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1、S p i n n in g T e c 摘要:断丝线是众多花式纱线中的一种。文章介绍了 断丝线的生产原理 与在环锭花式 捻线机和空心锭花式纱线纷 捻机上的生产方法， 并指出了 一 些工艺操作要点 关键词:花式线 中图分类号: T S ;断丝线;纷纱工艺 1 0 4 .7 9文献标识码 文章编号:1 0 0 3 一 3 0 2 5 ( 2 0 0 4 ) 0 2 一 0 0 4 9 :B 一0 2 宏源无锡第五纺织机械厂张再勉 江苏省纺织研究所周惠煌 断丝花式线的开发与应用 0 引言 断丝花式线是我国独创的一个花式线品种， 2 0 世纪 5 0 年代先由上海久安染织厂开发成功， 继而由上海派洲
2、 染织厂开发出断丝府绸新产品。 有3 0 多台织机常年生产， 产品全部外销。至目前为止，在国外产品中及各种国际 纱线展览会上均未发现这个品种，国内也无其它厂家生 产。 为了不使之在时间的长河中湮灭， 将其整理出来， 以 供参考。 1 断丝线的生产原理 所谓断丝就是利用某种纤维湿强度下降的特性，在 加工中将其拉断的工艺。 粘胶纤维具有湿强度下降的特性，我们用粘胶长丝 作芯线，棉纱或涤棉纱作饰线，用加工包芯线的方法将 饰线螺旋状包缠在芯线上，制成头道半制品。将头道半 制品用温水浸泡2 4 h ， 使粘胶长丝的强度下降3 0 %左右， 然后把它进行牵伸，使粘胶长丝拉断，这时粘胶长丝就 变成一小段一小
3、段不等长无规律的两端有毛茸的短丝附 着在饰线上， 再在其外面加固线，断丝线就做成了。 2 断丝线的加工方法 断丝线可以在环锭花式捻线机上生产，也可以在空 心锭花式纺捻机上生产。 2 . 1 花式捻线机生产断丝线 2 . 1 . 1加工设备 二罗拉花式捻线机。 2 . 1 . 2 原料 芯纱:1 3 . 3 t e x ( 1 2 0 D)粘胶长丝;饰纱:1 3 t e x ( 4 5 “ )涤棉纱二根;固纱:1 3 t e x ( 4 5 “ )涤棉纱一根。 作者简介:张再勉，男，1 9 4 8 年生，高工，无锡， 2 1 4 0 6 2 2 . 1 .3 头道工艺 前后罗拉喂送比: 2 .4
4、 : 1 捻向:S 捻度: 8 6 捻/ 1 0 c m 饰纱从前罗拉喂人，芯纱从后罗拉喂人 ( 不通过前 罗拉) ， 分别在锭子上部导纱钩处会合 ( 1 根在导纱钩外， 1 根在导纱钩内) 。 因饰纱送得快， 芯纱送得慢， 2 根饰纱 一圈紧靠一圈螺旋状平直地包卷在芯纱外。纱线的卷绕 密度要小一点，便于给湿。 头道半制品浸泡给湿。 2 . 1 .4 二道工艺 前后罗拉喂送比: 3 : 1 捻向: Z 捻度: 3 2 捻/ 1 0 c m 头道工艺半成品从后罗拉喂入，从前罗拉输出。经 过浸泡后的头道半制品在前后两对罗拉之间进行拉伸， 一般前罗拉速度高于后罗拉速度3 倍左右。粘胶长丝的 湿强降低
5、而棉的湿强升高， 因而粘胶长丝被拉断并夹在2 根涤棉纱之间。由于退捻，断丝两端被翻出，在表面形 成毛茸。 这道工艺的关键是紧握持， 防止拉伸时打滑。 可 在走线路线上考虑，也可加重皮辊压力。 2 . 1 .5 三道工艺 前后罗拉喂送比:1 : 1 捻向:S 捻度: 4 5 捻/ 1 0 c m 固纱从后罗拉喂入，二道半制品从前罗拉喂入，将 它们捻合即生成断丝线。若固纱用花式线如结子线、竹 节线等， 可组合成复合花式线。 如再将4 根纱染以各种颜 色，断丝线将更绚丽多彩。 4 9 纺织导报 C h in a T e x t i l e L e a d e r 2 0 0 4 N o . 2 万方
6、数据 PDF Watermark Remover DEMO : Purchase from www.PDFWatermarkR to remove the watermark S p in n in g T e c h 2 . 2 空心锭花式纺捻机生产断丝线 只要两道工艺，即可生产出断丝线。具体有固纱包 缠法和饰纱超喂法两种加工方法。 2 . 2 . 1固纱包缠法 ( 原料与以上工艺相同) 头道工艺:芯纱由前罗拉或芯线罗拉输出，2 根饰 纱由空心锭外的包线 ( 固线)管上送出，在空心锭管顶 端装1 只分线张力器。使2 根饰纱螺旋状包缠在芯纱上。 半制品由槽筒卷绕成筒。然后将筒子浸泡给湿。 二道
