纺织导报-清梳联工艺的矛盾、规律和若干问题.pdf

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1、S p i n n in g T e c h 摘要:目 前清梳联生产线已在我国清梳设备中占1 / 4 的比例。 通过对各地 清杭联生产实践经验的多年探索、 总结， 归纳出清梳联工艺的一组矛盾和 3 个规律，并详细讨论了用好清梳联的一个基拙、两个重点及6 条措施。 关键词:清梳联;前纷工艺; 技术措施 中图分类号: T S 1 1 4 .2文献标识码: B 文章编号: 1 0 0 3 一 3 0 2 5 ( 2 0 0 4 ) 0 2 一 0 0 3 8 一 0 6 中国纺织工程学会棉纺织专业委员会 李妙福苏馨逸 清梳联mm艺的矛盾、规律和若千问题 0 引言 自1 9 9 5 年第一台国产清梳联

2、试制成功以来， 我国清 梳联技术有了长足的发展，据不完全统计，目前清梳联 生产线占全国清梳设备的2 5 %左右。与此同时， 清梳联 工艺研究也有了很快的进展， 它突破了片面追求高速度、 高开松、高除杂的现象，初步总结出清梳联工艺的矛盾 和规律， 并提出了开松、 棉结、 杂质、 短绒兼顾的 原则。现根据各地的经验进行归纳、总结。_ 就是除杂效率越高，开松度越好，则棉结和短绒的增长 率越高。它们是一组密切关联的矛盾。 1 . 2 三个规律 1 .2 . 1开清棉工艺流程越长、除杂越好，棉结增长越多 原北京第三棉纺织厂A F I S 纤维检测仪对原棉经过清 梳设备后的棉结、杂质变化进行测定 ( 表1

3、 ) 0 表1 清梳工艺过程中棉结杂质的变化情况 1 清梳联工艺的矛盾和规律 要研究分析清梳联设备组合和工艺配置的合 理性， 首先要了解和遵循清梳联的“ 一组矛盾和三 个规律” 。 近几年来经过不断探索、总结， 对清梳 联的矛盾和规律有了一个比较清晰的认识。 1 . 1 一组矛盾 主要指清棉开松度、 除杂效率、 棉结增长率和 短绒增长率之间的关系。北京纺织工程学会1 9 9 3 年对北京4 条引进清梳联的开松度、 除杂效率、 短 工艺流程原棉抓棉机 轴流开多仓混棉 棉机机 ( 带R ) 轴流开 清棉机喂棉箱梳棉机 棉 结 棉结数/ 粒 9 一 ， 棉结直径/ m m 单机增长率/ % 累计增长

4、率/ %5 5 . 6 5 1 1 5 0 . 3 0 1 4 2 7 . 6 7 5 9 . 9 1 1 1 0 . 7 7 7 4 . 8 3 4 9 . 7 7 441077559955 18285214 4a2189 33307622885067 2710771152226 243075995 22l076 860279 115030130599 尘杂总数/ 粒 9 一 ， 杂尘杂直径/ mm 质杂质数/ 粒 9 一 ， 单机尘杂清除率/ % 累计尘杂清除率/ % 2 1 5 0 . 2 6 2 2 2 7 . 8 5 2 5 . 9 1 5 9 0 . 2 7 1 7 2 60 4

5、4 4 . 6 1 3 4 0 . 2 4 1 4 +1 6 . 5 2 5 3 . 3 q一92 ?一口:50 一邓02 3 5 名 7 0. 03 注:杂质清除率以尘杂总数为基数计算。 绒增长率和生条棉结增长率等进行测试和统计，结果表 明， 它们之间有密切关联:开松度越差， 除杂效率越低， 短绒增长率和棉结增长率也较低。如D型工艺:棉束重 量6 .6 5 m g / 个， 开清棉除杂效率3 2 .0 3 %，筵棉短绒比 原棉增长2 . 9 %，生条棉结7 . 3 粒/ g ，杂质8 4 .9 粒/ g ; 反之A型工艺:棉束重量4 . 2 m g / 个， 开清棉除杂效率 6 8 %， 筵

