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1、用国产紧密纺纱装置改造环锭纺 纱机生产紧密纱 Y a r nP r o d u c t i o no nR i n gS p i n n i n gF r a m eM o d i f i e dw i t h D o m e s t i cC o m p a c t S p i n n i n g 在国内推广应用紧密纺纱技术生产紧密纱有两种方 法：一是采用从国外进口的或国产的紧密纺细纱机，对传统 的环锭纺纱机进行更新改造，二是采用从国外进1 ：3 的或国 产的紧密纺纱装置，对现有的环锭纺纱机进行技术改造。 就这两种方法而论，前者虽然比较简单方便快捷，但一次性 投入的资金比较大；而后者操作起来
2、比较麻烦，但一次性投 入的资金却比较少； 笔者认为，如果是新建企业牛产紧密纱，直接采用紧 密纺细纱机就比较好；若是老企业，可采用进U 或国产紧 密纺纱装置对现有的环锭细纱机进行局部改造。就价格而 言，进口紧密纺纱装置价格较国产要贵一些，两相比较采 用国产紧密纺纱装置改造传统的环锭纺纱机，不仅价格便 宜，而且也可以取得比较好的效果。 1 国产紧密纺装置的类型与特点 目前国内紧密纺纱装置有3 种类型：I i I A 型、B 型和C 型。其中C 型紧密纺纱装置在国内使用得比较多，原因是使 用C 型紧密纺装置在原有环锭纺纱机上进行安装改造，其 牵伸装置的尺寸和工艺部件基本上保持不变，只是在前罗 拉前方
3、增加一套由异形截而吸管、网格状多扎网圈( 其上有 3 30 0 0l | I c m 2 ) 和输出胶辊组成的装置，即成为一套结构性 能完整的紧密纺纱装置。另外一个原因是目前国内纺机企 业采用C 型紧密纺装置的专利，在国内不受专利技术的时间 性和地域性限制。这是因为c 型紧密纺装置的发明者舒尔 施塔菜克及格咀尔叙森芯轴厂股份有限公司，于2 0 0 1 年1 月 2 6 H 在德国申请了专利，但却没有于优先期内在中国申请专 I 作者单位：山西省纺织科学研究所。 文杨志清 利，因而失去了在中国专利保护的权利，因此可以放心地使 用，不受任何限制。 近年来由于国际上紧密纺纱技术已进入了成熟的应用 期，
4、国内的纺机企业、研究院校都看好了紧密纺纱技术的应 用前景，在生产紧密纺纱设备的同时投入了一定研发力量进 行研究创新并取得了l O 余项发明专利。这些专利主要足在 紧密纺纱装置的零部件结构上做出了技术创新，如网格圈、 集聚管、耐磨、清吸维护和负压检测等方面，研发出了具有 自主知识产权的紧密纺纱装置。这些国产紧密纺纱装置性 能比较好，生产运行比较稳定，受到r 使用者的好评。由于 国内生产的紧密纺纱装置型号较多，本文只对其中3 种实 用性能比较好、安装方便的紧密纺纱装置予以介绍，供企业 选用时参考。 1 1 K J F 紧密纺纱装置 K J F 紧密纺纱装置是由上海纺织机械研究所根据国产 细纱机型的
5、特点，综合了原有牵伸系统、前罗拉驱动集聚部 分的传动负荷、原机前罗拉扭矩增量、运行稳定、输出皮辊 的加压对牵伸部分的影响、上皮辊传动输出皮辊及网格圈 所需要驱动力对前上皮辊运行稳定性等，专门为适应细纱 机改造而设计的。 该装置将传统细纱机牵伸装置前罗拉钳I = 1 处输出的纤 维须条通过负压吸附，使纤维集聚在一条线上，消除了纺纱 加捻三角区。大幅度减少了纱线毛羽，提高成纱强力，该装 置改造非常方便，除罗拉座需要更换外，其它均保留，加上纺 机J 提供的皮辊座组件、负压吸风系统和相应的控制箱，即 可成为新型的紧密纺纱机。能加工3 6 4 7 3t e x ( N e1 6 8 0 ) 棉型、中长型
