CB 3402-1991.pdf

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1、U 5 7 1i“ 中华 人 民 共 和 国 船 舶 行 业 标 准 C B 3 4 0 2 一 9 1 船 用 比 例 阀 电 子 放 大 器 1 9 9 1 门 1 一 0 8 发布1 9 9 2 一 0 7 一 0 1 实施 中国船舶工业总公司发 布 中华 人民 共和 国船 舶行 业标 准 C B 3 4 0 2 一9 1 分类号: U5 7 船 用 比 例 阀 电 子 放 大 器 1 主题内容与适用范围 本标准规定了船用比例阀电子比例放大器( 以下简称放大器) 的分类、 技术要求、 试验方法、 检验规 则、 标志、 包装、 运输和贮存。 本标准适用于正极性输入、 单路输出的放大器， 该

2、放大器作为比例阀控制用的恒电流式驱动装置。 2 引用标准 G B 1 4 9 8 电 机、 低压电 器外壳防 护等级 G B 2 4 2 3 . 1 电工电子产品基本环境试验规程试验A: 低温试验方法 GB 2 4 2 3 . 2 电工电子产品基本环境试验规程试验 B: 高温试验方法 G B 2 4 2 3 . 4 电 工电 子产品基本环境试验规程 试验D b : 交变湿热试验方法 G B 2 4 2 3 _ 1 0 电工电子产品基本环境试验规程 试验F c : 振动( 正弦) 试验方法 G B 2 4 2 3 . 1 6 电工电子产品 基本环境试验规程 试验J : 长霉试验方法 GB 2 4

3、 2 3 . 1 7 电工电子产品基本环境试验规程试验 K a , 盐雾试验方法 G B 2 4 2 3 . 3 1 电工电子产品基本环境试验规程 倾斜和摇摆试验方法 GB 6 5 8 7 . 8 电子测量仪器电源频率与电压试验 术语 颤振信号 为了减少比例阀的滞环放大器输出电流中所叠加的交流信号。 产品分类 基本参数 放大器基本参数应符合表 1 规定。 表 1 额定输入信号额定箱出电流. A 0 -t5 V直流 0 - 0 . 8 0 - 1 . 6 0 - - F 1 0 V直流 0 - 0 . 8 0 - 1 . 6 中国船舶工业总公司 1 9 9 1 一 1 1 一 0 8 批准1 9

4、 9 2 一 0 7 一 0 1 实施 1 C B 3 4 0 2 一 9 1 续表 1 领定翰入信号额定输出电流, A 0 - 2 0 m A 0 - 0 . 8 0- 1 .6 4 - - 2 0 m A 0- 0 .8 0- 1 . 6 4 . 2 产品标记 4 . 2 . 1 型号编制 放大器型号编制规定 如下 : C B F 一 口口 i 一一A;。一十5v g流 匕 一一一 一 额 定 输 入 信 号 代 号 巴 ; 。 一 十 l o v 直 流 I C ;0 - 2 0 m A 一报锹电 流 LD ;4 - 2 0 m A 比 例 放 大 器 船用 4 . 3 标记示例 额定输

5、入信号为 。 一十l o v直流， 额定输出电流为 0 . 8 A的放大器的标记如下: 放大器C B F - 0 . 8 B C B 3 4 0 2 -9 1 5 技术要求 5 . ， 船用环境条件 5 . 1 . 1 环境温度: 一2 5 - 5 5 0C， 当放大器安装在有发热部件的柜( 箱、 台) 内工作时， 应能承受高温 7 0 “C, 2 h 不失效。 5 . 1 . 2 湿度: 当温度等于或小于 4 0 时， 相对湿度为 9 5 %-1 0 0 yo; 当温度高于 4 0 时， 相对湿度为 7 0 %. 5 . 1 . 3 振动: 频率在 2 . 0 - 1 3 . 2 H z ，

