《纺织导报-自动络筒机的科学使用与普通络筒机的技术改造.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《纺织导报-自动络筒机的科学使用与普通络筒机的技术改造.pdf（3页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、积极采用自动络筒、加快对普通络筒机的技术改 造是扩大无结纱生产、提升纱线品质的一项重要措施， 也是棉纺织技术进步的重要标志。近两年来，全国纺织 企业采用自动络筒机的步伐加快，两年多时1 日】新增自动 络简机60 0 0 多台。目前棉纺织企业在使用的自动络简 机已超过2 万台，无结纱的比重也从2 0 0 5 年的5 8 上 升到2 0 0 7 年的7 0 以上。积极采用自动络筒机等先进 装备，扩大优质无结纱生产，已成为国内棉纺织企业领 导的共识与行动，使自动络筒机成为纺纱工序中发展最 快、更新最多的设备之_ 。 当前，随着使用自动络筒机的企业不断增多，如何 用好自动络筒机，充分发挥其应有的功能，
2、提高设备生 产效率，实现普通络筒机技术改造后的效益最大化，是 企业领导与科技管理人员十分关注的问题。本文就用 好自动络筒机与普通络筒机的关键技术改造作如下分 析与讨论。 一积极采用自动络简机是棉纺织企业实 现“三无一精”的一项重要措施 从2 0 世纪9 0 年代以来，国内棉纺织企业为了扩大 无结纱生产，积极采用自动络筒机来逐步取代普通络筒 I 作者单位：浙江省纺织工程学会。 机，2 0 年来的生产实践汪明这项举措是有效的。 首先是劳动生产率提高，用工大幅度降低。以万锭 配台为例，采用普通络筒机需5 台，每台4 名挡车工，三 班需要挡车工6 0 名，而采用自动络筒机后，万锭配台可 降为3 台，每
3、台设备只需1 名挡车工，万锭用工为9 1 0 人，节约用工5 0 人万锭以上，对缓解目前纺织企业 招工难的问题有积极作用。 第二是纱线质量显著提高，档次提升。采用恒张力 退绕与卷绕，使络纱过程大、中、小纱卷张力均匀，提高 了后道加工性能，提高了生产效率。采用空气捻接或机 械捻接装置，使接头处纱线条干均匀、强力高，对提高 织物质量十分有利。配有电子清纱装置，有的电清还具 有清除异纤功能，可有效切除管纱上的有害疵点及异 纤，对提高纱线及最后成品质量起到把关作用。 第三是实现筒子定长落纱，节约后续工序用纱。可 正确控制每个筒子的定长落纱，筒与筒问的长度差异很 少，为后道加工中集体换筒创造r 条件，减
4、少了筒脚纱的 浪费，节约用纱量，降低原料成本。 从上述分析呵以看出，采用自动络筒机技术，可实 现筒子精密卷绕，提高了接头质量，能有效清除管纱上 的纱疵与异纤、减少毛羽，并大幅度节约用工，提高劳 动生产率等，是棉纺企业在当前形势下应采取的一项又 好又省的技改措施。 纺织导报C h i n aT e x t i I eL e a d e r 2 0 0 9N o 1 万方数据 PDF Watermark Remover DEMO : Purchase from www.PDFWatermarkR to remove the watermark 二要采取科学使用方法，提高自动络筒 机的生产效率 提高
5、自动络筒机的运转效率是衡量是否科学使用 自动络筒机的综合标志。它能客观反映管纱质量好坏， 工艺参数是否合理、工人操作水平是否正确、设备维护 工作是否到位等方面的工作。目前，在自动络简机的使 用中，先进与落后企业生产效率能相差在2 0 左右。因 此，科学使用自动络筒机，要求自动络筒机生产效率应 达到8 5 以上。如何实现这一目标，根据许多企业实 践经验应做好以下几项工作。 1 要提高管纱质量，增加管纱容量 管纱内在质量纱疵少、成形好，在自动络筒机退绕 时就可减少脱圈，降低断头，提高运转率。同时在细纱 一定锭速下适当增加管纱容量，减少络筒时的接头打 结次数，也是提高设备运转效率的一项措施。 2 要
