二【：几年来，环锭纺纱技术通过不断改进与技术创新，在多种纺纱技术共同发展中继续 足! r 保持领先地位。紧密纺纱与复合纺纱技术。不但显著提升了环锭纺纱线品质档次， 并扩宽了环锭纺纱线的应用领域，是对环锭纺技术的发展与创新。采用带自动落纱的环 锭细纱长机与细络联合机是环锭纺技术进一步的发展方向。要使环锭细纱机实现优质高 产、效益最佳，选好主机是基础。配好器材专件是关键。

2、 T h r o u g hc o n t i n u o u si m p r o v e m e n ta n dt e c h n o l o g i c a li n n o v a t i o n ，r i n gs p i n n i n gt e c h n o l o g y h a sk e p tt h el e a d i n gp o s i t i o nd u r i n gt h eh a r m o n i o u s l yd e v e l o p i n go fa l lk i n d so fs p i n n i n g t e c h n o l

3、o g i e s C o m p a c ts p i n n i n gt e c h n o l o g ya n dc o m p o s i t es p i n n i n gt e c h n o l o g yh a v en o to n l y r e m a r k a b l yi m p r o v e dr i n gs p u ny a r ng r a d e ，b u ta l s ob r o a d e n e di t sa p p l i c a t i o ns c o p e ，w h i c h i st h en e wd e v e l o

4、p m e n ta n di n n o v a t i o no fr i n gs p i n n i n gt e c h n o l o g y A d o p t i o no fl o n gr i n g s p i n n i n gf r a m ew i t ha u t o m a t i cd o f f e ra n ds p i n n i n g w i n d i n gu n i ti sa n o t h e rd e v e l o p i n gt e n d e n c y o fr i n gs p i n n i n gt e c h n o l

5、 o g y I t St h ek e yp o i n tt oa c h i e v eq u a l i t y h i g he f f i c i e n c ya n db e t t e rp r o f i t t om a t c ht h ea c c e s s o n e sw h i l et h em a i n f r a m es e l e c t i o ni st h ef u n d a m e n t a lw o r k I 作者简介：陈根才，男，1 9 5 9 年生，高级 r4 9 师，长期从事纺织技术研究与纺织产品开发工作。 l 作者单位：陈根

6、才，浙江省新型纺织品研发重点实验室；章友鹤，浙江省纺m x - 程学会。 纺织导报C h i n aT e x t i l eL e a d e r 2 0 10N o 3 万方数据 PDF Watermark Remover DEMO : Purchase from www.PDFWatermarkR to remove the watermark 本 期 特 稿 ( ，) 弓 Q 墅 召 竺 t - 石 环锭纺纱技术发展与创新的主要标志 S y m b o l so ft h eD e v e l o p m e n ta n dI n n o v a t i o no fR i n gS

7、 p i n n i n gT e c h n o l o g y 纺纱是纺织产业链的第一道工序，其产品质 量档次、生产效率与加工成本在整个产业链中具有 十分重要的地位，故国内外对纺纱技术的发展与创 新技术的应用都十分重视与关注。随着纺织科学 技术的发展，目前在纺纱生产中普遍采用r 两类纺 纱技术，一种是环锭纺纱技术，从发明到应用已有 1 0 0 多年历史。另一种是新型纺纱技术，如转杯纺、 喷气纺、喷气涡流纺等，由于其成纱机理、成纱结 构不同于环锭纺，并在纺纱工序缩短、劳动用工减 少等方面具有一定优势，故近期得到快速发展，用 新型纺纱技术生产的各类纱线比重逐年有较大增 加。但从总体分析，目前用

8、环锭纺纱机生产的纱线 仍占主导地位，国内外9 0 短纤纱线是在环锭纺 纱机上加工生产的。 环锭纺纱经历了1 0 0 多年发展，技术越来越 成熟、对生产品种适应性越来越广，生产纱支在 5 3 0 0t e x 内的纱线均可在环锭纺纱机上加工，同 时环锭纺技术不仅在棉纺上应用，还广泛应用于毛 纺、麻纺、绢纺等领域，生产毛纱、麻纱，绢丝纱等 各种纱线，其应用领域十分宽广 跨入2 l 世纪以来，随着纺纱技术的不断进步， 环锭纺纱技术不但在纺纱方法上取得了重大突破 与改进，而且在纺纱技术装备上运用高科技手段在 智能化、自动化、机电一体化技术等方面也有重大 创新，环锭纺纱技术正以崭新的面貌展示在纺纱 领域

