1、1)WJfi项目一号机二号机三号机四号机型号H-157709N-1577081N-16700-1型N-16700-1.S1.I循环水度20X20X20C2,c凝汽叁Ir压0,0054M)a0.0054MPa000a0.0054MPa水室工作压力0.24540.246VPa0.24540.245W凝汽用冷却面职167Z15770b,1670ta,16700atHSnTOIA(BFe3HSn70IA(BFe3HSn701.BFe3HSn70IAtBFe3冷却管材质0-110-110-11011冷朝管内流通282三sX1.a2as冷却管战格()25/23025/23025/23O2S/23025
2、/22025/22025/22()25/22冷却管总根敷18994M18994根2012020120根循环水源28162t28162t30000t30000t凝汽净377.56t377.56t377.57t377.57t1.2款汽结构:我厂所配发汽O为单亮体、双流程、表面式W,主汽轮机的排汽和蛤水泵的排汽均进入该凝汽B.加器的作用是将汽轮机排汽凝结成水，并保证在汽轮机排汽口建立一定真空度的助设备.款汽为单壳体的矩形全焊结构.凝汽的主要部件有款汽卷上部、款汽*下部、M水、后水*、凝结水集水箱、死点座等但成.款汽叁刚性地座在水泥基破上，壳体板下第中心处设有固定死点，允许以死点为中心向四周自由鬃，凝
3、汽的冷却管排列呈两烟，冷却水的法动为双进双出，苜水塞两个，后水型两个，分别与管板和凝汽一下部光体法兰用栓联接.冷却管的材质：空冷区为BFe301-1白胡管。25*1,主凝结区为HSn7OIAjtWW025X1,周边为HSn7OIAMf1.WO21.6.前后管板的的材质为Q235-AF,支持冷却管的中间管板共20块.冷却管由进、出水值向中间呈抬高形式布量，以减少运行中的摄动，停机时冷却水因冷却管的倾斜而将管中的水流出.凝汽4下部的后水*仅设有补偿节,用以补保汽吞下部与冷却曾纵向焦窿的差值，而改善了冷却管的拨动情况，并餐少了凝汽器冷却管与管板间的饵口处的承受的拉力或压力.款汽IrF部有4只小支承座
4、和4只大支承座，呈对需布R在每个支承座下部布置有好一下部光体正中布量有款汽基的死点座.防水*布量有冷却水的进水口，出水口和人孔，瘫形全饵结构.后水宣上布J1.fir人孔，为半球形的仰接结构.由于靠近后室壳体1装有补偿节，所以在后水室下部另装有助支承架，其座落于支承座上,，量后座在基础上.W要个管束分两大对称部分，每部分管束又分为上、下两部分，其中林布置有抽空气管，空气短由上部，流至下部，量后从水室IorF部两他悻出.凝汽叁壳体下部有较大的存水空间，而凝结水集水箱则位于凝汽叁壳体的底部，其上开有凝结水出水口.凝汽的喉部布量有共光体的7,8号低压加焦器一台、的流压两台，同时还开有蛤水泵小汽轮机排汽
5、入口两个.在凝汽0上部还布量有抽汽管组,电过款汽叁上部引出，在每一械汽管道上都有补便节.凝汽器上部与低压缸之同采用不AHR成的波曲密保节结构，以补催款汽暑与低压缸的相对络款.款汽运行时冷却水由循环水泵分JM打入防水室下部的冷却水进口进入款汽外，邑下部管束流向后水室转向流经上部管束，短水宣上部的冷却水出口流出凝汽导，冷却水流经两个防水室呈双进双出的两漉程流动，在冷却水进口，出口管道上均装有双金属温度计以北量冷却水进、出口水低压缸排出的蒸汽进入款汽Q后，迅速地分布在冷却管子的全长上，通过曾束间的遢道和两H通道使蒸汽全面地沿冷却曾表面进行4交换并被凝结成水，部分蒸汽则由管束两I的通道流向凝汽号下部管
6、束以下，对港下的凝结水进行加编，弼余的未凝结蒸汽和空气沿管束内的通道汇集到抽汽气混合物的母管，量后降低了温度的汽气混合物经过空气抽出口抽到真空系线的设备中.ni：凝汽o结构图（图2：款汽外管束布图）（B3：W节结构图）1.3 款汽用检修工艺1.3.1 款汽叁水儡清扫、检杳检修工艺，1.3.1.1 拆除人孔门打开人孔门.清理水室内部杂物及污垢.1.3.1.2 检查水宣内漆，腐蚀等情况.1.3.1.3 若辆管内有松软的污垢时，可用毛麻，Iii刷或用压力水冲洗，使其循通、清洁.1.3.1.4 若制管内壁结有大的硬垢，H1.阳能化学人员检查并进行小型试I1.采取洗的方法去除，以保证传牯效果.1.3.2
