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1、纺织S程 T e x t i l e E n g i n e e r i n g 人棉上浆 摘要: 人棉纱的上浆工艺， 应采用轻张力、 小伸长， 低温度、 高 回潮， 轻上装、 重被度等措施。 这样可使浆纱手感柔软而富弹 性，落浆率低，织造开口 工艺的改进 关键词:上浆; 拈胶纱; 中图分类号: T S 1 0 5 .2 1 3 清晰，断经率低，布机生产稳定。 工艺参数 文献标识码: B 文章编号: 1 0 0 3 一 3 0 2 5 ( 2 0 0 1 ) 0 4 一 (0 0 2 3 一 0 2 南通华兴纺织有限公司张 黎 近年来，消费者对人棉布的外观与内在质量提出了 更高的要求。人棉布正
2、在向细支、高密、宽幅的方向发 展。由于粘胶的强力、弹性及伸长都比天然纤维差，湿 润时强降大， 表面毛茸多， 给织造带来很大困难。因此， 针对人造棉的特性， 合理改进上浆工艺， 提高浆纱质量， 已成为当前人造棉生产厂家普遍关注的热点。 一旦合理、正确的浆液配方确定后， 上浆工艺的合 理与否就成为织造工程的关键。 笔者经过几年的实践， 对 人棉上浆工艺不断改进， 摸索出一套采用低温、 短距离、 ( 较) 高回潮、 轻上浆的人棉上浆工艺， 该工艺已在提高人 棉布产品质量的实践中取得了明显的效果。 一、低温上浆 在粘胶纱上浆中，由于粘胶分子的结构松弛，分子 间引力较小，在高温潮湿状态下，强力急剧下降，
3、且粘 胶纤维具有亲水力大等特点，所以不管采用淀粉浆、化 学浆或混合浆，浆槽浆液温度均不应过高。但在确定调 浆桶的淀粉浆液分解度时， 不要求有一定的浆槽温度， 否 则得不到好的效果。经采用以小麦淀粉为主的混合浆做 试验， 在同样的调浆情况下， 采用不同的浆槽温度上浆， 对浆纱质量影响很大，其结果如表 1 所示。 二、短距离浸浆 浆纱工艺的牵引张力是各准备工序中最大的，对纱 线条干、弹性的影响也最显著。尤其粘胶纤维吸湿性较 大，当粘胶纱处于润湿状态时，微小的外界载荷也会使 纱线获得较大的伸长，原纱强力也会下降。在采用一般 的棉纱浆纱工艺来加工粘胶纱时，其经纱的平均伸长率 在3 .5 %左右，比棉纱
4、高出4 5 倍，其伸长分布状态也 不一致，满轴与小轴的差异甚大。为了进一步了解经纱 在通过浆纱机中伸长的分布情况， 我们曾 对1 9 .4 t e x ( 3 0 支) 粘胶纱在浆纱机的浆槽、烘房、卷绕3 个部分的伸长 情况进行了测试 :经纱通过浆槽后伸长为3 .9 5 %;出烘 房后伸长为3 . 1 3 %;到卷绕部分伸长为3 . 3 5 %。由此可 见，经纱在通过高温润湿的浆槽后，伸长最大。为了适 当保持原纱应有的物理性能，应降低粘胶纱通过浆槽时 的伸长。而控制粘胶纱的浸浆长度，即可达到目的。因 此粘胶纱上浆应采用短距离浸浆， 这样浆纱效果很好， 织 造顺利，结果如表2 所示。 表2短距离
5、浸浆的效果 表1温度对浆纱质里的影响 浆槽温 度/ 退浆 率/ % 浆纱伸浆纱回减伸增强 长率/ % 潮率/ %率/ %率/ % 织造经纱断头 / 根 ( 台时) 一 8 08 5 3 . 2 1 9 09 5 4 . 0 5 2 . 4 8 3 . 5 0 2 2 . 9 7 . 6 5 0 . 4 5 3 8 2 5 . 0 5 0 . 6 5 浸浆长 度八 刊 刀 退浆 率/ % 浆纱伸长/ % 织轴卷绕 密度 / 9 C M 3 浆纱品质 织造断 经/ 根 台时一 增强伸长 率/ %率/ %猛 嚣计 算 法 5 0 8 3 6 8 5 . 5 2 4 . 0 5 3 . 5 3 . 3
