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1、检修作业文件包 600MW 发电机组 #1 炉 1B 一次风机大修作业文件包 批准： 审定： 审核： 编写： 国电蚌埠发电有限公司 2010年 04 月 1 中国国电 蚌埠发电有限公司 #1机组1B一次风机大修作业文件包 版次：2010 年#1 机组大修 使用有效 目录 序号内容页码 1前言1 2概述2 3检修文件包附件目录3 4修前设备状态检查与诊断4 5工作所需工作人员计划5 6工作所需备品配件准备5 7工作所需消耗性材料准备5 8检修所需工器具准备6 9检修所需测量用具准备6 10检修所需试验器具及电动工器具准备6 11检修所需参考图纸资料7 12反事故技术措施计划8 13质量检验验收及
2、技术监督计划9 14安全风险分析以及预防措施1011 15检修程序1217 16设备品质再鉴定单18 17检修报告19 18检修情况说明20 19更换备品配件统计21 20消耗材料统计21 21检修实际所用工时22 22检修记录清单2324 23检修记录2538 24检修文件包附件3942 2 中国国电 蚌埠发电有限公司 #1 机组1B一次风机大修作业文件包 版次：2010 年#1 机组大修 使用有效 前言 1.编制说明 1.1本检修作业文件包包括了“前言、概述、检修资源准备、质量检验验收及技术监督计划、安全风险分析与预防 措施、检修工序及质量要求、设备再鉴定、检修报告、设备质量缺陷报告、不符
3、合项报告”等内容，为检修实现全 过程规范化管理提供支持材料。 1.2本检修作业文件包适用于 600MW 机组#1 炉一次风机的标准大修及类似于大修性质的抢修。 1.3本检修作业文件包的消耗材料计划根据发电设备标准大修材料消耗并结合设备修前状态诊断编制。 1.4本检修作业文件包的危险点分析以及防范措施根据电业安全工作规程 、 现场安全规程 、 火力发电厂危险 点分析及预控措施 ，并结合现场实际情况编制而成。 1.5本检修作业文件包的设备检修工序及质检点、技术监督设置参考发电机组大修标准项目和验收质量标准 600MW 机组锅炉专业 ，并结合中国国电集团公司部分企业相关资料编制而成。 1.6本检修作
4、业文件包需经设备管理部审核，总工程师（生产副总经理）批准后方可使用。 2编制目的 2.1有利于检修项目管理，规范检修作业行为，便于检修管理全过程控制，确保一次风机修后符合质量要求。 2.2有利于检修方执行，提供完善、标准、规范的检修作业程序。 2.3有利于检修资料归档。 3. 确保目标 3.1确保一次风机检修全过程无不安全因素发生。 3.2确保一次风机检修项目的验收率、合格率为100%，质量评价为“优秀”。 3.3实现一次风机修后试运行成功，达到修后运行 100 天无故障。 3.4确保一次风机修后技术参数达到目标值。 4.一次风机型号、主要参数、结构概述 3 中国国电 蚌埠发电有限公司 #1机
5、组 1B 一次风机大修作业文件包 版次：2010 年#1 机组大修 使用有效 概述 检修文件包编号 检修计划名称#1机组锅炉专业大修 检修等级A 检修项目类型标准项目 技术监督项目锅炉监督实际完成 质检点设置 H点计划个 W点计划个 实际完成 反措项目有个，无实际完成 设备异动项目有个，无实际完成 项目变更情况有个，无实际完成 不符合项统计有个，无 质量缺陷报告统计有个，无 是否需要再鉴定品质再鉴定有个，无；功能再鉴定有个，无 工作票号 检修工作描述#1机组锅炉专业 1B 一次风机大修 检修工作内容 设备型号设备编码 检修地理位置1 炉主厂房 0米层辅机 计划开工时间计划完成时间 实际开工时间
