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1、国内外整经技术的现状与发展 S t a t u s q u oa n dD e v e l o p m e n to fW a r p i n gT e c h n o l o g y a tH o m ea n dA b r o a d 整经是织前准备的一个重要工序，其质量的好坏直接 影响浆轴的质量及织机的效率。由于整经方法的不同，整 经机可分为分批整经机、分条整经机、球经整经机以及用 于无捻长丝的整、浆、并联合机等。 国内整经机的现状 传统的整经机全部是利用滚筒摩擦传动经轴，整经速 度最高只能开到4 0 0m m i n ，纱线的张力均匀度也较差。改 革开放以后，为了适应国际市场对高档织物
2、的需求，1 9 7 9 年下半年江苏南通市第一、三棉纺织厂率先从原西德、比 利时、瑞士和美国引进了l 万锭及11 2 台新犁织机的成套 设备。经原纺织工业部组织全国的科研单位、大专院校、纺 织机械厂等有关人员进行技术消化工作，随后我国很多纺 织工厂陆续引进了各种型号的新型织机及与之配套的整经 机，推动r 纺织工业的发展。 l9 91 年，纺织工业十年规划及“八五”计划发展纲要 中，明确提出要重点生产“高附加值、高技术含量的纺织 品”，同时还提出“新型纺织机械国产化专项”问题，并在 资金上大力支持。此后，国内有关纺机厂纷纷加强自身硬 件设备的建设及软件条件的提高，并在“新型纺织机械国 产化”的方
3、针下，根据国内实际情况，引进国际上的先进 技术，研制出一批可替代进口整经机的新型分批整经机及 新型电子控制的分条整经机。例如，沈阳纺机厂是我国解 放初期定点生产分批整经机的工厂，现在是中国纺织机械 ( 集团) 有限公司直属大型骨干企业。该公司引进日本金丸 公司a 系列分批整经机的设计和制造技术，生产出 C G G A l1 4 型分批整经机，又与日本东洋公司进行技术合 作，生产出水平较高的沈阳一东洋系列筒子架。有V 型循 环链式筒子架及H 型分批换筒筒子架。 同时还有江苏射阳纺织厂等单位承担了G A l 6 2 型高 速电子分条整经机的研制工作。该机以瞄准国际先进水平 I II 作者简介：黄柏
4、龄，女，1 9 3 2 年生，教授，西安工程大学。 文黄柏龄 为目标，在消化吸收国外先进技术的基础上，白行研究，白 行设计，并且在计算机辅助功能方面，增加了信息管理、故 障显示等功能。 G A l 6 2 型电子分条整经机主要适用于精纺毛织物、丝 织物、色织物、毛巾和麻织物等行业发展无梭织机时的配 套设备。 以上两种整经机型代表我国已达到国际2 0 世纪8 0 年 代的技术水平，基本上可以替代进l q 设备。 2 0 0 0 年以后，国内生产新型整经机的民营公司蜂拥而 起，所生产的新型整经机的种类和型号也是应有尽有。除 了生产主流产品分批整经机及分条整经机外，还生产经轴 染色用的松式分批整经机
5、；用于生产土工布、地毯底布的 扁丝整经机；玻璃纤维整经机；生产牛仔布用的集束球经 机及分纱整经机；智能型整浆联合机以及各种新型筒子架 等。其水平也都紧跟当前国际科学技术发展的步伐，普遍 采用变频电机传动经轴，保证恒线速、恒张力、高速度运 行。为了快速制动高速转动的经轴，有些整经机还采用了 桑塔纳轿车的制动系统。在数字显示、电子控制技术等方 面也都有新的进展。 这些企业中比较有代表性的有江苏江阴四纺机和江阴 华力新技术科研有限公司。江阴四纺机在发展的同时还有 所创新，有3 项技术专利。如在分批整经机卜的压辊装置 倾斜直线导辊加压，压力平稳恒定；高精度的比例减压阀， 构成闭环压力控制，可实现恒定经
6、轴卷绕密度；纱线断头 时压辊加压快速回弹，避免压辊与经轴表面产生相对滑移， 损伤纱线。任分条整经机方面的专利有，伺服电机通过滚 珠丝杆的传动，多次测量整经纱层厚度，实现整经位移参 数的自动测量。 江阴华力纺机公司开发出H F G T 8 0 0 电磁式筒子架，采 用新颖独特的电磁式张力控制系统，纱线张力既可集中发 定，也可单独调节，操作方便，还采用电子式断头自停装 置，及时有效地检测纱线断头，并通过L E D 灯，清楚地显 示断头所在位置。该公司还生产H F D Z 低张力筒子架，纱 纺织导报C h i n aT e x t i l eL e a d e r 2 0 0 8N o 68 1 万
7、方数据 PDF Watermark Remover DEMO : Purchase from www.PDFWatermarkR to remove the watermark 线张力低，降低了断头率，提高了经轴质量。 到目前为止，国产新型整经机几乎占领了国内市场的 全部份额。 国外整经机的现状 从I T M A2 0 0 7 展会上展出的整经设备来看，不同机型 的整经机在整体结构设计、数字显示、电子控制技术、压 力控制、纱线张力控制、纱线断头自停速度以及计长控制 等方面都有新的进展。 智能整经( S m a r tB t a m ) 是K a r lM a y e r ( 卡尔迈耶) 公司的