6、合理设置与优化清纱曲线，达到产品质 量与生产效率最大化 试验证实：万米剪切数在6 7 次，单锭运转率可 达到8 5 8 6 5 ，万米剪切数增加到7 5 8 次，单 锭运转率就要下降2 0 左右。因此，对电子清纱工艺 参数的设置应符合以下3 个原则：一是有害纱疵或异 纤被检测清除，二是很少或没有无害纱疵或异纤被误 切清除；三是由于清纱所造成的效率降低要保持最小。 此外，在使用异纤功能电子清纱器时，必须在开清棉工 序中安装异纤检测装置，检出大部分异纤，以减少自动 络筒机上剪切异纤次数。因此，对含异纤多的原棉，光 依靠电清把关的方法是不可取的。 3 要加强挡车工的培训，正确执行操作法 由于自动络筒
7、机的技术含量高，运转速度快，要求 挡车工必须熟悉机器性能，正确领会各部件操作要领， 因此挡车工上岗前必须要经过2 0h 以上的培训。 4 要做好络筒车间的温湿度控制与调节 自动络筒机由于采用空气捻接与电子清纱技术，对 车间温湿度比用普通络筒机要求严格，如车间相对湿度 过低，纱线通道发涩，抱合力下降，不但会增加毛羽，并 会产生突发性纱疵。因此络筒工序要保持一定的换气 次数与合适的温湿度条件，温度控制在2 2 3 0 左 右，相对湿度控制在6 2 一7 2 范围内。因此认为络 筒车间不需装空调设备的认识是不全面的。 5 自动络简机运转速度对生产效率的影响 自动络筒机的速度及产量较高，在一定程度上会
8、 增加毛羽。因此必须通过试验，在做好纱线通道关键附 件维护保养工作，同时又把毛羽控制在最低的条件下， 可以适当提高络纱速度，发挥自动络简机的最大生产效 率。 三、要用好捻接器提高接头质量，这是提 高后加工产品质量与生产效率的关键 采用自动络筒机把纱线接头从普通络筒机的机械 打结改为捻接，这是一项重大进步。目前采用的捻接技 术有空气捻接器和机械捻接器两种。但多数均采用空气 捻接器，它已是自动络筒机的重要组成部分。 采用捻接器提高接头质量是关键，为保证纱线在 后道加工中能顺利进行，对接头质量要求是：捻接处纱 的直径要控制在原纱直径的1 2 倍，强度要达到原纱强 力的9 0 左右，捻接一次成功率要达
9、到9 0 以上。同 时捻接器要能适应这类纱线捻接的需要。 ( 1 ) 要提高接头质量的一致性与一次接头成功 率，压缩空气的质量是关键。压缩空气的气压大小与空 气质量直接影响捻接质量及一次成功率，要求用于自动 络筒机的压缩空气必须经过过滤，达到无油无水要求， 压力保汪在6 5 7 0b a r 范围内。 ( 2 ) 要合理设置捻接器工艺参数，确保捻接质量。 要根据纱支不同、纤维性能来调整捻接器的解捻与加 捻时间及捻接区间长度。对紧密纺与赛络纺等新型纱 线，由于其纱线结构紧密、毛羽较少给解捻带来一定困 难，在解捻与加捻两个工艺参数上要做相应调整。 ( 3 ) 要做好捻接器的周期保养工作，使捻接器处
10、于 良好的运转状态，这是保证无结纱接头质量的关键。 四要用好电子清纱器，充分发挥其在线 检测和质量控制功能 电子清纱器也是自动络筒机上的关键部件。目 前有光电式清纱器和电容式清纱器两种，瑞士U s t e r T e c h n o l o g i e s ( 乌斯特技术) 公司生产的清纱器还带有 异纤剪切功能，部分络筒机上还配有络筒专家系统，为 精细化管理创造了十分有利的条件。根据国内许多先进 企业的经验，应从以下几方面发挥电子清纱器的功能。 纺织导报C h i n aT e ) c t i I eL e a d e r 2 0 0 9N o 16 5 万方数据 PDF Watermark
11、Remover DEMO : Purchase from www.PDFWatermarkR to remove the watermark 1 科学设置清纱曲线，清除纱疵 如对棉结、短粗节、长粗节和细节清纱曲线的设 定，应根据纱线用途与客户布面质量的要求来设定。 针织用纱对棉结、细节要求较高，设定参数：棉结直径 + 3 0 0 、长度lm m ，细节直径一3 0 、长度1 0m m ； 机织纱对粗节要求高，一般设定粗节直径+ 1 5 0 、长 度1 5 m m ，长粗节直径+ 4 5 、长度1 0 m m 。 2 利用电子清纱器控制纱线质量 利用电子清纱器检测支数偏差，错支数、异纤，捻 接验