7、工艺:将给湿后的头道半制品从后罗拉喂人， 经前罗拉牵伸把涤棉纱拉直，把粘胶长丝拉断。经过空 心锭管空腔并加固纱后就生成断丝花式线。 用这种方法生产的断丝线毛绒长而密。 2 . 2 . 2 饰纱超喂法 ( 原料是在以上工艺中再加1 根粘胶 长丝) 头道工艺:芯纱由芯线罗拉送出，2 根饰纱由前罗 拉送出， 前罗拉超喂2 .5 左右， 空心锭上用粘胶长丝作固 线( 可用与芯纱颜色相同的， 也可用与芯纱颜色不同的) 。 关键是在空心锭下端的假捻钩上， 纱线要在其上绕二圈， 使在芯线与饰线之间的部分假捻被固线压住而保持。用 槽筒卷绕后成筒，将筒子浸泡给湿。 二道工艺:将给湿后的头道半制品从后罗拉喂人，
8、经前罗拉牵伸把涤棉纱拉直， 把粘胶长丝拉断。经空心 锭退捻、加固纱 ( 涤棉纱)后就生成断丝花式线。 用这种方法生产的断丝线毛绒短而密。如2 种粘胶 长丝是反差较大的有色粘胶长丝， 可生产出双色断丝线。 用空心锭花式纺捻机加工出的断丝线的密度比用环 锭花式捻线机要高， 因为在用环锭花式捻线机生产时， 第 二道工艺中半制品经过钢丝圈时会被刮掉部分毛茸，而 空心锭花式纺捻机在生产时经拉伸后的断丝直接经固纱 固定，丢失较少。 2 . 3 工艺操作要点 2 .3 . 1原料的选用 为减少断头，芯纱宜选用中号单纱或细号股纱，固 纱宜选用较细的单纱，可减少断丝线的粗糙感，增加其 柔软性，同时不会影响断丝线
9、的花纹效果。 2 . 3 .2 断丝长度和间距 断丝长度和间距是由头道工艺的喂送比和捻度来决 定的。喂送比越大，断丝长度越短，间距越大，反之亦 然;捻度越大，断丝长度越短，反之亦然。 2 . 3 . 3捻度 头道加强捻，粘胶长丝伸直度高;二道退捻，一般 退去原捻度的1 / 3 左右; 三道弱捻 ( 捻向与头道相同) ， 其作用是固结断丝。 2 . 3 .4 钢丝圈的选择 钢丝圈重量直接影响断丝线的张力和捻度牢度。钢 丝圈重量随纱线特数的增大及锭速、捻度、钢领直径的 减小而增大。头道钢丝圈宜略轻，三道钢丝圈宜稍重。 2 .3 . 5 给湿 给湿的好坏直接影响断丝的质量。其关键点是: 1 ) 浸透
10、: 将纱管头朝上用热水自上层浇下， 然后浸 泡2 4 h ，其间换水2一3 次; 2 ) 脱水: 将纱管脱水， 以手握有湿感而不出水为好。 太干拉不断，太湿易掉毛; 3 )保湿:天气干燥时要注意保湿; 4 ) 车间湿度宜偏大控制， 最好保持连续生产。 如停 车在0 . 5 h 以上， 湿纱放湿后会发干， 粘胶纤维不易拉断， 因此停机时车间给湿不能停。 3 结语 2 1 世纪是花式纱线飞速发展、 不断美化生活的世纪， 断丝线是花式纱线领域里的一枝奇葩，我们在这里抛砖 引玉，希望有心者能将其发扬光大，为花式纱线事业添 光加彩。. ( 上 接 P 5 4 ) 阻捻盘型号的选择， 做到既能保证生产正常
11、， 又 能保证成纱质量。 因为天丝、亚麻纤维平均长度较长，选用中6 6 m m 的转杯，转杯实际速度为3 6 0 1 3 r / m i n 。考虑天丝、亚 麻两种纤维的性能， 选用分梳辊的型号为O K 6 1 型， 分梳 辊速度实际为81 1 5 r / m i n 。采用曲率半径较大的阻捻 盘， 可以降低成纱断头。 纱的捻度大小要通过试验确定， 设计捻系数为4 1 9 ，经测试，加捻效率为 7 1 %，实际捻 系数为2 9 7 。 为既能减少断头又能保证筒纱成形， 卷绕张 力要偏小掌握，使用9 0 齿的张力齿轮较为合适。 4 成纱主要质量指标 乌斯特条干1 4 . 2 %， 细节1 2 个
12、/ k m， 粗节2 3 个/ k m, 棉结2 6 个/ k m， 单纱断裂强度2 0 . 3 c N / t e x ， 单纱断裂 强力变异系数9 . 8 %， 实测捻度5 4 . 5 捻/ 1 0 c m,捻度不 匀率3 . 9%，黑板棉结4 3 粒/ 9 ，天丝/ 亚麻实际配比 8 4 . 2 / 1 5 . 8 , 5 结语 天丝/ 亚麻混纺纱兼有天然纤维和化学纤维的优良特 性， 采用转杯纺系统生产天丝/ 亚麻混纺纱， 只要工艺技 术进行合理配置，再加上完善的质量控制措施，生产的 天丝/ 亚麻转杯纱完全可以满足织造工序的要求。. 5 0 纺织导报 C h i n a T e x t i l e L e a d e r 2 0 0 4 N o . 2 万方数据 PDF Watermark Remover DEMO : Purchase from www.PDFWatermarkR to remove the watermark