7、 款汽号汽例清扫、检查检修工艺，1.3.2.1 清扫内部管外表面及壳体内所有杂物.1.3.2.2 检IHR管外表面腐蚀、冲饿、脱悻及隔板孔根部处策管的磨损情况.1.3.2.3 检索所有对外接口防护板（罩）及壳体各饵有无砂眼、裂:等现象，若有此缺陷须进行补饵，补饵时必须做好管的保护措.1.3.3 款汽叁管的检检修工艺：1.3.3.1 用压缩空，将水制策管内存水吹干，在壳内注水，水位的升高，在管板面逐根检杳，注水至上层管子以上IOX且应保持2小时压祓险.1.3.3.2 如发现制管应做记号，若窿口泄可K时用嵌管器补觥.1.3.3.3 注水后同时检查光体，特别是管板的变形情况，并的情处理.1.3.3.
8、4 机但运行半例检时.可借助负压用点烛或烟进行索1.3.3.5 根据检记录，其族口if轻者可进行补麻，较产患者及管子破裂（不超过管子总数的10）可用埼头堵死.1.4 款汽IH1.管更换检修工艺，1.4.4.1 准备好廉管4、边工具及副管拔管工具.1.4.4.2 用扇伊格两景口处挤在一起或三角形.1.4.4.3 用专用工具将管子冲向另一，冲出管板一定跑离用手拔出，如平拔育困难，可用专用工具把管夹住拔出.1.4.4.4 对于个别抽不出的悯管.可将其在款汽器汽1Ri板处相断后由人孔门处拿出.1.4.4.5 用砂布将管板孔与M管外表面擦干净，管板孔有伤痕的要用长刀修复，管头与管板孔不许在纵向有0.10
9、三以上贯，性沟痕.1.4.4.6 著气管的外部不允许有捐伤、凸凹、压鸟、砂眼、融EH8,管子不宜要校正.1.4.4.7 悯管的内部检Ib取新的1%在不同点切开，检查管内表面应光泊、无沟案部面金JII结构应无分层出现.1.4.4.8 管内外部检查合格后做下列试验1.4.4.8.1 水压皿；试验压力采用1.0-1.58,15分曾不，液1.4.4.8.2 冲击试殴：将Ib长的新管从IB高处成水平铸向木板上皮无破裳.1.4.4.8.3 压序试险，将新管）成20长一段把它压废到原亶径的1/2厚度，应无裂纹.1.4.4.8.4 MKMtt将新管割成60长一及环，向环内敲入专用的45傕体，使环直径犷大30应
10、租嗷.1.4.4.8.5 残余压力试验：带50新管用快招纵向延管中心一开一个口中，检Mf1.t亮度变化值，计算残余JS力6O-K（D1-D1）MPa式中ID1R前管外役DI后管外径K-JKft（见表2）2残余应力系数表管子外径-1116I16.11925管子厚度由i0.750/75iiItK32.331.227.920根据管子外径、厚度计算出的残余亶力量好不超过0.OaiPa时，若残余应力痴.ao时，必须进行退出处理.1.4.4.9 悯管退火方法i将1管装在B1.先做好的回火内，三n.按20-30CBin的升血度升至300-350C,保持4560分再关历来汽门，打开疏水门进行自然冷却，待注度降
11、到250C左右时，扩开堵板，当冷却到100C以下时，即可取出，然后取样试IA鳖定.1.4.4.10 穿入新时，两要配合好，不要穿策位J1.制管外径与管板孔径的间隙不超过管子外径的配管管头伸出管板21.4.4.11 将管口涂以少许黄干油，用縻管器将一到管板上，窿管时要防止管子*动，要慢慢增加转动力，底按深度为看板从度的8090,且没有凸凹现象.1.4.4.12 另一窿防应用扫头将管头扫至所需长度再联.陈口应无欠JK和过J映象.廉口处铜管窿I率一般为4一6,大不超过100.1.4.4.13 用边工具边，一初S与管中心H16角.1.4.4.14 用压缩空气将管内悯I1.和存物吹冷，检查觥口有无襄敷.
