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1、针织用棉纱蒸纱实践 I n v e s t i g a t i o n0 nC o t t o n Y a r HS t e a m i n gf o rK n i t t i n g 蒸纱，是在纱线经过倍捻之后使用水蒸汽对纱线进行 温湿热整理，使纱线得到初步定形和尽可能消除纱线内应 力的处理方式。据了解，中国棉纺行业绝大部分企业不使用 蒸纱机处理棉纱，棉纱的调湿是通过车间存放、自然回潮来 实现的；仅有少数棉纺企业采用传统蒸纱机对强捻纱进行 捻度定形。相比之下，北美和欧洲的棉纺厂则基本采用蒸纱 机来处理棉纱。蒸纱的主要目的是通过饱和蒸汽对棉纱进 行蒸纱、调湿处理，提高棉纱的强度、断裂伸长，减少
2、纱线 毛羽，保持棉纱摩擦系数均匀，减小退绕张力，稳定棉纱捻 度，从而提高棉纱质量。因此，用蒸纱机处理棉纱可以明显 提高经纱上浆率和织机效率。随着消费者对纱线质量的更 高要求，越来越多的纱线买家将要求进行蒸纱处理。 1 蒸纱影响因素分析 蒸纱常用织布蒸纱室，先湿蒸后干蒸。该种方法在时 间和温度上需合理控制，所需时间较长，且定形效果难以 保证。实验采用立信工业集团纱力拉香港有限公司的纱力拉 L T - O 型蒸纱机进行蒸纱处理，恰恰可以克服以上缺点，且 定形效果好。 在蒸纱的过程中，对蒸纱的温度、湿度和蒸纱时间有一 定的要求。温度要适宜，过高，纱线会蒸黄；过低，纱线定形 效果差。蒸纱数量越大或捻度
3、越高，相应的蒸纱时间也应 加长，直至达到定形的效果。 2 蒸纱工艺与效果 2 。1 实验条件 l 作者简介：曲丽君，女，1 9 6 4 年生，教授，博士，青岛，2 6 6 0 7 1 。 9 8 文曲丽君 蒸纱和针织试验是在宝生制衣青岛有限公司进行的， 染色是在宝生制衣青岛有限公司和即发华诚染色有限公司 进行的，测试实验是在青岛大学纺织实验室完成的。实验条 件如下：( 1 ) 纱线：银河纺织有限公司3 2 8 纯棉普梳针织纱； ( 2 ) 蒸纱工艺：6 5 x 1 0r a i n + 7 5 x 3 0r n i n ，冷却lh 后 上机；( 3 ) 织造日期：2 0 0 6 年2 月2 4
4、 日；( 4 ) 织造品种：平纹 汗布。 2 2 实验结果 ( I ) 蒸纱对提高纱线性能效果测试分析 银河纺织有限公司3 2 8 纯棉普梳针织纱的纱线性能测 试结果列于表】，采用上述蒸纱工艺蒸纱2 4 0h 后的纱线性 能测试结果列于表2 。蒸纱与未蒸纱纱线的断裂强力、断裂 伸长和断裂功对比如图1 、图2 和图3 。 表1 未蒸纱纱线性能实验结果 项目断裂强力( g )断裂伸长( )断裂功( c N m m ) 平均值2 4 20 6 66 7 9 09 3 5 6 最大值2 8 0 0 0 07 8 7 81 2 。3 9 4 最小值 2 1 0 0 0 05 9 0 0 7 1 5 2
5、c y 值( ) 7 7 3 3 8 0 7 71 4 7 3 9 项目 平均值 最犬值 最小值 C 卅直( 表2 蒸过的纱线实验结果( 蒸纱2 4 0h 后) 断裂强力( g 断裂伸长( )断裂功 c N m m 2 5 7 7 7 9 3 0 4 0 0 0 6 4 0 0 0 7 1 6 2 8 0 t 3 9 5 0 0 5 7 0 0 6 2 6 5 1 1 1 1 9 1 3 5 1 7 2 1 2 9 1 1 7 8 2 ( 2 ) 蒸纱对提高针织产品质量试验 未蒸纱试验条件与结果：投纱1 5 0 8k g ，织布二匹3 9 2k g ， 余纱l l1 3k g ，织造制成率9
