纺织导报-新型并粗装备的性能特点.pdf

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1、纺纱技术S U 1 J7 ,( 山is T e c h n o lo a v 新型并粗装备的性能特点 摘要:并条是纺纱工艺中不可缺少的枢纽，粗纱是细纱的准备，是成纱质量的基 础。文章分析了 并粗技术的发展与国内外新型并粗装备的性能 特点，并对采用新 型并粗装备后如何优化并粗工艺，充分发 挥新型并粗装备的优质高效的特性作了 详细的探讨。 关键词:并条机; 粗纱机; 新技术;工艺优化 中图分类号: T S 1 0 4 .2文献标识码: A 文章编号:1 0 0 3一3 0 2 5 ( 2 0 0 5 ) 1 0一0 1 3 5 一0 6 浙江省纺织工程学会章友鹤 1 并粗工序在纺纱中的重要地位 并

2、条机在粗细纱工序之间起着极其重要的枢纽作用 无论是传统的环锭纺纱还是新型的转杯纺、 喷气纺、 赛络 纺等纺纱方法， 都缺少不了并条这个转换枢纽。随着各种 新型纤维材料的相继面世， 并条机又承担起多种不同性能 纤维的均匀混合和控制混纺比例的作用。 粗纱机是细纱的准备工序。在传统的环锭纺系统中 粗纱机的任务就是提供符合细纱要求的满管粗纱。 要使成 纱质量达到优质与满足后道织造加工的要求， 除要求细纱 工 艺 与 设 备 完 好 外. 还 必 须 有 良 好 的 粗 纱 作 基 础 。 ff 几 年 在环锭细纱机上进行的卓有成效的技术改造， 如紧密纺纱、 赛络纺、 赛络菲尔纺等 使传统的环锭细纱机牢

3、固地稳居 在纺纱的主流地位。 尤其是紧密纺能显著地提高纱线的附 加值， 已引起国内外纺织界的密切关注。 而双粗纱喂入的 赛络纺. 能使1 根纱线上具有花色或股线的效果。 环锭纺 新技术的采用， 对与之配套的粗纱质量提出了更高的要求。 大量的生产实践证明: 并、粗、细3 个工序: 条子一 粗纱一细纱相关密切 粗纱的质量 ( 重量不匀率、 条干c v 值)随着末道并条质量 ( 重量不匀率、条干c v 值)而波 动， 细纱质量 ( 百米重量c v 值、 条干c v 值、 单强c v 值) 又因粗纱质量而波动 精梳纱、 普梳纱都是如此。因此提 高成纱质量， 降低3 个不匀率提高并粗工序半制品质量 是十

4、分重要的。 而要提高并粗工序半制品质量就要从优选 并粗装备、 优化并粗工艺、强化工序基础管理入手， 本文 作者简介: 章友鹤，男， 1 9 3 4 年生， 教授级高工， 杭州， 3 1 0 0 0 9 就新型并粗装备工艺与成纱质量的关系作初步分析。 2 并粗技术的发展 2 . 1 并条技术的进步与发展 近3 0 年来 并条技术在高产优质和自 动化水平方面有 了较大的进步和发展。以国产并条机输出速度为例 第一 代 “ 1 “ 系列并条机为4 0一6 0 m / m i n 第二代A系列并 条机提高到1 8 0一2 5 0 m / m i n ;第三代F A系列如F A 3 0 6 , F A 3

5、 1 1 , F A 3 1 5 等新型并条机设计速度为4 0 0 一6 0 0 m / m i n 而9 0 年代中期生产的F A系列如F A 3 1 3 , F A 3 1 7 并条机设 计速度达6 0 0一8 0 0 m / m i n ， 实开速度均可达到5 0 0 m / m i n 以上。与此同时， 我国还分别从瑞士、德国、日本、意大 利等国引进多种新型高速并条机 如瑞士R i e t e r ( 立达) 公 司的R S B系列 ( R S B一 5 1 与R S B一 1 , R S B- D 3 0 , R S B - D 3 5 型) ， 德国T r u e t z s c

6、h l e r ( 特吕茨勒) 公司的S H R一 1 0 0 0 与T D一 3 D型等，出条速度均在4 0 0一8 0 0 m / m i n ， 最高 达1 0 0 0 m / m i n 。并条工序对成纱质量来说是非常重要的 工序 国内外并条机已采用了多种新技术 主要体现在以 下几方面。 2 . 1 . 1采用性能优良的牵伸机构 主要为压力棒曲线牵伸和多胶辊曲线牵伸两类牵伸形 式。 压力棒曲线牵伸增加了主牵伸区后部的摩擦力界强度 并使纤维切向进入前罗拉钳口， 有很好的控制纤维运动的 能力; 采用较大的罗拉和胶辊直径有利于提高出条速度 而罗拉转速不致过高， 并以巧妙而独特的设计解决了因罗