12、1.4.4.15 进行水压试验，检IE漫情况，如有澹,应进行补麻或更换.1.5 款汽号保管或洗检修工艺1.5.1 或洗过程（准务工作）沈一般用牧舜的破“、ItfM阿，为节利液，达到清净衰面，应演先把水室和情管用水冲一，关产款汽髭出入口水门，用油泥漆上封住门芯、门座，以免和腐蚀，准备工作完毕即可酸洗.1.5.2 嗟洗过程和注，事项1.5.2.1 洗时襄产格拄液浓度、W度、时间，还要适当加入抻M剂，RkJRk9*.1.5.2.2 按情况/液可配成1.5-3,并加入0.05的乌托品和0.01耐二M化*僮持在4055C的度下凰端环清洗,但液一定要充，叠个水例空间，否则上部洗不着.1.5.3 在眩阚看中
13、可能度、度和锌的含量，以监督副管制蚀情况，在度保持11不支半小时后，可认为酸洗彷束，然后用大清水冲洗.1.5.4 用0.51.0磷1?三钠溶液在3040C的度下进行中和清洗，冲洗半小时后放掉残液，再用大血水强力Ii环.1.5.5 上述工作完毕后，检查管清洗效果和泄情况，如效果不桂，可再41大度清洗或者延长清洗时间.1.5.6 陵洗工作应在化学人员的指导下进行，无特殊处良，TR不采取战.1.6 款汽号检修项标准1.6.1 管束应清洁、无锈饿、修通.1.6.2 管束挡汽板应对准进汽管法兰，无IHwn焊口开裂.1.6.3 各接合面应平整、无凹凸现北及沟道.1.6.4 水也分源道咯正确，隔板和M严密
14、无知路现麓.1.6.5水位计完好、明亮、无溷1.6.6空，管崎通，表计齐全准确，保持完整.2寓压加I!M1.检修“分2.1设善规范2.1.1高压加处暑主要技术镇范见（表IX（表2）和（表3）1高压加皓主翼技术艘范（#1号机）名称位#1高加#2育加#3高加型号JG-1100-2-1JG-I180-2-2JG-820-2-3换期面积11001180820绝热层厚度Bn250250250汽设计压力设讦温度工作压力MPaCMPa6.67400/2905.4302350/2603.31/4.0896450/2101.46/1.677值工进入IK汽，rt/h371.8/246.76307.5/205.8
15、75.8424.3/177.737.9饵敷设计压力MPa1.024.521.024521.O2452w1.J*ZttitaC290260210水工作压力MPa19.8219.8219.82*1工作温度C241.1/271.8200.2/241.1172.1/200.2蛤水流量t/h935935935饵系数1.01.01.0外形尺寸（长宽育）Un9790390271010600*2352*27008880*23602680光体材照19iin616MnR16MnR简体厚度54/5040/3632/20料晚称材/H名以)位IT衰根管板商压加IM1.主要技术规低（#1号机）#1充加2窝加-31加SAS
16、5C2SA5WC2SA56f1.-C2uaua*uw*16*1.a,66皿,一420，I420420184018401840kg121121121kg663006550051300542845210638664MPa24.3224.3224.32直径人不J麻ut加羯叁净意水便开启压力1550I15501390安全t/h323232开肩压力袋定排放量MPat/h6.288003926501.77450I名称2(It)单位高压加M主戛技术WR（级号机#i*in2*m）#3高加型号JG-I100-2-1JG-1150-2-2JG-850-2-3换编面积B311001150850自匕热层厚度先计压力n