6、棉短绒比原棉增长1 2 . 9 7 %， 生条棉结1 4 . 8 粒/ g ， 杂质1 0 1 .9 粒/ g ， 开松度高， 除杂效率、 短绒增长率 和棉结增长率也高。因此，它们的关系基本上是:开松 度、除杂效率与棉结增长率、短绒增长率呈正相关，也 作者简介: 李妙福，男， 1 9 2 9 年生， 教授级高工， 石家庄， 0 5 0 0 5 1 从表1 可看出以下规律: 1 ) 棉结在开清棉过程中是逐步递增的， 而尘杂是逐 步递减的，特别是清棉机的握持打击使棉结急剧增加; 2 ) 开清棉工序设备配置愈多， 即流程愈长， 棉结产 生的机会愈多，而尘杂减少的机会也愈多; 3 ) 经梳棉机梳理后，

7、 棉结杂质都有明显降低， 棉结 去除率在8 0 %以上。 1 .2 .2开清部件速度越高，短绒、棉结增长越多 过去由于过分强调开清棉工艺的开松度和除杂作用， 所以各机的开清部件速度比较高，但是带来棉结、短绒 的高增长 ( 表2 ) 0 1 . 2 . 3清、梳除杂效率有互补性 霎 鬃 纺织导报 Ch i n a T e x t i le L e a d e r 2 0 0 4 N o . 2 万方数据 PDF Watermark Remover DEMO : Purchase from www.PDFWatermarkR to remove the watermark S p in n in

8、g T e c 呱; 表z 清棉机主除杂辊不同速度的质量 主除杂辊速度除杂效率单机短绒增长率生条棉结/ 杂质 / r - m i n 一，/ %/ %/ 粒 9 一， 9 3 0 38 o 5 0 . 2 59. 1 一 0 . 5 一 0 . 2 + 0 . 7 6 1 / 1 2 2 7 2/ 1 2 0 1 0 3/1 1 1 十 5 4 棉结增长率3 7 .0 5 % 棉结增长率6 7 .7 4 % 受或少受损害 从整体看，棉结、杂质的去除在清梳工艺中有互补 性， 但短绒经梳棉工序后不减反增， 所以从整个设备、 工 艺、质量要求来看，清梳联的主要矛盾是短绒，而短绒 又是影响成纱质量的主

9、要因素，河南南阳纺织集团的试 验结果 ( 表3 )充分说明了这点。 注:机型为赫格特M A C川型 我们在总结清梳联经验时，发现清、梳 除杂效率有互补性，如北京纺织工程学会 1 9 9 3 年的测试和统计资料显示A型工艺清棉 除杂效率为6 8 %， 而梳棉除杂效率为2 8 . 8 %， 清梳总除杂效率为%. 8 %; D型工艺清棉除 杂效率为3 2 .0 3 %， 梳棉除杂效率则为6 3 .5 7 %， 清梳总除杂效率也达到9 5 .6 %。 表3 不同生条短绒率成纱质量的变化情况 短绒率 单强条干 细节/ 个 粗节/ 个 棉结/ 粒 / %CV/ % CV / % k m 1 02 棉结/

10、粒 9 一 ， 单强 /cN 2 mm毛羽3 mm毛羽 / 根 ( 1 0 c m ) 一 ， / 根 ( 1 0 c m )， 2 1 1 . 7 9 2 3 0 . 0 7 2 4 9 . 1 8 2 6 1 . 3 5 6 1 . 8 7 6 9 . 1 0 7 2 . 0 9 7 8 . 7 3 ，.IC勺，一n钊 2，、41为 km-6898 方案一1 0八咤JCU 1门js ，.泪.胜J km-37485267 2 2 . 5 2 9 . 5 1 2 名 2 7 . 9 9 1 1 . 1 1 3 . 8 2 9 . 3 2 1 2 . 9 1 4 7 2 9 . 3 9 1 4

11、.3 1 5 3: : 据此， 我们可以看到， 过去为达到开清棉的开松度、 除杂效率指标而提高开清部件的速度和锯齿加密等，不 一定能取得好的效果，而更应该探讨清梳除杂合理分工 的问题，以便全面地改善和提高生条及成纱质量。 1 . 3 清梳工艺和设备的核心是保持纤维原有的特性不 从表3 可看出， 生条短绒含量的高低， 直接影响成纱 质量。短绒越多，成纱疵点就越多。短绒多不利于并条 对纤维运动的有效控制，不利于控制浮游纤维，不利于 提高纤维伸直平行度，不利于粗纱内在结构质量，从而 造成细纱牵伸及摩擦力界不稳定， 条干差， 粗节、 细节、 棉结量增大，强力差异大，成纱毛羽多。 万方数据 PDF Wa