7、 拉直径加大与钳口握持距调整的矛盾 使新型并条机具有 纺织 导报 C h in a T e x t ile L e a d e r 2 0 0 5 N o . 1 0万 35 PDF Watermark Remover DEMO : Purchase from www.PDFWatermarkR to remove the watermark - -S p i n n i n g T e c h n o lo g y纺纱技术 加工纯棉、棉型化纤和中长纤维的适应性。 2 . 1 .2采用重加压强控制的工艺路线 广泛采用了弹簧摇架加压机构 具有压力大、 吸震作 用好、 结构轻巧、 使用和操作方便的

8、优点。国外部分新型 并条机还采用气压式加压装置优点更为显著。 2 . 1 .3采用高架式喂入机构或高平台导条 积极传动直线顺向喂入减少棉条行程中的摩擦， 避免 意外牵伸 并有灵敏的断条自停装置防止漏条影响重量偏 差。 2 . 1 .4采用罗拉胶辊自 动清洁装置并配置吸尘系统 能及时吸走牵伸区的飞花、 短绒和微尘 避免纱疵产 生。 2 . 1 .5采用大卷装和自 动换筒装置 为适应高速高效要求喂入棉条筒直径最大达 1 0 0 0 m m 输出条筒直径达到6 0 0 m m左右 条筒高度由9 0 0 m m 加高到1 0 0 0 一1 2 0 0 m m， 并采用压缩条子、 增加圈条排 列密度等措

9、施来加大条筒的容量。 2 . 1 . 6牵伸传动全部采用高精度齿轮或同步齿形带， 封闭 油浴自动润滑 为避免牵伸罗拉传动功率过大而采用中间轴作传动分 配的方式以缩短传动件 提高前后罗拉启动同步性 减 少齿轮啮合间隙的误差累积。 新型并条机还普遍采用慢速 启动和高效制动装置。 2 . 1 .7采用自动监控和自 调匀整装置 t 对生产工艺参数、 工艺故障进行监测和自停 对输出 条子的中长片段不匀以至短片段不匀实施匀整 自调匀整 装置的普遍采用为新型并条机在高速条件下稳定和提高产 品质量提供了最有效的保证。 2 . 2 粗纱技术的 进步与发展 随着纺纱技术的发展 作为细纱的准备工序粗纱机的 技术也得

10、到了快速的发展。 2 0 世纪5 0 年代末到6 0 年代初. 随着粗纱机牵伸能力的提高，单程式粗纱机技术的成熟. 除特殊纺纱品种外粗纱工序从2 - 3 道缩短为 1 道。 A 4 5 3 B 与A 4 5 6 A 型就是单程粗纱的 代表机型。 前者为三上 四下曲线牵伸 后者为双短胶圈弹簧摆动销曲线牵伸 不 但提高牵伸能力， 而且锭速与卷装也比原 “ 1 ” 系列粗纱机 有了较大幅度提高。 随后在A 4 5 6 A 型基础上研制的A 4 5 6 D 与A 4 5 6 E 型粗纱机， 带有积极的上清洁、 慢速启动、 防细 节等装置， 提高了纱条的条干均匀度， 减少了纱疵。 此外 为了适应中长纤维

11、及老厂改造生产的需要专门开发了 A 4 5 6 H与A 4 5 6 G型中长专用粗纱机和A 4 5 4 型系列粗纱 机。 A 4 5 4 型粗纱机与A 4 5 6 型粗纱机比较， 锭距与粗纱卷 装适当缩小 在同样占 地面积下产量增加1 5 %o 2 0 世纪8 0 年代以来， 随着纺纱技术的进步对粗纱的 卷装速度、质量和自动化程度等方面提出了更高的要求。 国外先后推出了一批如日 本T o y a t a( 丰田) F L - 1 6 型、 德 国Z i n s e r( 青泽)公司的6 6 0 型等高速悬锭大卷装新型粗 纱机。 在消化吸收国外先进技术的基础上 我国先后设计 制 造了 高速大 卷

12、装 悬锭 式的F A 4 0 1 , F A 4 2 1 , F A 4 1 5 . F A 4 5 8 型等F A系列第三代粗纱机 随后又相继研制开发取消 锥轮、采用多电机变频调速的新一代F A系列高速大卷装 粗纱机这类新型粗纱机主要技术特点如下。 1 ) 牵伸机构采用三罗拉、 四罗拉双短皮圈、 三罗拉长 短皮圈等3 种形式r 加压方式主要为弹簧摇架加压也有 采用先进的气动加压。 2 ) 锭翼为悬锭式结构 即吊锭) ， 使锭子与锭翼分别 传动 提高了锭翼 ( 子) 转速， 采用高性能锭翼后速度高 达 1 5 0 0 d ra i n 以上。 3 ) 变速机构采用铁炮的均配有粗纱伸长率补偿装置