8、一个专利名称。系统包括采用异频雷达收发机的整 经、织造和直接经轴。异频雷达收发机装载了后续加工过 程中的所有信息。R F I D 代表了射频标签，用在由读写单 元和异频雷达收发机组成的系统中。 K a r lM a y e r 公司的G O M 2 4 是用于加工经纱长度为 10 5 0m 的小样经轴，G O M 8 的整经长度仅有4 2 0m ， G O M l 6 的整经长度为7 0 0m 。 N O V O m a t i c 是一种新型自动分条整经机，可生产 整经长度为20 0 0 m 的经( 织) 轴，它结构紧凑、占地面 积小，其目的是提高性能价格比。另外，它还具有准备工 作时间短和
9、生产效率高的特点，适合批量小的特种织物。 在整浆联合机方 面，K a r lM a y e r 公司推 出了功能先进的分批 整浆联合机。 B e n n i n g e r ( 贝宁 格) 公司的新型 V E R S O M A T 分条整 经机，采用专门设计 的机器人来控制整台 机器，加上人性化设 计使它易于操作，为加工高质最的小批量织物提供了方便。 纵观国外整经机的水平，显然比国内要高一个台阶。 这给国内有关纺机厂提出了挑战，同时是一种机遇，可以 增加国内纺机厂创新的动力。 整经机的发展趋势 在谈到整经机的发展趋势时，很多资料都认为是“高 速、高效、大卷装和提高自动化程度。”但是，关于高速
10、能 否高效的问题国外有人算了一笔账。例如：当整经速度为 8 2 l0 0 0m m i n ，筒子数为6 0 0 个，纱号为1 5t e x ( 3 8 s ) 时， 如果整经断头率为1 根1 0 6 m ，则在6 1 0 4 m 的总整经长 度内，共断头3 6 根。假定每处理一次断头的时间平均为 1 1 2m i n ，妣总共需停车4 0 3m i n ，此时整经机的效率为 5 9 ( 换筒时间不计在内) 。如果断头率增加到4 根1 0 6 m ， 则卷绕一个经轴的总断头数增至1 4 4 根，需停车1 6 1 2m i n ， 其机械效率仅2 7 。而一台整经速度为4 0 0m m i n
11、的普通 整经机，当断头率为1 8 根1 0 6 m 时，也能获得与此完全相 同的效果。以上例子充分证明若不能将整经断头率限制在 1 根1 0 6 m 以内，整经机的高速是毫无意义的，高效率更是 无从谈起。影响整经断头率的因素有原料及纱线的品质、 筒子结构及成形以及对筒子的保护措施等。众所周知，保 护好筒子表面不受磨损，就可以大大地减少换筒后开车的 断头率，因此有人建议搬运筒子要像搬运鸡蛋一样的小心。 配备一种存放筒子专用车是最好的办法。据笔者调查，国 内纺织一的整经断头率最好的是1 根1 0 6 m ，一般为2 3 根1 0 6 m ，4 ) t I 是1 0 6 m 的也不在少数，而且国内普
12、遍反映，大 筒断头率最高，小筒次之，筒子中部断头最少。 美国西点公司的资料明确指出，整经机的速度取决 于片纱张力的大小( 包括纱线特数、整经头份及单纱张 力) 。当片纱张力为5 7 0N 时，整经线速度最高可开到 12 0 0m m i n ；而当片纱张力为l1 5 0N 时，则整经速度 只可开到6 0 0m m i n 。 织前准备工序，特别是整经和浆纱，对提高速度的要 求并不十分强烈，而对提高织轴质量和提高机器效率却十 分重视。因为织轴质量直接影响织机效率。因此，整经机 的速度，要根据纱线品质、特数、整经头份及单纱张力大 小而定不能盲目追求高速。 我国当前由于原棉质量不能保证，有些棉纱品质
13、较 差，加之有些筒子的结构及成形不适应高速卷绕，因此整 经机的发展趋势应根据国内实际情况，尽量从提高经轴质 量入手，分层次研发适合国情的新型整经机。 关于大卷装的问题，国外新型分批整经机的经轴盘片 直径有8 0 0 、l0 0 0 及10 1 6m m 等3 种。经轴直径越大， 经轴更换次数越少，除了可提高整经产量外，还可以减少 浆纱了机回丝。但经轴盘片直径越大，机器的工作面高度 越高，根据中国人身高特点，普遍认为采用直径为8 0 0m m 的经轴更适合我国国情，更符合人性化设计。 关于自动化的问题，应有明确的I d 标。即首先要不断 提高经轴的质量，其次是节省劳动力减轻工人劳动强度， 改善劳动环境，节省能源等。随苴S 纺织导报C h i n aT e x t i l eL e a d e r 2 0 0 8N o 6 万方数据 PDF Watermark Remover DEMO : Purchase from www.PDFWatermarkR to remove the watermark