17、250250250MPa&674.72.1汽设计一度工作压力MPa400/2905.43360/2604.06450/2101.677工作*r371.8/246.7341/212.6433/180.6MAMKftt/h60.886.833.53MMft1.01.01.0设计压力MPa24.5224.524.52ttt三r290260210水ft工作压力工作温度给水流,MPaCt/h19.8221.1271.893520.4OCI0/719.82一一.17R0AZO1./4ji950926.68MJKftTb1.00.852（%）高国IIiM1.主要技和IuK（#2号机）名称单位#1Ma#2高加
18、301外形尺寸（长宽高）BB97982390*271010721*2352*27009120*2360*2680光体材质筒体厚度材料二9Mn6MZBO一S556-C26R40/36SA556C216IfaR32/20SA55-C2管型式/固定方式U9/焊接廉接U型/爆接版接U型/号按藤接束*1.25，1访.51.x2X9根155015501390管材料20MnMo20ifoMo20ifn1.k板厚度DD420420420直径人孔1840121184012101840121加热曷充水后*36630062950480加热叁净542844827035850水i1.开Jt1.压力MPa24.3224
19、3224.32安全.定排放量.It/h323232汽例开启压力MPa6.283.921.77安全N定排放量t/h8006504503（tt）高所加诲主戛技术规范（3、94W名称型号换1.面积绝热层厚度tt三三A工作压力工作进入蒸汽量设计压力Mtt1.zpatth#1高加#2育加JG-1025-1-3JG-111G-1-21025InO2502503584.81侬90302656.163.73395/28032073.8879.031.01.O27.527.5295265#3育加JG-885-1-18852502.07470/2151.7440/20541.221.027.5流量t/h9769
20、76976期系效总长（近似尺寸）n1.095801.0113101.09950水IWa丽I422.5922S9f1.Tf1.4UEP1.260I-253（）高典味M主晏技术提范（电4）21522.69195而M质SA516GR70SA516GR70516GR70管体直径XIf厚1500x501520x601464x321440x20材料*型式/固定方式束短格SABSG开启压力皴定排放量根131420MMo375B1574X120kg53500U42100MPat/huama16x2.11管材料板厚度直径人孔U量加焦Q充水后K量加焦净S556GRC2SA556GRC2UaZ1.Mua*r1皿11
21、1111229116320IfaMO20Mnib1574120531754000015741204280030800安全定排放t/h2.2加赢B本体结构简介,商压加热暮都是由水宣、管子和外趣成，管系中的管板与水、壳体饵制而成t内部均设有过期蒸汽冷却段、凝结段、和破水冷却段，管子同外管板采用诔按和号按.2.2.1过镂蒸汽冷却段I利用从汽轮机抽出的过热蒸汽的一部分JI偏朱加皓给水，使给水出口温度达到或超过进汽压力下的他和温,使上*差派小，提高机If1.络效率.2.2.2 款结段I利用藻汽款结时放出的潜热加热蛤水，在该段内设了支撑管子的隔板和蒸汽通道，由蒸汽冷却浸出来的蒸汽沿蒸汽通道进入整个凝结段