13、， 有多种不同形式;取消铁炮的普遍采用多电机分部传动 ( 有2一7 个电机分别传动) 。利用计算机控制各电机的同 步运行使粗纱张力控制、防细节、 防冒头等技术变得非 常容易能做到优质高速高效。 4 ) 采用大中小纱变频调速 在粗纱机高速大卷装条 件下为防止大纱卷绕时出现纱条破裂、 断头 在有的粗纱 机上采用了位置速度控制器 使大纱卷绕时锭冀速度下降 中小纱时锭翼速度提高 变频调速技术的采用使粗纱机的 平均产量提高1 2 % 。 5 )采用自动清洁系统。清洁部位包括上下罗拉、上 下龙筋、车面以及断头吸棉等。 6 )实现半自动或全自 动落纱。落纱采用移动式自动 落纱机 并配有高架式搬运滑架， 能与

14、细纱机配套形成粗 纱一 细纱联合是今后发展方向。 从上述分析可以看出; 新型并条与粗纱装备由于广泛 采用了机、电、 汽、 仪自动化等技术， 改进传动方式， 提 高了制造精度 与8 0 年代前制造的并粗设备比较 在提高 装备生产效率、 加大卷装容量与提高并粗的半制品质量等 方面均发生了质的变化。 每万锭并粗设备配台也比A系列 减少1 / 2 左右对节省厂房面积及用工均是有利的既可 以用于老厂技术改造， 也可在新建厂中采用。 万 3 纺织导 报 C h in a T e x t i le L e a d e r . 2 0 0 5 N o . 1 0 PDF Watermark Remover D

15、EMO : Purchase from www.PDFWatermarkR to remove the watermark 纺纱技术S 四 n i n g 工e c h n o lo o v 3 优化并粗工艺，充分发挥新型并粗装备优质 高效的特性 从以上分析可知新型并粗装备与原 . 1 “ 系列、 A系列 的并粗设备相比均有了重大改进 但要发挥其优质高效的 性能还必须要与优化的并粗工艺相结合。 3 . 1 并条工艺 并条工序的主要任务是:用并合的方法改善条子的 长、中片段均匀度: 用牵伸方法改善条子的结构. 提高纤 维的伸直度和分离度; 用反复并合的方法进一步实现单纤 维之间的混合， 保证条子

16、的混棉成分均匀: 通过对条子定 量的微调将熟条的重量偏差与重量不匀控制在一定范围内 保证成纱的重量偏差率符合要求 并降低细纱的重量不匀 率。 此外据试验纺纱中棉结的变化趋势是: 从清花开始 棉结逐步上升， 经梳棉工序棉结下降， 在并粗工序棉结又 开始回升因此新型并条机还要通过改进工艺， 控制棉结 上升的趋势。 3 . 1 . 1并条机牵伸形式的优选 新型并条机有三上三下、 四上三下、 五上四下等多种 牵伸形式， 但共同特点是广泛采用压力棒曲线牵伸以适 应高速生产的要求。 压力棒曲线牵伸的优点是: 1 ) 由于压 力棒加强了主牵伸区后部的摩擦力界， 使变速点向前钳口 集中 压力棒下压使纱条在二罗

17、拉表面和压力棒下面产生 了两段接触的圆弧. 以增强后部摩擦力界分布: 2 ) 压力棒 曲 线 牵 伸 适 纺 长 度 较 大， 为 2 5 一8 0 m m 如 纺 原 挤 和 化 学短纤维时 前区的罗拉隔距可以不变;当原料长度有较 大变动而需要调整罗拉握持长度时 则不需要移动罗拉的 位置，只要移动前胶辊和中 胶辊连同压力棒的位置即可; 3 ) 压力棒对须条的法向压力具有自调作用， 它相当于一个 弹性钳口的作用当喂入条子粗时牵伸力增加 压力棒的 正压力也呈正比例增加 加强了压力棒牵伸区后部的摩擦 力界， 可防止由于牵伸力增大将浮游纤维带走而提前变速 的现象， 从而避免了造成条干不良的后果。当喂