6、实际完成时间 工作接受单位 工作负责人 4 中国国电 蚌埠发电有限公司 #1机组 1B 一次风机大修作业文件包 版次：2010年#1机组大修 使用有效 文件包附件目录 序号项目内容（工序描述）附件目录 1工序：内容质量缺陷报告单（示意） 2工序：内容不符合项报告（示意） 3工序：内容设备试运行申请单（示意） 4工序：内容反事故措施回执单（示意） 5 中国国电 蚌埠发电有限公司 #1机组 1B一次风机大修作业文件包 版次：2010年#1机组大修 使用有效 修前设备状态检查与诊断 设备状态： 检修建议： 检查人：日期： 6 中国国电 蚌埠发电有限公司 #1机组 1B 一次风机大修作业文件包 版次：
7、2010年#1机组大修 使用有效 资源准备 工作所需工作人员计划 检修人员和配合人员需用人数需用工时统计工时 专责工 作业工（起重） 临时工 电焊工 架子工 试验工 备注统计工时=需用人数工时 工作所需备品配件准备 序号名称规格型号单位数量单价编码 双筒过滤器只1 滤芯只4 高温润滑脂 液压调节油缸336/50(HP)只2 工作所需消耗性材料准备 序号名称规格型号单位数量单价编码 破布100 清洗剂乐泰 755桶1 松动剂瓶10 润滑油#46汽轮机油L380 密封胶乐泰 586瓶5 密封胶乐泰 586瓶5 铅丝10A卷1 耐油石棉板1DY250Kg50 耐油石棉板2DY250Kg50 青壳纸0
8、、20mmKg5 青壳纸0、30mmKg5 抗咬合剂瓶5 工作负责人确认以上准备完成后签字：日期： 7 中国国电 蚌埠发电有限公司 #1机组 1B 一次风机大修作业文件包 版次：2010 年#1 机组大修 使用有效 资源准备 检修所需工器具准备 序号工具名称型号数量序号工具名称型号数量 梅花扳手1 套千斤顶50T1 台 套筒板手1 套超薄型千斤顶20T1 台 活动板手1 套 对轮专用拉马（联轴 器） 1 套 一（十）字螺丝 刀 1 套安全带6 条 敲击梅花扳手1 套轮毂套装压盖1 个 紫铜棒2 根SKF轴承安装工具1 套 大锤2 把扭力扳手 20100NM、80 300NM、 280 760N
9、M 1 套 卡簧钳1 把内六角扳手1 套 叶片轴螺帽专用 套筒 1 把 力矩扳手1 套 主轴螺纹保护帽1 个手拉葫芦2T、1T各 2 只 叶片轴拆装专用 工具 1 套 平锉粗、中、细各 1 把 检修所需测量用具准备 序号工具名称型号数量序号工具名称型号数量 测振仪VM-9501 型1 架百分表3 电子秤ACS-A40-6000g1台找中表架3 外径千分尺 025mm （0.01mm） 1把外径千分尺 175200mm （0.01mm） 1 把 游标卡尺 150mm （0.02mm） 1把外径千分尺 200225mm （0.01mm） 1 把 塞尺150 mm1把外径千分尺 5075mm （0.
10、01mm） 1 把 内径量表 100200mm （0.01mm） 1架 外径千分尺 225250mm （0.01mm） 1 把 外径千分尺 150175mm （0.01mm） 1把外径千分尺 250275mm （0.01mm） 1 把 叶片角度调节盘1套叶片校正表1 只 检修所需试验器具及电动工器具准备 序号试验器具名称型号数量序号电动工器具名称型号数量 轴承加热器1台 照明灯100A2 套 移动电源线盘LBD-220V1 个 手电钻1台 角向磨光机1台 工作负责人确认以上工器具准备齐全、可用后签字：日期： 8 中国国电 蚌埠发电有限公司 #1 机组1B一次风机大修作业文件包 版次：2010
