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1、自动络筒机生产半精纺纱线的技术措施 C h n 0 1 0 9 i C a IM e a S U r e Sf o rP r o d U C i n gS e m i - W 0 r S t e 口Y a r nh y A U t o m a t i CW i n e r 络筒工序是纺纱过程中必不可少的工序，自动络筒机 的引进是我国纺织行业的一大进步。随着半精纺的健康发 展，及其纱线支数范围广档次高、品种多样化等特点的要 求，在半精纺生产实践中自动络筒机的重要性越来越得到 重视，其优势和性价比逐渐被行业所接受。 1 半精纺纱线的特点 半精纺产品起先是毛类产品较多，但现在已不单单局 限于毛纺类了
2、，已发展到棉类、丝类、麻类等多组分的纤维 混色纺纱产品，其主要特点如F o ( 1 ) 品种多样化，原料成分杂，而且大多经散纤染色， 有的纤维刚性强，有的纤维很滑，有的纤维细度大，原料的 性能千差万别。 ( 2 ) 纱线捻度一般比同号棉纱、精梳毛纱都要大，而且 有的产品都是强捻纱，造成捻接时退捻困难。 ( 3 ) 原料经过染色后，单纤强力大都不同程度地受到 损伤，有的纤维经染色后强力变低，纤维发脆，特别是棉， 毛、绒类等产品，在分梳时会产生短绒，造成纱线的常发性 疵点多，电清的剪切率偏高，接头多，因此对接头要求就更 高。 ( 4 ) 纱线档次高，大都是订单形式，客户对纱线的外观 疵点要求很高(
3、 如丝羊绒类) ，接头的强力、外观也就更高。 特别是一些高速大圆机单股纱的接头尤为特殊。 针对上述特点，利用自动络筒机生产半精纺纱线很容 易造成捻接不良和出现筒子内在质量问题，然而就档次高、 价格高的半精纺纱线来讲，自动络筒机回丝率的控制也不 容忽视。因此，利用自动络简机生产半精纺纱线的关键是解 决接头的外观和强力、改善筒子内在质量和控制回丝率等 方面。 l 作者简介：周卫忠，男，1 9 6 8 年生，工程师，从事纺织企业的产品 I 开发和生产管理工作。 l 作者单位：浙江省桐乡市易德纺织有限公司。 文，周卫忠 2 自动络简机生产半精纺纱线的主要技术措施 2 1 解决捻接质量不良问题 捻接外观
4、不良主要表现为捻接头两端点发毛，接头过 粗或过细；捻接强力低主要是退捻气压、加捻时间等参数 调节不适，从而对捻接外观质量产生影响。因此，捻接外观 不良和捻接强力偏低均为捻接质量不良问题。为解决此问 题，应采取以下措施。 2 1 1 工艺参数的优化 工艺随生产品种的变化而变化，电子清纱器和空气捻 接器的工艺参数也要随之变化。在管理上与传统的棉纺、毛 纺不同，要列入日常工艺管理中，落实到人，反复试验，使接 头质量最佳。 在传统的棉纺、毛纺中，一般其络简工艺参数如：短 粗、长粗和细节的基准长度、粗度等变化基本上不大的( 粗 度3 0 0 、长度4c m ) 。然而有些半精纺纱线可能由于某种 原因，造
5、成小的短粗纱疵很多，如果工艺参数不变，那么 对短粗纱疵的漏切率就很高。因此在生产上机时要仔细地 反复试验，对小的短粗要适当加强控制，但如果控制过严了 ( 如粗度1 2 0 、长度1 5c m ) ，那么会造成频繁接头甚至 乱切，而且接头质量也会不好。强力过低或过粗，可能其接 头还不如有些小的短粗纱疵，那么对短粗通道就应该放宽 点( 如粗度2 0 0 、长度2 5c m ) ，使得接头与切疵平衡。 2 1 2 络纱速度的合理选择 生产中络纱速度也是一个不容忽视的工艺参数，可根 据纱号、品种、纱线质量状况进行选择。速度太高，络纱断 头多；反之，设备效率低。 有些半精纺纱线的强力可能很低，如高支全毛
6、纱线，其 强力的绝对值可能在l O oc N 以下，如果选择一般的络纱速 度l2 0 0m m i n ，那么很可能回丝率很高，甚至无法开车；但 如果络纱线速度太低了，效率很低。一般高支全毛纱线的络 纱线速度可选6 0 0 8 0 0m m i n 左右。 纺织导报C h i n aT e ) ( t i I eL e a d e r - 2 0 0 9N o 1 万方数据 PDF Watermark Remover DEMO : Purchase from www.PDFWatermarkR to remove the watermark 2 1 3 加捻气压及加捻时间的合理选择 加捻气压的