18、入条子较 细时， 须条上所受的压力略有降低， 从而使压力棒机构能 够稳定牵伸力减少牵伸力的波动幅度。 压力棒牵伸装置有上压式和下托式两种 上压式控制 作用强但易积花， 为了减少积花引起的危害， 有的改为间 隙回转式压力棒。下托式无集尘现象 棉网中的短绒、尘 杂可顺利地从压力棒表面通过减少因此而产生的纱疵 但其控制力比上压式稍弱 故应视加工品种与使用原料情 况来选用。 3 . 1 .2 并条机牵伸工艺的配置 1 )头道 ( 预并)并条工艺 头并或精梳预并的主要功能是改善生条的内部结构 处理在数量上占据多数的前弯钩纤维 因此头并的主要着 眼点要放在伸直前弯钩纤维和避免因牵伸分配不当而增多 棉结。

19、试验表明， 当头并后区牵伸倍数为两倍时， 前弯钩 纤维伸直效果最好. 超过3 倍时将出现负伸长导致棉结增 多 恶化程度随超出3 倍以上牵伸倍数的增大而增加。故 头并的后区牵伸可在1 .6一2 . 1 倍之间选用，主牵伸区掌 握在3 . 5 倍以上为宜， 总牵伸倍数应少于并合数。 适当加大 头并的后区牵伸是近几年来改进并条工艺的一个重要发展 趋向。 2 )二 ( 末并)并条工艺 二并喂入条的内在结构得到较大改善 为实施较大牵 伸提供了条件。 且喂入条中多为后弯钩纤维， 伸直后弯钩 的效果随牵伸倍数的增大而略有提高当牵伸倍数在3 . 5 _9 倍之间时 伸直后弯钩的效果显著提高 所以二并以 7 -

20、8 根喂入时 后区牵伸为1 .0 6 - 1 . 1 5 倍 主牵伸区为 6一8 倍，这样可集中发挥伸直后弯钩纤维的作用.总牵 伸倍数可略大于并合数。 3 )罗拉握持距 由于压力棒牵伸装置能起到扩展后钳口和缩短纤维浮 游区长度的作用， 又由于罗拉加压量较大而使后部摩擦力 界的峰度高所以主牵伸区的握持距 二纤维品质长度十 6一1 0 m m。生产实践表明: 压力棒牵伸装置的前区握持 距对条干均匀度影响较大， 在前罗拉钳口握持力充分的条 件下. 握持距愈小则条干不匀率愈小， 后牵伸区的罗拉握 持距为 纤 维品 质长 度+1 1 一1 4 m m , 4 )罗拉加压 新型高速并条机采取重加压来实现对

21、纤维运动的有效 控制， 其它工艺效果的发挥都要以罗拉钳口有足够的握持 力为前提 国外高速并条机的罗拉加压量普遍比国产并条 机高 是它们高产优质的一个重要因素。 影响罗拉加压量 的主要因素有罗拉速度、 条子的品种与定量、 牵伸倍数与 胶辊的弹性等。 罗拉速度快 须条定量重 牵伸倍数高时， 加压宜重; 棉与化纤混纺时加压量应较纺纯棉时提高2 0 % 左右:加工纯化纤时则应增压3 0 %左右。 3 . 1 . 3加工化纤及化纤混纺纱的并条工艺配置 并条的工艺道数取决于混合的方式 一般在开清棉工 序采用棉包 ( 块) 混合 混合比较充分可采用二道并条 但 纺织 导 报 C h in a T e x t

22、 ile L e a d e r - 2 0 0 5 N o . 1 0万 3了 PDF Watermark Remover DEMO : Purchase from www.PDFWatermarkR to remove the watermark -咎山山四工e c 比目留v 纺纱技术 涤纶 ( 或其它化纤) 与原棉混纺时因两者纤维的性能与 含杂不同不能在开清棉工序混合， 需各自制成条子后在并 条机上进行混合， 为保证混合均匀性防止“ 色差一般需 经3 道混并。 在生产精梳涤棉混纺纱时 涤纶生条在进行 条子混合之前还要先经过1 道预并 其目的一是降低生条 重量不匀与控制生条定量;二是使化纤

23、条中纤维的平行、 伸直程度能与精梳棉条相适应: 故 “ 一预并三混并“ 工艺 是生产精梳涤棉纱时保证成纱中纤维分布均匀、 改善染色 均匀性的必要条件。 加工化纤及混纺纱时并条的工艺原则: 由于化学纤维 具有长度较长、 整齐度好、 纤维与金属之间摩擦系数较大 等特点 在牵伸过程中牵伸力大， 因此并条需采用重加压、 大隔距、 通道光洁、防缠防堵等措施。同时化纤混纺由于 牵伸力较大、 条子蓬松， 所以条子定量要比纯棉偏轻掌握， 一般控制在1 2 一2 1 9 / 5 m 。 此外并条出条速度高时易产生 静电， 引起绕胶辊与罗拉， 故其出条速度也应比纺纯棉时 稍低。 3 . 1 .4加工纯棉与混纺色纱