9、，主要反映在以下5 个方面。 ( 1 ) 紧密纺技术( 又称集聚纺) 的研发成功与 投入生产，标志着环锭纺纱技术进入了一个新的历 史发展阶段，用紧密纺技术生产的纱线在可纺支数 与品质方面比传统环锭纺及新型纺纱均具有明显 优势。 ( 2 ) 在环锭细纱机上采用多种形式复合纺纱 技术，使环锭纺纱线不仅呈现原料、色泽多元化， 而且形态结构多样化，进一步拓宽了环锭纺生产纱 线的应用领域。 ( 3 ) 围绕减少纺纱用工提高劳动生产率，在 环锭细纱机上广泛应用自动化、机电一体化等新技 术，在国外带自动落纱细纱长车及细络联已得到广 泛应用，在国内带集体络纱的细纱长机也取得长足 进步，正在逐步推广应用，并正在

10、向细络联与粗细 联延伸，实现纺纱工序的连续化。 ( 4 ) 围绕提高环锭纺纱机的生产效率，进一 步提高纺纱速度，加快r 新型高速锭子、小直径钢 领、低纺纱张力新技术的采用与推广步伐，在国外 细纱锭速最高已达2 5 万r m i n ，在国内采用新型高 速锭子等措施后，有望使环锭纺生产效率比原来提 高1 5 2 0 。 ( 5 ) 围绕在环锭纺纱机上生产高质量、无疵 纱线，广泛采用了优质胶辊( 圈) 、罗拉、摇架、钢 领、钢丝圈等优质纺纱器材，实践证明，优选优质纺 纱器材是提高纱线稳定性与一致性的有效途径。 环锭纺纱技术的五大发展与创新，使环锭纺 纱在目前多种纺纱技术共存中继续保持着领先地 位，

11、成为纺纱领域的“常青树”。 纺织导报C h i n aT e x t i l eL e a d e r 2 0 10N o 3 万方数据 PDF Watermark Remover DEMO : Purchase from www.PDFWatermarkR to remove the watermark 紧密纺纱技术的进步与发展 I m p r o v e m e n ta n dd e v e l o p m e n to fC o m p a c tS p i n n i n gT e c h n o l o g y 1 国外紧密纺技术的发展情况 由于紧密纺纱缩b T 环锭纺细纱机前罗拉

12、出口 处须条的加捻三角区，其成纱结构比普通环锭纺纱 线有了质的变化，突出反映在成纱毛习：j 减少，强力 提高。在成纱强力不变情况下可以适当减少捻度， 从而可提高生产效率。紧密纺纱技术自1 9 9 9 年巴黎 国际纺机展上瑞士R i e t e r ( 立达) ，德国S u e s s e n ( 绪 森) 、Z i n s e r ( 青泽) 等国外纺机公司展出紧密纺的 环锭细纱机。1 0 年来，紧密纺纱技术迅速风靡整个 纺织界，得到快速发展。据报道，欧洲计划用5 1 0 年时间以紧密纺纱机来全部替代普通环锭纺纱 机。更有专家预言：“未来属于紧密纺天下o ” l O 年来，紧密纺纱技术也在实践

13、中不断完善 与提高，尤其是近几年来，R i e t e r 公司在超长细纱 机上应用紧密纺纱技术获得成功，在16 3 2 锭超长 环锭细纱机上安装f C O MK 4 5 型紧密纺装置，比该 公司原C O MK 4 4 犁紧密纺细纱机在结构上又有许 多改进，并能节约能耗8 ，该机已在国内部分企业 使用。 suess e n 公司将E l i t e 。紧密纺技术与 F i o m a x1 0 0 犁环锭细纱机结合推出F i o m a xE l 型短 纤紧密纺细纱机，与F i o m a x2 0 0 型长纤维环锭细 纱机结合推出F i o m a xE 2 型长纤维紧密纺细纱机， 该机可供

14、毛纺织企业生产毛纺紧密纱。在此基础上 S u e s s e n 公司又研发出紧密纺技术与赛络纺技术结 合的紧密赛络纺细纱机( E l i T w i s t 。) ，采用双粗纱 喂入使生产的纱线具有股线风格，它与单纱紧密纺 纱比较，纱l 二毛制更少，条干更好，强力也有显著提 高，生产支数可达到9 7 5 8t e x ( 6 0 s 一1 0 0 5 ) ， 可用作高档针、棉织物与精毛纺织品的纱线。 此外，在2 0 0 7 2 0 0 8 年的国际纺机展中瑞士 R o t o r c r a f t ( 罗托卡夫特) 公司义展出了一种新型磁 性式紧密纺装置，它不需用负压气流对纤维束进行 凝聚