11、年#1 机组大修 使用有效 资源准备 检修所需参考图纸资料 序号资料名称资料图号 1一次风机厂家说明书 2一次风机总装配图 3一次风机备品、备件清单 5一次风机检修规程 9 中国国电 蚌埠发电有限公司 #1机组 1B一次风机大修作业文件包 版次：2010 年#1 机组大修 使用有效 反事故技术措施计划 序号反事故技术措施计划名称标准要求执行结果执行负责人 办理设备检修工作票维修 一次风机主电机隔离并挂牌运行 隔离所检修一次风机油站油泵电 机源并挂牌 运行 一次风机出口挡板门关闭、断电 并挂牌 运行 10 中国国电 蚌埠发电有限公司 #1机组1B一次风机大修作业文件包 版次：2010 年#1 机
12、组大修 使用有效 质量检验验收与技术监督计划 序号工序名称工时质检点技术监督项目标准要求 1.办理工作票 2.作业区布置 3.风机转子拆卸及回装 4.叶片检查，测量叶顶间隙 5.入口消音器检查、松动处加固 6.液压缸更换，校中心 7. 油系统消漏，校正叶片机械开 度，校正电动头零位 8. 风机油系统检修： 更换润滑油， 滤网级油箱清洗，油泵检修， 渗漏点治理。 9. 风机与电机大轴中心找正，试 转 10.现场清理 11.脚手架拆除 12.工时统计 11 中国国电 蚌埠发电有限公司 #1 机组1B一次风机大修作业文件包 版次：2010 年#1 机组大修 使用有效 安全风险分析以及预防措施 工作名
13、称一次风机大修 序号工作内容危险点分析应采取的预防措施 措施执行情况 及执行人 1 隔离措施 工作负责人按照规定要求办理工作票 手续 2防止人身触电 检修的风机各电机电源确已隔离，接地 刀闸确已合上 4 着装装备 工作人员戴帽、着装不当， 易造成自身保护、防护能力 不够 工作人员必须按规定戴好安全帽 5 工作人员戴帽、着装不当， 易造成自身保护、防护能力 不够 工作人员必须穿合格的工作服和绝缘鞋 6 使用电动工具时，着装不 当易发生触电 使用电动工具时，要戴绝缘手套，并穿 绝缘鞋 7 作业环境 工作现场照明充足 8 材料、工器具、零部件定置管理，防止 高空落物 9 临时电源防止人身触电 现场使
14、用的临时性电源盘要有合格证， 并在电源开关处悬挂标示牌 10 电源插座完整，固定牢固，电源插头应 完整 11电源由专职人员接、拆线 12设备试运行防止人身伤害 要设备试运行，应确认各检修检修任务 结束，与试运行无关人员撤离，设备试运 行必需由运行操作。 13文明检修防止检修现场污染 工作完毕后,工作负责人终结工作票，检 修现场做到工完、料净、场地清 14起吊重物防止人身伤害 任何人不能在起吊重下站立或行走，要 听起重专业人员指挥。 15高空作业防止高空坠落 高空作业必需带安全带，工具要用工具 袋。 16 17 18 学习人员签字： 主持人：时间： 12 中国国电 蚌埠发电有限公司 #1机组 1
15、B 一次风机大修作业文件包 版次：2010 年#1 机组大修 使用有效 检修程序 1概述： 本程序是根据厂家资料、原检修工序卡，并参照各种规程、标准编写；适用于福建华电可门发电有限公司#1、2机组 600M一次风机的标准大修；本程序需经生产技术部审核、总工程师（生产副总经理）批准后方可使用；检修工作应 严格按照本程序执行，确保修后各项指标符合程序的检修质量标准要求和检修工作保质、保量、按期完成。 2开工前的准备工作确认 2.1安全预防措施 办理工作票，工作票内所列安全、隔离措施应全面、准确、完善。 确认工作票所列安全措施及系统隔离措施得到可靠落实后，方可开工。 2.2作业区 工作现场照明充足，