24、的并条工艺配置 色纺纱是用两种以上不同色的纤维纺纱. 如何使1 根 纱线段与段之间色泽一致 决定于混合均匀性。目前采用 的混棉方法也有开清棉机上的棉包 ( 棉堆) 混棉与并条机 上的棉条混棉二种。 前者混棉有立体效应， 但混比控制难 度较大， 后者各种纤维的混比控制较正确但混棉的立体 效果稍差 为了弥补两者不足 纺中高档纯棉色纺纱时可 吸 两种方法兼用。 在纺化纤色纺纱时由于化纤不含杂质， 各 种化纤可按比例在开清棉工序中用棉包和棉堆混棉方法进 行。 在纺T / C 与C V C 色纺纱时 当混用原棉比例较高时应 采取两种原料分别成卷、 成条， 然后在并条工序中按比例 混合搭配成条。 由于色纺

25、纱尤其是以原棉为主体的色纺纱 因原棉通 过染色后纤维的强力、 弹性均有一定损失 故在梳、 并、 精、 粗工序宜采取轻定量、 慢车速、 好转移的纺纱工艺. 一般 定量、 车速比纺本色纱时降低1 0 % 一1 5 % 以减少棉结 与短绒。同时为了控制成纱重量C V 值与重量偏差在并 条工序对梳棉条子要通过预并工艺改善条子结构 再按一 定混配比经过1 一2 道混并， 使末并条子的重量差异控制 在较小的范围内。 3 . 1 .5 自 调匀整装置与单并工艺采用 生产实践证明， 高速并条机配置自调匀整装置是进一 步改善出条质量的有效措施。 自调匀整装置就是根据喂入 或纺出半制品的单位长度重量与标准的差异随

26、机检测， 并 自 动调节牵伸倍数 使纺出半制品单位长度重量( 或粗细) 保持一个较为稳定的数值。 如U s t e r 公司生产的开环式短片 段U s c 自调匀整装置在8 0 0 m / m i n 出条速度时可匀整1 .5一 2 .0 c m长度片段 匀整范围为士2 5 %， 匀整片段的缩短， 标志着自调匀整技术的发展与提高。 生产实践还证明， 末 道并条重量不匀率 ( 5 m) 与细纱重量不匀率 ( 1 0 0 m) 相 关密切，末并重量不匀在0 .2 %一0 . 5 %时细纱重量不匀 可达到1 . 2 %一1 .7 % ; 末并重量不匀在0 .6 %一0 .8 %时 细纱重量不匀大于1

27、 .7 % : 末并重量不匀率在0 .9 %一1 .4 % 时，细纱重量不匀要大于2 %;而细纱重量不匀率高于 2 .5 %时. 用于针织用纱就有形成纬档或经向条纹的疵病。 因此作高档织物用纱对细纱重量不匀率控制标准为1 . 1 % 一 1 .7 % 要达到这个标准必须从控制末并并条的重量不 匀率入手 而在末道并条机上加装自 调匀整装置、 控制输 出条子的重量不匀和重量偏差 是高速并条机工艺技术发 展的必然。 3 . 2 粗纱工艺 粗纱机承担着将条子牵伸、 加捻、 卷绕成形的重任。 条 子经过粗纱机的牵伸与加捻能进一步提高纤维的分离度与 伸直度， 捻度可赋予粗纱一定的紧密度 有利于细纱的牵 伸

28、和成纱质量 但在牵伸、 加捻、 卷绕过程中如工艺设计 不当又会产生附加不匀 因此调整好粗纱机的各个工艺参 数， 对 提高 粗纱半 制品 质量 十分重 要。 2 0 0 1 年U s te r 统 计 值对粗纱重量变异系数与质量变异系数有一个分档控制范 围如纺1 4 .8 t e x 纯棉纱， 粗纱线密度为5 0 0 t e x 时其质 量水平如表1 此可以作为衡量粗纱质量的重要依据。 U s t e r 水平 表， 1 4 . 8 t e x 纯棉纱质量水平 5%2 5%5 0% 普梳纱重量C V 值 普梳纱条干C V 值 精梳纱重量C V 值 精梳纱条干C V 值 0 . 6 6一 0 .