15、，使紧密纺装置机构大大简化，能耗下降，经 国内部分厂家使用，用磁性式紧密纺机生产纱的质 量也达到较好水平。 日本T o y o t a ( 丰田) 公司在研究S u e s s e nE l i t e 。 紧密纺技术优缺点基础上也推出四罗拉积极传动 方式E A S T 紧密纺纱机，其特点是将前上皮辊及引 导上皮辊从积极传动改为消极传动，由于采用罗拉 齿轮传动方式，提高了传动稳定性，同时简化了对 皮辊直径配套要求的管理，节约了皮辊消耗。 从国外近几年来紧密纺技术发展表明，各种形 式紧密纺装置或紧密纺细纱机各有特点，尚不能肯 定哪种形式是最合理最成熟，但用紧密纺技术来消 除纺纱三角区的理念是正确

16、的，不同的是完成消除 纺纱三角的方法。 2 国内紧密纺技术发展情况与主要特点 由于采用紧密纺技术在改善成纱质量、提高设 备生产效率卜有明显效果，故国内采用紧密纺技术 也引起许多纺纱企业重视，不但在棉纺企业中推广 应用，且在毛纺，麻纺企业中也开始应用这一先进 技术，至1 J 2 0 0 9 年，已有3 0 0 多万锭坏锭纺细纱机采 用了各种类型的紧密纺装置。为适成紧密纺技术推 广应用，国内有1 0 多家纺机公司在消化吸收国外 紧密纺技术基础上，自主研发了各种类型的紧密纺 装置。 从I T M AA S I A - t - C I T M E2 0 0 趾可以看出，在 2 0 家企、I k 展出的

17、紧密纺细纱机中，国外只4 家，国 内有1 6 家之多，并显示以下5 个特点。 ( 1 ) 产品价格大幅度下降 除个别制造厂使用国外紧密纺装置配套价格 较高外，绝大多数制造商整机改造价格报价在2 0 0 元靛左右，比3 年前6 0 0 7 0 0 元靛的改造费用 下降很多。业内人士认为，价格平民化，使企业承 受能力提高，有利7 ：) J n 快推广应用步伐。 ( 2 ) 紧密纺技术应用范围正在向多品种、低端 化拓展 除了少数企业用紧密纺技术生产5 8t e x ( 1 0 0 5 ) 以上高支纱外，多数企业已将紧密纺技术 纺织导报C h i n aT e x t i l eL e a d e r

18、 2 0 10N o 33 1 本 期 特 稿 ( ，) 蔼 Q 墅 孑 竺 C 石 万方数据 PDF Watermark Remover DEMO : Purchase from www.PDFWatermarkR to remove the watermark 本 期 特 稿 ( ，) 蔼 Q 墅 召 竺 e - 石 应用于生产11 7t e x ( 5 0 5 ) 左右，以细绒棉为主的纯 棉及混纺纱，还有不少企业用紧密纺技术生产中细 号的M o d a l 、天丝四、竹纤维、粘纤等纤维素纤维混 纺纱，并取得较好的经济效益。说明紧密纺纱已不 再足“高支纯棉精梳纱”的代名词。 ( 3 ) 国

19、产紧密纺技术口趋成熟，成纱质量已与 国际同步 在同样原料条件下，用紧密纺技术纺纱比传统 环锭纺纱可减少3m m 毛羽7 0 以上，单纱强度 提高1 0 以上，这与国际水平基本相I - J 。尤其足用 江苏华方与同和纺机生产的四罗拉紧密纺纱机与 R i e t e rC O M 4 及德国S u e s s e n 公司E l i t e 紧密纺纱 机试验数据对比表明，纱线的主要质量指标并不亚 于国外紧密纺机水平( 表1 ) 。 表1国产四罗拉紧密纺与国# I , C O M 4 。与E l i t e 。对比数据 爹绣机型式 祭干e V 值 千米细节 令 ，手米糨节f 个 瀵 C O M 4

20、81 3 6 99 53 9 3 国产四罗拉 1 3 58 33 3 E l i t e 。 国产四罗拉 1 1 9 l O l 5 3 3 5 2 6 2 0 8 2 4 1 ( 4 ) 国产紧密纺纱机采用技术路线与机械结 构具有中国特色 从已使用国内外紧密纺纱机分析，国产紧密纺 纱机多数以大风机配大风管作为紧密纺的负压气 流，它与进口机采用小风机相比具有能耗低、减少 排污( 短绒) 、降低压力等多项优势，这也是围产紧 密纺有别于国外紧密纺的一个显著亮点。而集中风 管又分为位于纱架中间的中央风管和位于纱架之 上的高位风管，二者相比安装在纱架横杆上的高位 风管更符合挡车1 = = 的操作习惯和