22、然后向心式流进管束.不凝结气体由管束中心部位的排汽管抽出，排汽管沿整个凝结段设2.2.3 疏水冷却段：是将蒸汽凝结水健嫔冷却放出络量来加篇给水，而使疏水度降至地和以下，提高机蛆焦效率.2.2.4 壳体，壳体是铜板停接构件.为保证接头质*fi射线霰片检壳体和水汽是仰接连校.为了便于光体的拆移还安装了拉耳和光体雌2.2.5 水室蛆件：由半球型封头和管板Ifi成管板站有孔以便插入U形管水室坦件还包括给水进口按管，出口接管，排汽接管.安全加，化学清洗接头和引导水流按规定流程激动的分板以及带密封堂的人孔和人孔座.2.2.6 管子管子的尺寸、Ms材料见表防冲板隔板却如常藉涉疏水冷却段压力密封人孔疏金却段
23、1疏水出口给水进口进口段隔板过热蒸汽冷，甘2冲板黑款管板板（吸入口）给水进口独立的分流隔板防冲板隔板U形管拉杆和定距管讨拉登河港防冲板过端蒸汽管板a啊”出口给水进口板（吸入口）DH).026至0.0502.6.6空-1.色一，来的少未凝结的蒸汽以及空，由位于管系中央部位的空气抽出管抽出.水也采用封头型式，并IE有人孔，检查时很方便，管板两例分别饵按有水室储体和壳体筒体，为方便检修在壳体他筒体拿近管板处采用法兰校建按结构在水室及汽儡亮体上IMr压力表，温度计和安全网答，在汽Ie壳体上还装有双色水位计、水位警报、水位开关、水位交送暮和KF系列水位控制仪等连接的法兰接口.管系上装有滑动滚轮，使得管系
24、可以支撑在壳体内值的导轨上，又可以在检修时在导以上移动，然后以检修支架来支撑管系.JD-670型和JD-585型低加在汽例光体的下部靠近管板处设有Bi定支座，在汽Ie光体下方两个支座式濠轮以备检修时移动壳体.在低加投入运行时，中间的活动支座濠轮不应承受运行中的荷能，应卸下，但当低加解体检修时，应再将中间活动支座滚轮装上,检修时只允许移动壳体，不允许起吊管系位于款汽善上部的共壳体的JD-756/823-7型低加也装有滑动滚轮，但由于光体理在W上部所以检修时只能沿壳体内例的导轨向外移动管系，井以检修支架来支撑被抽出的管不，但不允许起吊管系.汽1光体上的蒸汽进口和疏水进口处装有防冲击用的不HR防冲挡
25、板.位于款汽上部的JD-756/823-7型保加汽例光体外部包覆有不铮RIM的防冲刷罩.（SiJD-756-823型低压加端U）11.1 打开闭式水箱人孔门，进入内部进行清扫，清出所有杂物及污垢，水箱进、排水孔应修通不堵.11.2 检青水箱内防腐涂料是否有脱落的，如有脱落应排净后工新刷防腐漆11.3 闭式水箱应泡水枪杳，如有泄的应打磨补焊处理，补短的部位内部应新清理后刷防腐漆.11.4 闭式水箱的梯子和箱J1.的B1.栏应牢固可靠，不应有开焊的部位，如有开焊的应补焊牢固.12流量孔板检修12.1 高压源,孔板的检修12.1.1 先将渡衰管割断，用布包好，检拆下送金J1.实验室作金相检查和程度制
26、定，不合格的修检应进行供复性焦处理或更换备件.12.1.2 用埋扣千斤蹊和IM歌将法兰排开，取出流孔板，不要磁饬法兰面.孔板取下皮通知编工人员进行检查.12.1.3 清Ia法兰密封面及孔板结合面，应无毛篇和柱向沟痕.12.1.4 ift装时注意孔板的安装方向，齿形彼与孔板同时装入法兰凹面内，止口深度应有0.51.2三,以保证法兰中心对正.12.1.5 孔板法兰险时，妥检查孔板是否进入法兰凹面内，北网时要对彝，用力要均匀，井IS常窝量法兰国局间隙是否相同，允许紧固偏差不大于0.212.2 低压流孔板的检修12.2.1 拆卸时将流置表管制断，用布包好，检送金JR实验重作金相检查.12.2.2 栓卸