12、termark Remover DEMO : Purchase from www.PDFWatermarkR to remove the watermark S p in n in g T e 哟 n o lo g y 因此， 如何保持纤维原有的特性不受或少受损害， 也 即减少纤维损伤、少增短绒是清梳工艺的核心，是一个 综合性的系统课题。 2 清梳联工艺若干问题 要用好清梳联， 不外乎设备、 工艺和管理等3 个方面。 根据各地经验， 可概括为1 个基础、 2 个要点、 6 条措施， 现探讨如下。 2 . 1 一个基础 选好设备 当今清梳联设备众多，选好设备是首要任务。 2 0 0 2 年北京纺

13、机展展出了1 0 条清梳联生产线的设备 或样本，基本分为3 种模式: 1 )往复抓棉机 一 单轴流开棉机 一 多仓混棉机一 精清棉机一 梳棉机， 分别由瑞士R i e t e r( 立达)和青岛 宏大纺机公司展出; 2 ) 往复抓棉机* 轴流开棉机一 多仓混棉机 。 三 刺辊清棉机一、梳棉机， 分别由 德国T r u t z s c h l e r ( 特吕 茨 勒) 、 意大利Ma r z o l i ( 马佐里) 、 英国C r o s r o l ( 克罗斯罗 尔) 、台湾王田和郑州宏大纺机等5 家公司展出; 3 )往复抓棉机 一 单轴流开棉机 一 多仓混棉机 一 第一清棉机一 第二清棉

14、机一 梳棉机， 江苏金坛纺机和 台湾明正公司各有展出。 3 种模式的前部配置基本为一抓一开一混 ( 其中 C r o s r o l 为先混后开) ， 只是机台性能不尽相同; 主要不同 在后部精清棉机的形式。3 种模式的工艺特性见表4 0 综合以上情况并结合清梳联的矛盾、规律和少产短 绒的要求来衡量，第一种模式，即以预开清能力强的单 轴流和工艺上短流程的柔和清除型为好。 但从各地使用的实际情况分析，3 种模式都有其优 点和特长:第一种模式以纺中高支普梳、精梳纱即9 . 7 一1 9 .4 t e x ( N e 3 0一6 0 )为好， 如安庆棉纺厂、 德州棉 纺厂都采用此模式，并取得较好效果

15、;第二种模式用在 含杂较高的原棉时或者粗支纱时较合适;而第三种模式 则应变能力强，流程可长可短，如用一道清棉并采用梳 针打手则可适用于长绒棉品种，同时对规模不大、翻改 品种较多的企业也较适宜。 2 . 2 两个要点 根据清梳联的矛盾和规律，我们要把握以下两个要 点。 2 .2 . 1处理好一组矛盾，做到棉结、杂质、短绒兼顾 开松、除杂是开清棉的一个主要功能，除杂效率也 是开清棉的一个重要指标， 但除杂效率、 开松度与棉结、 短绒又是一组密切相关的矛盾。处理好这组矛盾的要点 是要克服片面追求清棉开松度和除杂效率的倾向，做到 棉结、杂质、短绒兼顾。 具体到清棉除杂效率掌握多少为宜，总结各地经验 可

16、概括为: 1 ) 首先要满足成纱质量指标、 用户需求以及后道工 序对原纱的要求; 2 ) 要控制棉结、 短绒增长率， 一般情况下筵棉比原 棉的棉结增长率控制在8 0 %以下，最高不超过1 0 0 %， 同时筵棉比原棉的短绒增长率最高不超过1 %， 力求做到 不增长或负增长; 3 )根据原棉含杂情况调整清棉工艺。 贯彻以上指导思想，就可以在保证或满足成纱质量 要求下达到除杂效率恰当而棉结、 短绒增长少的目的。 如 德州棉纺厂生产的C J 1 4 . 6 t e x 和C J 1 8 . 2 t e x ，原棉含杂 1 .0 3 %时，采用单轴流F A 1 0 5 打手速度5 0 0 r / m

