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1、L r 7 日 中国船舶工业总公司部标准 CB 8 1 7 一曰 鱼雷用钢锻件技术条件 1 9 8 6一 0 6一 2 7 发布 1 9 8 7一 1 0一 0 1 实施 中国船舶工业总公司 批准 中国船舶工业总公司部标准 C B 8 1 7 -8 8 鱼雷用钢锻件技术条件 代替 C B 8 1 7 -7 5 本标准活用于鱼雷用 碳素结构钢、合金结构钢、 不锈耐酸钢及耐 热不起皮钢制造的 模锻 件和自由 银 件 ( 不包括气舱、 气舱凸 盖、水舱凸盖)。 ， 银 件分类 1 . 1 根据零件的受力情况及重要程度，将锻件分为四类。 每类锻 件的试验组批条件和检验项目 按表 1 规定。 类 别 军
2、件的受力情况 试验组批条件 检验项目 恤 件 举 例 硬 度 拉 力 冲 击afl. 断 口 1 承受复杂应力和冲击展 动及重负载的零件 同一熔炼炉号， 同一热处理护次 v v 丫v丫 z 承受有固定的重负载和 较小的冲击祖动的零件 同一熔炼炉号， 同一热处理条件 vvvv 连杆、拉杆、 配汽轴等 3 承受固定的负载但不 受 到冲击和展动的零件 同一图号， 同一热处理条件 v 内轴齿轮、曲柄 轮齿、十字架等 4 承受负载不大、不计算强 度安全系数很大的零件 同一图号盖子、前托架、 支架等 注:表中 “ v，表示要检验的项目。 1 . 2 标记示例 2 C r 1 3 强 度等级C 5 9 0
3、的2 类锻件，在产品图 样标 题栏内，标记如下: C 5 9 0一 2 CB 8 1 7 -8 6 2 C r 1 3 G B 1 2 2 0 - 7 5 如属4 类锻件，只 标出材料牌号和材料化学成分标准号。 2 技术要求 2 . 1 锻件用原材料的化学成分，应根据钢厂出 厂合格证验收，并经复验合格后， 方可 投人生产。 原材料的机械性能、表面质量和尺寸 应符合有关国家标准或 部标准 的规定。 乞2 力学性能 2 . 2 . 1 根 据强 度 等 级， 经 热处 理 ( 退 火、 正 火 、 正 火十 回 火、 淬 火十 回 火 等) 后 的锻 件 ， 其纵 向 试 样 的 力 学 性能 应
4、 符 合 表2 规 定。 . . 中国船拍工业总公司 1 娜 - .一 打发布. 喻 一 1 0 一 0 1 实旅 C B 8 1 7 -6 6 表2 强 度 等 级 力学性能 布氏硬度 H B 屈服强度 口s N/ mm ( k g f / mm ) 伸长率 d， % 断面收 雏 ri % v型缺口平 均冲击功 J ( k g f “ m ) 5mm深U型缺口 平均冲击功 J ( k g f “ m) 不小于 C 2 9 02 9 0 ( 3 0 ) 1 8 4 01 8 ( 1 . 8 ) 2 0 ( 2 . 0 )1 6 3 -2 0 7 C 3 4 03 4 0 ( 3 5 )1 74
5、 0 1 8 ( 1 . 8 )2 0 ( 2 . 0 )1 7 9 - 2 2 9 C 3 9 0 3 9 0 ( 4 0 ) 1 8 4 5 4 1 ( 4 . 2 )3 5 ( 3 . 5 ) 1 9 2 . 2 3 5 C 4 4 04 4 0 ( 4 5 )1 74 53 2 ( 3 . 2 )3 0 ( 3 . 0 )1 9 7 . 2 4 1 C 4 9 04 9 0 ( 5 0 )1 6 4 5 3 2 ( 3 . 2 ) 3 0 ( 3 . 0 )2 0 1 -2 4 7 C 5 4 05 4 0 ( 5 5 )1 54 53 2 ( 3 . 2 ) 3 0 ( 3 . 0
6、)2 1 7- 2 5 5 C 5 9 0 5 9 0 ( 6 0 ) 1 44 53 2 ( 3 . 2 )3 0 ( 3 . 0 )2 2 9 -2 6 9 C 6 4 06 4 0 ( 6 5 )1 34 52 7 ( 2 . 7 ) 2 6 ( 2 . 6 )2 4 7 - 2 9 3 C 6 9 0 6 9 0 ( 7 0 ) 1 34 52 7 ( 2 . 7 )2 6 ( 2 . 6 )2 6 1 - 3 1 1 C 7 4 07 4 0 ( 7 5 )1 2 4 5 2 5 ( 2 . 5 ) 2 5 ( 2 . 5 )2 7 6 - 3 3 1 C 7 8 0 7 8 0 (
7、 8 0 ) 1 24 52 5 ( 2 . 5 )2 5 ( 2 . 5 )2 9 3 -3 5 2 C 8 3 0 8 3 0 ( 8 5 ) 1 14 52 1 ( 2 . 1 )2 3 ( 2 . 3 )3 1 10 “ 3 7 5 C 8 8 08 8 0 ( 9 0 ) 1 14 02 1 ( 2 . 02 3 ( 2 . 3 )3 2 1 -3 8 8 2 . 2 . 2 切向或 径向 ( 横向)试样的力学性能允许按表2 规定的数值降低，其降低值按表 3 规定。 表 3 试脸方向 切向试样径向试样 力学性能 口.6 砂 a七口 . d 叻 a 七 降低值% 52 52 0 2 5