27、掉后，格两个环室和孔板一同取出，孔板与流法兰之间用0.50.8-商压石桶板密封，环塞与漉量法兰之风用23高压石梯板密封，石箱板衰面要光清，无脱化、折裘，安装前表面要涂黑耽心12.2.3 各密封面应光洁完整，否JU应根据情况用补饵、车削成打磨方法进行处理，孔板与环室的处理应由编工负责12.2.4 在安装前应先将流量孔板和两个环皿合好，为了防止孔板和环室错位脱开，一般可用铁线将两个环室连接，点煤牢固后装入流量法兰之间，椅环1牢固后可将连接快线俨斯，现值孔板方向及环室上表管的位正后，将全部检对稼均匀紫同好.12.2.5 法兰桂X1.S后，饵按漉表管，停接前天检查表管内部是否清洁、有无杂物.13常用门
28、检修13.1 归门型号制方法13.1.1 脚门型号由七个单元Ia成，其制方法如下I(1)1234567伸G!表2)传动方式代号(3)伸ue4)(514)座密封面或村星代号(B三15)公称压力数值陋(16)13.1.2X门类型代号用汉语拼音字母哀示,(2)同门类型代号R门类型代号MNZ安全RANJ减压同Y节就同1.疏水只SHD调节牌T止回WH蛤水分配FI奉MM)B13.1.3传动方式代号用阿拉伯敷字表示,*3)传动方式传动方式代号电磁动OIB健齿轮5电一液动1气动6电液动2液动7*轮3气一液动8正齿轮4电动9注：a）手轮、手柄和板手传动的履门及安全X、液压用、藐水H省略传动方式代号.b）对于气动
29、或液动、常开式用6K、TK表示，常闭式用68、TB表示，气动带手动用6S表示，防电动用9B表示，户外耐候用9R表示.13.1.4连接形式代号用阿拉伯数字表示,(4)连接形式内螺侬：IHBtt法兰号按代号1246注，仰接连接包括对饵和承饵111.5结构形式代号用阿拉伯数字表示,5)ftN结构形式明杆模式明相平行式喑杆模式弹性用板刖性单南板刚性双间板刚性单M板刚性双雨板刚性单痢板刚性双网板代号O123456(6)同和节流结构形式:U式角式直流式平衡平街角式代号146679*7)Im结构岸式杠杆式看直板式斜板式O13代号13.2.1.4 旋出操作机*的连接幅，拆除掾作机械.13.2.1.5 拆除M杆
30、与H芯的定位第，取出耳轩，H芯村套.13.2.1.6 清扫全部零件13.2.1.7 检索皎套及检成件有无要故、，孔、变形和老化等候陪13.2.1.8 查g芯有无裂纹和腐蚀，与R杆连接是否可13.2.1.9 检查J1.杆有无弯曲和腐蚀现象.1X2.1.10所有*攸渝二*化相涧渭凰润滑.13.2.1.11 将同杆装入H芯，安装定位的后装人氏体.13.2.1.12 装执行件，进行开关试3,检查开关位量是否正确，否则进行调整.13.2.1.13 修的朋公标准：IX2.2.1股套和糊胶件无裹故、气孔和变形及老化等缺陷.13.2.2.2 d芯无裂税和腐惊，与胃杆连接牢固可靠.13.2.2.3 用杆无专曲和
31、腐惊.13.2.2.4 24他芯与皎套接触良好，密封产密可靠.IX2.2.5栓与修母配合良好，集敛定套无损坏.13.2.2.6 法兰面平整,无变形，W同后法兰不假斜，不得位.13.2.2.7 区门开关艮活，不卡涅，开关位WE确.13.2.2.8 M体内应清洎、无杂物，浦体密封面应光亮，无水垢1X3弹簧式安全PI检修工艺ISI弹笈式安全阀图113.3.4.7 法兰密封面光清，无沟痕腐蚀和变形，XIS后法兰的闾Bt均匀.13.3.4.8 栓与母配合良好，不松旷，不卡程，救【完整无损坏.1X14.9在工作下，房门密时可靠，动作压力不商于容O的设计压力，且动作灵活,H芯回座后严密不13.4气止区检修工