6、 5 3 . 0 6 3 . 0 2 0 . 5 6 0 . 51 7 . 8 3 4 . 8 9 . 3 2 8 . 2 0 . 4 3 0 . 3 6 注:采用3 0 支纱 注:采用3 0支纱 由此可见，人棉纱采用低温上浆后，浆纱伸长有所 减小， 减伸率比高温时下降1 0 %, 浆纱弹性好， 织造经 纱断头也下降3 0 %左右，同时， 更可以利用浆液温度的 降低，增加浆液的粘度，以适当减少浓度，提高人棉纱 上浆被覆效率，节约工业用粮。所以在浆人棉纱时，浆 槽浆液温度以较低为宜，一般在8 0 - 9 0 左右为好。 作者简介:张黎，1 9 7 3 年生，男，助工，南通，2 2 6 0 0 8
7、 值得一提的是， 短距离浸浆， 由于浸没辊下沉少， 从 而减少了浆槽导纱辊到上浆辊之间经纱曲折幅度，更可 以降低张力，减少伸长。但浸浆长度不宜过小，否则会 影响粘胶上浆效果， 一般浸浆长度控制在3 6 8 一 4 0 0 m m 之间，效果最佳。 三、 采用较高回潮率 粘胶纱上浆的回潮率对织造工程影响很大，其适当 与否，直接影响浆纱强力和织造断头率的高低。在许多 人造棉生产厂家，往往看到浆纱烘得较干，而织造时为 纺 织 导 “ 2001 No 2 3 万方数据 PDF Watermark Remover DEMO : Purchase from www.PDFWatermarkR to rem
8、ove the watermark 纺织工程 T e x t i l e E n g i n e e r i n g 了防止经纱脆断， 又用提高织造车间相对湿度的方法来 使浆轴吸湿，这样造成了不少浪费。因此，如何适当地 规定粘胶浆纱的回潮率及织造的相对湿度， 使工艺合理 化，是一个值得注意的问题。粘胶纱上浆回潮率应适当 提高， 织造相对湿度应适当降低， 使织轴进入放湿状态， 而不应使织轴在织造车间吸湿， 这样， 对断头与强力均 有利。实践证明，回潮率低于9 %时，浆纱硬度系数增 加，伸长减少，抗弯性能差，织造过程经纱断头增多; 但回潮率过高时， 浆纱强力降低， 并且常会出现织轴起 皱皮现象，
9、并伴有经纱粘连和并头， 亦不利于织造生产。 因此， 粘胶纱浆纱回潮率控制在1 0 % - 1 2 %时， 浆纱性 能较好， 织造的断头( 经纱) 最少。 同时， 织造时的温度控 制在2 5 - 3 0 0C，相对湿度在6 5 %- 7 0 %时比较适当。 四、轻上浆 任何一种纱线上浆率的高低， 首先决定于浆液调配 的浓度， 但实际上并没有完善的计算公式。粘胶纱因其 特性，首先考虑的应是被覆，而不是渗透。南通市棉织 十四厂调制0 .9 5 c m ， 浆液， 其淀粉用量为3 7 .5 k g , C MC 为2 k g , P V A为3 k g 。 主要是低浓度、 高 粘度， 重在被 覆。 由
10、于粘胶纱纱身光滑， 吸附性能强， 过高的上浆率， 会使浆膜硬化， 弹性下降， 浆纱容易脆断。 1 9 .4 t e x 粘胶 纱用8 %1 0 %的上浆率时， 织造断经激增到4 根/ 台 时以上， 而且边纱成批断头， 当上浆率下降到5 %时， 织 造生产正常，断头下降到0 .4 一 0 . 5 根/ 台 时，拆坏布 也无起毛现象。因此，1 9 .4 t e x 粘胶纱上浆率控制在4 % -5 %之间最为合适。同时，在2 9 .2 t e x ( 2 0 支) 粘胶纱上 浆时，经过反复实践证明， 上浆率仍然以4 %一 5 %为 宜，这一点与棉纱有所不同。一般棉纱号数越小， 上浆 越大，而粘胶纱没
