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1、- -J二 山 山 皿 山n o l o a 丫纺纱技术 大麻/细旦精纶混纺针织纱的生产实践 摘要:大麻与细旦睛纶混纷织物既具有大麻纤维固有的特征和风格，还具有睛纶 织物的良好弹性和较佳手感，同时还提 高了织物抗皱性和染色性，较好地发挥 了 两种纤维的优 良性能，产品附加值和档次得以提高。文章在细旦睛纶、大麻纤维 的性能与混纷纱工艺及质量控制等方面做 了探讨口 关键词:大 麻; 细旦睛纶;混纷;工艺;风格;纹理 中图分类号: T S 1 2 4 .5 3文献标识码: B 文章编号:1 0 0 3一3 0 2 5 ( 2 0 0 6 ) 0 5一0 0 5 4一0 2 浙江纺织服装职业技术学院
2、李H 浙江中汇棉纺织有限公司 马建辉 从我国纺织品出口的数量统计看， 麻类产品呈明显的 上升趋势。 纺纱工艺和整理技术的创新变化， 使麻织物整 体风格向不同的方向发展 一方面提高麻纱线支数和品质 或与其它纤维结合使麻类织物适应高档服装的需求另 一方面整理技术的创新 . 使织物变得更加细腻和柔软既 保持了麻类织物优良的服用性能 又展现了丰富的外观。 大麻纤维是公认的生态友好的“ 绿色纤维“具有广阔 的市场前景。 大麻与细旦睛纶混纺织物既具有大麻纤维固 有的特征和风格 还具有睛纶织物的良好弹性和较佳手感， 同时还提高了织物抗皱性和染色性较好地发挥了两种纤 维的优良性能.产品附加值和档次得以提高口
3、1 原料选用 1 . 1 细旦睛纶 规 格为0 . 8 9 d t e x 3 8 m in , 纤维细而柔软 ， 弹性好比表面积大 断裂强度低比 电阻高光泽柔和 1 . 2 大麻纤维 大部分纤维长度在1 2 一2 5 m m 细度在N m 4 0 0 0 以 上且长度变异系数高强力低断裂伸长小 . 弹性差. 但 有良 好的吸放湿性能 如用麻纤维单独纺纱 成纱困难 且 条干不匀率较大口与细旦睛纶混纺.可改善纺纱性能，提 高纺纱支数 2 工艺流程 考虑到两种纤维混合的均匀性和纺纱过程的顺利进 行大麻和细旦睛纶采用人工小量混合方式混合， 混合比 例为大麻5 5 1 睛纶4 5 口考虑到大麻纤维中含
4、有一定数量的 超长、 倍长、束纤维和麻杆、 麻粒. 在开清、梳棉工序加 工时有一部分大麻纤维成为落麻为保证一定的混纺比. 因此在实际投料时. 大麻的投料比例应适当大于产品的设 计混比 生产时按大麻5 8 胡 青 纶4 2 的比例称取原料后投放 工艺流程 细旦月 青纶 大麻一一 、 0 0 2 C 抓 棉 卜 A 0 0 6 C 混 、机 作者简介:李 任，女，1 9 6 4年生，高级讲师，宁波、 3 1 5 2 1 1 - A 0 3 6 C梳针滚筒开棉机 、A0 9 2 AS+A0 7 6C清棉机 一A 1 8 6 C梳棉机一A 2 7 2 F( 二道) -A4 5 6C粗纱机 一 A 5
5、1 3 F 细纱机一1 3 3 2 MD 络筒机 3 各工序工艺措施 3 . 1 纤维的预处理 大麻纤维的纤维支数较睛纶低J 加工前必须经给湿处 理 并堆放2 4 h使纤维均匀吸湿 以 增加纤维的柔性 减 少和睛纶的差异， 有利于两种纤维混合 增加纤维抱合力， 减少飞花 确保成纱条干和强力 细旦睛纶比表面积大. 比 电阻高容易产生静电.为防止加工过程中的绕罗拉皮辊 等现象原料在混合前进行了喷雾加湿处理，并闷放一定 时间 ( 不少于 1 6 h 卜 使纤维达到均匀的回潮 3 . 2 开清工序 54 纺织导报 C h in a T e x t ile L e a d e r . 2 0 0 6 N
6、 o .5 PDF Watermark Remover DEMO : Purchase from www.PDFWatermarkR to remove the watermark 纺纱技术 s e 山n i n a T e c h n o l o a v 细旦睛纶由于纤维细， 弹性模t小J 柔软强力低 . 因 此宜采用多松、多梳.少打、低速的工艺原则.以减少纤 维的损伤和损耗提高制成率。梳针滚筒及综合打手的速 度均有所降低。 同时为提高成卷均匀度， 保证开清棉工序 棉箱机械的运转效率在8 5 %以上。棉卷长度3 2 m,棉卷 定量3 8 6 g / m 3 . 3 梳棉 在梳棉工序应尽可能发