32、艺（见图2）*13.4.1 加tW检修的工艺方法，13.4.1.1 开JeE门.1.1.1.1 1.2电动因门应先切断电M如果需要可拆除电（线1X4.1.3拆除电动掾作装置或传动机构及手轮.13.4.1.4 旋出填料螺母，拆除填料压.13.4.1.5 IrFiV险，取出R芯，旋出R杆，挖出填料.13.4.2清扫零件：13.4.2.1 检查M体和g有无裂攸、夹渣、冲剧和腐忸等缺陷.填料室有无纵向沟痕，法兰面是否平鲁光滑，有无沟痕和腐蚀.13.4.2.2 检查P1.座与胃芯密封面是否光滑，有无襄救：和沟痕等缺箱，并用缸丹粒检查其接触情乩13.7.2.1将H门置于关闭的位,用从头拆下在同杆里位块6上
33、的JMW柱/2513.7.22拆下支架4上的两只六角栓19及修紧母1IX7.2.3院转手轮将支架4和连装的套筒3T3出.13.7.2.4拆下四只5（紫螺母81.1.1.1 6拧下牌母31及密封法兰母27,小心卸下H,91.1.1.2 用旋转棒取出压环29.13.7.2.7 用合适的停插入孔内，髓出四合环3213.7.2.8 新装上M,并装上8（紫螺母，不断的旋转，将填料压环11,密封34和自密封体12Jfi提起.13.7.2.9 小心提起门杆粗件，注,不能将I1.芯14、16掉落到环孔中去.1X7.2.10清洗检修房门内部蛆件，具体方法根据不同种类同门决定.13.7.3同门回装I13.7.3.
34、1 清扫检修完全部零件，合格后方可回装H门.13.7.3.2 依次复装门柄16、14、H杆13及自密封体12IX7.3.3装入自密封填料34及填料压环11,检杳自密”填料，不得有损坏及卡混情况.13.7.3.4 装好四合环32及压环29,确认四合环位WEI1.后，加装门9及门固定螺栓31,并拧M栓.13.7.3.5 安装BuM1.柱7,拧紧母8,是自密封填料34受到足8的51紧力.1&7.3.6依次回装支架4,限位块5及腕门手轮1等但件.13.7.3.7在J1.r1.投运一两天后，还应再聚一次现时栓，以保证自密封效果.13.7.4浦门自密封检修质量标准1.1.1.1 检查E体和自密封体无裂曲:
35、绢孔、夹渣和腐ftHH郑8IX7.4.2自富封体密封面无纵向沟痕和腐恸，安装后与四合环无卡源.13.7.4.3 自密封石填料平整光滑，无裳纹和海痕.13.7.4.4 自密封体压板无交形，X园后不像斜，四周间IK均匀，其他自密封式M门均可参照本检修工艺检修.图SI1.密封式向阀）（图5自密封式南X）13.8电动装K的检修与调试13.8.1 电动装Jt的结构，电动装置是由电动机，减速机，转电限M机构，行程拄M机构，开度指示，现场探13.9.2.3用手松动耳11的填料压第检查填料压跳是否压好，用藏手松开填料压J*,根据最上层的盘根按头情况确定填料的装填方法是否正确.119.2.4X门的手轮应充好，
36、手轮与脚杆连接的健、备紫爆母齐全，用手蠢动员门的手轮做全行程的开关动作一次，检查典门开关是否灵活，员杆有无穹曲，（!门的开度指示是否正确.对电动R门也应进行手动，电动掾作切换应艮活好用，对于逆止时在用手推动员期无任何卡漫，大直径螺J1.的树胶密封条与H体接触间朦应均勾.1X9.3同门及法兰安装技术短框1.1.1.1 1将旧R门和法兰的除，不应使异物落入管道内，打坡口、清理管道.管道内应清洁无杂物.1.1.1.2 2K门安装前，除复核产品合格证和试验ifi录外，还应按设计要求核对型号并按介质流向确定其安装方向.1.1.1.3 3I1.rJ安装It应清理干净，保持关闭状方.安装和搬运员门时，不得以