16、通风良好。 工作作业区域围栏已围设整齐、布置完备；出、入口设置合理，警示明显。 作业区信息牌悬挂规范。 检修区域胶皮铺设整齐、卫生清洁。 2.3工器具 工器具已按计划准备齐全，满足使用。 2.4材料和备品备件准备 材料和备品备件已按计划准备齐全，满足使用。 3检修工序与质量标准 3.1入口消音器检查清理、消缺。 一次风机消音器检查、清理、松动处加固。 W1点 质检点名称入口消音器检查，松动处加固W点H 点 质量标准检查风机入口钢丝网网孔畅通；无松动或脱落。 验收结论 工作负责人时间设备部主管时间 检修专业主管时间监理人员时间 设备部点检员时间 3.23.23.23.2风机机壳上半部拆卸 拆卸围
17、带，机壳水平法兰和吊环范围内的隔音层。 拆卸进气和排气围带以及防护装置。 拆卸机壳水平中分面连接螺栓和定位销。 借助风机机壳上半部的水平法兰上的顶开螺钉将风机上半部顶起，将叶片置于“关闭”位置。 将机壳上半部吊至悬空，此时注意保持机壳平稳 垂直吊起机壳上半部直至当机壳移动时不会碰到叶片为止，然后横向移出，并放在木垫板上。 拆吊上盖时要小心不要碰坏叶片。在拆卸螺栓时要交叉进行。 H1 点 质检点名称风机揭大盖，内部检查W点H 点 质量标准内外环完好,无严重变形 验收结论 工作负责人时间设备部主管时间 检修专业主管时间监理人员时间 设备部点检员时间 13 3.3测量联轴器间隙及同轴度误差 测量面距
18、（a）用游标卡尺分别在联轴器的上、下、左、右测量其间隙，根据平均值判断电机与风机中心距是否在 合格范围内。 测量面距误差（即同轴度）（b）：将装有表架的千分表（百分表），固定在某一固定位置，转动转子一周测出上、 下、左、右四点数据，做好记录。 3.43.43.43.4转子的拆卸转子的拆卸 从叶片液压调节装置拆离调节轴和指示轴，将主轴承箱油管路与主轴承箱分离。 将液压装置油管路与叶片液压调节装置分离。 将防止液压控制头扭转的保险扁钢同叶片液压调节装置的液压控制头分离。 将测振探头从轴承箱拆下，将轴承温度计从轴承箱拆下，松开中间轴和风机侧的半联轴器的联结螺钉。 在进气箱内托住中间轴。 压缩电动机一
19、侧的弹簧片联轴器。 将主轴承箱的法兰和风机机壳下半部上支承环之间的连接螺栓松开。 将转子吊起 注意：为了防止叶片受损，转子吊起时要保持水平平稳，并从机壳下半部内垂直向上吊出。 将转子放置到专用支架中，要像在结构中放置叶轮那样。 W2点 质检点名称转子的拆卸W 点H 点 质量标准 验收结论 工作负责人时间设备部主管时间 检修专业主管时间监理人员时间 设备部点检员时间 3.53.5风机轮毂解体检修风机轮毂解体检修 3.5.13.5.13.5.13.5.1叶片液压调节装置的拆卸叶片液压调节装置的拆卸 将液压管路同液压调节装置松开。 将实际轴（指示轴）和理论轴（调节轴）同液压调节装置分开。 将液压调节
20、装置和风机机壳同防扭转装置拆掉。 将定心螺钉松开。 将连接螺栓卸掉。 将叶轮盖卸下。 卸掉连接螺栓。 卸掉液压支承座。 将液压调节装置悬在吊车上。 松开连接螺栓。 从主轴的轴套中抽出液压缸。 3.5.23.5.23.5.23.5.2轮毂解体检查轮毂解体检查 轮毂解体检查解体时结合面做出标记,各部件进行编号,按编号顺序摆放拆下的零部件。. 叶柄、轴承的拆卸。 拆下的叶片和主要的叶柄、轴承等零件，应按叶柄号进行分号（如叶柄、叶柄螺母和调节杆等）安放，以使安 14 装时不会错位。 3.5.33.5.33.5.33.5.3叶柄轴承的装配叶柄轴承的装配 清洗、检修或有必要更换零件后，叶柄轴承的装配按照转
21、子图进行。 工作表面的处理，按转子图或润滑材料所规定的进行。 用加压法检验叶柄轴承的密封性。 用一个液压泵对所有叶柄轴承进行同时加压，为此对每一叶柄或每一密封连接一个装有旋塞的压力表，保持 压力在 0.2MPa12个小时，在此时间内压降不得超过 20%。 3.5.43.5.43.5.43.5.4叶片安装叶片安装 叶片安装角度的测量。 检查最大和最小叶片启闭角度（位置）。 H2 点 质检点名称轮毂解体及回装W 点H 点 质量标准 验收结论 工作负责人时间设备部主管时间 检修专业主管时间监理人员时间 设备部点检员时间 3.5.63.5.63.5.63.5.6叶片液压调节装置的回装叶片液压调节装置的
