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1、S p e c i a lF e a t u r e 粘胶弹力针织物活性印花工艺分析 S t u d yo nt h eR e a c t i v eP r i n t i n go fV i s c o s eE l a s t i cK n i t t e dF a b r i c s 1 粘胶弹力针织物印花生产中常见的问题 粘胶弹力针织印花面料具有凉爽透气，悬垂性好，柔 软滑爽，色泽浓艳，高贵华丽等特点，近年来深受国内外消 费者的青睐。但因粘胶纤维的自身特性，在实际印花生产 中，经常出现色光不稳定，色浅、色萎、中边色差、色不匀、手 感发硬等问题，成为困扰印花工作者的瓶颈。 2 粘胶纤维结
2、构特点分析 2 - 1 存在脱硫不净的潜在隐患 粘胶针织坯布上残留的硫，即使经过前处理氧漂，织物 依然存在一定的还原眭，- 2 、0 、+ 2 、+ 4 、+ 6 价硫共存，在 印染厂的活性印花中，汽蒸使其还原性增强，这是色光不稳 定、色浅、色萎、色不匀的最重要的影响因素之一。 2 2 皮芯结构，大量的无定形区 锯齿形皮芯结构需要高温高湿条件固色。粘胶的无定 形区约为7 0 ，棉的无定形区约为3 0 ，粘胶纤维比棉纤 维有更好的吸湿性。粘胶纤维的回潮率在1 3 左右，棉的 回潮率在8 左右，因此弹力针织物印花必须保证足够的蒸 汽湿度。 3 粘胶弹力针织物前处理工艺分析 粘胶纤维耐碱性较差，因此
3、大多数印染厂只敢使用纯 碱，并且粘胶弹力针织物存在顽固的还原性物质和油剂，这 些都成为后续印花的潜在隐患。笔者经过选择与反复试验， 大胆采用烧碱工艺，选用特殊多功能助剂可稳得W I N ，在 生产中得到意想不到的结果。 可稳得w I N N a O H ( 1 0 0 ) H ：0 2 ( 2 7 5 ) 尤辉得B H Tl i q ( 1 1 5 ) 浴比 温度和时间 文武丰才 2 0 4 0 m L L 0 4 0 8g L 2 0 一l Om L ，L O 3 0 7 2 0 ：1 1 0 ：l 8 5 X ( 3 0 4 5 ) m i n 烧碱使纤维预苛化，充分溶胀均匀，从而使纤维得
4、色 浓艳，均匀饱满且光泽好；此外，缩水率得到改善，对蒸汽 湿度依赖性下降。前处理脱硫干净，后续印花就已经成功了 一半。 4 粘胶弹力针织物印花用活性染料分析 4 。1 乙烯砜型活性染料的染色 乙烯砜型活性染料的固色率高、得色量高、成本经济、 固色容易，但其反应性高，共价键不耐碱、易水解，抗还原 性差，因此存在下面风险，在生产中要严加控制。 ( 1 ) 手感发硬问题， ( 2 ) 粘胶纤维本身手感柔软，无定形区多，大量的纤 维一染料一海藻酸钠的形成，造成海藻酸钠的脱糊性明显 下降，色浆不稳定，易水解； ( 3 ) 染料易水解，堆置时或蒸化时易出现风印疵病； ( 4 ) 色光重现性差，特别是中浅色
5、。 事实证明：诺威克隆黑P G R 、藏青P 一2 R 和黑P E B S 是市场上解决手感、风印、发红变棕、压印渗红问题的 最佳染料。 4 2 一氯均三嗪型活性染料的染色 诺威克隆P 在水和印花色浆中的表现分别如图1 和 图2 所示。 诺威克隆P 在蒸化时的表现：在化验室，由于小蒸箱的 湿度大( 9 5 一1 0 0 ) ，传统粉状染料和诺威克隆P 的得色 量、鲜艳度、色牢度很接近。但在大生产中，因大蒸箱湿度小 纺织导报C h i n aT e x t i l eL e a d e r 2 0 0 9N o 9 柑撒 一 一 L 限 愚 悃 J 纺 才 迈 斛 。撕 淼一 作开作 万方数据
