5S推行手册.pdf

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1、EPSON 5S 管理委员会 1 / 18 课程提纲 通过本课程，您能学到什么？通过本课程，您能学到什么？ 第一讲第一讲 5S 的原则的原则 1.5S 的起源 2.5S 的涵义 3.5S 是现代企业管理的基础 4.5S 的作用 第二讲第二讲 推行推行 5S 的目的与作用的目的与作用 1.推行 5S 的目的 2.推行 5S 的作用及原则 第三讲第三讲 5S 之间的关系之间的关系 1.5S 之间的关系 2.5S 与其他活动的关系 3.5S 的效能 第四讲第四讲 整理的推进重点整理的推进重点 1.整理的涵义和目的 2.推进整理的要领 3.推进整理的步骤 第五讲第五讲 整顿的推进重点整顿的推进重点 1

2、.整顿的涵义和目的 2.整顿的重要作用 3.推进整顿的要领 4.推进整顿的步骤 第六讲第六讲 清扫的推进重点清扫的推进重点 1.清扫的涵义和目的 2.清扫的作用 3.推行清扫的要领 4.推进清扫的步骤 第七讲第七讲 清洁的推进清洁的推进 1.清洁的涵义及作用 2.推进清洁的要领 3.推进清洁的步骤 第八讲第八讲 修养推进的重点修养推进的重点 1.修养的涵义和目的 2.推进修养的要领 3.推进修养的步骤 第九讲第九讲 5S 的推进原理的推进原理 1.5S 推进的基本原理 2.5S 推进阶段 3.5S 推进八大要诀 第十讲第十讲 5S 推进组织与组织的方式（一）推进组织与组织的方式（一） 1.组织

3、架构和制度章程 2.工作计划 3.文件体系 第十一讲第十一讲 5S 推进组织与组织方式（二）推进组织与组织方式（二） 1.宣传策划与教育培训 2.现场巡查与总结报告 EPSON 5S 管理委员会 2 / 18 3.合理化建设 第十二讲第十二讲 5S 推行步骤推行步骤 1.准备阶段 2.实施评价阶段 第十三讲第十三讲 目视管理（一）目视管理（一） 1.目视管理的概念 2.目视管理的类别 3.红牌作战 4.看板作战 第十四讲第十四讲 目视管理（二）目视管理（二） 1.目视管理的识别管理 2.目视管理推进注意事项 3.目视管理的发展阶段 第十五讲第十五讲 推展手法标准化（一）推展手法标准化（一） 1

4、.标准化的概念 2.标准化的作用 3.标准化的要点 4.标准化的步骤 第十六讲第十六讲 5S 推展手法标准化推展手法标准化(二二) 1.标准化的误区 2.如何让员工按标准作业 3.标准化的效果 4.标准化和改善的关系 第十七讲第十七讲 5S 推展改善与五现手法推展改善与五现手法 1.改善的定义与基本思想 2.改善的基本方法 3.五现手法 第十八讲第十八讲 戴明圆环与思维十法戴明圆环与思维十法 1.戴明圆环 2.思维十法 第十九讲第十九讲 5S 项目的展开（一）项目的展开（一） 1.改善布局 2.规划生产现场 3.改善物流 4.减少搬运 第二十讲第二十讲 5S 项目的展开（二）项目的展开（二）

5、1.降低库存、精简业务 2.会议和文件的 5S 第二十一讲第二十一讲 5S 内部审核概述内部审核概述 1.5S 内部审核的意义与基本原则 2.5S 系统审核的条件及步骤 3.5S 审核的注意事项 第二十二讲第二十二讲 5S 内部审核准备内部审核准备 1.前期准备工作 2.建立审核工作系统 3.资料搜集和审核的计划 第二十三讲第二十三讲 5S 的审核的审核 1.首次会议 2.审核实施 3.末次会议 4.审核总结报告 第二十四讲第二十四讲 5S 的纠正与预防措施及跟踪的纠正与预防措施及跟踪 1.纠正与预防措施 2.纠正与预防措施实施状况的跟踪 3.结束语 EPSON 5S 管理委员会 3 / 18

6、 第第 1 讲讲 5S 概述概述 【本讲重点】 5S 的含义 5S 是企业管理的基础 5S 的说明书 5S 的起源的起源 15S 的沿革的沿革 5S 起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是 日本企业独特的一种管理办法。 1955 年，日本的 5S 的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿” 。当时只推行了前两个 S，其 目的仅为了确保作业空间和安全。 后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了 3S， 也就是清扫、 清洁、 修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了 1986 年，日本的 5S 的著作逐渐问世，从而对整 个现场管理模式起到了冲击的作用

