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1、应用技术E 圆 W e a v i n gT e c h n o l o g y ，W 、t e x l e a d e r c o m c n 高覆盖率织物应用P R S u 的上浆 S i z i n gP r a c t i c ew i t hP R - S uo nH i g hC o v e r a g eF a b r i c s 随着我国清洁化生产工作的推进，印染行业也对废水 排放进行严格的管理，并对含有难降解的P V A 的上浆产品 实施严格限制。少用或不用P V A 对纺织企业来讲，既可以使 调浆方便，省时节能，又可以减少浆纱的二次毛羽，利于织 造。对印染行业叮以节约退浆费
2、用，提高印染质量，减少退 浆废液对环境的污染。 1 浆料选择依据 1 1 品种要求 上浆品种为：C 2 9 O E 3 6 45 0 3 5 2 3 61 6 0 纱卡。 织物的紧度：经向紧度1 0 0 4 ，纬向紧度5 2 7 ，总紧 度1 0 0 2 。 由于织物的经向紧度及总紧度较大，属于高覆盖率高 紧度织物，织造难度较大，织造过程中经纱承受钢筘、综 丝、停经片的摩擦较多，又受到织机五大运动的反复拉伸、 弯曲和冲击，上浆过程中浆液对经纱的浸透、粘附及经纱上 浆后获得的耐磨性能的提高很重要。针对这样的品种，生产 中长期以来沿袭以完全醇解P V A 为丰的浆液配方，因为完 全醇解犁P V A
3、 有很强的分子间氢键，对亲水性天然纤维的 亲合力较大。P V A 具有优良的成膜性、粘附性及与其它浆料 相溶性的特点，一度被认为是“理想”的浆料，在经纱强度 的增加、耐磨性提高等综合指标上，较少有浆料与之匹敌。 P R S u 为马铃薯变性淀粉，对棉纤维有很好的粘附 力，浆料易溶解，煮浆时间短，可节约大量蒸汽能源。P R S u 在取代P 气上浆方面显现出了优良的性能。由P R S u 与 P V A 的性能指标对比( 表1 ) 可以看出，P R S u 浆液对棉纱 的粘附力及浆膜的耐磨性均与P V A 几乎相同，且P R S u 的 粘度较P w 吖氐，利于浆液对纱线的浸透。另外，P R S
4、 u 浆膜 断裂伸长率低于P V A ，浆膜撕裂强度仅为P V A 的6 左右， 所以干分绞阻力小，再生毛羽少，分绞断头戮 作者简介：吴保平，女，1 9 6 4 - 午，副教授，主要研究方向为织造工艺 与设备。 作者单位：吴保平、刘慧娟，河南工程学院；管宜春、袁庆玉，郑州 三棉有限责任公司。 文吴保平刘慧娟菅宜春袁庆玉 表1P R S u 与P V A i 两种浆液上浆性能指标对比 秽”“+浆液指标一9 9 “一+ 含水率( ) 粘度( 9 5 ，6 1h ) I M P a s ) 热稳定性( ) 粘着力( o N ) 浆膜强度f N r a m 浆膜断裂伸长率 ) 浆膜撕裂强度( N m
5、m ) 浆膜耐磨性m g c m ) 退浆性能 价格( 元k g ) F C A l 7 9 9 镬 8 1 6 1 0 0 棉6 5 2 6 T C l l 27 9 2 8 7 0 2 5 8 9 7 2 8 7 0 0 4 6 7 不易退浆 1 重6 1 2 织物的退浆性能及环保性能 织物的退浆性能对后整理的成品质量和退浆成本影响 很l 大。印染过程的退浆方法有表面活性剂退浆、碱养退浆， 氧化剂退浆等，无论哪种退浆工艺，布面均或多或少残留一 些P v A ，直接影响印染质量，需往后工序煮练漂白过程中进 步除去。整个退煮漂过程只是将P 、，A 溶解脱落并经水洗， 布面极易残留P V A ，
6、如果是外销产品，很容易在布面检测到 P V A 。如果要将P V A 彻底退净，需耗用大量的蒸汽或水，生 产成本提高。 P V A 的另一致命弱点是对酸、碱及一般微生物很稳定， 不易被降解，是一种非环保型的纺织浆料。P V A 退浆废液中 的化学需氧量( C O D ) 为40 0 0 80 0 0m g L ，且废液几乎 不回收，废液排放到水中后，P V A 会影响水体的感官性能和 水体的复氧，抑制甚至破坏水生生物的呼吸。在土壤及堆 月巴环境中，P v A 的生物降解性很差甚至基本上不降解。应用 P R S 皖全取代P V A 后，由于P R S u 属于淀粉类，坯布用酶 退浆效果很好，并-