17、i n ，清 棉机F A l 1 6 刺辊速度降到3 2 0 r / m i n( 一般为5 0 0一6 0 0 r / m i n ) 。用A F I S 仪器检验，筵棉比原棉的棉结增加 5 9 .2 %，带籽壳棉结增加 1 8 .4%，尘杂降低4 3 .5 %，1 6 表4 清梳联3 种模式工艺特点 IIIm 工艺流程 一抓一开一混一清一梳等5 道，流程最短一抓一开一混二清一梳等6 道 一抓一开一混一清或二清一梳等5 道或6 道 类型柔和清除型 强烈清除型 湘 对 I 而言) 介于 工 和 II 之间，较柔和 预开清 能力 工艺配置上加强了预开清能力，采用高效 除杂的单轴流开棉机， 除杂效

18、率在2 5 %一 3 0 %间 ( 原棉2 %含杂) 。 工艺配置上以加强后部除杂功能为主， 预开清采用除杂效 率相对较低的双轴流开棉机，除杂效率在1 2 %一1 5 %间 ( 原棉2 %含杂) 。 预开清能力也较强， 采用除杂效率较高的 单轴流， 基本同第 工 模式。 主开清 除杂区 由于预开清能力强， 所以减轻了后道清棉机 的负担，一是可采用一道清棉，二是可适当 降低清棉打手速度， 实现 “ 轻开轻打” ， 减少 短绒增加， 达到在保证开松除杂条件下少产 短绒的柔和的开松除杂功能。 由于预开清能力较弱，因而不得不加强后部开清除杂作用， 如采用三刺辊清棉机或提高刺辊速度( 一般第三刺辊在1

19、8 0 0 一2 0 0 0 r / m i n )以弥补预开清能力不足，由此短绒增多， 因而又采取多排的形式如C V T II I 就有3 个除杂区、 4 个排杂 排短的棉网清洁器，并在后部再加一道强力除尘。 和第一模式相似， 可根据原棉质量和成品 要求，采取一道或二道清棉机。 其它 基本做到二无，一无凝棉器，完全依靠气流 输送棉流， 减少运转中的轧、 堵; 二无间断 连续喂棉，各机运转率高。 仍采用凝棉器，但现改为无动力凝棉器后，较原有凝棉器 轧、堵现象减少;郑机的F A 1 1 1 三刺辊也是顺向喂棉， 但 其它流程的三刺辊均为握持打击。 1 ) 无凝棉器， 同第一模式; 2 ) 清棉机

20、喂 人仍为握持打击 ; 3 )可以根据原棉和生 产品种，比较方便地更换开清打手的形 式，品种适应性较强。 4 0 纺织导报 C h i n a T e x t i l e L e a d e r 2 0 0 4 N o . 2 万方数据 PDF Watermark Remover DEMO : Purchase from www.PDFWatermarkR to remove the watermark S p i n n in g T e c h 求抓棉机在任何区段抓棉时，其所抓取的成份能接近配 棉表的平均成份。 第二就是采用宽幅抓臂， 幅宽2 3 0 0 m m 的一次可抓取成份为3一5

21、个， 而1 7 0 0 m m的只有2一 4 个。 另外宽幅抓臂在单量不变情况下还可做到精细抓棉 和轻抓少伤纤维。 3 ) 抓小、 抓细、 抓匀。 1 9 9 3 年北京纺织工程学会对 抓棉机的棉束统一取样测试， 4 条生产线的棉束重量在2 5 一3 0 m g / 个之间， 棉束大小和抓臂往复速度、 抓臂每 次升降深度、抓棉辊速度以及运转率有密切关系。所以 降低棉束重量，首先不宜提高抓棉辊速度，以免造成短 绒率增长;要在保证产量供应的前提下以减小抓臂往复 速度或升降幅度和提高抓臂往复运行的运转率为好。 从各地经验来看， 棉束重量宜控制在3 0一5 0 m g / 个之间，抓臂往复运转率在9

22、5 %左右， 不宜低于9 0 %. 此外，肋条和抓齿缩进距离对抓棉均匀有影响，一 般棉包紧时宜小， 棉包松时宜大， 当棉包松紧混用时， 缩 进距离宜适当放宽， 可避免对松包抓取棉块过大的现象。 2 . 3 .2经常保持梳理元件的锐度 梳棉机既是去除杂质，又是产生短绒和排除短绒的 主要环节， 是清梳联中的核心设备。 要解决这一矛盾， 既 要优选梳理原件， 做到七配套 ( 表5 )和合理配置工艺， 更要经常保持梳理元件的锐度。 表5 青岛宏大纺机推荐的七配套针布规格 ( 纯棉中、细支纱) 型号齿密/ T ( 2 5 .4 m m ) 一z 1238653655206014D240 m m以下的短绒