21、美观的要求。此外 国内紧密纺除了采用大风机和大风管这一显著特点 外，国内多家制造厂家在尾箱风道集聚管、罗拉盒、 罗拉轴承、网格圈、胶管等紧密纺相关部件的结 构、材料、加工1 二艺等也有重大改进，如宁波德昌 单电机驱动双风机形式、江苏华方低噪音离心集聚 风机和双向使朋罗拉轴承、无锡二橡胶的加宽型牵 伸胶辊等器材与国外同类型器材相比，明显具有节 约能源、降低使用成本、稳定成纱质量等效能。 ( 5 ) 三罗拉与四罗拉紧密纺装置各具特色 随着国内紧密纺纱机的制造与工艺技术不断 改进提高，目前国内除了少数企业整机引进国外紧 密纺纱机外，大多数氽业采用的是对传统环锭细纱 机进行改造而成，其中以采m S u

22、 e s s e n 公舌】的E l i t e 。 技术生产的三罗拉式紧密纺装置居多，它具有结构 简单、造价较低的优势，但三罗拉紧密纺装置以前 上皮辊传动引导卜皮辊的方式，对皮辊直经的要求 十分严格，两者的线速度必须保持恒定值，给纺纱 厂的管理增加了一定难度。为了克服三罗拉紧密纺 装置的不足，近几年来国内也研发了四罗拉式紧密 纺装置，该装置是在E l i t e 技术基础上研制成的， 近似T o y o t a 公司的E A S T 型紧密纺装置。其特点：一 是由带齿前罗拉通过过桥齿轮传动引导罗拉，这种 积极传动方式，使前胶辊和引导胶辊皆为消极转 动，引导罗拉与前罗拉问的速比能够保持恒定。二

23、 是由于带岗前罗拉传动引导罗拉，网格圈的运动是 通过引导胶辊和引导罗拉的夹持而积极运动，降低 了网格圈运动不稳定的几率，并延长使用寿命。三 是四罗拉式须条凝聚区的长度比三罗拉短，会对须 条的凝聚效果有一定影响，其所纺紧密纱2m m 毛 垌数略多于罗拉，故要按照所纺原料性能及纱线 品质要求来选用。 纺织导报C h i n aT e x t i l eL e a d e r 2 0 10N o 3 万方数据 PDF Watermark Remover DEMO : Purchase from www.PDFWatermarkR to remove the watermark 本 期 特 稿 ( ，

24、) 弓 Q 墅 召 竺 t - 石 3 6 复合纺纱技术的进步与发展 I m p r o v e m e n ta n dd e v e l o p m e n to fC o m p o s i t eS p i n n i n gT e c h n o l o g y 采用复合纺纱技术来开发环锭纺的新型纱线， 这也是近几年来环锭纺纱技术进步的一个亮点。它 是在环锭细纱机上通过技术改进与创新，巧妙地将 2 种或以上具有优良性能的纤维结合在一起纺成的 新型纱线，目前已有赛络纺( S i r o s p u n ) 、赛络菲尔 纺( S i r o f i l ) 、索罗纺( S o l o s

25、 p u n ) ，包芯纺及段彩纺 等多种复合方法。 1 赛络纺 它采用两根粗纱间隔一定距离平行喂入细纱 机，经牵伸然后被汇合加捻成类似股线的赛络纱。 用赛络纺技术的优越性与紧密纺一样能减少纱线 毛羽，同时用双粗纱喂入，如2 根粗纱使用原料和 色泽不同可生产混纺纱和混色纱线，拓展r 环锭纺 纱品种，是一项改造方便、投资少、效果好的新技 术。目前在毛纺、棉纺行业中正在扩大推r 赛络纺 如与紧密纺结合，其成纱质量更佳。 2 赛络菲尔纺 它是在赛络纺技术基础上发展的一种新型纺 纱方法，它与赛络纺不同的是在纺纱中使用一根长 丝纱和一根粗纱进行纺纱，长丝和粗纱分别喂入并 与前牵伸罗拉钳口处保持一定的距离

26、，从而组成加 捻三角区一起加捻并形成长丝与短纤纱呈双边结 构的赛络菲尔复合纱，长丝在短纤纱的外围。在赛 络菲尔纺中，长丝预张力、长丝和须条的距离、长丝 和须条的比例是影响纺纱过程稳定性和赛络菲尔 复合纱性能与结构的丰要因素。赛络菲尔纺纱可以 减少纱线横截而中纤维根数，从而可以使用较粗 的纤维来生产相同线密度的纱线，提高复合纱的强 度，并改善纱线均匀度、减少毛羽，它与赛络纺一样 可降低纺纱成本，是坏锭纺纱中值得推，的两种新 型纺纱技术。 3 索罗纺 作为一种新型纺纱技术，诞生于1 9 9 8 年，并 在巴黎国际纺机展( I T M A1 9 9 9 ) 上展示，引起业 内人士重视。索罗纺系统由附