7、，并由此掀起了 5S 的热潮。 25S 的发展的发展 日本式企业将 5S 运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产 品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S 对于塑造企业的形 象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方 面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S 已经成为工厂管理的一股 新潮流。 根据企业进一步发展的需要， 有的公司在原来 5S 的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两 个要素， 形成了 “7S“； 也有的企业加上习惯化(Shi

8、ukanka)、 服务(Service)及坚持(Shikoku)， 形成了 “10S“. 但是万变不离其宗，所谓“7S“、 “10S“都是从“5S“里衍生出来的。 5S 的含义的含义 5S 是日文 SEIRI(整理整理)、SEITON(整顿整顿)、SEISO(清扫清扫)、SEIKETSU(清洁清洁)、SHITSUKE(修养修养)这五 个单词，因为五个单词前面发音都是“S” ，所以统称为“5S” 。它的具体类型内容和典型的意思就是 倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。 整理 EPSON 5S 管理委员会 4 / 18 就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品： 将混乱的状态收拾成井然有序的状态 整理

9、是为了改善企业的体质 整顿就是能在 30 秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零： 能迅速取出 能立即使用 处于能节约的状态 清扫 将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态， 清扫的对象： 地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等 机器、工具、测量用具等 清洁 将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。 修养 对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。 典型例子就是要求严守标准，强调的是团队精神 养成良好的 5S 管理的习惯 具体的内容见下表 表表 1-1 5S 含义表含义表 中文 日文 英文 典型例子 整理 SEIRI Organization 倒掉垃圾、长期不用的东西放

10、仓库 整顿 SEITON Neatness 30 秒内就可找到要找的东西 清扫 SEISO Cleaning 谁使用谁负责清洁（管理） 清洁 SEIKETSU Stangardisation 管理的公开化、透明化 修养 SHITSUKE Discipline and training 严守标准、团队精神 5S 活动不仅能改善生活环境，还可以提高生产效率， 提升产品的品质、服务水准，将整理、整顿、 清扫进行到底，并且给予制度化等等，这些都是为了减少浪费，提高工作效率，也是其它管理活动有 EPSON 5S 管理委员会 5 / 18 效展开的基础。 在没有推行 5S 的工厂，每个岗位都有可能会出现各

11、种各样不规范或不整洁的现象，如垃圾、油 漆、铁锈等满地都是，零件、纸箱胡乱搁在地板上，人员、车辆都在狭窄的过道上穿插而行。轻则找 不到自己要找的东西，浪费大量的时间；重则导致机器破损，如不对其进行有效的管理，即使是最先 进的设备，也会很快地加入不良器械的行列而等待维修或报废。 员工在这样杂乱不洁而又无人管理的环境中工作，有可能是越干越没劲，要么得过且过，过一天 算一天，要么就是另寻它途。 对于这样的工厂，即使不断地引进很多先进优秀的管理方法也不见得会有什么显著的效果，要想 彻底改变这种状况就必须从简单实用的 5S 开始，从基础抓起。 前面阐述了 5S 的基本含义，可是在实际推行的过程中，很多人

12、却常常混淆了整理、整顿，清扫 和清洁等概念，为了使 5S 喜闻乐见，得以迅速地推广传播，很多推行者想了各种各样的方法来帮助 理解记忆，如漫画、顺口溜或看板等。 为了方便大家记忆，可以用下面几句顺口溜来描述： 整理：要与不要，一留一弃； 整顿：科学布局，取用快捷； 清扫：清除垃圾，美化环境； 清洁：洁净环境，贯彻到底； 修养：形成制度，养成习惯。 5S 是企业管理的基础是企业管理的基础 作为企业， 实行优质管理， 创造最大的利润和社会效益是一个永恒的目标。 而优质管理具体说来， 在以下这些方面有独到之处： Q(quality：品质)、C(cost：成本) 、 D(delivery：交期)、S(s