23、， 根数法增加 1 .5 个百分点， 重量法增加 0 .4 3 个百分点，取得较好效果。 2 .2 .2 除杂要合理分工 清梳除杂合理分工，就是对除杂要系统考虑，该在 清棉去除的别留给梳棉， 该在梳棉排除的别交给清花， 以 达到最佳效果。 现在整个清梳联在短流程后仅3 个开清点， 即开棉、 清棉、 梳棉等3 处， 所以现在提出的合理分工既包括清梳 之间，也包括开棉、清棉、梳棉三者之间的分工。 从形态上说，三者的除杂要求是开棉除大杂，清棉 除中杂，梳棉除小杂，目前界定大、中、小杂的标准尚 没有。因此现在说的除杂合理分工只能根据实践经验来 探讨。所谓除杂合理分工，实质上就是清梳之间的除杂 分配。

24、根据常年积累的经验， 提出不论原棉含杂多少， 控 制清梳联中筵棉含杂在1 %一1 . 1 %以内的要求，即不 要因追求筵棉含杂过低而损伤纤维，多出短绒。 我们再来验证北京纺织工程学会 4 种工艺中D型工 艺。该工艺除杂效率为4 种工艺中最低的，仅3 2 .0 3 %， 但该工艺使用原棉含杂率为1 . 2 6%，则筵棉含杂率为 1 .2 6 X ( 1 一3 2 . 0 3 %)=0 . 8 5 7 %，低于 1 %是可行合 理的。 D型工艺的成纱质量也达到乌斯特8 9 公报2 5 %水 平，并且单强不匀是4 种工艺中最好的。 实际生产中，掌握清棉总除杂效率应比最低除杂稍 高，一般以增加5 %左

25、右为宜。 为了提高预开清能力，实现柔和清除、降低短绒增 长率， 对开清棉内部的除杂分配也应关注， 一般开棉、 清 棉之间除杂分配以1 : 1 为宜，即当开清棉总除杂效率为 5 0 %时，开棉机的除杂效率以不低于 2 5 %为宜。 2 . 3 六条措施 2 .3 . 1重视第一道工序，做到轻抓、细抓、抓小、抓全、 抓匀 要除杂好、混合均匀，首要条件在于开松好、棉束 小，所以要重视第一道工序。 1 ) 轻抓。 据工厂实践经验， 抓辊速度和短绒增长成 正比， 如生条短绒率 ( 1 6 m m) 在抓棉辊速度1 5 6 5 r / m i n 时为2 0 . 9 %，降到1 3 4 0 r / m i

26、 n 时为1 9 .7 2%，下降 了 1 . 1 8 个百分点，所以要轻抓。现在一般已从 1 6 0 0 r / m i n 降到 1 2 5 0 r / m i n 左右， 但有的企业如江西江纺有限 公司降到6 5 0 r / m i n 。所以进一步降低抓棉辊速度，实 现轻抓的潜力还不小。 尤其2 3 0 0 m m幅宽的抓臂，完全 可以降到1 0 0 0 r / m i n 以下。 2 ) 抓全。 就是瞬时抓的成分要多、 要全。首先要十 分注意做好棉包的排包图， 即使小单元混棉也要如此。 力 刺辊锯条 锡林针布 道夫针布 盖板针布 刺辊分梳板 后固定盖板 前固定盖板 AT 5 6 0

27、8 x 0 4 8 1 1 R 2 0 3 0 x 0 . 5 ( G r a f 公司) N x 4 0 3 0 B x 0 . 9 ( G r a f 公司) S p a c e t o p ( G r a f 公司 ) Q F P 2 0 4 FD 1 4 FD 1 4 梳棉机高产后，针布、盖板等梳理元件的使用期显 著缩短， 如G r a f 针布使用寿命为4 5 0 t 纤维， 按梳棉机台 时5 0 k g 计是4 0 9 天， 加上运转率后也就是一年零一个季 度。所以国外梳棉机制造厂商对保持梳理元件的锐度十 分重视， 如R i e t e r 公司首先推出I G S 系统机上磨针装置