7、挥纤维自由状态下的转移 梳 理和混合作用， 梳理效果的好坏直接影响到成纱棉结和成 纱条干 针对0 . 8 9 J te x 月 青 纶细软的特点J 梳棉工艺既要达 到分梳要求 又必须防止缠绕机件和损伤纤维为此将刺 辊速度放慢2 0减少刺辊握持分梳对纤维的损伤， 同时 刺辊速度的降低使刺辊、 锡林之间的速比加大 也有利于 纤维的顺利转移和伸直 减少返花。 生产时刺辊转速为6 5 0 r /min , 锡林转速2 8 0 r / m i n 两者速比为2 .2 2 非常有利于 纤维在自由状态下的梳理。 考虑到大麻纤维整齐度差 超 倍长纤维多 纤维支数低 纤维中 含有一定数量的麻粒和 并丝 加大齿密
8、 并适当减少锡林盖板的隔距. 既可以将 部分超长、 倍长纤维梳断.以防止细纱出橡皮纱 还能减 少针面搓揉而形成的棉结。 生产时采用了较小的锡林与盖板隔距，分别为。2 5 0 ,2 0 , 0 ,2 0 , 0 2 0 , 0 .2 3 mm,除尘刀采用高刀高于车面2 m m 刀背与机框水平面夹角为卯。 并采用“ 皮圈导棉 方 式加大对棉网的托持. 减少掉网、 破边等现象。 生条定 量 1 7 .5 g / 5 m, 3 . 4 并条 并条工序通过并合牵伸作用来进一步改善纤维的平行 伸直度 实现单纤维之间的混合. 用合理的工艺来控制条 子的不匀。 考虑到生条中的纤维伸直取向度较差， 头道并 条宜
9、采用小牵伸倍数和并合数 并合数太大加上睛纶纤维 细软， 很有可能导致牵伸力过大而使条干恶化。另外头道 并条的后区牵伸倍数最好大于临界牵伸. 因为从影响牵伸 力的因素来看.除了喂入生条号数以外 . 纤维的性质如纤 维的长度和细度也同样影响到牵伸力的大小。 如喂入生条 号数不变纤维越细则纤维根数越多且细而长的纤维 一般抱合力也大而使牵伸力增大， 出于平衡握持力和牵伸 力这一对矛盾后区牵伸倍数大于临界牵伸则有利于牵伸 力的下降 从而减少突发性纱疵。 皮辊硬度为8 4 度. 表面 采用炭黑涂料， 可以 大大降低缠绕现象 并降低罗拉的出 条速度相关工艺如表I , 表 t 井条工 艺 并 合 数 6 R
10、牵 伸倍 数 3 6 0 . !- 5 6 1 . 1, 愉出 定f/ (g ( s in ) k #- #17.1417.3 3 罗 拉隅 距 Im m I I x 1 9 I I x 1 9 3 . 5 粗纱 粗纱定量不宜太轻. 最好不低于5 g / 1 0 m 后区牵伸 偏小掌握 同时粗纱张力要小 以免产生意外牵伸而影响 条干 粗纱定A为6 . 1 g / 1 0 m 捻系数8 5 . 后区牵伸1 . 2 倍 罗 拉隔 距2 5 m m 4 0 m m , 3 . 6 细纱 为了 体现织物的麻类风格 即挺、滑、爽的特点， 细 纱工艺采取大隔距， 重加压、 滑溜牵伸 滑溜槽宽度2 0 m
11、m 深度I m m 选用较高捻系数 并降低输出 速度: 选用P G 1 钢领 罗拉隔距2 5 m m x 3 5 m m: 并加强对车间温湿度控 制相对湿度 6 0% - 7 0%以减少毛羽和断头。 3 . 6 . 1成纱指标 成纱号数3 6 t e x . 条干c v 值2 7 . 6 % 捻系数4 7 0 细 节 ( 一5 0%)1 1 6 2个/ k m 粗节 ( +5 0%) 1 3 2 3 个/ k m 棉结 ( +2 0 0 %)5 6 7 1 个/k m , 3 . 6 . 2成纱结构分析 从加捻成纱的机理分析纤维由于承受纺纱张力而产 生对纱条的向心压力. 使得纤维发生从纱的边缘
12、向 纱的中 心或从中 心向外转移的过程。 细旦睛纶由于纤维细长， 在 成纱中 更趋向于纱的内层 给织物提供较大的弹性和抗皱 性. 改善了织物的 保形性。 大麻纤维更多分布在纱的外层 织物手感柔软， 穿着舒适无刺痒感 无静电集聚 不起 球 不吸灰尘使织物综合性能得以提高 3. 7 络筒 采用较小的络纱张力和减小络纱速度注意通道光 洁以减少纱线毛羽 提高纱线光洁度。 4 结语 大麻纤维通过与细旦睛纶混纺后 使两种纤维的性能 得以互补可纺支数更高不但保留了麻织物的风格而 且使织物更柔软 富有弹性。在加工前 大麻和m w 纶的给 湿处理是必要的.并从减少纤维损伤.防止缠绕、提高制 成率角度考虑 . 主
13、要机件的回转速度应适当降低。 细纱、 络 筒工序应注意减少毛羽.控制合适的温湿度。 HE ! 参考 文献 1 1将国华. 大麻1 3 1d , 工艺 的优化 J 1 .上海纷织科技， 2 0 0 1 ( 4 ) , 1 6 一 1 8 . 2 1 杨 红穗， 张 元明 . 大麻 防织应 用前景 及研 完 现状 1 .纷织学报 ， 1 9 9 9 . 2 0 ( 4 ) : 6 2 - 6 4 . 纺织导报C h in a T e x t ile L e a d e r 2 0 0 6 N o . 5 55 PDF Watermark Remover DEMO : Purchase from www.PDFWatermarkR to remove the watermark