22、回装 3.5.73.5.73.5.73.5.7 控制头同心度测量调整控制头同心度测量调整 清理部控制头积灰。 控制头侧焊接一扁铁架上百分表座，表头架在控制头上。将百分表用磁力表架固定好，不应有晃动现象。 动叶机头均分四等份 ， 松开动叶机头侧的 4 个锁紧螺母调整控制头的同心度，百分表表针应垂直接触控制头的 法兰面上，盘动风机转子，根据百分表读数调整定心螺栓。调整结束拧紧螺钉后，再复查一次。 W3点 质检点名称液压缸校中心W 点H 点 质量标准同心度在0.03mm范围内 验收结论 工作负责人时间设备部主管时间 检修专业主管时间监理人员时间 设备部点检员时间 3.5.83.5.83.5.83.5
23、.8测量叶顶间隙测量叶顶间隙 用塞尺在叶轮（叶片顶部）的园周上均匀测 8 点，然后转动90，按原来的方法再测8 点，共测四次。角度依 次是0、90、180、270作好记录。 3.63.63.63.6油系统消漏，校正叶片机械开度，校正电动头零位。油系统消漏，校正叶片机械开度，校正电动头零位。 联系运行开启油站。 由一人观察轮毂上的叶片刻度、一人手动调节动叶的执行机构。 利用开启调节装置上的进油调节螺丝，调整到叶片全关位置-25时：使送风机就地指示也调整到-25，并把指示 轴的螺栓固定。 利用开启调节装置上的回油调节螺丝，调整到叶片全开位置时+21，观察使送风机就地指示是否也在+21的位 置。 1
24、5 叶片处于全关闭位置时，再次观察测量每个叶片的关闭间隙，防止个别叶片关闭时碰撞。 联系热工，校对送风机的叶片、就地、控制室三者开关指示统一。 W4点 质检点名称校正叶片机械开度，校正电动头零位W 点H 点 质量标准 内外角度一致,动作灵活无卡涩现象，空行程符合设计要求，各叶片开度一致偏差小 于 0.51。 验收结论 工作负责人时间设备部主管时间 检修专业主管时间监理人员时间 设备部点检员时间 3.73.73.73.7风机油站检修风机油站检修 油箱、滤网清理油箱、滤网清理 打开油箱底部放油阀，将油放入干净的油桶内，并封闭好。 打开油箱上部孔盖，用白布擦净内部积油等杂物。 用煤油清洗油箱内部，清
25、洗后用丝绸擦试最后用面团粘净。 装复油箱上部孔盖，关闭放油门，拧紧丝堵。 油质化验合格后，加注合格的润滑油至正常油位。 拆除过滤器下部丝堵，放净内部存油。 旋下过滤器筒体取出滤芯。 清洗、检查、滤芯及筒体。 清洗、检查密封面及 O 型圈。 装复滤芯及筒体。 启动油站后，利用上部放油螺丝放净内部空气后拧紧。 冷油器清理冷油器清理 关闭冷却器进、出口冷却水阀门。 拆下冷却器两端盖螺栓。 把冷却器进出口管口封堵。 拆下冷却器固定卡子，取下冷却器。 拆出冷油器两封头，取下密封圈后抽出冷却器芯。 检查清理冷却芯壳体。 如有氧化物沉积,表面需清理干净。 滤芯管子表面检查。 用高速水流冲洗再用硬质毛刷或拉杆
26、刷洗。若用除油剂循环清洗后，用清洁的水清洗干净。 清理、检查密封面及密封件。 组装冷却器，打压实验检查密封件的密封情况。 装复冷却器，连接进出水管及进出油管 油站油泵解体检修，油压调整油站油泵解体检修，油压调整 联系电机班拆除电机电源接线。 卸开油泵出口管。 卸电机连接螺栓。 拆下油泵台板螺栓，拆开油泵出口法兰并封堵。 16 连台板、电机一块将油泵从油箱中提出运至检修场所。 把电机移开，放到合适的位置。 拆下联轴器及进油管、油泵。 拆下泵体连接螺栓，解体油泵。 清洗检查油泵齿轮、轴承及密封体，清洗检查油泵入口滤网。 测量检查油泵入口滤网。 将油泵支承螺栓穿入。 将油泵台板就位装复牢固。 检查安