28、; T r u t z s c h l e r 公司也安装P G S 磨盖板系统和梳棉机盖板管 理系统等，都是保持梳理元件在运转中的锐度，延长针 布使用寿命。 国产高产梳棉机在这方面的差距较大，在现有条件 下，我们应做好以下几点。 1 ) 机械制造厂出厂的锡林、 道夫圆整度、 动平衡等 都要达到规定要求， 尤其盖板每台根丝差累计不超1 0 0 根 丝;做到开车前不预磨。 2 ) 生产过程中增加磨针次数。 现在高产梳棉机产量 罐 鬃 纺织导报 C h in a T e x t il e L e a d e r 2 0 0 4 N o . 2 万方数据 PDF Watermark Remover

29、DEMO : Purchase from www.PDFWatermarkR to remove the watermark S p in n i n g T e c h 增加了，磨针周期也不能超过一个半月，为此建议用机 上磨盖板装置，以便在3 个月中增加1一2 次机上磨针， 以保持针尖锋利。 3 ) 根据针布使用寿命进行更换， 用A F I S 仪器检测， 当棉结去除率低于6 0 %时，就应更新针布。 2 .3 . 3合理选定主要打手速度 合理选定各机台主要打手、梳理部件的速度，是多 开松、轻打击的关键，也是减少纤维损伤、降低生条短 绒含量的重要环节。 要根据原料、品种和产品质量的要求，在既

30、做好纤 维开松、梳理及转移，又不过度损伤纤维的前提下，各 机打手及梳理速度宜低不宜高。在这方面各使用厂总结 了很多经验，如德棉股份有限公司在使用青岛宏大清梳 联时为解决生条结杂和短绒率做了大量工艺实验，工艺 调整后取得较好效果。 主要调整情况为: 1 ) F A 1 1 6 打手 速度从6 5 0 r / m i n 降到3 2 0 r / m i n ; 2 ) F A 1 0 5 I 的打手速 度从6 0 0 r / m i n 降到5 0 0 r / m i n ; 3 )调整刺辊、锡林速 度为6 6 0 r / m i n 及3 9 0 r / m i n 。相应调整有关隔距后， 生

31、条棉结从 1 8 粒/ g 降到 1 0 粒/ g ;小于 1 6 m m短绒率从 2 2 %降到 1 5 %; 5 m生条内不匀率U值达到0 . 9 %，外 不匀率U值达到1 .4 %左右。 由于各厂使用原料、 质量要求、 设备配置、 打手及梳 理部件的型号 ( 式)不同，所以都要通过工艺试验精选 各机速度，实现降速少打、少伤纤维的目的。 2 .3 .4 关于喂人絮棉和生条单量问题 过去认为单量轻，有利于提高转移率，改善锡林和 盖板间的分梳作用。事实上高产梳棉机已采取了刺辊加 装分梳板、锡林加装前后固定盖板、盖板逆转、新型针 布等措施，加强了对棉层的分梳，弥补了因单量重而造 成刺辊分梳不良和

32、分梳力不够的缺陷。 当梳棉机在高速高产和使用金属针布以及其它高产 措施后，过轻的单量有以下缺点。 1 ) 喂人单量过轻， 则在相同条件下， 棉层结构不易 均匀，如产生破洞等，而在高产梳棉机内，由于针面负 荷低，纤维吞吐量少，不易弥补，因而造成生条短片段 的重量恶化; 2 )生条单量轻， 直接提高了道夫转移率， 降低了分 梳次数，在高产梳棉机转移率较高、分梳次数已显不足 的情况下，必将影响分梳质量; 3 ) 生条单量轻， 为保持梳棉机一定的台时产量， 势 必提高道夫速度，这不利于剥棉，易造成棉网飘移而增 加断头，并对生条条干不利。 生条单量不宜过轻，一般在2 0一2 5 g / 5 m之间。 但

33、也不宜过重，定量加重意味整个纺纱过程牵伸要随之 增加，会使纱疵增加，影响成纱质量。 还必须注意，在纺高支纱时，由于后部设备牵伸功 能不同，为了平衡前纺各工序及细纱间的牵伸分配，生 条定量 必要时应 减轻并低于2 0 g / 5 m o 2 .3 .5 要用好自调匀整，但不能依赖自调匀整 为改善生条不匀率一般都在梳棉机上采用自调匀整 装置。但自调匀整装置的匀整能力有限，不可能把各种 喂入不匀都匀整到一个水平，只能在原有基础上获得一 定的改善。为此首先要用好自调匀整，同时要记住不能 依赖自调匀整。 2 . 3 .5 . 1用好、管好自调匀整 1 ) 要有专人负责自调匀整各工艺参数的设定、 调整 和