6、 位移幅值为士1 . 0 mm, 频率在 1 3 . 2 - 8 0 Hz ， 加速度幅值为 士0 . 7 8 ， 最大加速度为0 . 7 5 . 。 5 . 1 . 4 横摇: 2 2 . 5 0 ， 周期 1 0 s ， 线性垂直加速度为士 1 . 0 8。 5 . 1 . 5 倾斜: 从安装位it各方向 倾斜2 2 . 5 0 , 5 . 1 . 6 周围环境空气中含有盐雾、 油雾及毒菌。 5 . 2 电源 在下述电源、 电压和频率变化情况下， 放大器应能正常工作: 5 . 2 . 1 交流网络供电时， 电压变化为士1 0 %, 频率变化为士5 %. 5 . 2 . 2 电压瞬变为士2

7、0 %, 频率瞬变为士1 0 %， 恢复时间为 3 s o 5 . 3 材料要求 5 . 3 . ， 一般要求 放大器不应采用下列材料制造: a ， 易产生有害气体的材料; CB 3 402一 91 b . 易碎材料; 在必须采用时， 须采取有效的补强或支撑措施， 以及能完全承受规定冲击和振动的 结构 ; c . 易燃的材料， 如镁或镁合金。 5 . 3 . 2 放大器的外壳和结构部件应采用钢质材料。 5 . 4 结 构 5 . 4 . 1 放大器的外壳箱体的防护m式应符合G B 1 4 9 8 中I P 2 0 级和I P 2 2 级。 5 . 4 . 2 外壳接地应有良好措施。 5 . 4

8、 . 3 放大器的部件、 结构和布线应便于检修、 调整或定期更换。 5 . 4 . 4 放大器的印刷电路板应更换方便， 结构上应有防止误插错位的措施。 5 . 4 . 5 可调部件应定位可靠， 插入式底座和印刷板应接触良好， 并有防松措施， 防止受到冲击和振动时 脱开。 5 . 4 . 6 应有足够的空间， 使电缆和电线能够方便地进行连接和敷设。一个接线端子不得超过两根外接 线， 所有端子应有清晰的识别标志。 5 . 5 基本性能 5 . 5 . 1 输入电阻应符合表 2 规定。 表 2 倾定怡入信号 轴入电阻 0 一+Sv直流 3 3 k n 0 -+1 0 v直流 6 8 k n 0 -

9、2 0 m A 2 7 00 4 - 2 0 m A 3 9 0 0 5 . 5 . 2额定输 出电流 放大器的额定翰出电流应符合表 1 规定。 5 . 5 . 3 负载电阻 放大器的负载电阻应在 2 2 4 0 n之间。 5 . 5 . 4 非线性失真 放大器的非线性失真不得大于士1 %a 5 . 5 . 5 颤振信号 放大器的颤振信号颇率: 5 0 1 0 0 H z ， 其幅值( 峰一 峰值) 不得小于 5 V, 5 . 5 . 6 恒流性 当放大器的负载变化为士4 0 环时， 放大器的输出电流变化率不大于 l %a 5 . 5 . 7 限幅电流 放大器的最小限幅钻出电流在。 -5 0

10、0 mA之间应连续可调， 最大限幅电流应不小于额定输出电流 的 1 . 0 5 倍。 5 . 5 . 8 稳定性 5 . 5 . 8 . 1 始动漂移 放大器的始动漂移应不大于倾定输出电流 1 %0 5 . 5 - 8 . 2 长期漂移 在长期连续工作过程中， 放大器的长期漂移应不大于额定输出电流的 1 %a 5 . 5 . 9适应性 C B 3 4 0 2 一9 1 在船用环境条件下， 放大器的输出电流变化率应不大于1 %。 输出电流变化率=试验前后输出电流最大代数差 额定输出 电流 ( 1 ) 1 0 可靠性 放大器的平均无故障时间M T B F应不小于5 0 0 0 h , 试验方法 6