7、 且退浆废液污水中的化学需氧量( C O D ) 值 ，J 、，处理成本低，容易达到排放标准，环境保护性能较好o 1 3 阴s u 的溶解性 P R s u 在9 5 下保温1 5m i n l t l 溶解，而P V A 难溶解， 在常压桶、9 5 下保温2h 才能溶解。因此采用P R S u 煮浆 时间可比P V A 大大缩短，可节约大量蒸汽能源，调浆操作简 单方便。 纺织导报C h i n aT e x t i l oL e a d e r 2 0 10N o 3 警意蔫静 万方数据 PDF Watermark Remover DEMO : Purchase from www.PDFWa
8、termarkR to remove the watermark 1 4 经济性 从企业生产经营的角度考虑，浆料成本的高低是一项 重要因素。由表l 可以看出，P R S u 的成本显然比P V A 低。 选用P R s u 取代P V A 以后，生产成本可以降低。 2 浆液配方 浆液配方主要依据纱线种类经纱线密度、织物经纬 密度、织物组织结构、浆纱覆盖系数等，同时根据相似互溶 的原理及少组分、合理、必要的原则来确定。 依据相似互溶的原理，原配方选择含有羟基较多的 P V A l 7 9 9 和变性淀粉作为主浆料，与棉纤维有较强的亲合 力，同时加入液体丙烯酸类浆料H F B X S ，其浆膜的弹
9、性 及柔韧性t ：I , P V A 和淀粉好，容易退浆，对环境保护有利。 取代P v A 前后的浆液配方如表2 所示。 表2 浆液配方 浆液配方P V A l 7 9 9P R S u 原配方 3 7 ，5 新配方 2 5 变性淀粉液体丙烯酸1 4 1 = 一B X $ 5 02 5 7 52 5 k g s Q 一壤 2 5 2 3 浆膜性能 对两种配方浆液的粘附力及浆膜进行拉伸和耐磨实 验，浆膜性能实验结果见表3 。 袭3两种配方浆液粘附力及浆膜性能的对比 ：浆液指标 纱条断裂强力( N ) 浆液粘附力纱条断裂伸长率( ) 纱条断裂时间( s J 浆膜断裂强度( c N t ) 浆膜断裂
10、伸长率I ) 浆膜磨耗率l ) 原配方 2 53 9 9 2 6 ，4 5 4 4 5 8 7 1 9 8 新配方+ 鬈 2 4 6 9 5 5 6 2 3 4 3 9 5 3 7 5 2 0 5 从表3 可以看出，两种配方的浆液粘附力指标中，纱条 的断裂强力及断裂伸长率接近。新配方浆膜断裂强度和耐磨 性能指标比原配方有微量下降，原因是在新的配方中不是 以P R S u 等量取代P V A ，而是增加了变性淀粉的用量。 4 浆纱工艺及浆纱质量 由表1 可以看出，P R S u 的含水率比P 气大得多，所 以在确定浆液含固量时，浆桶高度相应降低。为避免产生轻 浆，新配方的浆液含固量及浆纱上浆率适
11、当增加。由于经纱 在k 浆辊处的覆盖系数为8 0 2 ，远远大干覆盖系数5 0 的理想值，所以选择双浆槽浆纱机，以满足纱线进浆槽后 有良好的吸浆条件，使浆液浸透、被覆均匀。浆纱各区段的 张力及伸长严格控制，退绕区5 0 0N ，引纱辊送经张力2 0 0 N ，干区张力23 0 0N ，卷绕张力32 0 0N ，使浆纱总伸长在 举鞘霄冬鲰剖忸嚣眯姆州拳暴馨疆蓝匮l趣L* 万方数据 PDF Watermark Remover DEMO : Purchase from www.PDFWatermarkR to remove the watermark 应用技术E 圈 W e a v i n gT e
12、 c h n o l o g y w w w t e x l e a d e r c o m c n 1 2 以R 虽然经纱为纯棉，为了进一步降低经纱表面毛 羽，提高纱线表面的平滑性及耐磨性，采用0 3 的后上 蜡。浆纱工艺及浆纱质量见表4 。 表4 浆纱工艺与浆纱质量 爹项目 n“ 7 原配方 新配方 穗 浆槽温度 ) s 58 6 浆液粘度( sJ7 9 8 6 含固 nj 2 5 压浆力( k N ) 9 1 69 1 8 上浆率( ) 1 1 11 2 7 浆纱断裂强力l c N ) 6 5 2 66 4 0 8 浆纱断裂伸长率( j4 9 7 3 9 6 浆纱增强率( ) 6 7 7
13、 86 4 7 3 浆纱耐磨性 次)5 6 8 8 5 6 4 6 浆纱机型祖克$ 4 3 2祖克$ 4 3 2 用浆成本l 元1 0 0m )2 8 7 2 82 5 ，7 9 5 5 织造效果 织机选用G A 7 4 7 2 0 0 剑杆织机，车速1 8 0r m i n 。两种配 方的织机上机工艺相同：开口时间2 9 矿，后梁8 5m m ，停经架 高1 8 0m m ，前后3 0 0m l T l ，织机效率及经纱断头率见表5 。 衷5 织机效率及经纱断头率 彰 项目 j 廉配方新配方 璃 经纱断头率( 根，l O 万纬) 2 6 42 6 8 织机效率l ) 8 5 5 68 5 5
