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1、【3 0 】2 3 02 0 0 1 年8 月 细纱机竹节纱的生产技术探索 张毅强杨咏梅魏保平贾立锋 ( 广东省纺织工业总公司，广州，5 1 0 6 5 5 )( 广州广纺联集团公司)( 江门五邑大学) 擅要：通过对细纱机竹节装置的工作原理、主要特点以及竹节纱特性的分析，解决了竹节纱产品开发、工艺设计以及生产管 理方面的有关问题。 关键词：纺纱精纺机竹节纱竹节纱装置变速时间变速频率工艺设计 中田法分类号：聪1 0 47 9 1 竹节纱的工作原理 随着市场对织物具有云彩效应的竹节纱的需求 量的增加，我们在F A 5 0 6 细纱机上，加装目型竹节 纱装置，纺制竹节纱已取得成功。其工作原理如图 1
2、 所示。 围I 竹节纱装置工作原理图 E J 型竹节纱装置采用F X O N 、2 4 M T 型晶体管 可编程控制器( P C ) ，P C 与数显仪M I T 、F X - 3 0 D U 通过信号线相互联络。该装置由P C 控制固态继电 器，再由固态继电器控制三个电磁离台器，其中两个 2 5 A 一2 4 V 的电磁离合器控制前罗拉瞬时停顿，另一 个5 A - 2 4 V 电磁离合器控制中后罗拉的超喂，产生 与基纱有变异的粗节，形成竹节纱。 附裹竹节纱与正常纱性能比较 2 竹节装置的主要特点 1 、采用E J 型竹节纱装置纺制竹节纱，可由厂家 在一根基纱上产生有规律或无规律的竹节效果。
3、前、中后罗拉的控制采用高灵敏、快速反应电磁离合 器与高精度超越离合器相配合，使竹节纱的控制稳 定，一致性良好。 2 、生产有规律性的竹节纱，即只有一组参数重 复出现；生产无规律的竹节纱，即由多组参数周期循 环或由前罗拉变速与中后罗拉变速交替变换而产 生。E J 型竹节纱装置共有2 6 组参数可供调节，最 多可产生2 6 个竹节为一个循环周期。 3 、通过凋节中后罗拉( 或前罗拉) 的变速时间， 即电磁离合器的工作时间和释放时间，达到调节竹 节纱的“节长”、“节距”的目的；通过调节竹节装置的 超喂对牙Z U Z P ，使中后罗拉传动轴按超越比加速 传动，达到改变竹节粗细的目的，超喂比I = Z
4、Q Z P 。 3 竹节纱工艺设计与生产原理 l 、竹节纱“节长”、“节距”的工艺要求决定了竹 节装置的时间、变速频率的控制。时间的调节，即在 数字控制器上给离合器的瞬时吸合和断开输入一个 准确的时间数字，输入的时间量要随罗拉速度的变 化而调整；变速频率的控制，取决于竹节纱内竹节的 密度。竹节密度越大，离合器变速的频率越高。但 注：* 对比= ( 竹节一正常) 正常 离合器变速的频率是有限度的， 这个限度并不是一成不变的，受 到“超喂量”及罗拉加压等因素的 影响。竹节越粗，罗拉的超喂量 越大，离合器的瞬时变速幅度越 大，变速频率受到限制；罗拉加压 越大，控制罗拉变速的扭矩就越 大，离合器的负荷
5、越重，变速频率 万方数据 PDF Watermark Remover DEMO : Purchase from www.PDFWatermarkR to remove the watermark 纺织学报第二十二卷第四期 2 3 1 【3 1 】 亚麻生物脱胶新方法及其比较 郑喜群刘晓兰江洁 ( 齐齐哈尔大学，齐齐哈尔，1 6 1 0 0 6 ) 摘要：应用加菌、加酶和加化学助荆亚麻脱胶的实验结果，在脱胶周期、麻纤维质量和技术难易程度方面进行了比较，认为 加菌和加化学助剂脱胶方法比较适合工业化生产。 关键词：亚麻生物脱胶果胶酶方法比较 中圈法分类号：“ I S1 2 3 亚麻是纺织原料之一，亚