12、结等功能，控制纱线质量。如对验结参数的设定， 必须与清纱曲线的粗节通道设定相结合，也可以通过专 家系统查看捻结的分布情况和剪切情况，制定最合理的 工艺。 3 利用电子清纱器进行质量控制 利用清纱器的在线检测质量统计数据来设定各种 类型纱疵的质量报警极限，目前可设定的有： ( 1 ) 条干不匀率C V 值报警。按照后道工序质量要 求设定报警的上下限，在络纱过程中当纱线条干C V 值 超过设定限，会产生1 次报警。 ( 2 ) 常发性纱疵的报警设定。当管纱中常发性纱 疵任意一种超过设定次数时，便产生报警，以便及时抓 出超过设定极限的管纱。 ( 3 ) 毛羽的报警设定。在生产过程中当值超过 设定上限
13、或低于设定下限时，产生1 次报警，及时剔除 异常H 值。 以上通过对缺陷管纱报警，可以及时找到缺陷的 细纱锭位，及时修复，减少失控，取得质量的一致性。 4 利用专家系统进行机台清纱器的所有数据 收集与分析 专家系统凭借强大的数据收集功能，成为优化工 艺设计，平衡纱线质量和络筒效率，进行在线质量监控 的生产质量管理的辅助系统。 五、搞好普通络简机的改造，扩大无结纱 生产 据分析，目前尚有1 3 左右纱锭( 30 0 0 多万锭) 仍 采用普通络筒机加工筒子。因此对尚在使用的普通络简 机进行技术改造，改善设备的机械性能十分必要。 对普通络筒机主要有以下几项配套技术改造措 施： ( 1 ) 用金属槽
14、筒替代胶木槽筒，以消除静电，降低 毛羽 ( 2 ) 采用具有清纱和定长功能的电子清纱器，提 高筒纱质量，生产定长筒纱； ( 3 ) 手工打结改为空气捻接器，生产无接头纱，降 低劳动强度； ( 4 ) 采用电子防叠装置，预防重叠筒纱； ( 5 ) 安装筒子握臂球面成形装置，提高筒纱的成 形质量； ( 6 ) 采用管纱退绕气圈控制装置，控制络纱张 力； ( 7 ) 安装迂回清洁装置，实现自动清洁，改善生产 环境； ( 8 ) 使用挡车工巡回座车，体现以人为本，减轻挡 车工的负担。 对于使用时间较长、磨损严重、已无改造价值的络 筒机或新建的中小企业，且目前尚无条件购买自动络筒 机，可采用国产新型络筒
15、机来更换旧机，如天津宏大的 G A 0 1 3 络简机。该机适用于棉、毛、化纤及其混纺纱的 络筒工艺，将细纱管络成无结纱简纱，供整经、针织、并 纱等工序使用。其成纱质量接近自动络筒机，具有回丝 少、耗电省、价格低等优点。该机车头设计成封闭式，各 配套装置电控部分集中在一个开关箱内，外形美观，整 体性强。该机配置的电子清纱器，可清除各类纱疵，对 筒纱进行定长、计长、统计产量等，有助于纺织厂的生 产及质量管理。另外还配备了空气捻接器、钢板槽筒，往 复式清洁器、座车等装置。 六结语 ( 1 ) 纺纱工序积极采用自动络筒机，扩大无结纱 生产不仅可显著提高产品质量档次，且可节约用工，减 少工人劳动强度，
16、是棉纺织企业在当前形势下采取的一 项行之有效的技术措施。 ( 2 ) 要科学用好自动络筒机，必须提高结头质量， 发挥电子清纱器功能上下功夫，把质量控制过程中的离 线检测和在线检测技术精密结合，既对产品质量进行有 效控制，又使自动络筒机效率最大化。 ( 3 ) 对量大面广的普通络筒机要走改造更新之 路，能改造的进行配套改造，改造后仍达不到预期效果 的应走更新之路，用先进的国产络筒机来替代。E 硒 纺织导报C h i n aT e 】( t i I eL e a d e r 2 0 0 9N o 1 万方数据 PDF Watermark Remover DEMO : Purchase from www.PDFWatermarkR to remove the watermark