37、手轮作为起吊点，且不得Rt熊转动手轮.1.1.1.4 4止我止回回及节漉牌应按设计短定安装.当W光上无源向标志时，应按下以下原则确定：a）餐止后和止回介质应由归餐下方向上踞酎b）单座式节就足，介朋由下方向上海如C）双座式节渡g：以关闭状态下能麻见浦芯T为介质的入口值.IX9.3.5所有口门应连结自然，不得强力对接或承受外加重力负荷.法兰用国聚力应均匀，以防止由于附加应力而1坏胃口.1.1.1.6 6安装R门传动装应符合下列要求，a）万向接头转动必灵活1b）传动杆与旗杆轴线的夹角不宜大于30C）有熟位移的R门，其传动装。K取补制M.1.1.1.7 7归门安装时，手轮不宜朝下，且要求便于掾作及检修
38、1.1.1.8 8法兰连结的回门要求应在关面状杳下安装.1.1.1.9 9对海属门与管道述妁应在相邻饵口编处理后进行，饵底部应采用烂，保证内部清洁，饵按时M门不宜关闭，防止过热改形，损坏足门伊按工艺应符合有知定.1.1.1.10 0法兰安装弟，应对法兰密封面及密封绢片进行外观检查，不善有影看密封性能的缺陷IX9.X11法兰连接时应保持法兰间的平行，其他差不应大于法兰外径的千分之一点五,且不大于两出匕不得用聋索检的办法消除歪斜.1.1.1.12 2法兰平面平面应与管子轴线相垂直，平焊法兰内用角仰缝不得饵，且仰后清除气化物等杂员.IX9.X13法兰所用裁片的内径应比法兰内径大23.妙片宜切业,避
39、免接口.1.1.1.14 4法兰连结处特殊情况外，应使用同一规格的螺检，安装方向应一致，XHM栓应对去均力、松紫适度.1.1.1.15 5安装R门与法兰的旌结栓时，险应出用的2-3个距，母宜位于法兰的同一h1.1.1.16 6合金娴枪不得在表面用火焰加热进行热索IX9.X17连结时所使用的紫固件的材质、规格、量式应符合设计规定.13.9.4 同门的严密性祓险归门的严密性试3包括R门湛油管险及打水压试险两种方法.13.9.4.1 因门港油试验：打开IBI门水压试3罐堵，向同体内部灌入爆油，播海满后，停S2-4小时，检青国门的结合面处，应达到两例结合面处无油靠.就认为此W门的产需性试验合格.当归体
40、上无打压丝堵时，可以通过TIij霹油检Ii另T油痕的方法确定其严密性.E门的痛油试验对何g、网的结合面检查尤为方便.IX9.4.2水压试题R口水压试3利用打压泵或自制打压设备按工作压力的1.25倍进行.13.9.5 归门的研磨E门的研可用专用工具或电动（，动）工具研磨,IX9.5.1研大致可分为粗磨、中和如三个阶段.粗是用粗研磨膏成和研磨片将密封面上的小坑成麻点去掉.13.9.5.1 中磨是在相唐以后，用时的研磨片进行研磨，目的是去掉粗之后存留在密封面上可以看见的一些小道道或线痕等，中JV以后，H门的密封面基本应达到光亮的程度.IX9.5.3每!是后一道工序，皮特1如心，用蒯研磨片进行研13.9.5.4 研时用力要平、均匀，工具不砌，和时作用在密封面上的压力大些，细磨时小些，并隔一定时间检查研情况13.9.5.5 研磨后Z门密封面间用红丹箱检查，应形成闱合的宽度均匀的接触线.（表22）法兰叁片材料选用表应用9Ift片材料工作介扇工作压力（MPa）工作（IC）不大于水1.040*MK水、空气0.660石XB2001.6200XB350水、空气、汽4.0350楠XB4506.0450、.10、20、水、汽不限550金14131C18N19T汽不限600铜水10.0250汽6.442513.10.2.6 密封610及。
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