29、7 0 5 . 0 0一 5 . 2 0 0 . 4 2一 0 .4 4 3 . 4 0一 3 . 5 0 0 . 7 8一 0 . 8 4 5 . 5 0一 5 名0 0 . 6 2一 0 . 6 8 3 . 8 0一 4 . 0 0 1 . 0 0一 1 . 0 5 6 . 2 0一 6 . 4 0 0 . 8 4一 0 . 8 8 4 . 2 0一 4 . 3 0 1 . 3 0一 1 . 4 0 6 . 9 0一 7 . 2 0 1 . 1 0一 1 . 2 0 4 . 8 0一 5 . 0 0 1 . 6 5一 1 . 7 5 7 . 6 0一 7 . 9 0 1 . 7 0一 1

30、. 8 0 5 . 5 0一 5 . 7 0 3 . 2 . 1粗纱牵伸形式的选择 新型粗纱机主要有4 / 4 双短胶圈D型牵伸、 3 / 3 双短胶 圈和3 / 3 长短胶圈牵伸等3 种形式， 其适用范围是不同的 应根据纺纱品种和质量要求来选用。 1 ) 4 / 4 双短胶圈D型牵伸装置 主牵伸区不设集合器， 牵伸后设集合器 实行牵伸不 集束、 集束不牵伸的原则 使双短胶圈钳口能接近牵伸钳 口， 可加强对浮游纤维的控制;牵伸钳口下的纤维须丛分 1 38 纺织 导 报C h in a T e x t ile L e a d e r . 2 0 0 5 N o . 1 0 PDF Waterma

31、rk Remover DEMO : Purchase from www.PDFWatermarkR to remove the watermark 纺 纱 技 术 S p i n n i n a T e c 加n o l o a v 散而扁平 可采用较轻的压力 有利于延长胶辊寿命。由 于以上优点目前已广泛应用在新型悬锭式粗纱机上 它尤 其适用重定量、大牵伸工艺。 2 ) 3 / 3 双短胶圈装置 目前在A系列粗纱机上采用较多， 其特点是: 3 对牵 伸罗拉机构简单 传动、 清洁均简化， 维护看管方便 制 造成本低， 但因牵伸与集束同时进行， 使下胶圈钳口到牵 伸钳口距离较大， 由于主牵伸区有集

32、合器 不适于加工定 量较重粗纱， 较适用轻定量小牵伸工艺。 3 ) 3 / 3 长短胶圈牵伸装置 下长胶圈有张力装置， 能改善上下胶圈中凹缺陷 牵 伸区对纤维的控制力较强:因主牵伸区设有集合器 加之 下长胶圈尺寸较大， 故胶圈钳口到牵伸钳口的距离是3 种 牵伸形式中最大的， 较适于加工纤维长度较长、 整齐度较 好的化学纤维。 3 .2 . 2 粗纱牵伸工艺配置 1 ) 粗纱牵伸倍数 末并到细纱的总牵伸倍数由粗纱和细纱来分担， 如何 合理分担 要根据纺纱纤维性质、 线密度、 细纱牵伸形式 及能承受的牵伸能力来定。 如A系列细纱机用弹簧摇架加 压， 纺纯棉普梳纱牵伸倍数以不超过3 0 倍为宜 纺精

33、梳纱 及化纤混纺纱可适当提高; 如采用F A 系列新型细纱机 牵 伸能力可比A系列提高 采用依纳 ( I N A) 牵伸细纱机， 牵 伸倍数还可提高， 即可采用较重粗纱定量 较低的粗纱牵 伸倍数， 有利粗纱产量的提高。 考虑粗纱机的牵伸能力时 也要区别粗纱机的类型， 一般A系列三罗拉双皮圈粗纱机 牵伸倍数在5一7 倍之间 F A系列D型牵伸粗纱机则牵 伸倍数可加大但也不宜超过1 0 倍，以保证牵伸质量。 2 )粗纱机的牵伸分配 应根据粗纱机的牵伸形式和总牵伸倍数而定， 还要参 照条子、 粗纱定量和所纺品种来合理配置。 粗纺后区为张 力牵伸， 牵伸倍数小一些可使须条在后区牵伸不扩散， 保 证须条

34、中纤维有较好抱合。一般后区牵伸倍数为1 . 1 5一 1 .2 5 倍 也可小到1 . 1 倍以下。 在四罗拉双短胶圈牵伸中有 一集束区， 该区应贯彻集束不牵伸的工艺原则。 3 )粗纱的罗拉握持距 应根据纤维品质长度而定 原则上不使纤维有拉断和 牵伸不开的现象发生。 双胶圈牵伸的前区握持距， 视胶圈 架长度而定， 握持距等于胶圈架长度加自由区长度。目前 胶圈架长度有3 0 与3 4 m m两种，弹簧摆动销胶圈牵伸的 自由区长度为1 5 - 1 7 m m，为了有效控制纤维运动使 变速点尽量前移和集中前区握持距应缩小掌握。 4 )粗纱机罗拉加压 主要以须条不在罗拉下打滑为前提应根据须条定 量、牵