6、纤维( 包括粗梳、精梳、混纺纤维) 纱。 纺织导报C h i n aT e x t i l eL e a d e r 2 0 10N o 3 本 期 特 稿 c D Q 坠 - n 盘 商 万方数据 PDF Watermark Remover DEMO : Purchase from www.PDFWatermarkR to remove the watermark 本 期 特 稿 c D Q 坠 - n 盘 商 与传统环锭纺纱相比：3m m 以上毛羽可降低6 0 以 上；减少纺纱飞花；提高成纱强力；改善细纱条干C V 值；降 低纺纱、络筒、整经、织造断头，提高生产效率t 降低上浆 率，减少浆
7、料消耗；取消印染烧毛工序等，有利于提高织物 质量。 1 2 F J A 5 0 6 紧密纺纱装置 H F J A 5 0 6 紧密纺装置是由江苏江阴华方新技术有限公 司研制生产的。传动形式采用网格圈积极传动，在异形截面 负压吸管内加装一根带齿小罗拉，带齿小罗拉的转动通过 桥齿轮由带齿前罗拉传动，网格圈的运动是通过小罗拉和 紧密纺胶辊的钳U 夹持而积极运动，从结构上形成了- 一个四 罗拉牵伸紧密纺装置。 ( 1 ) 结构比较简单，安装维护方便；网格积极运动准 确稳定，成纱质量不受上罗拉直径变化的影响，避免摩擦传 动中网格容易出现滞移、打钝现象； ( 2 ) 由于积极传动的网格匿I 对细纱机摇架加
8、压的压力 要求不高，所以目前普遍使用的弹簧摇架和气动摇架都可 以适应紧磨纺装置改造的要求； ( 3 ) 网格的传动速度由紧密纺小罗拉控制，前胶辊与 紧密纺胶辊之间没有传动关系，两个胶辊可以相换，这样可 以减少胶辊磨损和调换工作量； ( 4 ) 网格圈采用积极传动方式的使用寿命长于摩擦传 动，降低了使用成本，采用单张力架结构，网格圈张力均匀， 不会出现网格圈跑偏而轧坏网格圈； ( 5 ) 负压控制系统风管采用流量控制技术，能确保车 头和车尾的负压差控制在极小范围内；大风机负压流量稳 定，噪啬讣；总风机町靠性高，采用变频传动，可节省电力。 还可根据生产纱线号数及纤维的类别，可以灵活的选用不 同的工
9、艺负压；总风机集中排风，可以有效的过滤进入负压 系统的短纤维，不再流入车间空气中，特别适用子色纺纱的 生产，安装可以不在车面上打孔，保持机件对振动的阻尼 特性； ( 6 ) 该装置既可用于棉纺细纱机，也可用于毛纺细纱 机改为紧密纺纱，生产出来的紧密纱各项指标与从国外进 口的无差异，其中毛羽值，强力指标还优于进u 的装置生产 的紧密纱，维修保养方便。运行使用费用比较低。 使用该装置生产的紧密3m m 以上毛羽可降低7 0 以 上，生产区域琶花减少8 0 ，细纱断头降低3 0 4 0 ， 纱的强力提高5 1 5 ，上浆率降低2 左右，织机生产 效率提高约3 ，织物实物质量有很大改善。 1 3 机械
10、式立体紧密纺纱装置 机械式立体紧密纺纱装置是由浙江绍兴华裕纺机有 限公司发明的，它是利用捻陷原理将须条加捻点转移到沟 槽内，使须条在聚集沟槽内呈立体集聚状态，彻底消除r 加 捻三角区，大大减少了3m m 以卜有害毛羽。该装置设计合 理，操作简便，节电效果明显，具有投资少成本低廉，使用戍 本更是接近于零等特点，适用于棉、毛、麻，化纤短纤维等 高、中、低号纱的纺制。该装置既可为新机添置紧密纺纱功 能，又可以在旧机上使用，改造工作特别简单，只需将该装 置卡在前罗拉皮辊轴上即可。 使用企业将该装置与环锭纺进行了对比，用该装置纺 N e1 2 0 纱3 m m 以上毛羽可降低9 0 2 0 ，纺N e8