14、 1 表4 中新配方的浆纱质量如浆纱断裂强力、断裂伸长 率及增强率比原配方略有降低，而浆纱耐磨性能与原配方非 常接近。表5 中两种配方的织造效果如织机效率及经纱断 头率无明显差异。由此可以看出，新配方中浆纱断裂指标的 少量下降对浆纱在织造过程中的效率及断头率影响不大，且 仍能满足织造的需要。而浆纱耐磨性能与原配方没有明显差 异，加上浆纱出烘房后目测观察其毛羽较原配方降低，织造 时梭口清晰度好。表4 的用浆成本说明新配方较原配方可以 节约用浆成本，因此采用新配方可以完全I 驭代P V A 。 6 存在的问题及解决措施 6 1 浆液的凝冻 在对两种浆液配方进行浆膜制做实验时发现，若按 照常规浆膜摊
15、铺的温度要求，由于新配方变性淀粉的用量 比较多，浆液的流动性随温度变化比较大，当浆液温度低 于7 0 进行浆膜摊铺时，由于温度降低后浆液产生凝冻现 象，其流动性降低，导致浆膜摊铺有一定的困难，严重时浆 膜不易摊平整，直接影响浆膜性能。生产实践中也存在此 类问题，即若温度降低，在北方低温的季节会产生输浆不畅 而堵塞输浆管的现象，尤其是在输浆管路长，保温措施差的 情况下堵塞更加严重，造成输浆不畅，新浆补充不及时。 针对这种现象，在选择P R S u 不等量取代P V A 时，配 方中加入少量的P V A ，如将新配方中加入6 2 5k g 的P V A ， 通过生产实践发现，堵塞浆管的现象基本可以
16、消除。也可采 用加入适量G P 一1 0 或E N K ，二者具有较好的抗凝冻性。 6 2 回潮率对浆纱质量的影响 采用P R S u 取代P V A 后，若回潮率在7 5 左右或低 一些时，织机的好轴率下降，主要是织机经常出现倒断头现 象。而这种情况若不全面观察分析，很大程度上会误认为是 由整经的倒断头引起。在对整经质量的严格控制后并未有 较大的改善。通过认真分析与观察，发现浆纱在复分绞棒与 伸缩筘之间时产生脆断头，如果不仔细观察很难发现，因为 浆纱的运行速度较快，瞬间产生的断头很快被卷进织轴，到 织机即形成倒断头， 针对这种现象，考虑到有可能是因为浆液配方中变性 淀粉的用量较多，由于其断裂
17、伸长率较小，当回潮率较低时 易产生脆断头。所以适当提高浆纱的回潮率，范围为8 9 ，同时加强浆纱挡车工的巡回操作，方面做到车前不 离人，重点查看伸缩筘，另方面勤巡回检查，以预防为主， 及时发现并处理倒、并、绞头，但要注意正常开车时不能随 意挑纱搬筘，否则易产生绞头。通过采取上述措施，好轴率 明显提高，由浆纱脆断带来的织轴例断头情况消失。 7 结论 ( 1 ) 织造经向紧度和总紧度分别为1 0 0 4 和1 0 0 2 的高覆盖率高紧度织物时，以一定量的P R S u l R 代P V A 后。 浆纱的耐磨性能未明显降低，浆纱后的再生毛羽咖毛羽贴 伏好，织造效果与P V A 浆液基本相当。( 2
18、 ) 用浆成本降低， 同时也可以减少由使用P V A 带来的环保问题。( 3 ) 在冬季低 温环境下，取代P V A 的浆液配方中，变性淀粉的使用量较多 时，浆液的流动性降低，会产生浆液堵塞输浆管道的现象。 采取一定措施可以改善浆液流动性。( 4 ) 浆纱回潮率不宜 低，否则会在浆纱复分绞时产生脆断头，织造时倒断头增 加。( 5 ) P R S u 为马铃薯变性淀粉，对棉纤维有很好的粘 附力，浆料易溶解，煮浆时间短，可节约大量蒸汽能源。E 舾 参考文献 【l 】史博生，郑力P R S u 浆料完全取代P V A i 浆的工艺探讨( 上) 【J 】 棉纺织技术，2 0 0 8 ( 6 ) ：2
19、4 2 8 【2 1 范雪荣。纪惠军，王强试论聚乙烯醇浆料的环保牲能( 下) 【J 】棉纺 织技术，2 0 0 7 ( 8 ) ：1 9 2 1 【3 】未苏康，高卫东机织学 M I 北京：中国纺织出版社，2 0 0 8 【4 】史博生，郑力P R S u 浆料完全取代P V 址浆的工艺探访( 下) 【J 】 棉纺织技术，2 0 0 8 ( 7 ) ：2 4 2 8 纺织导报C h i n aT e x t i l eL e a d e r - 2 0 10N o 3 万方数据 PDF Watermark Remover DEMO : Purchase from www.PDFWatermarkR to remove the watermark