35、伸倍数、罗拉速度、握持距大小等合理配置: 如牵 伸倍数一定时， 定量重或输出定量一定时牵伸倍数大、 握 持距小， 则加压应重 反之应轻: 胶辊的状态是重要因素 硬度低r 弹性好加压宜轻:罗拉速度快， 胶辊打滑的可能 性大 加压应重些。 如四罗拉D型牵伸装置罗拉加压: 前 罗拉9 0 , 1 2 0 , 1 5 0 c N( 双锭下同) : 二罗拉1 5 0 , 2 0 0 , 2 5 0 c N;三罗拉与后罗拉为1 0 0 , 1 5 0 , 2 0 0 c Na 此外 粗纱胶圈钳口隔距与集合器选用也是两个重要 工艺参数 前者决定于粗纱定量， 在足够的弹簧压力下配 以 较小的钳口 对质量有利，

36、 如粗纱干定量在4 一5 g / 1 0 m 时 钳口隔距可选用4- -5 m m: 集合器口 径大小. 前区 应与输出定量相适应， 后区及喂入集合器与喂入须条定量 相匹配。 3 . 2 .3粗纱捻系数的选择 粗纱具有一定捻度既可以承受加工中张力 也可在细 纱牵伸过程中提高附加摩擦力界。 前已讨论， 粗纱强力随 捻系数的增加而增加。 通常由于粗纱紧卷绕的需要， 必须 要加大捻度以增加粗纱强力 虽然加捻在一定程度上降低 粗纱机的生产效率 但获得的是较小的粗纱伸长率和良好 的粗纱、 细纱质量。 因此粗纱捻系数的选择是与牵伸倍数、 罗拉隔距和罗拉加压等同等重要的工艺参数。 粗纱捻系数主要根据纤维长度

37、和粗纱线密度 ! 定量) 来定， 还要参照温湿度条件所纺品种、纤维的性质、细 纱后区牵伸工艺及粗纱断头情况等因素来合理选择。 当纤 维长、整齐度好时捻系数可刁 丫如纺精梳纱时， 因其纤维 的整齐度比粗梳纱好 可采用较小捻系数: 纺针织用纱， 为 加强在细纱机后牵伸区的摩擦力界 捻系数应偏大以改善 条干。 细纱后区工艺与粗纱捻系数关系密切 2 0 世纪8 0 一 9 0 年代推行的针织纱工艺至今仍可适用了 即粗纱采用较大 的捻度 细纱采用较小的后区解捻牵伸和较大的后区罗拉 隔距 ( 即二大一小) ， 这与目前推行的大卷装、 大捻度、 紧 卷绕的粗纱工艺是一致的。 在具体设计粗纱捻度时还要考虑其它

38、因素 1 ) 配合改 善细纱均匀度需要 减少细节; 2 ) 根据粗纱卷装直径的大 小 卷装直径大应采用较大捻系数: 3 ) 根据季节变化来调 整， 如黄梅季节当发现前罗拉至锭翼顶端的纱条下坠严 纺 织 导 报C h in a 一x t i le L e a d e r - 2 0 0 5 N o . 1 0万 3口 PDF Watermark Remover DEMO : Purchase from www.PDFWatermarkR to remove the watermark - -S D i n n i n a Je c he c h-y 纺纱技术 重、 粗纱发烂时. 要加大捻系数:

39、又如寒冷季节当发现粗 纱发硬时，减少捻系数后使生产正常。 表2 是由生产实践得出粗纱捻系数选择范围。 表2 粗纱捻系数选择范围 粗纱线密度/ t e x 2 0 0 一3 2 5 3 2 5 一4 0 0 4 0 0一7 7 0 7 7 0 一1 0 0 0 粗纱捻系数 ( 粗梳)1 0 5一1 2 0 1 0 5一1 1 5 9 5一1 0 5 9 0一9 2 粗纱捻系数 ( 精梳)9 0一1 0 0 8 5 一9 5 8 0一9 0 7 5 一8 5 3 .2 .4粗纱伸长率的控制 在卷绕过程中从前罗拉到筒管的这段粗纱， 除锭翼对 其托持和摩擦外， 基本处于自由状态， 当粗纱卷绕速度与 前

40、罗拉输出速度配合不当时 会造成局部或整个落纱伸长 过大， 从而影响粗纱的均匀度或重量偏差 为保证粗纱质 量 须控制粗纱伸长率。 工艺要求粗纱平均伸长率在1 % 一2 . 5%范围内，前后排间、大小纱间的伸长率要小于 1 .5 % 超过范围时应予调整。 3 .2 . 5加工化纤粗纱工艺要点 由于化纤具有长度长、 整齐度好、 摩擦系数大、回弹 性好、 易产生静电以及受温湿度的影响敏感等特性， 故粗 纱工艺宜采用 “ 大隔距、重加压、小张力、小捻系数 等 原则。纺化纤时采用三罗拉双胶圈牵伸装置的牵伸力大， 条干水平与成纱质量较好。 但如专纺中长纤维在粗纱定 量较重、 粗纱牵伸倍数不大的情况下 可采用