13、ervice：服务)、 T(technology：技术)、M(management：管理) Q(quality)品质品质是指产品的性能、价格比的高低，是产品本身所固有的特性，好的品质是赢得 顾客信赖的基础，5S 能确保生产过程的迅速化，规范化，能十分有效地为好的品质打下坚实的基础。 C(cost)成本随着产品的成熟、成本趋向的稳定，在相同的品质之下，谁的成本越低，谁的产品竞 争力相应地也就越强，谁就有生存下去的可能。5S 可以减少各种浪费，避免不均衡，大幅度地提高效 EPSON 5S 管理委员会 6 / 18 率，从而达到成本的最优化。 D(delivery)交货的期限，简称为交期为了适应社会

14、的需要，大批量生产已成为个性化生产，多品 种而又少批量地生产，只有弹性的机动灵活的生产才能适应交期的需要，交期体现了公司的适应能力 的高低。5S 是一种有效的预防方法，能及时地发现异常，减少问题的发生，保证准时交货。 S(service)服务众所周知，服务是赢得客源的重要的手段，通过 5S 可以大大地提高员工的敬业精 神和工作乐趣，使他们更乐于为客人提供优质的服务。另外通过 5S 还可以提高行政效率，减少无谓 的“确诊” ，可以让顾客感到快捷和方便，提高顾客的满意度。 T(technology)简称技术未来的竞争是科技的竞争，谁能够掌握高新技术，谁就更具备竞争力，而 5S 通过标准化来优化、累

15、计技术并减少开发成本，能加快开发的速度。 M(management)管理管理是一个广义的范畴。狭义可分为对人员、设备、材料、方法等四方面的 管理。只有通过科学化、效能化的管理，才能够达到人员、设备、材料、方法的最优化，综合利润最 大化，5S 是实行科学管理的最基本的要求。一个企业通过推进 5S 活动，就可以有效地将品质、成本、 交期、服务、技术、管理等六大要素都达到最佳的状态，最终能实现企业的竞争方针与目标。所以说 5S 是现代企业管理的关键和基础。 图图 1-1 现代企业之屋现代企业之屋 5S 的说明书的说明书 15S 的性能的性能 5S 很像是一种广谱抗菌药，它能十分有效地治疗企业里的各种

16、不良状况的“疾病” ，长期服用 ， 能极大地提高免疫力，预防疾病的发生。本品无任何副作用。 主要成分主要成分 整理 整顿 清扫 清洁 EPSON 5S 管理委员会 7 / 18 修养 适用范围： 生产车间、宿舍房间、仓库、办公室、公共场所； 公共事务、供水、供电、道路交通管理等； 社会道德、人员思想意识的管理。 作用：(消除各种问题(隐患)，强壮企业的 “体魄” ，提高免疫力。 用法：内外兼服。 用量：遵医嘱。 注意事项： 一旦开始服药，请不要中途停止。 一个企业，如何让它不下滑，必须要有一个支撑点，而这个支撑点称为止动力，另外一种力量叫 拉力，如何让一个企业能逐步地向前进，后面应有一种止动力

17、，而前面必须有一种拉力，这个企业才 会往上走。那怎样正确地使用止动力，又如何最有效地运用这种拉力，是这个企业管理中的最重要的 一个基础要素，5S 的作用就是能彻底消除各种问题的隐患，强壮企业的“体魄” ，提高免疫力。它的 主要作用有下列种： 25S 的主要功用的主要功用 (1) 让客户留下深刻的印象； (2) 节约成本，实施了 5S 的场所就是节约的场所； (3) 缩短交货期； (4) 可以使我们的工作场所的安全系数十分有效地增大； (5) 可以推进标准化的建立； (6) 通过 5S 可以极大地提高全体员工的士气。 【本讲总结】 企业在未来的激烈竞争过程中，不进则退，要想使企业不走下坡路，少走

18、弯路，必须通过一种力 量，这种力量就是止动力，还有拉力。有了止动力，再加上拉力，才能使企业卓有成效地逐步提升。 另外就是要让企业贯彻到底实施标准化，即整理、整顿、清扫、清洁、修养，增加了这五种力量，事 业才能更上一层楼。 EPSON 5S 管理委员会 8 / 18 5S 是现场管理的基础，但 5S 并非仅仅是在企业或工厂才要做的活动。事实上，个人、家庭 、企 业或工厂以及社会等多种层面都可以实施 5S 活动。 5S 的主要功用的主要功用 (1) 让客户留下深刻的印象； (2) 节约成本，实施了 5S 的场所就是节约的场所； (3) 缩短交货期； (4) 可以使我们的工作场所的安全系数十分有效地