6、9 2 4 。针织断头、掉布和破洞记录 结果列于表3 。 纺织导报C h i n aT e x t i l eL e a d e r 2 0 0 8N o 10 万方数据 PDF Watermark Remover DEMO : Purchase from www.PDFWatermarkR to remove the watermark 图1 未蒸纱线与蒸纱纱线的断裂强力对比( 蒸纱2 4 0h P = ) 图2 未蒸纱线与蒸纱纱线的断裂伸长对比( 蒸纱2 4 0h 后) 图3 未蒸纱线与蒸纱纱线的断裂功对比( 蒸纱2 4 0h 后) 表3 未蒸纱针织过程纪录结果 项目 第一匹 第二匹 合计
7、 未蒸纱线 断头( 个 63 9 2 2 9 6 掉布( 次) l561 5 3 1 破洞( 个) 30376 5 蒸纱试验条件与结果：投纱1 1 1 3k g ( 未蒸纱重量) ，织 布三匹共重6 1 8k g ，余纱4 9 1 蝇，织造制成率9 9 3 5 。针织 断头、掉布和破洞记录结果列于表4 。 表4 蒸纱针织过程纪录结果 项目 第一匹第二匹第三匹合计蒸纱纱线 断头( 个) 25291 4 5 6 掉布( 次0 0000 0 0 破洞( 个) l102 3 2 4 未蒸纱线与蒸纱纱线分别针织1 0 0k g 布的断头、掉布 和破洞对比试验结果如图4 。 图4 未蒸纱线与蒸纱纱线的针织
8、试验结果( 蒸纱2 4 0h P = ) ( 3 ) 未蒸纱与蒸纱染色后光坯对比试验 染色试验在即发华诚染色有限公司进行的，未蒸纱与 蒸纱染色后光坯对比测试结果列于表5 。 表5 未蒸纱与蒸纱染色后光坯对比测试结集 项目投坯重 光坯重制成率 直缩横缩 扭斜 未蒸纱 1 9 9 81 8 4 69 2 3 94 1 08 5 1 3 0 0 蒸纱 2 1 7 2 2 0 3 49 3 6 54 3 06 86 4 0 改善( ) 1 3 64 8 82 0 0_ s O 7 7 3 蒸纱效果分析 ( 1 ) 从纱线质量上看，经蒸纱后纱线质量有较大提高。 由于实验室调整，2 月2 4 日蒸完纱后，
9、直到3 月6 日才进行测 试，且在测试时蒸过的纱有一个数据因操作不当，未将纱线 拉断，导致最小强力只有6 4g 。尽管如此，纱线的强力仍有 6 的提高，断裂功提高1 8 8 。 ( 2 ) 从针织上看，断头破洞明显减少。未蒸的3 2 8 纯棉 普梳棉纱针织平纹汗布，平均每1 0 0k g 布断头2 3 次，掉布 1 5 3 次，破洞7 6 5 个；而蒸纱的3 2 8 纯棉普梳棉纱针织平纹汗 布，平均每1 0 0k g 布断头1 4 6 次，掉布。次，破洞3 2 4 化蒸纱 后断头减少3 6 5 ，破洞减少5 7 6 5 ，掉布减少 0 0 。 ( 3 ) 从染色上看，蒸纱染色制成率提高1 2
10、, 6 ，横缩及 扭斜均降低( 而直缩增加，需进一步试验研究分析) 。 4 结束语 采用立信工业集团纱力拉香港有限公司的纱力拉L 1 O 型蒸纱机对3 2 5 纯棉针织纱进行蒸纱处理后，纱线和针织质 量明显提高，织造断头减少，染色制成率提高，从而使针织 产品质量和生产效率得到有效提高。疋蟊召 纺织导报C h i n aT e x t i l eL e a d e r 2 0 0 8N o 1 0 ( 作者单位：青岛大学纺织服装学院。) 万方数据 PDF Watermark Remover DEMO : Purchase from www.PDFWatermarkR to remove the watermark