27、加罗拉( 即索罗纺罗 拉) 组成，索罗纺罗拉沿其长度方向有一系列凹槽， 因此牵伸须条通过索罗纺罗拉时被劈成2 4 根 子须条，并形成每根须条小加捻三角区，最后每根 子须条离开索罗纺罗拉，被一起加捻，形成索罗纺 纱线。 这一加捻机理使索罗纺纱线具有类似于多股 纱的特殊结构，故又称缆形纱。由于索罗纺在成纱 过程中改变了纱线结构，其纱线的耐摩擦性可以与 双股线相媲美。同时它可以用同样的原料纺制出更 细的纱线，在一定条件下素罗纺还可以用较差的原 料以较低的成本纺制出更有弹性、更轻薄的产品。 目前国内卜海毛麻纺织研究所已成功研发了素罗纺 毛纺环锭细纱样机，并已在毛纱生产中试用，如进 一步研究在棉纺生产中

28、应用，其发展前景更好。 4 包芯纺 它也是在环锭细纱机上通过加装一组长丝喂 入装置后生产的复合纱线。较长时间以来国内以 生产氨纶包芯纱为主，用作具有弹性的针棉织物 用纱。但近几年随着织物向使用多种原料及多种用 途发展，包芯纱结构也有显著变化，目前包芯纱用 的芯丝采用涤纶、锦纶长丝及可溶性维纶长丝( 非 弹性) 或金属丝( 钢性) 为芯的芯鞘型多用途的包 芯复合纱生产量在不断上升。如用涤、锦长丝作芯 丝具有骨架作用，能提高针棉织品的挺括度和免烫 性能；用水溶性维纶长丝作芯丝的毛巾用纱，在后 加工中随着水溶性维纶的溶解，可制成手感柔软的 无捻毛巾；用金属长丝作芯丝制成织物，具有抗静 电、抗辐射的功

29、能，可用作特种防护服装等。从上 述包芯纱结构变化说明，只要在环锭细纱机上通过 适当改造，就可以生产多品种、多用途的包芯纱，这 是一个发展趋势。 5 段彩纱 它与赛络纺不同的是，A 与B 两根粗纱分别从 纺织导报C h i n aT e x t i l eL e a d e r 2 0 10N o 3 万方数据 PDF Watermark Remover DEMO : Purchase from www.PDFWatermarkR to remove the watermark 中后罗拉喂入细纱机，且B 粗纱定量小于A 粗纱，由 后罗拉随机或有规律间隙喂入B 粗纱造成不匀，然 后与A 粗纱汇合后

30、，由中罗拉喂入前罗拉共同进行 牵伸，此时_ A 粗纱被牵伸成细纱须条，B 粗纱的粗细 不匀由于前区牵伸被进一步扩大变成不均匀、不连 续纤维在附着A 粗纱所形成的纱线上，生产出不但 在粗细上有变化，而且在色彩上也有变化的色纺段 彩复合纱，是目前较流行的一种新颖纱线。 总之，上述5 种复合纱线，虽然纱线结构形态 各异，但都是在环锭细纱机上通过适当改造与创新 来实现，由于产品附加值提高，可以比一般环锭纺 纱线卖更高的价格，为生产企业增加收益。 加快环锭纺纱自动化连续化进程， 采用细纱长车及细络联是发展趋向 L o n gR i n gS p i n n i n gF r a m ew i t hA

31、u t o m a t i cD o f f e ra n dS p i n n i n g - w i n d i n gU n i t i sA D e v e l o p i n gT e n d e n c y 环锭纺纱技术虽历史悠久，但与新型纺纱技术 比较，存在自动化程度较低、劳动强度大、用工人 数多等问题，尤其是在欧美国家工费成本较高，以 加工1k g 纱为例，用环锭纺机加工需O 3 欧元，用 新型转杯纺加工只要O 1 2 欧元，工费成本相差1 5 倍，因此减少用工，降低纺纱加工费，就要采用高度 自动化与连续化的环锭纺纱设备。 1 国外环锭细纺纱自动化与连续化进展情 况 目前在欧美

