纺织导报-纯苎麻经纱的上浆工艺.pdf

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1、We a v in g T e c h n o lo g y 摘要:通过衬兰 麻纱线性能及其浆纱工艺 要求的分析和反复实践, 确定了 “ 浆前预湿,高浓高压,重被覆,顾渗透,大张力,中回潮,浆后上油”的 上浆工艺路线,有效地贴伏 了兰麻纱线的长而多、长而硬的毛羽,提高了 织造效率,同时降低 了上装率及浆纱成本 关键词经纱上浆;预湿上浆;兰麻;毛羽;浆纱工艺 中图分类号:TS 1 2 5 . 2 1文献标识码 :s 文章编号:1 0 0 3一3 0 2 5 ( 2 0 0 4 ) 0 4一0 0 7 2一0 2 江苏省盐城纺织职业技术学院 陈宏武 纯竺S O 经纱的上浆I艺 0 引言 芒麻纤维具

2、有天然的抗菌和抑菌功能,在种植时不 需要施加农药和杀虫剂 ,属于纯天然的环保纤维。竺麻 纤维还具有一定的保健功能,如舒适、抗紫外线和防静 电等,其织物具有挺爽透气、吸放湿快 、布面富有光泽 等特点,是深受消费者青睐的绿色产品,尤其在欧美日 纺织品市场上更是十分受欢迎的产品。然而生产芒麻织 物有一定的难度,其关键在于浆纱工艺。 1 兰麻纱的浆 纱目的 目前,市场 上的竺麻纱一般都经过复精梳,且纱支 较高, 其纱线条干好, 强度高, 强力不匀也较低, 且湿强 高于于强2 0%一3 0%左右,断裂伸长率小,弹性回复 率低。山干 芒麻纤维的初始模量高,刚性大,同时纤维 粗而长,纱线截面的纤维根数少,在

3、成纱过程中纤维转 移频率低, 故芒麻纱最大的不足是纱线的毛羽长而多、 长 而硬 。因此芒麻纱的浆纱 目的主要是充分软化、贴伏长 而多、 长而硬的毛羽, 提高浆纱的平滑性、 柔韧性, 增强 浆纱的耐磨性能。否则在织造过程中,经纱易在停经片 处堆积,尤其是靠近综丝的前排停经片处,会造成几根 或多根经纱缠结,最终导致大量经纱断头而无法织造。 2 合理确定浆纱工艺 对于芒麻纱的上浆 ,有的厂家采用“ 小张力 ,保伸 长;重被覆 ,贴毛羽;大回潮,中上浆”的工艺路线,也 有的厂家采用 “ 高浓度, 中粘度; 双浸浆, 重浸透; 重加 压, 贴毛羽;大张力, 低回潮; 高上浆, 后上油” 的工艺 路线。我

4、们经过认真的总结分析和反复实践,最终确定 作者简介:陈宏式,男,1 9 7 0 年生,硕士在读,盐城,2 2 4 0 0 5 了 “ 浆前预湿,高浓高压 ,重被覆,顾渗透 ,大张力,中 回潮,浆后上油”的上浆工艺路线,有效地贴伏 r 芒麻 纱的 长而多、 长而硬的毛羽, 增强了浆纱的耐磨强度, 提 高了织造效率 ( 达9 3 %以上) ,同时降低了上浆率及浆 纱成本,提高了产品的市场竞争能力。 2 . 1 浆前预湿 浆前预湿是在经轴架与浆槽间装上一预湿装置,经 纱在进入浆槽浸浆前,先经过预湿装置高温 ( 一般采用 8 5 以上的水) 预湿, 再经过一对挤压辊 ( 8 5一9 0 k N) 来控