6、麻织物具有吸湿散热 快、透气性好、纹理自然、色调柔和、挺括大方等独特 风格，广泛用于服装、服饰等领域，颇受消费者的喜 爱。我国麻类纤维及其制品除满足国内市场的需要 外，还作为太宗商品出口美国、西欧及东南亚国家， 年均创汇达到4 5 亿美元1 。亚麻适宜种植的地 区是北纬4 5 - - 5 5 。之间的广大地区。我国亚麻种植 面积在世界上仅次于前苏联，产区分布在黑龙江、新 疆、吉林、内蒙、辽宁等地，黑龙江是我国亚麻主产 区。省内有亚麻原料厂和亚麻纺织厂3 0 多家，年产 亚麻4 9 0 M N ( 5 万吨) ，占全国年总产量的9 5 【2J 。 近年来笔者在温水浸渍亚麻脱胶过程以及加菌 脱胶、
7、加酶脱胶和加化学助剂脱胶工艺方面进行了 较为细致的研究 3 ，文中报道了这几种方法的研 究结果，并进行比较。国外因普遍采用雨露法进行 麻类脱胶，对这些方法研究甚少。 1 温水浸渍亚麻脱胶方法及原理 亚麻纤维存在于亚麻原茎的韧皮内，亚麻的单 纤维长度为1 0 2 6 r a m ，单纤维两端靠果胶质轴向 搭接或侧向转接形成纤维束，纤维束之间，韧皮与木 质部之间都是靠胶质相联。为了制取亚麻中的可纺 纤维，必须破坏纤维束与周围组织的连结程度，使得 韧皮与木质部易于分离，同时又较少破坏连接单纤 本研究属齐齐哈尔市科委项目。 o 口0 0 0 0 c 0 o 0 0 o 受到限制。反之亦然。 2 、竹节
8、纱的节长、节距、节粗的不同，直接影响 竹节纱各种质量指标的变化程度。以T R 1 4 8 T e x ( 6 5 3 5 ) 为例，分别对正常纱和竹节纱的质量数据进 行对比，其结果如附表所示。由附表可知，竹节纱比 正常纱重量不匀率上升9 3 5 。单纱强力下降1 7 3 。断裂强度下降1 7 7 。强力不匀上升1 8 7 ， 上捻效率下降1 4 2 ，捻度不匀上升2 4 7 。针对 竹节纱的特性，在工艺设计方面应采取如下措施： ( 1 ) 竹节纱比正常纱的单纱强力，断裂强度偏低。为 保证竹节纱的强力，应适当加大竹节纱的捻度。根 据生产实践，竹节纱的设计捻系数一般比正常的要 增加1 5 - -
9、4 0 ；竹节越密，捻系数要偏大掌握；( 2 ) 竹节纱的上捻效率低，捻不匀偏大，亦说明竹节纱的 设计捻度要偏大掌握；( 3 ) 在日常生产管理中，当改 变捻度和调整机速时，一定要相应调整控制器上的 时间参数；在运转管理中，要求细纱值机工不能随便 打慢机，否则竹节的节长、节距就会产生变化，不符 合工艺要求。同时，要求运转班指定专人负责，每班 至少观察5 次( 交接班时，下班前，中间3 次) ，检查 竹节的产生是否正常。厂里试验部门，每天都应该 抽查棉纱支偏，发现超标，及时检查竹节是否正常。 捻度测试工要注意试验操作法。竹节纱的节距 大于2 5 e m 时，必须保证被测纱段有一个竹节存在 才进行
10、测试。节距小于2 5 c m 时，应视竹节的密度 而定出每2 5 c m 内有多少个竹节，且保证每一测试 纱段内竹节数相等。否则，测试出来的捻度会不准 确，捻不匀更大。 4 结语 在F A 5 0 6 细纱机上安装E J 型竹节纱装置，通 过竹节纱工艺设计的调节和加强生产管理，纺制竹 节纱获得成功。在投产后的2 个月时间里，T R 1 4 8 T e x ( 6 5 3 5 ) 竹节纱产量1 7 6 4 K N ( 1 8 吨) ，销 售利润6 万余元。通过细纱机竹节纱和生产技术探 索，更好地掌握变速频率及时间的调节，掌握竹节纱 重量偏差，重量不匀率，捻度不匀、强力不匀、上捻效 率的特性，不断完善竹节纱生产的工艺设计，运转管 理，探索出开发竹节纱产品的新路子。 万方数据 PDF Watermark Remover DEMO : Purchase from www.PDFWatermarkR to remove the watermark