32、国家带自动落纱的多锭子的环锭 细纱机已普遍采用。主要机型有R i e t e r 公司的K 4 5 型细纱机，机上装有16 3 2 锭子。Z i n s e r 公司生产 的3 6 0 型与3 5 1 型细纱机，其中3 6 0 型有12 0 0 锭子， 3 5 1 型有16 8 0 锭子，是同前世界上最长的细纱机。 T o y o t a 公司k x 2 4 0 系列细纱机也有12 0 0 锭子。这 些超长型细纱机由于配有自动落纱、自动装管、自 动运纱管等功能，既减轻了工人劳动强度，又显著 节省了用工数，每万锭用工在2 5 3 0 人之间，比 目前国内万锭用工数大大减少。同时这些超长型细 纱机

33、既可用干生产普梳纱，又可根据r = 亍场需要转变 为紧密纺生产高品质的紧密纱。由于环锭细纱机向 多锭长车发展，为细纱与络纱联合创造了条件，如 R i e t e r16 3 2 锭细纱机与M u r a t e c ( 村田) 公司2 1 e l ! l 动络筒机3 2 锭联接，从细纱落纱到筒子卷绕成形 一起完成，使劳动用工进一步减少； 2 国内近年来环锭纺纱自动化，连续化进 展情况 由于纺纱是劳动密集型企业，用工多、招工 难、工费成本逐年提高的问题近几年也十分突出， 因此积极采用带自动落纱的长机、减少劳动用工已 是众多纺纱企业技术改造的重点。为了适应环锭纺 纱技术向自动化，机电一体化发展，上

34、海二纺机、 经纬纺机、东飞马佐里纺机及海军4 8 0 6 I 厂等在 消化吸收国外先进技术的基础上，自主开发出带有 自动落纱装置的细纱长机，并均已投入批量生产， 在国内纺纱企业中使用。 国内几家纺机厂生产的带自动落纱细纱长 机，尽管在结构上有所不同，但主要技术和性能指 标已接近国外水平：( 1 ) 每台细纱机安装锭数为 10 0 8 12 0 0 锭；( 2 ) 落纱所用时间可达到3m i n 左右；( 3 ) 落纱自动拔管率达到9 9 以上，落纱后 留头率可达到9 7 左右( 即落纱断头数在3 0 根 纺织导报C h i n aT e x t i l eL e a d e r 2 0 10N

35、 o 33 7 本 期 特 稿 ( ，) 焉 Q 望 否 磐 C 石 万方数据 PDF Watermark Remover DEMO : Purchase from www.PDFWatermarkR to remove the watermark 本 期 特 稿 ( ，) 器 Q 竺 召 磐 写 c D 3 8 锭左右) ，( 4 ) 纺纱设计锭速均在1 4 万2 2 万 f f m i n 之间，实际运转速度均可达到1 5 万一1 7 万 r m i n 。 从机械结构分析，国内生产的细纱长机有以下 特点： ( 1 ) 传动及控制部分及主轴电机、钢领板电机 均采用变频器驱动，增强r 对设备

36、的保护，车头、车 尾传动齿轮和牵伸齿轮分别采用油浴，循环连续淋 油、自动滴油方式对齿轮进行润滑，传动噪音小、 磨损少，使用寿命长， ( 2 ) 采用人机界面P L C 系统，可通过人机界面 来设定车速，查看工艺参数及设备故障等信息； ( 3 ) 牵伸部分采用上短下长双胶圈牵伸，罗 拉直径全都改为2 7m m ，增大了罗拉强度，加大了 与胶圈的接触面积，使胶圈运转平稳，有利于稳定 胶圈钳口压力。加压机构有弹簧加压、板簧加压、气 动加压多种，町按用户要求选配， ( 4 ) 集体落纱装置是细纱长机的核心部件， 各机型均采用了伺服驱动控制器，具有较强的动力 稳定性，保障了集体落纱装置的可靠性与落纱时间

37、 可调节，采用预备纱管储存机构，只需将纱管放入 储存箱，即可自动放入纱管托盘，输送到落纱预备 位置，满纱管能自动落入纱筐中，全部动作自动化， 大大减轻了工人劳动强度，减少了用工。 从纺纱效果及经验效益分析：( 1 ) 采用细纱长 机在成纱质量指标上，与常规型号细纱机无差异， 均可达到2 0 0 7 l E U s t e r 公报5 2 5 水平，由于 机上普遍采用了附加压力棒隔距块，使细纱前区对 纤维的控制加强，故能改善成纱条干均匀度。( 2 ) 使用细纱机长车与常规细纱机比较，能取得较好的 经济效益。首先，可减少用工。使用集体落纱时，每 个落纱队可减少落纱工4 人( 从6 人减为2 人)