11、 . 2 试验条件 1大气 条件 温度: 1 5- 3 5 C 相对湿度: 4 5 0 0 7 5 % 大气压力: 0 . 0 8 6 -0 . 1 0 6 0 MP a 每项试验期间， 允许的温度变化 I C/ 1 0 m i n e 2 磁场 除地磁场外， 无其他外界磁场 一般规定 66161 6 . 2 . 1 除安装位段影响试验外. 试验时 放大器应采用实船安装相同的状态和方法牢固地固定在试验 台上。 6 . 2 . 2 除非条款中另有规定外， 在试验过程中， 放大器最小限幅输出电流为零。 放大器的负载用电阻负 载代 替 6 . 2 . 3 放大器在接通电源后应按规定的时间进行预热。未

12、作规定者， 允许预热 3 0 m i n . 6 . 2 . 4 试验时， 放大器测试非线性失真、 始动漂移、 长期漂移、 适应性等使用仪表精度应不低于0 . 5 级， 其他仪表精度应不低 卜1 级。 6 . 3 外观检查 放大器被覆表面不得有龟裂、 起皱、 剥皮、 擦伤、 变色等异常现象， 所有焊接件的焊点应没有虚焊和 脱焊， 紧固件应没有松动。 6 . 4 性能试验 6 . 4 . 1 放大器性能试验一 t - 框图如图 I 所示 电 流表 示 波 器 图 1 64 . 2 额定输出电流 通过对放大器的输入端施加额定输入信号0 . 8倍的输入量得到 6 . 4 . 3 非线性失真 实测输出

13、特性曲线和理论输出特性曲线的比， 非线性失真允许值应符合 5 . 5 . 4 规定。 6 . 4 . 4 颤振信号 a放大器的输入端施加直流信号， 使负载 仁 达到额定电流值 b . f H 示波器观察颤振信号的频率和幅值 ， 应符合5 . 5 . 5规定 6 . 4 . 5恒流性 C B 3 4 0 2 一9 1 在负载电阻变化士4 0 写时测量放大器输出电流， 输出电流变化率应符合 5 . 5 . 6 规定。 放大器输出电流变化率按公式( 2 ) 计算。 输 出电流变 化率=负载变化前后输 出电流最大代数差 额定输出 电流 (2 ) 6 . 4 . 6 限幅电流 6 . 4 . 6 . 1

14、 放大器输入信号为零时， 输出端得到最小限幅输出电流， 其值应符合 5 . 5 . 7 规定。 6 . 4 . 6 . 2 当对放大器的输入端施加放大器额定输入信号时， 在输出端得到最大限幅电流， 其值应符合 5 . 5 . 7 规定。 6 . 4 . 了 电源变化运行 6 . 4 . 7 . 1 放大器的 交流电 压和频率变化试验按G B 6 5 8 7 . 8 进行。 6 . 4 - 7 . 2 放大器的瞬态交流电压和频率变化按表 3 规定组合进行试验， 瞬变次数不少于 3 次。 表 3% 序号 瞬态电压变化 ( 恢复时间35 ) 瞬态频率变化 ( 恢 复 时 间 3 s ) 1十 2 0

15、+ 1 0 2卜2 0一 1 0 3一 2 0 + 1 0 4一 2 0一 1 0 6 . 4 . 8 稳定性 6 . 4 . 8， 始动漂移 放大器接通电源， 分别在 1h , 2 h和 4h测量放大器的输出电流， 相邻两时间的输出电流值最大代 数差即为始动漂移值。 6 . 4 - 8 . 2 长期漂移 放大器在 3 0 d连续工作期间， 每天应至少测量一次放大器的输出电流， 测得输出电流之最大差值 作为长期漂移值。 6 . 4 . 9 可靠性 参照附录 A( 参考件) 进行。 6 . 4 . 1 0 绝缘电阻 在湿热试验前和湿热试验后应对电源端子和外壳进行绝缘电阻测定。试验时拆除所有印刷线