19、增大； (5) 可以推进标准化的建立； (6) 通过 5S 可以极大地提高全体员工的士气。 第第 2 讲讲 推行推行 5S 的八大目的与作用的八大目的与作用 【本讲重点】 推行 5S 的八大目的 推行 5S 的八大作用 推行推行 5S 的八大目的的八大目的 做一件事情，有时非常顺利，然而有时却非常棘手，这就需要 5S 来帮助我们分析、判断、处理 所存在的各种问题。实施 5S，能为我们的公司带来巨大的好处，可以改善企业的品质，提高生产力， 降低成本，确保准时交货，同时还能确保安全生产并能保持并不断增强员工们高昂的士气。 因此，企业有人、物、事等三方面安全的三安原则，才能确保安全生产并能保持员工们

20、高昂的士 气。一个生产型的企业，人员的安全受到威胁，生产的安全受到影响，物品的安全受到影响，那么人 心就会惶惶不安，员工就会大量流失，就会影响到企业的生产、经营及经济效率，使企业严重地缺乏 甚而根本没有凝聚力和向心力而如同一盘散沙，导致企业濒临破产，甚至分崩离析。所以，一个企业 要想改善和不断地提高企业形象，就必须推行 5S 计划。推行 5S 最终要达到八大目的： 1改善和提高企业形象改善和提高企业形象 EPSON 5S 管理委员会 9 / 18 整齐、整洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客心情舒畅；同时，由于口碑的相传，企业会成为 其它公司的学习榜样，从而能大大提高企业的威望。 2促成效率的提

21、高促成效率的提高 良好的工作环境和工作氛围，再加上很有修养的合作伙伴，员工们可以集中精神，认认真真地干 好本职工作，必然就能大大地提高效率。试想，如果员工们始终处于一个杂乱无序的工作环境中，情 绪必然就会受到影响。情绪不高，干劲不大，又哪来的经济效益？所以推动 5S，是促成效率提高的有 效途径之一。 3改善零件在库周转率改善零件在库周转率 需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大地减少那种寻找所需物品时，所滞 留的时间。因此，能有效地改善零件在库房中的周转率。 4减少直至消除故障，保障品质减少直至消除故障，保障品质 优良的品质来自优良的工作环境。工作环境，只有通过经常性的清扫、点

22、检和检查，不断地净化 工作环境，才能有效地避免污损东西或损坏机械，维持设备的高效率，提高生产品质。 5保障企业安全生产保障企业安全生产 整理、整顿、清扫，必须做到储存明确，东西摆在定位上物归原位，工作场所内都应保持宽敞、 明亮，通道随时都是畅通的，地上不能摆设不该放置的东西，工厂有条不紊，意外事件的发生自然就 会相应地大为减少，当然安全就会有了保障。 6降低生产成本降低生产成本 第六个目的，强调的是降低生产成本。一个企业通过实行或推行 5S，它就能极大地减少人员、设 备、场所、时间等这几个方面的浪费，从而降低生产成本。 7改善员工的精神面貌，使组织活力化改善员工的精神面貌，使组织活力化 第七个

23、目的，可以明显地改善员工的精神面貌，使组织焕发一种强大的活力。员工都有尊严和成 就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识形态。 8缩短作业周期，确保交货缩短作业周期，确保交货 推动 5S，通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理，企业的管理就会一目了然，使 异常的现象很明显化，人员、设备、时间就不会造成浪费。企业生产能相应地非常顺畅，作业效率必 然就会提高，作业周期必然相应地缩短，确保交货日期万无一失了。 一个企业如果全力地推动 5S，就可以培养员工的主动性和积极性，从而能有效地降低生产成本， EPSON 5S 管理委员会 10 / 18 改善零件在库房中的周转率，促进效率的提高；就可

24、以提高管理的水平，改善企业的经营状况。即推 行 5S，第二个层面就是都能给人和设备创造一种十分适宜的环境。 最后要让企业组织的每个成员都能由内而外地散发出团队及合作精神。精神面貌的改善就能使企 业的形象得到提升，就会形成一种自主改善的机制。 推行 5S 活动的目的，具体见下图： 图图 2-1 5S 活动目的示意图活动目的示意图 推行推行 5S 的八大作用的八大作用 推行 5S 有八个作用：亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺陷等 8 个方面 都为零，有人称之为“八零工厂” 。 1亏损为零亏损为零5S 是最佳的推销员是最佳的推销员 在日本有这么一句话，5S 是最佳的推销员。 这个