38、，3 班可减少1 2 人。同时因细纱长车巡回通道少，挡车 工巡回路线缩短，可扩大看台。第二，可提高设备生 产效率。由于集体自动落纱，落纱时间可比人工落 纱缩短时间1 2r a i n ，而落纱断头率又比人工落 纱减少，故生产效率可提高2 以上。第三，能实现 优质高产。由于长车主电机采用变频器控制，纺纱 速度可任意调整，当小纱、大纱时车速叮适降低， 以减少毛羽和断头，中纱时车速可适当加快，达到 节能降耗增产的效果。 从以上分析可以看出，国产环锭细纱长机除 每台锭数配置与国外尚有一定差距外，其主要技术 性能已接近国外水平。国产环锭细纱长机已在国内 多家企业使用，长的已有5 6 年时间，短的也有 2

39、 3 年时间，不但积累了一定使用经验，同时在节 约劳动用工、提高牟产效率上已取得明显效果，用 细纱长机来逐步取代传统环锭细纱机是技术进步 的必然趋势。 此外，经纬纺机用国产细纱长机与青岛纺机 生产自动络筒机连接成细络联，也在2 0 0 8 年中国国 际纺机展中亮相，故坏锭纺纱用国产细络联装备的 日子也不会遥远了。 纺织导报C h i n aT e x t i l eL e a d e r 2 0 10N o 3 万方数据 PDF Watermark Remover DEMO : Purchase from www.PDFWatermarkR to remove the watermark 本

40、期 特 稿 ( ，) 品 Q 竺 召 竺 C 刁 4 0 提高环巾( 同别、锭纺纱速度的必要性与途径 N e c e s s i t ya n dA p p r o a c ht oI m p r o v eR i n gS p i n n i n gS p e e d 提高环锭细纱机的纺纱速度，目前已引起国内外纺织 界的高度重视，尤其是欧美等国家早在2 0 年前就提出环 锭纺高速纺纱的思路与措施。当前随着带自动落纱装置细 纱长车的推广应用，为环锭细纱机提高速度创造了良好的 条件。如采用小卷装( 较小钢领直径) 、高速锭子等措施， 就可以提高纺纱速度。 据资料介绍，目前国际上细纱机最高锭速已达

41、到2 5 万r m i n ，在巴基斯坦细纱机平均锭速也达到2 0 万 2 1 万 r m i n ；在印度使用的是R i e t e r _ 币 1 F 1 度L M w 公司合作 生产的细纱机，每台为10 0 8 12 0 0 锭，平均锭速也达 到2 万r m i n 。而我国近1 0 年来，细纱机技术进步主要围 绕提高条干C V 值水平、减少粗细节等质量方面进行，而 对纺纱速度关系密切的卷绕部分及锭子改进等方面研究 较少，故在坏锭细纱机的纺纱速度上，目前与国际水平尚 有一定差距，尤其是近几年来，随着新型纺纱技术如转 杯纺、喷气纺、喷气涡流纺的投入运行，其纺纱速度均在 1 0 0 4 0

42、0m m i n 之间，比环锭纺高5 1 5 倍，新型纺纱 的高速度与环锭纺的低速度，形成强烈反差，因此提高环 锭细纱机的纺纱速度与生产效率也是环锭细纱机技术改 进的重点。 近几年来国外提高纺纱速度所采取的先进技术与 国内围绕提高环锭纺纱速度所采取的措施主要有以下几 方面。 1 采用高速节能锭子 要实现高速纺纱必须采用高速节能锭子。目前国际上 先进的高速锭子主要有N o v i b r aH P 一$ 6 8 、H P $ 6 8 3 系 列、S K F 的C S l 系Y l J 矛l l R o t o r c r a f t 的M M 5 8 系列，这些锭子 速度均可达到2 5 万r m

43、 i n 以上，比普通锭子噪音低、能耗 省、使用寿命长( 超过1 0 年) 。尽管这些锭子在结构形式 上有所不同，但与国内使用最多的D 3 2 0 0 锭子相比较，其主 要特点是：采用分体式锭底( 锭底用球面支撑) ，上轴承小 型化( 直径从7 8m m 改为6 8m m ，锭盘直径减小到1 8 1 8 5m m ) ，采用单弹性与双弹性型锭胆及铝套管锭子等 措施，使锭子在高速运转时平稳性提高，并实现降噪音、节 能耗的目的。 2 改进细纱机机械结构和配套卷绕部件 实现细纱高速纺纱，必须要改进细纱机的机械结构 和配套卷绕部件，这是高速纺纱的基础。要采取减少振 源、防振，减振等措施，如将锭盘直径从