16、板和 半导体器件及电子元件， 绝缘电阻应符合表 4 规定。 表 4 额定电压 V 试验电压( 直流) , V 绝缘电阻， Mn 湿热试验前湿热试验后 ( 6 5 2倍电源电压( 且)2 4 ) 1 01 6 55 0 02 02 6 . 4 . 1 1 耐压试验 拔出或断开所有印刷电路和插件板及半导体零部件， 对受试装置的带电部分对壳体之间施加表 5 规定的试验电压， 而在 1 mi n内无击穿和闪络现象。 C B 3 4 0 2 一 9 1 表 5 额定绝缘电压 ( 交流或直流) 试验电压 ( 交流或直流) 镇 6 0 1 0 0 0 6 1 3 0 02 0 0 0 3 0 1 6 0 0

17、2 5 0 0 6 . 5 环境条件试验 6 - 5 . 1 低温 试验方法按 G B 2 4 2 3 . 1 进行 ， 非线性失真应符合 5 . 5 . 4 规定， 输出电流变化率应符合 5 . 5 . 9 规定。 6 - 5 , 2 高温 试验方法按 G B 2 4 2 3 . 2 进行， 非线性失真应符合5 . 5 . 4 规定， 输出电流变化率应符合 5 . 5 . 9 规定。 6 . 5 . 3 湿热 湿热试验按G B 2 4 2 3 . 4 进行， 非线性失 真应符合5 . 5 . 4 规定. 输出电流变化率应符合5 . 5 . 9 规定。 6 . 5 . 4 倾斜摇摆 试验方法按

18、 G B 2 4 2 3 . 3 1 进行， 非线性失真应符合 5 . 5 . 4 规定， 输出电流变化率应符合5 . 5 . 9规定。 6 . 5 . 5 振动 试验方法按G B 2 4 2 3 . 1 。 进行， 非线性失真应符合5 . 5 . 4 规定， 输出电 流变化 率应 符合5 . 5 . 9 规定。 6 . 5 . 6 霉菌 霉菌试验按 G B 2 4 2 3 . 1 6 进行， 允许二级长霉。 6 . 5 . 了 盐雾 盐雾试验按 G B 2 4 2 3 . 1 7进行， 试验后零件表面应无严重腐蚀物。 检验规 则 放大器的检验分为型式检验和出厂检验。 7 . 1 放大器出厂前

19、应逐台进行出厂检验。 7 . 2 在下列情况之一时， 放大器应进行型式检验: a . 新产品或老产品转厂生产的试验定型鉴定; b . 结构、 工艺及材料的更改足以影响产品性能时; c . 每隔四年定期检验; d . 船舶检验部门要求。 7 . 3 型式检验、 出厂检验项目和抽检台数按表 6 规定。 表 6 试验项目技术要求试验方法 检验数量， 台 备注 型式检验出厂检验 额定输出电流 5 . 5 . 26. 4 . 221 非线性失真 5 . 5 . 46. 4 . 321 颤振信号 5 . 5 . 56. 4 . 421 C B 3 4 0 2 一 9 1 续表 6 试验项目技术要求试验方法

20、 检验数量， 台 备注 型式检验出厂检验 恒 流 性5 . 5 . 66 . 4 . 521 限 幅 电 流5 . 5 . 76 .4 .621 电源变化运行 5 . 26 . 4 .72 稳定性5 . 5 86 . 4 . 82 一般情况下长期漂移试验可不做 可靠性 附录 A附录A 2 一般情况下可靠性试验可不做 绝缘电阻6 . 4 . 1 06 . 5 . 31 耐压试验 6 . 4 . 1 1 6 . 4 . 1 1 1 环境条件 5 . 5 . 9 6 . 51 7 . 4 抽查检验， 船舶检验部门提出要求可进行抽查检验， 检 验项目 由船舶检验部门与工厂商定。 8 标志、 包装、 运