34、管理，一般由纱厂试验室工艺员或车间工艺员负责。 2 ) 只允许有一个参数变动， 其它参数原则上都应一 致。清梳联输棉管内棉流速度及管道布局 ( 直线输棉或 U型输棉) 、 供应台数等都会影响各台梳棉机喂棉箱内絮 棉的喂入量和絮棉密度，自调匀整就是根据各棉箱内絮 棉密度或输出厚度的不一致，来调整喂棉罗拉速度，缩 小各梳棉机生条重量的差异。 自 调匀整的工艺参数较多， 如棉箱输出处棉层厚度、 影响棉层密度的下棉箱气压和增减压力的范围以及牵伸 系数等，如果在一条生产线内各机台参数不一，那么出 现了问题就无从下手，所以只允许一个参数变动，其它 参数原则上都应一致。如河北衡水远大棉纺厂在使用青 岛宏大清

35、梳联设备生产纯涤纶缝纫线时的做法是: 合理选择G a i n 值、 We i g h t 值及K , 等参数， 并且在 同一条生产线 ( 8 台) 内各机台完全一致。 主要工艺参数 见表 6 0 表 6 参数 棉层故障电位器 ( L u m p ) 重量给定电位器 ( W e i g h t ) 自调匀整的主要工艺参数 设定值参数 6 8 35 0 喂入原料调整电位器 ( G a i n ) 3 3 0( 化纤) 下棉箱压力最高值 ( K , ) 在K 1 范围内增减压力限定 修正设定压力和显示值 K , ) 设定值 2 5 ( K 2 ) 0 .0 8 51 调整F A 1 7 9 B 棉箱

36、输出挡板位置( 即调整输出棉层 厚度) ， 根据各机台在上述参数条件下， 自 调匀整器F e e d ( 喂入棉层厚度显示)在6 0 左右时，锁定位置。 生条质量情况:1 0一1 2 月份外不匀C V % 1 .4一 1 . 5 ，外不匀2 .5%，合格率9 3% 一1 0 0%;内不匀 C V%0 . 9一 1 . 0 、内不匀1 . 5%，合格率9 7% 一 1 0 0 %; 生条5 m重量士0 .4 g ， 合格率8 8 %一9 5 %; 条 干C V%2 . 6 9一2 .7 8 ， 条干C V %3 . 1 ， 合格率9 8 %一 1 0 0 %，棉结 旧 平均)0 .4 - 0 .

37、5 粒/ 9 . 4 3 纺织导报 C h i n a T e x t il e L e a d e r 2 0 0 4 N o . 2 万方数据 PDF Watermark Remover DEMO : Purchase from www.PDFWatermarkR to remove the watermark S p in n in g T e c h n o lc 有的工厂做法略有不同，仍以青岛宏大F T 0 2 4自调 匀整器为例， 根据试验结果， 锁定L u m p , G a i n , K i , K 2 , K 3 和棉箱挡板进出位置， 而调整We i g h t 键， 使匀

38、整器F e e d 保持在6 0 左右，也能做到生条外不匀1 .5 %，内不匀在 1 %以内，如德棉股份公司、日 照棉纺厂等。 不管哪种方法 ，基本经验是只允许一个变数 ，或 We i g h t 或下棉箱挡板进出 位置， 但以前者为好。 2 .3 . 5 .2确保全流程纤维密度的稳定 采用自调匀整装置后，有效地解决了清梳联生条质 量上存在的主要问题。但是影响单台班间不匀率的因素 有原棉、温湿度、喂入量及生条平均定量偏差的稳定情 况以及自调匀整系统的稳定性等，所以清梳联的运转正 常和稳定，以及各个环节纤维密度的稳定性是自调匀整 获得良好匀整效果的基础。为此要做好以下几项工作。 1 )输棉、排尘

39、管道及棉箱气压稳定 管道内压力波动小，才能做到各梳棉机棉箱落下率 接近一致，同时压差要符合规定且稳定，才能使棉仓内 棉层密度稳定，落棉、尘杂、短绒排除顺畅。 2 )配棉要注意纤维细度保持稳定 配棉时要重视原棉纤维号数的变化，逐批抽换，平 衡过渡，减少波动。 3 )保持温湿度稳定 由于回潮率波动造成生条定量上下波动而偏移，所 以清梳联车间的空调既要保持温湿度稳定，又要正压运 行，这是控制生条重量偏差小的重要保证。 4 )电压要稳定 清梳联系统中采用了P L C控制及变频器等微电子技 术， 这些新技术对电网电压要求甚高， 如果波动较大， 既 影响灵敏度，又有可能烧毁集成线路板，所以除平时加 强检查