44、2 2m m 改为1 8 5 1 7m m 后，在传动电机丰轴及滚筒速度不变条件下，锭 速可达到2 万r m i n 以上；将龙筋改短从每节3 2 3 6 锭 改为2 4 锭，并在车头车尾采取增加车脚的加固措施，也可 为高速运转创造良好的设备条件。 3 采用小卷装低张力的纺纱工艺 围绕高速时降低细纱断头，采用小卷装、低张力的纺纱 工艺，但要实施低张力纺纱。( 1 ) 要适当减小钢领直径，如纺 中号纱选用3 8m m 钢领后，在高速下由于纺纱张力减小可 降低断头。( 2 ) 要加装气圈环，在升降动程1 8 0m m 时 纺纱 张力可降低2 5 。( 3 ) 要选配高性能的钢领、钢丝圈。根据 国内

45、外经验在高速纺纱时必须选用轴承钢的处理效果好的 钢领，配用合适的钢丝圈。( 4 ) 做好锭子、钢领、气围坏、导 纱钩的四同心，这是实现纺纱高速卷绕、降低断头的必要条 件。只有将细纱断头降到最少时，高速纺纱才能实现。 4 环锭细纱机实现高速纺纱能提高企业经 济效益 一是速度提高，产量增加。如在纺中号纱时，通过一 系列工作，将锭速从1 5 万1 6 万r m i n 提高到1 8 万 r m i n 左右，在设备效率不降低的情况下就叮增加1 5 2 0 的产量。二是节约能耗。据工厂试验情况：采用先进 高速节能锭子，在2 万r m i n 速度下，每锭可节电3w ，全年 80 0 0h ，每锭可节电

46、2 4k W h ，一个5 万锭工厂节电量可 达到1 2 0 万k W h ，节电率在1 5 左右。三是采用铝套管 高速锭子与普通锭子比较，可减少加油与缩短换油周期， 能节约用油，降低人工维护费用。四是采用高速锭子能提 高纺纱时的平稳性，减少凶卷绕部件不良而造成的断头与 纱疵。尤其是对减少纱线毛羽、降低捻度与单强C V 值有较 好效果，有利于纱线质量的改善。 因此提高环锭纺纱速度既是纺纱技术发展的要求， 也是企业提高经济效益的重要途径之一。 纺织导报C h i n aT e x t i l eL e a d e r 2 0 10N o 3 万方数据 PDF Watermark Remover

47、DEMO : Purchase from www.PDFWatermarkR to remove the watermark 本 期 特 稿 品 Q 竺 习 竺 C 弓 选好、用好器材、专件是提高环锭 纺纱质量、发挥设备最大效能的保证 G o o dA c c e s s o r i e si st h eG u a r a n t e eo fY a mQ u a l i t ya n dM a c h i n eE f f i c i e n c y 环锭纺长期的纺纱实践证明：选好主机是基 础，配好器材、专件是关键，主机的发展必将促进 器材、专件技术的进步，而器材专件的技术突破又 能推动主

48、机的发展。当前环锭纺要实现优质高产， 只有好的主机是不够的，器材专件一定要跟E 。环 锭纺纱器材、专件较多，要重点选用好胶辊胶圈、加 压摇架、优质罗拉、上销、隔距块、钢领、钢丝圈等 关键器材专件，并要坚持“质量第一，价格第二”的 原则。 ( 1 ) 要优选胶辊胶圈。胶辊胶圈与纺纱质量、 生产效率的关系十分密切。要选用高弹性、低硬度、 高品质免处理胶辊；胶圈也要选用高弹性、低硬 度、高耐磨，并要求高抗屈，具有光滑燥爽风格。 ( 2 ) 要优选加压摇架。无论是气动加压、弹簧 加压、板簧加压，均做好摇架的三线平行一致性和 加压的稳定性，三线平行才能压力一致，这是衡量 摇架质量的关键指标。 ( 3 )

49、 要采用高精度罗拉，提高罗拉表面加工精 度，罗拉与罗拉轴承配合的机械尺寸要保证在标准 公差内。 ( 4 ) 要优选钢领、钢丝圈。钢领、钢丝圈不仅 影响断头，还和成纱毛羽关系密切。国外钢领、钢 丝圈由于选用材质高、加工精度高、有“永不磨损 钢领”与“蓝宝石钢丝圈”之称，其特点是耐磨、散 热、抗楔，能在高速运转下延长使用寿命，国内制 造厂正在向这方面努力。 ( 5 ) 要选用优质上销、隔距块及吊锭等器材。 上销要不变形，隔距块要具有尺寸一致性；吊锭 要动作精准，阻尼可调，可靠耐用，避免产生意外 牵伸。 结语 C o n c lu s i o n ( 1 ) 环锭纺纱技术近几年来通过不断改进与技术创新，正在以崭新的面貌展现在纺纱领域，在 多种纺纱技术共同发展中继续保持领先地位。 ( 2 ) 在环锭纺纱中采用紧密纺纱