41、三上四下曲 线牵伸。同时因纺化纤时的牵伸力大 粗纱定量和牵伸倍 数比纺棉时应适当减少。同理，由于化纤长度长纺纱过 程中牵伸力大. 故罗拉隔距和胶辊压力比纺棉时要适当加 大， 胶辊压力一般比纺棉时重2 0% 一 2 5%。粗纱捻系 数， 纺棉型化纤时为纺纯棉的5 0 %一6 0 % 纺中长化纤 时为纯棉的4 0 %一5 0 %。粗纱伸长率，由于化纤的回弹 性较大， 在加工中会发生急速回缩， 如果卷绕线速较前罗 拉线速度高出一定范围， 易产生意外牵伸， 恶化条干因 此只要保证前罗拉到锭翼顶端这一段纱条不下坠 尽量控 制较小的粗纱伸长率 一般情况下， 化纤混纺时粗纱伸长 率掌握在一 1 . 5 %一

42、+1 . 0 %范围内。 4 结语 1 ) 并粗工序在纺纱工序中具有重要的地位， 并粗工序 的半制品质量与成纱质量密切相关， 因此要提高成纱质量， 必须掌握并粗工序质量的变化规律， 做好预防为主的工序 质量控制工作。 2 )新型并粗装备与传统的并粗装备相比均有了重大 的改进 而要发挥新型并粗装备优质高效的性能必须要求 优化并粗工艺与强化工序管理相结合o 玉 p 包覆纱又称包缠纱 是一种新型结构的纱线它是以 长丝或短纤维为纱芯外包另一种长丝或短纤维纱条。 外 包纱按照螺旋的方式对芯纱进行包覆 其特点为纱线光滑、 毛羽少、条干均匀、蓬松丰满、强力高、断头少。 包覆纱多用于要求高弹的针织物， 部分用

43、于机织物 是高档细薄的毛、 麻织物、 提花双层纬编针织物和经编织 物等的理想纱线。 1 包覆纱的成纱机理 包覆纺纱是一种新型的纺纱技术，采用这种纺纱法， 芯丝并没有通过加捻而纺成纱线 而是应用空心锭子的原 理将长丝包缠在短纤维外层而形成纱线。 这根长丝以一种 螺旋方式包缠住那些无捻的短纤维并有一定的紧力 迫 使平行短纤维相互紧靠而出现必要的摩擦 产生一股向心 力因而形成纱线的强力。 从包覆纱的结构中可以看出 由于包覆纱的短纤维没 有捻度， 平行的短纤维被集合于长丝的固纱中， 包覆纱也 称为 “ 平行纺纱 一 或 , P L 纱。 此外， 包覆纺纱的中 心也可 以采用长丝或者短纤维纱 而且这种丝

44、包丝方式应用越来 越多。 包覆纱分单包覆与双包覆两种. 区别在于包覆层数和 外包层数的每厘米圈数不同。 单包覆是外包一层长丝或纱 圈数较少织物露芯较明显， 特别是某些高伸长的弹力织 物。它主要使用在袜子、纬编内衣、弹力织物上。双包覆 是在芯丝外层包覆两层长丝或纱， 这两层包覆一般方向相 反。由于非弹性长丝是以相反的螺旋角对称包覆的因此 芯纱上不需要加捻就可达到成纱强力的平衡 但双包覆 纱的加工费较高， 用于护腿、 连裤袜、 弹力织物、 袜子口、 弹力带等。实际生产中以单包覆及外包长丝居多。 2 包覆纺纱技术发展现状及趋势 2 0 世纪7 0 年代末， 美国L e e s o n a 公司开发了

45、包覆纺纱 法并生产出了适纺短纤维包覆纱的包覆纺纱机 ，德国 S u e s s e n( 绪森) 公司研制成功平行纺纱系统。 8 0 年代上 海纺科院和中国纺科院先后制造出样机。 由于当时长丝价 格较贵及产品开发没有跟上 影响了包覆纺纱技术的发展。 从2 0 世纪9 0 年代开始随着我国氨纶工业的发展包覆 纺纱技术出现了品种、 功能的多元化， 尤其是近几年得到 了前所未有的发展。可以说是从无到有从小到大从单 一到多元。目 前， 我国包覆纱部分产品从国外进口， 而大 作者简介:马秀凤，女，1 9 8 1 年生，硕士在读 ，青岛， 2 6 6 0 7 1 万 40 纺 织 导 报C h i n a T e x t ile L e a d e r . 2 0 0 5 N o . 1 0 PDF Watermark Remover DEMO : Purchase from www.PDFWatermarkR to remove the watermark