40、及时处理外，必要时应采取保护措施，如加装稳 压器等，保持电压稳定，保证生产稳定。 2 .3 .6 合理配置和利用气流 这是用好清梳联的关键。当清梳联系统气流配置不 当时，不仅影响正常开松、排杂，甚至会发生设备噎车 现象，严重损伤纤维，所以要注意以下几点。 1 )要重视空调和除尘系统的设计和维护管理 设计上注意两个风量的平衡，即车间送风量和排风 量的平衡、排风量和过滤量的平衡。一是要使车间保持 正压，二是过滤量要大于各机台实际排风量，一般大 1 0 %左右。 为避免滤料充塞影响排风， 要注意纤维分离压紧器、 粉尘分离压紧器的回风流向，如进人一级滤尘室则增加 了一级滤网负荷并影响气流循环，形成糊网

41、，为此必须 使纤维分离压紧器、粉尘分离压紧器的气流进人二级滤 尘室，以减小一级过滤网的糊网概率;另外滤料也应定 期清洗， 定期更换， 以保证各机台的负压满足工艺要求。 2 )要合理配置各机台出人口的气流、气压 配置适当与否，直接影响各机台的开松、除杂效果 及落棉量、落棉含杂与细小尘杂的排除。棉流进出口的 压力不宜过高，否则既浪费能源又造成棉流翻滚而增加 棉结。尤其无凝棉器的流程更应注意。为此要通过试验 对比，选择合适的静压值。 3 )清梳联输棉管道要选择适当的气流输送速度 清梳联输棉管道把清棉、 梳棉工序连成一个整体， 它 的工作状况稳定与否， 直接影响生产效率和生条质量。 关 键是流速的稳定

42、， 必须要经济合理， 既满足工艺要求， 又 要使消耗功率为最小。风力过大将造成第一台梳棉机的 风管口气流进入棉箱时，棉层翻滚形成萝 卜 丝，分梳后 产生大量棉结并且出现首台梳棉机储棉不足，棉层超薄 造成匀整数据起伏变化大，影响片段匀整效果。 为此我们必须对风速、 风压跟踪调试、 反复测定， 优 选合理的风速、 风压。 如高唐棉纺厂将输棉风机由2 5 0 0 r / m i n 降到 2 0 0 0 r / m i n 后，管道两端静压值由2 2 6 1 P a ( 1 7 m m H g )降到1 9 9 5 P a ( 1 5 r m n H g ) ， 解决了首台棉 箱的储棉量不足，并且再

43、没有出现超薄现象;再如江西 纺印将输棉风机3 9 H z 调试到3 2 H z ，初压由5 0 0 P a 降 到4 0 0 P a ，消除了第一台梳棉机在配棉箱交点产生萝 卜 丝和棉块在管道内翻滚现象，对提高生条不匀率及降低 结杂都有显著效果。 3 结语 清梳联的矛盾和规律，是机械制造厂对清梳联设备 改进和提高的指导原则，也是生产厂设备选型和制订工 艺参数的准绳，这同样适用于传统的清棉、梳棉机。 以上清梳联的工艺探讨，仅是原则意见。由于各厂 清梳联的工艺流程和配用单机不同，生产的品种、使用 的原料以及质量要求等都不尽相同，因此，具体的工艺 参数还须经各厂的试验和实践后予以制订。 清梳工艺的矛

44、盾和规律以及若干问题，是近几年来 各地的经验总结， 虽然较过去有了很大的发展和提高， 但 当前清梳联在使用中仍有不少问题，诸如高产和短绒的 矛盾、生条棉结的形态和成纱质量的关系，如何保持纤 维主要特性少受损伤或不受损伤的问题等尚需进一步研 究、探讨。希望机械制造厂和生产使用厂的科技人员共 同努力、携手合作，对清梳的矛盾、规律以及工艺的研 究有进一步的深入和提高，为加速发展清梳联新技术创 造更好的条件。. 4 4 纺织导报 Ch in a T e x t i le L e a d e r 2 0 0 4 N o . 2 万方数据 PDF Watermark Remover DEMO : Purchase from www.PDFWatermarkR to remove the watermark