7、大小及加捻时间的长短，直接影响捻接头 的外观及强力。为了保证纱线的捻接强力，对加捻气压和加 捻时间的长短，要进行反复调试。加捻时间太短，纤维抱合 差，外观粗而强力低。加捻时间过长，接头紧密，强力足但外 观细。而一般自动络筒机上原有的加捻时间仅适合常规捻 度的纱线，但对多组分混纺的半精纺纱线则应增加接头的 加捻时间，以增加接头处纤维的紧密度。加捻时间的长短由 凸轮及其从动杆螺栓位置控制，通过将凸轮向后旋半格，并 对其从动杆螺栓位置进行调试，使捻接效果最佳。 2 1 4 接头长度的调节 纤维的整齐度好，在退捻过程中纤维的损失少。过长的 接头长度会使外观较粗，因此，纤维的整齐度是决定接头长 度的主要
8、因素，在实际生产中要根据品种的原料组合性能 进行调整，使接头外观质量达到理想。 另外，不同的纱支，接头长度不尽相同，低支纱的接头 长度相对来讲要短一些，而高支纱的接头长度要求长些，这 样可增加纱线的捻接强力，从而保证捻接质量。 如高支的动物纤维类纱线，一般调节档位在5 档、捻 按长度在2 5c m 。而一些纤维较为整齐的低支纱线，一般 调节档位在4 档、捻接长度在2 0c m 。 22 改善筒子的内在质量 筒子的内在质鼍问题主要是咬头、小辫子及擦白等疵 点，一般是由于毛羽纠结、断头后纱回缩，打扭，大吸嘴反 复抓取等造成，而最根本的原因是捻度差异大、捻度稳定率 差。为改善筒子的内在质量，可采取以
9、下几项措施。 2 2 1 合理选择络筒速度及张力 染色后的纤维由于在生产过程中易产生静电，络简速 度越高，静电越大，纱线的强力、条干等破坏越严重，纱线 毛4 习愈长，毛羽纠结，易形成咬头。另外，络筒张力也是影响 车上断头的一个主要因素，因此，在实际生产中应将速度和 张力要反复调整，使之最佳。 2 2 2 定形处理 为了减少筒纱在生产过程中因打扭、回缩、反复抓取等 造成的咬头及小辫子，主攻思路是解决管纱的稳定性。为 进一步提高管纱的稳定性，可采取蒸纱热定形和管纱放置 2 0 2 4h ，再进行络简。对不同的品种，采用不同的定形， 促使不平衡的紧张状态下的纤维应力趋向平衡，以稳定捻 度，减小缩率，
10、以防止捻度不匀和在络简中因纱线退捻而产 生小辫子扭结的干扰。管纱稳定率提高后，再上车生产，筒 子纱的咬头及小辫子等疵点就可消失。 2 3 控制络筒回丝率 对于档次高、价格高的半精纺纱线来说，自动络筒机回 丝率的控制意义很大。可采取以下措施来减少回丝。 2 3 1 选择合理的槽筒逆转速度 在保证大吸嘴找头失误率尽可能小的情况下，选择合 理的槽筒逆转速度，尽量减少回丝吸入量。槽筒逆转时间一 定，逆转速度越高，吸纱越长，产生回丝越多；逆转速度越 低，吸纱越短，产生回丝越少，但大吸嘴找头失误率相应增 高，生产效率反而下降。对槽筒在不同品种采取不同逆转速 度下的回丝率及找头失误率要进行平衡。实践证明，要
11、使回 丝率控制到最低限度，必须使逆转速度和上吸纱失误率达 到平衡状态。 2 3 2 清理防扭杆气缸夹回花 定期清理防扭杆气缸夹回花，保证其动作准确到位。 防扭杆气缸夹回花会直接造成防扭杆动作不到位，管纱纱 头压不紧，捻接过程中小吸嘴吸纱过多，回丝浪费大。应定 期将该气缸拆下逐一清除夹回花，并给气缸内壁加油脂润 滑，保证其作用良好。另外，给防扭气缸外侧加一毡垫，可有 效减少进入气缸的回花。 2 3 3 调整防扭毛刷隔距 防扭毛刷隔距是指毛刷最远处毛尖到气圈破裂器升降 架的水平距离，这一距离过大，会使小吸嘴吸纱过多；而达 一距离过小，小吸嘴易拉断纱线，影响捻接成功率，造成反 复接头，回丝浪费更大。
12、应反复调整，使之最佳。 2 3 4 合理配置工艺参数 络筒机把关捉疵功能强，在保证质量的前提下，应尽可 能合理配置工艺参数，以提高设备运转效率，降低生产成 本，节约回丝。 3 结语 利用自动络筒机生产半精纺纱线，对提高纱线的质量 和生产效率效果明显。然而要用好自动络筒机，合理和J 用其 优异性，充分发挥它的效能，必须了解各类半精纺纱线的特 点和生产难点，不断进行工艺试验和工艺探讨，掌握设备规 律。同时抓好设备维护和规范操作，充分发挥设备的优越性 能。衄 参考文献 【1 】姚穆，周锦芳，黄淑珍，等纺织材料学【M 】北京：纺织工业出版社， 1 9 9 0 【2 】上海市毛麻纺织工业公司毛纺织染整手册【M 】北京：纺织工业出 版社，1 9 8 9 【3 余平德，张益霞，朱宝瑜编毛纺生产技术2 7 5 问【M 1 北京：中国纺织 出版社，2 0 0 7 纺织导报C h i n aT e ) ( t i I eL e a d e r 2 0 0 9N o 1 万方数据 PDF Watermark Remover DEMO : Purchase from www.PDFWatermarkR to remove the watermark