5、制经纱的回潮率 ( 3 0 %左右) ,并司 确 欠 化贴伏毛羽。 经过分析,经纱经过浆前预湿后 ,降低 了纱线的表 面张力,缩小了经纱与浆液间的温差,留存的水分排除 了纱线内部的空气,并作为浆液渗透和扩散的媒体,从 而缩短了浆液润湿纱线的时 间,有利于浆液的均匀被覆 和渗透,使浆液在纱线中的分布更趋合理化。 浆前预湿的高温和挤压可以使芒麻纱的长而多、长 而硬的毛羽软化并贴伏,有利于 卜 一步浆液的被覆,形 成完整的浆膜,大大降低 了浆纱的毛羽。芒麻纱的湿强 高于干强2 0 %一3 0 ,这使预湿 f - 浆工艺更加适合芒 麻纱,有利于浆纱伸长的控制 。 对纯芒麻织物 6 3 “ 2 1 x

6、2 1 7 0X 5 6 进行预湿上浆 实验,其浆纱质量与不预湿桨纱相比结果如表 t o 表 I 预湿 浆纱与 不预湿 浆纱的 质量对 比 上浆长毛羽 降低强 力不匀断 裂仲长耐磨织 机 率/ %率 / %率i率/ %次数j 次 效率/ % 预湿 浆纱1 25 9 0 9 . 3 3 . 7 4 9 3 9 3 不预湿 浆纱1 3 .5 6 1 1 2 2 3 .0 3 6 5 8 5 表1 实验数据表明, 预湿上浆在上浆率降低的同时, 明显改善了浆纱质量,大幅度降低了浆纱毛羽,提高了 纺 织 导报Ch in a T e x t i le L e a d e r 2 0 0 4 N o .4

7、万方数据 PDF Watermark Remover DEMO : Purchase from www.PDFWatermarkR to remove the watermark We a v in g T e c h n o lo g y 浆纱的耐磨强度,一定程度上保持了浆纱的弹性,另外 还改善了浆纱强力不匀。 预湿上浆后浆纱上浆率降低了2 0 %左右, 这不仅降 低了浆纱的成本, 而且降低了织造车间对温湿度的要求, 同样也即降低了织造成本,从而提高了产品的市场竞争 能力。这是因为如果上浆率高,织造车间的温湿度要求 高,温度达2 5以L,湿度达8 0 %以上, 就会增加空 调负荷,否则浆纱易

8、发脆,断头增加。 2 . 2 高压高浓.重被覆,顾渗透 “ 两高一低”是已经成熟了的上浆工艺 ,许多厂家都 在采用,要想使竺麻纱长而多、长而硬的毛羽贴伏,没 有足够的上浆率是很难办到的。 要达到一定的上浆率, 则 必须要求浆液有足够的浓度。 同时由于竺麻纤维刚性大, 要使毛羽贴紧纱身, 还需要有较大的外力作用于纱线上。 良好的被覆需要良好的渗透作为基础。 对于刚度大、 表面光滑且强而粗的竺麻纱线 ,其纤维抱合力差 ,纱线 截面中纤维根数少,受到拉伸时易产生滑移,特别是当 长毛羽受到拉伸时, 很可能带动整根纤维从纱线中拉出, 而渗透的浆液可有效防 1上纱线 内部纤维的滑移,提高纱 线纤维的抱合力

9、,可见浆液的渗透是很重要的。 所以我们采用了双浸双重压的工艺 ,有效地降低了 芒麻浆纱的毛羽,提高了纱线的强力。当然,在外力撤 消以后,要使贴伏的毛羽不反弹,浆液粘度需要适当增 加, 桨纱压出回潮率不能太高, 一般要小于1 0 0%为好。 2 . 3 大张力,中回潮 由于竺麻纱的刚性大、 强力大, 且湿强高于于强 , 小 张力上浆会影响浆纱的卷绕形状及卷绕密度,最终影响 织造的顺利进行,小张力还不利于干、湿分绞,尤其是 干分绞。 浆纱回潮率不宜太大,因为芒麻纱的上浆率一般较 高, 浆液的粘附性强, 如回潮率过大, 则浆纱易粘并, 浆 膜的撕裂程度大,尤其在干分绞时坏纱现象更为严重; 浆纱回潮率