21、辘和贮存 8 . 1 标 志 每台放大器均应有耐久而不易腐蚀不易脱落的 铭牌， 铭 牌上应清晰地标志出下列内容: a . 放大器名称; b .型号 ; c . 制造厂名称; d . 产品电 源、 频率; e . 制造 日 期; r . 生产编号。 8 . 2 包装 产品及其备件应牢固地固定在包装箱内， 并应有良好的防潮措施。 8 . 2 . ， 包装箱上应有下列标志: a . 产品名称; b . 产品编号; c . 装箱重量; d . 制造厂名称。 e 。 收货单位地址、 名称; r . 包装 日期; S . 包装箱外形尺寸; h . 标明“ 上” 、 “ 下” 和“ 注意轻放气 8 . 2

22、. 2 随机文件 a . 产品使用说明书; b . 产 品 合 格 证; c . 出厂试验记录; d . 产品外形尺寸图; C B 3 4 0 2 一 9 1 e . 装置总图和装置原理图; f . 备件目录; 9 . 使用维护说明书。 根据用户要求制造厂应提供本标准所规定的有关型式试验结果。 8 . 3 运输 放大器在运输中应避免雨淋、 受潮， 并使各部件不受损伤。 8 . 4贮存 放大器在贮存期间应保存在干燥的 场所， 该场所的相对湿度应不大于 9 0 %, 温度不高于4 5 和不 低于一l o c 。 9 保证期 在用户按照制造厂使用说明书的规定正确存放与使用情况下， 自制造厂起运日期算

23、起不超过一年 的时间内保证放大器正常运行。在此规定时间内， 放大器因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作 时， 制造厂应无偿地为用户修理或更换。 C B 3 4 0 2 一 9 1 附录A 放大器可靠性试验方法 ( 参考件 ) A1 术语及符号见表Al , 表 A1 符号术语定义 M TBF Ql Q。 D m 口 P 平均无故障工作时间 最低可接受的MT B F值 可接受的 MTB F值 鉴别比 生产方风险率 使用方风险率 放大器失效的平均工作时问。是放大器可靠性的主要指标 当放大器的MT B F真值接近于Q 时， 本标准中的试验方案只能以低 概率接收 当放大器的MT B F真值接近于Q。

24、时， 本标准的试验方案将以高概魔 接收 Q 。 与Q 的比值， 即D 0Q/ Q 放大器MT B F真值等于Q 。 时. 被拒收的概率 放大器MT B F真值等于Q 时， 被接收的概率 A 2 试验条件 A 2 . 1 环境条件 温度: 1 3 3 7 “C 湿度: 小于 7 5 大气压力: 0 . 0 8 6 -0 . 1 0 6 0 MP a 磁场: 除地磁场外 ， 无其他外界磁场 机械振动: 除试验设备风机的振动外， 无其他机械振动 A 2 . 2 电源 电压: 2 2 0 士2 2 V 频率: 5 0 士2 . 5 H z 谐波失真 : 小于 5 % A 2 . 3 输出信号 幅值:

25、4 / 5 额定输出电流。 A 2 . 4 负载 放大器输出端接电阻负载。 A 3 故障判别 A 3 . 1 放大器的额定输出电流， 非线性失真、 恒流性均应符合规定要求( 应考虑由于工作温度升高而允 许的输出电 流的 偏移) 。 若被测的任何一个参数永久地或间 断地超出这界限， 就认为 是发生一 次失效( 或 故障) 。 A 3 . 2 如果不是一个参数超过规定要求， 而且能证明不是由同一种原因使这些参数超过规定要求， 每 一个参数的超差都应 认作是被试放大器失效一次。 如果多个参数的超差是由同 一种原因造成的， 亦认为 是被试放大器的一次失效。 A 3 . 3 错误的测试或外部设备的失效造

26、成的失效， 不应认作是被试放大器的失 效。 A 3 . 4 具有有限寿命的元件， 在确定的寿命期限之 后出现的失效， 可不用来计算MT B F ， 但应记录在试 验报告中。 A 3 . 5 放大器中任 何一个元器件、 线路的破裂、 断裂或损坏都应认作失效。 CB 340 2一 91 统计试验方案 无替换定时截尾试验方案按表 A 2 , 圳洲 表 A2 方 案编 号 特征值 总试验时间 ( Q 的倍数) 判决标准 说明 接收故障极限值拒收故障极限值 口 9I ) , 10 .1 00 . 1 03 O 9 . 3 56Q , 75 0 0 0 h选用 ， 0 . 2 00 2 03. 04 .