25、企业至少在行业内，被称之为最干净和整洁的代表。 没有缺陷，没有所谓的不良，配合度非常好的声誉，口碑在客户之间相传，忠实的客户就会越来 越多。 知名度也会提高，很多人都会慕名来参观你的企业。 EPSON 5S 管理委员会 11 / 18 人们都会抢着购买这家工厂所生产的产品。 整理、整顿、清扫、清洁和修养维持得很好，相应地就会形成一种习惯。以整洁作为追求目标之 一的工厂具有更大的发展空间。 2不良为零不良为零5S 是品质零缺陷的护航者是品质零缺陷的护航者 产品严格地按标准要求进行生产。 干净整洁的生产场所可以有效地大大提高员工的品质意识。 机械设备的正常使用和保养，可以大为减少次品的产生。 员工

26、应明了并做到事先就预防发生问题，而不能仅盯在出现问题后的处理上。 环境整洁有序，异常现象一眼就可以发现。 3浪费为零浪费为零5S 是节约能手是节约能手 5S 的推动能减少库存量，排除过剩的生产，避免零件及半成品、成品的库存过多。若工厂内没有 5S，则势必因零件及半成品、成品的库存过多而造成积压，甚而致使销售和生产的循环过程流通不畅， 最终企业的销售利润和经济效益的预期目标将难以实现。 避免库房、货架或货架以外“天棚”的过剩。 避免踏板、台车、叉车等搬运工具的过剩。 避免购置不必要的机器、设备。 4故障为零故障为零5S 是交货期的保证是交货期的保证 工厂无尘化。 无碎屑、屑块、油漆，经常擦拭和进

27、行维护保养，机械使用率会提高。 模具、工装夹具管理良好，调试寻找故障的时间会减少，设备才能稳定，它的综合效能就可以大 幅度地提高。 每日的检查可以防患于未然。 5切换产品时间为零切换产品时间为零5S 是高效率的前提是高效率的前提 模具、夹具、工具经过整顿随时都可以拿到，不需费时寻找，它可以节省时间。要知道在当前这 个时代，时间就是金钱和高效率。 整洁规范的工厂机器正常运作，作业效率可以大幅度地提升。 彻底贯彻 5S，让初学者和新人一看就懂，一学就会。 EPSON 5S 管理委员会 12 / 18 6事故为零事故为零5S 是安全的软件设备是安全的软件设备 整理、整顿后，通道和休息场所都不会被占用

28、。 工作场所的宽敞明亮使物流一目了然，人车分流，道路通畅，减少事故。 危险操作警示明确，员工能正确地使用保护器具，不会违规作业。 所有的设备都进行清洁、检修、预防、发现存在的问题，消除了安全隐患。 消防设施的齐备，灭火器放置定位，逃生路线明确，万一发生火灾或者地震，员工的生命安全必 然会有所保障。 7投诉为零投诉为零5S 是标准化的推动者是标准化的推动者 海尔有这么一句话：日事日毕、日清日高 人们能正确地执行各种规章制度，去任何岗位都能规范地作业，明白工作该怎么做； 工作既方便又舒适，而且每天都有所改善，并有所进步； 每天都在清点、打扫、进步。 8缺勤为零缺勤为零5S 可以创造出快乐的工作岗位

29、可以创造出快乐的工作岗位 一目了然的工作场所，没有浪费，无勉强而不拘束，岗位明确、干净，没有灰尘、垃圾； 工作已成为一种乐趣，员工不会无缘无故地旷工。 通过 5S，企业能健康而稳定地发展，逐渐发展成为对地区有贡献，甚至成为世界级的企业。 通过推行 5S，使企业能快速健康地发展。至少能达到四个相关的满意。 图图 2-2 四个相关满意图四个相关满意图 投资者满意(ISInvestor Satisfaction) 即通过 5S，使企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报。 客户满意(CSCustomer Satisfaction) 表现为高质量、低成本、交期准、技术水平高、生产弹