11、有这样的差别，相反，细支粘胶纱的 上浆率增加以后， 浆纱的弹性和抗弯性、耐磨性能会受 到更大的损害。 五、结论 综上所述，粘胶纱上浆的工艺原则应是 :轻张力、 小伸长、低温度、高回潮率、轻上浆、重被覆。 1 . 轻张力、 小伸长 ( 1 ) 异台整经机做出的经轴不合缸并用， 先整经的轴 应放在浆纱最后面。 ( 2 ) 采用自调中心轴架， 减少意外伸长。 少用或不用 加压制动，经轴自然退解， 避免硬压强拉。采用上行式 或下行式引纱方法。 ( 3 ) 保持引纱辊的线速度略大于上浆辊， 使经纱略呈 松弛状进人浆槽， 浸浆辊高低位置须符合工艺要求， 2 根 上浆辊直径须一致，否则，直径小的应放在靠烘房
12、侧。 ( 4 ) 各导纱辊须平行、 平衡、 平直， 转动轻快灵活， 并 在不影响烘干效率的情况下， 适当缩短烘房内的引纱长度 和曲折次数。 ( 5 ) 加强拖引辊包布、伸长调节装置和摩擦盘装置的 管理，在保证顺利分绞前提下，干区张力尽可能小些。 ( 6 ) 浆纱总伸长率控制在士0 .5 %以内。 2 . 低温度、 高回潮率 ( 1 ) 采用温度自控装置， 可用在烘房， 也可用在浆槽。 无条件的人棉生产厂家，可采用蒸汽压力控制阀。 ( 2 ) 保证预热浆箱金属镍套一字式温度计和浆槽毛细 管压力式温度计的完好， 并在实际操作中不间断地巡视， 保证浆液基本恒温。 ( 3 ) 预热浆箱供浆量应调控到与
13、浆槽需浆量一致，以 保持浆槽液面高度， 使浆槽浆液流通性好， 四角温差掌握 在士1 0C o ( 4 ) 热风烘燥烘房的蒸汽压力在3 . 5 k g / c m z ， 空气温度 在9 8 一1 0 0， 浆纱车速在2 6 m / m i n ( 指单浸双压) ， 并保 证测量仪灵敏可靠。 3 .轻上浆、 重被覆 ( 1 ) 浆槽液粘度控制在6 s( 用漏斗式粘度计测量) ， 浆 液薄但粘着力要好。 ( 2 ) 可在进浆箱和浆槽前装汽水分离器或疏水阀，控 制蒸汽含水量，防止以水代浆。 ( 3 ) 采用直径为2 1 5 .9 m m的花篮式浸浆辊， 在实际操 作中， 其浸浆深度为浆槽液面的3 /
14、 5 0 ( 4 ) 压浆辊加装压浆力自动调节装置，压浆力前重后 轻， 并采用橡胶光辊和微孔2 种并用， 注意光辊为第1 道， 第2 道应选择邵氏硬度为5 0 - 5 5 的微孔。 ( 5 ) 根据经轴组合多少， 采用1 一 3 根湿分绞棒， 增加 粘胶纤维抱合力， 贴伏表面毛羽， 同时干区用大分绞棒和 小分绞棒，对减少浆纱并绞大有益处。 ( 6 ) 湿区导辊采用防粘措施， 可提高浆液被覆， 使浆膜 完整不受损。 上述人棉上浆工艺配置，可使浆纱手感柔软而富弹 性， 落浆率低， 织造开口清晰， 断经率低， 布机生产稳定。 南通市棉织十四厂4 0 8 台1 9 0 . 5 c m ( 7 5 i
15、n ) 布机，1 6 0 c m ( 6 3 i n ) 3 0 6 8 人棉布平均台时产量高达3 . 0 1 m， 布机生产效 率为8 6 .7 %, 1 7 0 . 2 c m ( 6 7 i n ) 3 0 6 8 人棉布平均台时产量为 2 . 9 8 m， 布机生产效率为8 5 .9 %， 万米布用小麦淀粉仅为 4 1 . 2 k g 。南通华兴纺织有限公司采用上述人棉工艺配置 后，生产效率提高了1 1 . 8 %，且布面质地好，丰满度高， 经染整加工， 具有类似丝绸织物的效果， 提高了产品的竞 争力。. 2 4 纺 织 导 K 2001 No 万方数据 PDF Watermark Remover DEMO : Purchase from www.PDFWatermarkR to remove the watermark