10、也不宜太小,否则会影响浆纱强度,因为竺 麻纱的湿强高于干强,如果浆纱回潮率太小,织造车间 的温湿度要求高,会增加空调负荷。一般浆纱回潮率控 制在6 %一8 %为宜。 2 . 4 后上油 芒麻纱线刚度大, 弹性差 , 其表面摩擦系数大。为 了 提高其耐磨性能我们还采用了后上油的工艺, 并用动 物油代替蜡, 这不仅有效地降低了浆纱表面摩擦系数, 提 高了芒麻纱的平滑性,而且可以有效解决上蜡对织物后 整理,尤其是印染整理的不良影响,同时还防止了过量 蜡在停经片处聚集现象。 3 浆料配方的优选 为了适应“ 高压高浓” 的上浆工艺要求, 同时保证一 定的浆液粘度,更好地贴伏芒麻纱长而多、长而硬的毛 7

11、7 ,采用的浆液配方如表2 , 表2 浆液配方k g % krtP V A- 17 99 PV A 一 2 05 M BIll:W mR N IAN R t 乳化 汕甘 油 一 一。 一 一 P V A一1 7 9 9 具有粘度稳定、 粘附性好、 浆膜强度高、 弹性好、耐磨性强等特点,有利于贴伏芒麻纱毛羽,但 用P V A一1 7 9 9L 浆的纱线粘并现象严重, 退浆困难, 坏 境污染大。实践中加入了P V A一2 0 5 MB ,聚丙烯酸醋 类浆料,有效地改善了浆纱的粘并现象,减少了二次毛 羽,同时使得浆纱退浆容易。 在浆料配方中,我们还尽可能多用变性淀粉替代 P V A, 减少P V A

12、的用量, 从而达到绿色上浆的目的。另 外,在配方中增加了乳化油的用量,用来改善竺麻纱的 柔软韧性,采用甘油来增加浆纱的吸湿性能,以降低织 造车间对温湿度的要求。 4 结论. 1 ) 纯芒麻纱浆纱的目的主要是贴伏其长而多、 长而 硬的毛羽, 增强浆纱的耐磨性能。2 ) 预湿上浆工艺适用 于芒麻纱线,在降低 卜 浆率的同时可有效贴伏纱线的毛 羽。 3 ) P V A一1 7 9 9 : P V A一2 0 5 MB = 1 : 1 可以有效地 改善P V A的上浆性能, 减少纱线毛羽, 形成完整浆膜, 同 时可使退浆容易。4 ) 对竺麻纱上浆,采用乳化油、 甘油 的量要加大, 可以改善纱的柔韧性和

13、吸湿性。 5 ) 上浆率 的降低不仅可以降低浆纱成本,而且可以降低织造车间 的空调负荷,减小织造成本,从而提高产品的市场竞争 能力。. 参考 文献 1 1 原好 东.陈淑 芹、预 湿上 桨技术 的运 用 J 1 .棉 纷织技术 , 2 0 0 2 , 3 0 ( 7 ) : 4 8一4 9 ( 一接P 7 6 ) 3 结论 1 ) 成品测试各项指标全部达到国家及国际羊毛局弹 性织物标准,其舒适性顾客满意。 2 )利用f il i x 丝开发高档舒适性服装面料是可行的, 纺纱方式简单,不用购入专门的弹力纺纱设备。 3 ) f il ix 面料与氨纶面料相比:回弹性大, 弹力回复 性好;强 力高,韧性好;不易起球 ,耐磨性好。. 纺织导报 C h in a T e x t il e L e a d e r - 2 0 0 4 N o .4 万方数据 PDF Watermark Remover DEMO : Purchase from www.PDFWatermarkR to remove the watermark

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