30、性高等特点。 雇员满意(ESEmploy Satisfaction) 效益好，员工生活富裕，人性化管理使每一个员工都可获得安全、尊重和成就感。 EPSON 5S 管理委员会 13 / 18 社会满意(SSSociety Satisfaction) 企业对区域有杰出的贡献，热心于公益事业，支持环境保护，这样的企业有良好的社会形象。总 之，推动 5S 应该把握三个原则： 每一个员工都能做好自我管理。 每一个员工都能节省进而根除浪费，养成勤俭创业的好习惯。 每一个员工感觉到推动 5S，只有持之以恒才能见效。 【本讲总结】 实施 5S 活动，确实能给公司带来巨大的好处。一个实施了 5S 的企业，可以降

31、低生产成本，提高 工作效率，确保企业的安全生产并能鼓舞员工士气，还可以不断地改善和提高企业的整体形象，增强 企业活力，提高企业在国内外市场的竞争力。因此，推行 5S 活动，进行规范化的管理经营活动，是企 业存在、发展和壮大的有效途径之一。 第第 3 讲讲 5S 之间之间的的关系关系 【本讲重点】 5S 之间的关系 5S 与其它活动的关系 5S 的六大效能 5S 之间的关系 15 个个 S 的关系的关系 整理、整顿、清扫、清洁、修养，这五个 S 并不是各自独立，互不相关的。它们之间是一种相辅 相成，缺一不可的关系。 整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是显现整理、整顿的效果，而通过清洁和修

32、养， 则使企业形成一个所谓整体的改善气氛。 25 个个 S 之间的关系可以用几句口诀来表达之间的关系可以用几句口诀来表达 EPSON 5S 管理委员会 14 / 18 只有整理没有整顿，物品真难找得到， 只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟， 只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠， 3S 之效果怎保证，清洁出来献一招， 标准作业练修养，公司管理水平高。 图图 3-1 5S 关系图关系图 35S 的目标的目标 个S的目标是通过消除组织的浪费现象和推行持续改善， 使得公司管理维持在一个理想的水平， 通过整理、整顿、清扫、清洁、修养，这五个 S 综合地来推荐各有侧重，相辅相成，效果就会更佳。 表表 3-

33、1 5S 推行目的与活动例表推行目的与活动例表 概要 目的 活动例 整 理 发生源对 策 层别管理 没有无用品、多余的物品 尽可能地减少半成品的库 存数量 减少架子、箱子、盒子等 清除无用品，采取发生源对策 明确原则，果断消除无用的物品 防止污染源的发生 推进组织编排系统， 确保空间并逐渐 扩大 整 顿 有效、整 齐地保管物 品 无寻找时 间 做到必要时能立即取出需 要的物品 决定正确的存放布局，以 便充分地利用狭窄的场所 在提高工作效率的同时创 高功能地保管和布局 创造整洁的工作环境， 创造高功能的 （质量、效率、安全）物品存放的方法 和布局 彻底进行定点存放管理， 减少寻找物 EPSON

34、5S 管理委员会 15 / 18 造安全的工作环境 品的时间 清 扫 清扫、点 检 环境的近 况 维护机修设备的精度，减 少故障的发生 创造清洁的工作场所，早 些发现设备的不完善 及时采取措施的体制 通过高功能的要求，清洁化，实现无 垃圾，无污垢 维持设备的高效率， 提高产品的质量 强化对发生源的储备对策 清 洁 一目了然 的管理 标准化的 管理 创造一个舒适的工作环境 持续不断地整理、整顿， 以保持或保障安全、卫生 强化功用设备的维护和管理 努力使异常现象明显化并通过观察 而进行管理 修 养 培养良好 的习惯 创造有规 律的工作环 境 创造能赢得顾客信赖的关 系 创造距离良好的工作场所 培养

35、各种良好的礼节， 养成遵守集体 决定事项的习惯 由此可见：一个企业，只有全面地推行 5S，才能取得显著的成效，从而提高管理水平。 5S 与其它活动的关系 也许很多人会问，S 既然如此地重要，那它与M（全面质量管理） ，TPM(全员生产性维护) 又有什么关系呢？ 5S 是管理的基础，是全年生产性维护的前提，是 TQM 的第一步，也可以再深一层地说，它是推 行 ISO000 的结晶。公司任何的活动，如果有了 5S 的推动，就能收到事半功倍的效果，5S 都推行不 了的企业，一定无法成功地进行其它活动。 1营造整体氛围营造整体氛围 一个企业，无论是导入全面的体制管理，还是要推动 ISO 认证，TPM