11、 0 纱3 m m 以上毛羽可降低8 4 2 0 ，纺N e6 0 纱3m m 以上毛羽可降 低9 1 7 0 ，效果十分显著。 2 紧密纺纱装置与细纱机的匹配。胜 尽管目前国内生产紧密纺纱装置的类型、技术原理、 结构形式基本相| _ l ，但安装要求还是有区别的，与其安装配 套使用的细纱机结构形式、尺寸还存在着某些差异。因此， 要在目前使用的各种型号细纱机上安装使用国产紧密纺装 置，还必须解决与细纱机相互连接、相瓦匹配的问题。 2 1 机架 在目前现有细纱机上安装紧密纺装置与细纱机架相关 的部分有：( 1 ) 左右龙筋内侧面间的j 巨离( 它涉及到真空负 压风机支架的安装) ；( 2 ) 龙
12、筋、机梁距地面的高度( 它涉及 到真夺吸风电机安装及落纱操作) ；( 3 ) 中墙板的结构型式 及布置方式( 它涉及到真窄负压风机传动轴的安装) ；( 4 ) 龙筋的截面形状( 它涉及剑真空负压系统的布置方式) ，这 些要素应在紧密纺装置安装时予以考虑。如果将真空负压 系统以中墙板为基础进行设计安装，那么紧密纺装置可能 对细纱机适应性会更大。但也会对细纱机地面清洁带来负 面影响。 目前使用的细纱机的龙筋的截面形状有：u 形槽犁和 L 形槽掣两种，U 形槽型龙筋刚性好，对紧密纺装置安装有 利，宜优先选用，但需要克服安装中龙筋变形的问题。真空 伏压风机支架的支座安装在龙筋上，为了加工便利，龙筋的
13、内侧往往都设计成带【l 面的形式，这样安装中龙筋受力后将 产生变形，变形量在局部可达到0 4 5m m ，会影响锭子的 安装和龙筋的稳定性，可采取两种方法予以解决： 一是对于新机，可改善龙筋的截面形状，填平f l 目面，使 4 个受力点在同一条直线上，从根本上消除龙筋变形现象； 纺织导报C h i n aT e x t i l eL e a d e r 2 0 10N o 3 万方数据 PDF Watermark Remover DEMO : Purchase from www.PDFWatermarkR to remove the watermark 本 期 特 稿 c D Q 坠 - n
14、盘 商 二是对于旧机改造，则应采用合理的压板结构，使2 个受 力点外移，减少4 个受力点问的距离，尽可能减少龙筋的变 形。在实际使用中，此距离一般控制在0 0 5m m 以F o 2 2 锭距 紧密纺纱装置一般都包括摇架及皮辊、罗拉、负压管 部件、真搴负压系统部件等与锭距直接有关联的零件，负压 管上吸风槽间的距离是与锭距相一致的，因此，在安装时紧 密纺装置与细纱机的锭距必须一致。 2 3 牵伸形式 目前使用紧密纺大多纺中、高支纱，配棉相对较好，因 此绝大多数紧密纺均采用平牵伸，只有在纺中、低支纱时才 会考虑采用V 牵伸。牵伸形式的不同，涉及到摇架、导纱喇 叭、罗拉滑座等零部件，配置必须相互适应
15、。 2 4 罗拉直径 优质紧密纺装置的牵伸罗拉已普遍采用D 2 7 罗拉，但原 有环锭纺细纱机大多数还采用的是D 2 5 罗拉，因此，在改装 时应配相应的罗托头。 2 5 机头传动系统 纺优质紧密纱需要采用重加压、强控制纺纱工艺，因此 罗拉传动系统的负荷将会加大，同时紧密纺装置还增加了一 个阻捻胶辊，由前胶辊带动，动力同样来自罗拉传动系统。 这样前罗拉的传动负荷增加了大约1 8 。因此有必要对前罗 拉传动链中的承载元件进行强度复核，保证机头传动系统 稳定可靠；对薄弱的传动齿轮进行加强改进，在尽量不改变 原有结构尺寸的前提下，采用承载力更大或质量更好的机件 满足紧密纺纱装置的要求。 2 6 摇架