27、装联轴器缓冲块。 对正联轴器后将电机装上，紧固联接螺栓。 盘车检查油泵是否正常。 连接油泵出口法兰。 联系运行送电试运行。 调节油压油量。调节油压油量。 W5W5W5W5 点点 质检点名称一次风机油站检修W 点H 点 质量标准各项目符合质量标准 验收结论 工作负责人时间设备部主管时间 检修专业主管时间监理人员时间 设备部点检员时间 3.83.83.83.8电机找正电机找正 清理电机底座结合面，电机就位。 用透光法粗调电机中心。 连接两端的联轴器。 利用百分表以风机侧为基准并调正中间轴，找风机侧联轴器，使面矩、圆距差在标准之内。 以中间轴为基准，移动电机，直到符合标准为止。 紧固电机地脚螺栓，再
28、次检查联轴器的中心偏差。偏差大于标准时再松开电机地脚螺栓，重新调整电机， 直 到符合标准。 H4 点 质检点名称电机找正W 点H 点 质量标准圆距、面距误差不超过0.05mm 验收结论 工作负责人时间设备部主管时间 检修专业主管时间监理人员时间 设备部点检员时间 3.9试转和校验 3.9.1检修工作确已结束，经检查进出口风道内无杂物，且风道与风道上的人孔门全部关闭。 注意：注意： 油管接头、旋转密封不漏油。油管接头、旋转密封不漏油。 旋转密封振动：小于旋转密封振动：小于 0.150.15mmmm。 17 3.9.2填写试转工作单，包括：液压油站、风机。试转液压油站，检查油管及旋转密封各接头不漏
29、油，叶片角 度转动灵活。 3.9.3风机启动至全速后，检查风机无异声或剧烈振动，各油站工作正常。在 CRT 上查看风机轴承箱振动、温 度，马达轴瓦的振动、温度、并做好记录。 3.9.4进入扩散器筒体检查旋转密封，测量旋转密封振动。 3.9.5 检查所有连接销子完整 3.9.6 配合热工校验调节挡板开度 3.9.7 试转前文件包记录检查 注意：注意： 无漏项、检测记录在标准范围内。无漏项、检测记录在标准范围内。 3.10风机试转 注意：注意： 风机风机 A A、B B 入口导叶开度一致，偏差小于入口导叶开度一致，偏差小于 5%5%。电动机电流一致，偏差小于。电动机电流一致，偏差小于 5A5A。
30、3.10.1 修后风机状态记录 注意：注意： 记录振动值、轴承温度、油样分析等。记录振动值、轴承温度、油样分析等。 3.11清理工作现场。 3.12脚手架拆除 工作负责人签字：日期： 18 中国国电 蚌埠发电有限公司 #1机组 1B 一次风机大修作业文件包 版次：2010年#1机组大修 使用有效 设备品质再鉴定 设备名称#1机组 1B 一次风机检修再鉴定编号 再鉴定时间 开始时间：年月日时分 结束时间：年月日时分 设备所处状态说明运行 设备再鉴定情况 控制 程序 确认 检修程序已全部执行，现场无异常：是否 工作负责人：承包商 QC：再鉴定负责人： 再鉴定 记录 一次风机修后检查： 检查人： 一
31、次风机试运行情况： 试验人： 其他 检查人： 再鉴定意见 工作负责人发电运行部再鉴定负责人 意见：意见：意见： 签名：签名：签名： 19 中国国电 蚌埠发电有限公司 #1机组 1B 一次风机大修作业文件包 版次：2010 年#1 机组大修 使用有效 检修报告 检修情况说明及设备检修后健 康状况分析 检修更换的主要备品配件（名 称、规格型号、数量） 检修使用的消耗性材料 检修所用工时（人小时） 设备检修异常以及消除的主要 缺陷 尚未消除的缺陷及未消除的 原因 设备变更和改进情况 技术监督情况 （监督项目名称， 监督结果，报告日期，监督人） 信息 反馈 您发现本检修作业文 件包存在那些问题 您对本