27、323 Q ， c5 0 0 0卜选用 30 . 3 00 . 3 02 . 03 。 723 新研制产品时选用 注:采用方案 1 时， 可把试验分2 -3次进行， 总试验持续时间可累计， 但每次失效数必须小于2 , 总失效数按判决标 准 判 定 。 A 4 . 2 无替换序贯截尾试验方案按表 A 3 -表 A 6 a 表 A3 方案编号 特征值 当Q一Q。 时. 作出判决所需时 间( Q的倍数) 判决标准说明 O 召Dm 10 .1 00 . 1 03 . 06 . 0 0 参见表 3Q , 5 0 0 0 h选用 20 . 2 00 . 2 03 . 03. 42参见表 4 Q, 5 0

28、0 0 h选用 30 . 3 00 . 3 02 . 02 . 6 0 参见表 5新研侧产品时选用 表 A4 失 效 数 总试验时间( Q， 的倍数) 拒 收 不 大 于 接收不小于 ( 、3 . 7 5 15 . 4 0 2 0 . 5 77 . 0 5 32 2 28 .7 0 43 . 8 71 0 . 3 5 5 5 . 5 21 0 . 3 5 67 . 1 71 0 . 3 5 71 0 . 3 5 C B 34 02一 91 表 A5 失效数 总试验时间( Q， 的倍数) 拒 收 不 大 于 接收不小于 02 . 67 14 . 3 2 20. 3 94 . 5 0 34. 50

29、 表 A6 失效数 总试验时间( Q, 的倍数) 拒收不大于接收不小于 01 . 7 2 13 . 1 0 2 0 . 3 9 4 . 5 0 34 . 5 0 A5 试验程序 A5 . ， 放大器样品的抽取 参加放大器可靠性试验的样品必须从试生产或批量生产的按出厂工艺要求经过预处理( 老化处理 排除早期故障) 的放大器中随机抽取后， 放大器应不再进行预处理。 推荐的试验样品数量见表A7 ， 但每批产品投入试验的样品数量应不大于 3 0台。 表A 7 批量大小最佳样品数最大样品数 镇 5 251 5 5 3- 9 681 9 9 7 2 0 01 32 1 X 2 0 02 02 2 A 5

30、. 2 统计试验方案的选择 新研制放大器的可靠性鉴定试验应选用无替换定时截尾试验方案。 在正常生产过程中只需对放大器的可靠性指标作出接收还是拒收判决， 可选用无替 换序贯截尾试 验方案或无替换定时截尾试验方案。 A5 . 3 试验条件见 A 2 , A5 . 4 性能测试和测试周期 每1 2 h ( 或2 4 h ) 测量一次放大器的各项基本性能， 失效的时间间 隔取测试周期的中间时间， 并随 时进行人为监控。 在试验过程中， 当放大器完全不能工作时， 应切断此放大器电 源。当放大器某项参数超差时可不切 1 1 C s 3 4 0 2 一9 1 断电源继续试验， 但试验时间和故障应不再列人总试

31、验累计时间和失效数。 试验结束后， 应按出厂检验项目 进行性能测试， 所有性能指标 都应符合技术要求， 并应详细分析产 生失效的原因。 A 5 . 5 结论 在试验过程中或结束时， 总失效数小于方案中 判决标准， 则可认为放大器符合 规定的需求， 反之， 总 失效数大于方案中判决标准， 则放大器不符合要求。 附加说明: 本标准由 中国船舶工业总公司6 0 3 所提出。 本标准由 全国船用机械标准技术委员会液压气动分技术委员会归口。 本标准由 中国船舶工业总公司第七研究院第七0四 研究所负责起草。 本标准主要起草人傅予珍。 *草庐一苇草庐一苇*提供优质文档， 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现

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