6、PDF Watermark Remover DEMO : Purchase from www.PDFWatermarkR to remove the watermark S p e c i a lF e a t u r e 传统粉状染料诺威克隆P 差的溶解度和大量元明粉的存在， 好的溶解度使染料分子 导致染料分子呈部分聚集状态呈单分子状态 图1诺威克隆P 在水中的表现 染料分子 在色浆中 呈聚集状j 奎 特别是深色 特深色 容易引起堵网 色条色花等 传统粉状染料诺威克隆P 染料分子 在色浆中 呈均匀分散状态 即使深色 特深色 印制顺利 大块面均匀 圈2 诺威克隆P 在印花色浆中的表现 ( 7
7、5 8 5 ) ，传统染料得色量、鲜艳度、色牢度都会下 降很多，且变色严重；但诺威克隆P 几乎接近于化验室，得色 量仍然高。染料对蒸汽湿度的敏感程度会影响印花重现性， 正确的染料选择是印花成功的一个关键。 5 粘胶弹力针织物印花用助剂分析 众所周知，增加尿素的用量，对粘胶弹力针织物印花得 色浓艳和色光稳定有很大的帮助。但如果控制不当，匹差反 而更严重。因为印花织物尿素含量越高，织物吸湿性越强， 因而在蒸化前的储存中，更容易造成织物前后，左中右吸湿 不匀，从而问题更严重。尿素最佳用量2 0 0 2 5 0g k g 。 色浆中加入渗透除气剂来可印AP ，对色量和均匀度也会有 一定的改善。如前所述
8、，粘胶针织物残留一定量的还原剂， 因此抗还原剂的用量要增加至2 0 3 0g k g ，必要时使用 高品质的颗粒状抗还原剂来可印R G ，可提高色光稳定性和 颜色鲜艳度。因粘胶纤维固色困难，使用多功能复合糊料来 可印R D H T0 1 代替海藻酸钠糊，可以提高得色量1 0 4 0 3 5 ，特别是翠蓝更为明显，色光更饱满艳丽，块面更均匀。 正确的助剂使用是印花成功的又一关键。 6 粘胶弹力针织物活性印花的蒸化分析 粘胶弹力针织物印花后烘干要缓而匀，千万不能高温 急烘。蒸化机的工作情况如图3 和图4 所示。 理想的固色条件： 棉合潮率8 1 2 粘胶：含潮率1 5 一2 5 图3预给湿的理想条
9、件下蒸化机的工作情况 初开车时 蒸箱内蒸汽处于饱和状态 湿度很大固色充分， 正常生产后 蒸箱内蒸汽过热明显 湿度降低，固色不足 颜色浓而艳。颜色浅而暗甚至色不匀。 图4 无预给湿的实际生产条件下蒸化机的工作情况 因此，粘胶弹力针织物印花工艺中的预给湿很重要，即 蒸化机必须保证织物有足够的湿度。 7 人棉弹力针织物活性印花的皂洗分析 棉纤维织物在湿态时，织物上的水分有7 0 的表面水 ( 毛细水) ，2 5 的无定形区溶胀水，5 的氢键结合的溶 胀水。粘胶纤维织物在湿态时，织物上的水分有2 5 的表 面水( 毛细水) ，6 5 的无定形区溶胀水，1 0 的氢键结合 的溶胀水。 深色特别是黑色藏青
10、色的印花，在7 5 的无定形区内 的溶胀水作用下很容易渗化，因此最后一个皂洗槽中需加 入适量的氯化钙，或者加入阿白固F R D 阻止渗色。 8 结语 在粘胶弹力针织物印花生产实践中，有两大核心关键 点还原问题和湿度问题。需要依靠优化的前处理助剂 和特殊工艺，选择性能优良的染料、印花助剂和糊料，控制 蒸化及皂洗工艺，才能使一切变得简单而容易! 皿 纺织导报C h i n aT e x t i l eL e a d e r 2 0 0 9N o 9 万方数据 PDF Watermark Remover DEMO : Purchase from www.PDFWatermarkR to remove the watermark