32、厂/公司设备管 理、 检修管理、 质量管理、 工艺标准等方面的建议 程序 执行 情况 检修程序已全部执行，无异常：是否 20 中国国电 蚌埠发电有限公司 #1机组 1B一次风机大修作业文件包 版次：2010年#1机组大修 使用有效 检修报告 检修情况 说明 序号工序名称检修基本情况遇到的问题解决的方法应吸取的教训结果 1办理工作票 2作业区布置 3 风机转子拆卸及 回装 4 叶片检查，测量叶 顶间隙 5 入口消音器检查、 松动处加固 6 液压缸更换，校中 心 7 油系统消漏，校正 叶片机械开度，校 正电动头零位 8 风机油系统检修： 更换润滑油，滤网 级油箱清洗，油泵 检修，渗漏点治 理。 9
33、 风机与电机大轴 中心找正，试转 10现场清理 11脚手架拆除 12工时统计 工作负责人签字：日期：承包商 QC 签字：日期： 21 中国国电 蚌埠发电有限公司 #1 机组1B一次风机大修作业文件包 版次：2010 年#1 机组大修 使用有效 检修报告 更换备品配件统计 序号名称规格型号单位数量单价总价 合计 消耗材料统计 序号名称规格型号单位数量单价总价 合计 工作负责人签字：日期：承包商 QC 签字：日期： 22 中国国电 蚌埠发电有限公司 #1机组 1B一次风机大修作业文件包 版次：2010 年#1 机组大修 使用有效 检修报告 检修实际所用工时 序号工序名称专责工作业工临时工电焊工试验
34、工架子工 1办理工作票 2作业区布置 3风机转子拆卸及回装 4叶片检查，测量叶顶间隙 5 入口消音器检查、松动处 加固 6液压缸更换，校中心 7 油系统消漏，校正叶片机 械开度，校正电动头零位 8 风机油系统检修：更换润 滑油，滤网级油箱清洗， 油泵检修，渗漏点治理。 9 风机与电机大轴中心找 正，试转 10现场清理 11脚手架拆除 12工时统计 工作负责人签字：日期：承包商 QC 签字：日期： 23 中国国电 蚌埠发电有限公司 #1机组 1B一次风机大修作业文件包 版次：2010年#1机组大修 使用有效 设备质量缺陷报告（QDR） 质量缺陷报告名称 报告编号 设备名称编码 设备异常描述： 原
35、因初步分析： 建议措施： 报告人：批准人：日期：单位： 原因分析（设备管理部点检员填写） 处理意见： 修理，更换，调整，返工，保持原状态，降级使用，其他。 编写人日期 批准人日期 工作负责人执行结果验证：工作负责人日期 承包商验证：承包商验证人日期 设备管理部验证：设备管理部验证人 日期 关闭设备管理部专业主管签字：日期： 24 中国国电 蚌埠发电有限公司 #1机组 1B一次风机大修作业文件包 版次：2010年#1机组大修 使用有效 不符合项报告 不符合项报告名称 报告编号 设备名称编码 承包商责任单位 不符合事实描述： 工作负责人签字：承包商 QC:年月日 整改措施： 设备管理部专业主管签字
36、：年月日 审核意见： 设备管理部主任签字：年月日 批准意见： 总工程师签字：年月日 不符合项关闭： 设备管理部专业主管签字：年月日 注1. 当异常项发生时，不符合项报告中不需要总工程师签字。 2. 当不合格项发生时，报告中“不符合项关闭”不需要签字。 25 中国国电 蚌埠发电有限公司 #1机组 1B一次风机大修作业文件包 版次：2010 年#1 机组大修 使用有效 设备试运行申请单 设备名称设备编号 申请单位负责人签名 申请单位 主任意见 主任签名 试运行时间 开始时间：年月日时分 结束时间：年月日时分 设备所处状态说明运行 相关专业意见 锅炉 负责人： 汽机 负责人： 电气 负责人： 热控 负责人： 值班负责人 机组长意见值长意见 26 反事故技术措施回执单 编号： 技术名称 更改依据 更改方案 计划工作时间实际完成时间 归档资料 执行人审核人审定人批准人