36、管理，在导入这些办法的 契机中，如果没有先行掀起 5S，或推行 5S，或推行其它方法的活动，就很难起到良好的促进作用。 推动 5S 可以营造一种整体的氛围，5S 能映照一种让一个组织或一个企业的每一个人都养成一种习惯 EPSON 5S 管理委员会 16 / 18 并积极地参与。每一件事情都有忠实的标准和良好的氛围，企业去推行 ISO，再去推动 TQM，或推动 TPM，就能很容易地获得员工的支持与配合，也有利于调动员工的积极性来形成强大的推动力。 2体现效果，增强信心体现效果，增强信心 推动 5S，与其它 ISO、TQM、TPM 的关系可以体现出一种效果，也可以增强员工对企业的信心。 大家都知道

37、，实施 ISO，实施 TQM 或者是 TPM 的活动，它的效果是一种隐蔽和长期性的，一时难以 看到的，而 5S 的推动，它的效果则是立竿见影的，如果在推行 ISO、TQM、的活动的过程中， 先导入了 5S，可以在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。 35S 为相关活动打下坚实的基础为相关活动打下坚实的基础 5S 为相关活动打下坚实的基础。5S 是现场管理的基础，5S 水平的高低代表着现场管理水平的高 低，而现场管理的水平高低则制约着 ISO、TQM 活动能否顺利地推动或推行。所以只有通过 5S 的推行和活动，从现场管理着手，来改进企业的体制，才能够起到事半功倍的效果。 由此可见，在实施 I

38、SO、TQM 的企业中推行 5S 的活动，等于为相关活动提供了肥沃的 土壤，提供了强而有力的保障。 图图 3-2 5S 运动与相关活动的关系图运动与相关活动的关系图 5S 的六大效能 提升企业形象 减少浪费 推动 5S 的效能是减少浪费：人员、场地、场所、时间等各方面的浪费都减少了。 EPSON 5S 管理委员会 17 / 18 【管理名言】 减少浪费就是降低成本，成本降低自然而然就增加了利润。 提升员工的归属感 企业推动了整理、整顿、清扫、清洁，使每个员工的素质都提高了。修养提升了，他就会有尊严， 他会认为呆在这样的企业里，有一种优越感和成就感，必然对这个企业产生一种凝聚力。当企业出现 问题

39、，他会主动地指出问题并积极寻找问题的起因和解决办法。他还会主动、积极、自发、负责地为 本企业的不断发展壮大付出自己的全部心血和精力。爱他的岗位就像爱他自己一样，他会献出他的爱 心，会安心地在这个企业工作，从而提升了员工的归属感。 安全有保障 企业在推动 5S 的过程中，通过整理、整顿、清扫、清洁与修养的提升，这个企业的浪费、缺陷 为零，效率提高了，它的安全自然相应地也有保障。工作场所还非常地宽敞、明亮，通道畅通，安全 就会有保障。 效率提升 一个好的工作环境，是每个员工都主动、自发地，把需要的东西留下，不需要的东西都丢掉，或 者说，把它存放起来，通过整顿，每样东西都摆得井井有序，通道畅通，从而

40、创造一个良好的工作环 境。 一个人在良好的工作环境中工作，自然就能相应地提升工作情绪。提升了工作情绪，再加上有好 的工作环境、工作气氛，有了高素质并有修养的伙伴，彼此之间的团队精神和士气自然也能相应地得 到提高了，物品摆放有序了，而且拿东西不用找来找去，时间不会丝毫的浪费，所以效率必然也就提 升了。 品质有保障 通过这些好的工作环境、气氛，不断地养成一种习惯，这样就能使产品的品质有了保证的基础。 有 5S 做基础，通过整理、整顿、清扫、清洁、修养，企业必然能很快地茁壮成长。而在茁壮成 长的过程中，企业会去通过 ISO、全面质量、全面品质等这几方面的管理，甚至是及时地管理，企业 产生的效能、形象都会提升、而浪费大为减少，安全会有保证，员工的归属和生产效率自然就会提升， 产品的品质就会有保障。 【本讲总结】 一个企业，只有全面地推行 5S 管理，才能取得显著的成效并提高企业的经营管理水平。5S 的整 EPSON 5S 管理委员会 18 / 18 顿、整理、清扫、清洁、修养，这五者并不是相互对立，互不相关的，它们之间是一种相辅相成，互 为作用的关系。这五个要素缺一不可。 【心得体会】 _ _ _