16、 摇架是保证紧密纱品质和锭与锭之间差异小的关键 部件之一。目前紧密纺纱装置采用的摇架有：专用和改装 两种，改装的摇架对细纱机改造有利，但它改造后对原前、 中、后皮辊压力的影响以及摇架之间的差异的扩大，满足不 了纺纱的要求；而前者由于其精心设计和制作，并与紧密纺 纱装置相互配套，虽然增加了改造费用，但对纺纱质量有了 根本保证，性价比较高。 2 7 负压吸风系统 负压吸风系统有单电机、多风机直排系统和单电机、 单风机集中负压系统两种。前者有利于老机改造，但对纺纱 车| 日J 吸排风有较高的要求，如果车间能采用集中排风管道， 则对改善纺纱环境是有利的。而后者是在原有细纱机基础 上需要新增一套通风管和
17、风机，集中排风，有利于纺纱环境 的改善，真空负压系统变得简洁，设备的可靠性高，但不适 用于老机改造。 2 8 导纱喇叭扁钢吸棉管 导纱喇叭扁钢的尺寸、吸棉管的形式以及吸棉风箱中 吸棉管插入I Z l 的位置等也应与原细纱机相匹配。 2 9 罗拉座 紧密纺罗拉座要满足安装负压管的需要，通常需要更 换。钢板结构的罗托座制造精度高，一致性好，有利于安 装，但成本较大；铸铁罗拉座稳定性好，精度略低，但成本 相对较低，可按照企业的实际情况选用。 2 1 0 粗纱动程 在环锭细纱机上，为了延长皮辊的使用寿命，在粗纱喂 入时都设有8 1 0m m 的横向动程，目的是保护皮辊。而在 利用负压式原理制成的紧密纺
18、纱装置中，由于负压吸风槽 的位置是固定的，而且吸风槽形状对集聚效果有决定性的 影响，况目导入U 宽度也有限，一般不超过4 5 m m ，因此 限制了粗纱动程不能过大，否则会影响紧密纺纱效果。通过 测量正常粗纱动程为4 4 5m m ，只要对粗纱横动机构作 适调整就可以满足要求。当然最好将粗纱动程设置为不 可调式，一方面可以防止错误操作，另一方而也可以防I 卜由 于机构不可靠而影响纺纱质量。 3 结语 紧密纺能最大限度地减小环锭纺三角关系中的宽度和 高度，对减少成纱毛羽十分有利。使用紧密纺的技术原理纺 出的纱线使得织物组织结构更好，没有外围纤维，扭曲分配 更完善。因此，增强1 r 织物的结构。这
19、种技术已经有效地改 善了纱线的质量，提高了纱线在下游加工时的结构性能，现 在这种技术取得的成就已经无可争议。 专家们预言，随着紧密环锭纺技术的出现，环锭纺形势 已经发生根本变化。在所有相关的质量标准方面，真正的紧 密纱大大优于传统环锭纱，与标准的市场价值已经不可同 E t 而语。它将是环锭纺的一次革命。可以断言，未来属于紧 密纺纱线。紧密纺纱技术具备广泛的使用范围，包括所有原 料，混纺，纱支，这种技术不受任何限制。髓 参考文献 【1 】王卫紧密纺知识产权及其技术创新t J l 现代纺织技术，2 0 0 9 ( 5 ) ： 4 9 5 2 2 1 余雨金浅论紧密纺装置与细纱机的匹配t t t A “德昌杯”2 0 0 6 年全 国紧密纺纱技术研讨会论文集l C t ，2 0 0 6 纺织导报C h i n aT e x t i l eL e a d e r 2 0 10N o 3 万方数据 PDF Watermark Remover DEMO : Purchase from www.PDFWatermarkR to remove the watermark