8、1 05 04 05 0 2 . 2 . 3 需要测定硬度的锻件，应在产品图样技术要求内注明硬度数值。 2 . 3 复杂的锻件在研制成 功后转厂时，应根据本技术条件，由研制、 生产、 产品设计单位 按照产 品图样或有关协议的规定进行技术鉴定， 定型 后方可投人生产。 2 . 4 余量和公差 2 . 4 . 1 自由 锻件余量和公差， 按I Z 1 - - 2 7 -5 9 ( 锤上自由 锢造锻件机械加工余量与 公差或图样 要求执行。 2 . 4 . 2 模锻件的机械加工余量、尺寸公差， 按H B O 一6 -6 7 模锻件尺寸公差和模锻件构造要素 或图样要求执行。 C B 8 1 7-创 锻件
9、的几何形状和尺寸应符合图样的要求。 2 . 5 锻件表面不允许有折迭、裂纹、锻伤、嵌人物、碰伤等缺陷存在。若有上述局部缺陷， 应按下 列规定清除: 2 . 5 . 1 待加工的锻件表面允许用砂轮、鉴子或其他的 机械加工方法清除， 直至出现完好的金属为 止，消除的深度不得超过机械加工单边余量 的2 / 3 , 2 . 5 . 2 非 加工的锻件表面缺陷亦可用2 . 5 . 1 款方法清除，其深度必须保 证锻件的单 面最小极限尺寸 ( 孑 L 、 槽处则为单面最大极限尺寸)。 缺陷的清除部位，应圆滑过度。清除后的宽 度应大于深度的六倍。 注:单面最小极限尺寸 是指单面公称尺寸与其负偏差 值之差，或
10、双面公称尺寸与其负偏差值之差 的一半。 2 . 6 锻件一般不允许补焊， 若需补焊时，必须经产 品设计部门允许。 2 . 7 非加工表面的锻件需经喷砂、酸洗或其他的方法清 理。 2 . 8 当 产品图样已标明金属流线方向时，则锻件金属流线方向应与产品图样一致; 产品图 样未标明 时，金属流线方向一般应 沿锻件的最大外廓尺寸 分布，且不 应有穿流和严重的涡流。自 由锻件的金属 流线一般不应有明显 的切 断。 2 . . 在锻件酸浸低 倍组织和断口上，不允许有白点、缩孔、气泡、 空洞、裂纹及肉 眼可见 的夹杂、 点状、偏析、蔡状断口、石状断口 和层状断口 。若出现上述缺 陷应按4 . 6 条规定执
11、行。 2 . 1 0 若需方要求测定锻件实际晶粒 度时，其级别应由供需双方商定。并在专用 技术 文件中注明。 2 . 1 1 为了满足需方对 锻件质量的要求，在有 技术依据的情况下， 按需方要求， 允许提出超过本 标 准规定的技术要求和检验方法。例如:淬硬层、脱碳层、 水压 试验、晶间腐蚀、无损探伤等。这些 项 目 和要求应在产品图样技术要求中注明详细要求的内容。 8 试验方法 3 . 1 第1 , 2 , 3 类银件检验项 目的试验方法按下3 1 11 标准执行: 布氏硬度试验按G B 2 3 1 -8 4 金属布氏硬度试验方法; 拉力试验按G B 2 2 8 -7 6 金属拉力试验法，-
12、冲击试验 按G B 2 1 0 6 -8 0 金属夏比 ( V型缺口)冲击试验方法、G B 2 2 9 -8 4 ( 金属材料夏比 ( U型缺口)冲击试验方法。 低倍组织 按G B 1 9 7 9 -8 0 结构钢低倍组织缺陷评级图; 断口 检验按G B 1 8 1 4 -7 9 钢材断口 检验法， 晶粒度按Y B 2 7 -7 7 钢的晶粒度测定法。 3 . 2 第2 类银件需从每 批中选出一定数量的硬度值为上、 下限的锻件做力 学性能试验， 每 批抽验数 量按表4 规定。 表4 锻件重最k g每批镶件数最 ( 件) 每批选取锻件数且 ( 件) 4 0 0 0 . 5 %，但不少于 3 件
13、7 - 1 5 G 3 0 02 3 0 0 0 . 5 %，但不少于 3 件 1 5 G 2 0 0 2 2 0 0 1%，但不少于 3 件 C B 8 1 7一 呀 3 . 3 从第1 , 2 类锻件本体或在锻件本体加长部分，切取一个纵向拉力试 样和三个冲 击试样。 3 . 4 取样部位 3 . 4 . 1 第 1 类锻件从锻件实体或实体加长部分及空心锻 件或空心锻件加长部分按产品图 样规定的 位置切取试样。 3 . 4 . 2 第 1 , 2 类镶件产品图样无规定时，试样中心线应位于实心锻件或加长部分中 心 、 至表面之 间 的中央部位的任意点或空心锻件内外表面之间中央部位的任意点， 其
14、试样中心线应与锻件中 心线相平 行。 . 5 选出作试样用第 2 类镶件， 因形状和尺寸的限制， 不 够切取试样或在模银件上留 作试样的材料 较多而引起金属的大量浪费以 及当纤维方向不定时，经过供需双方协商，可在专用试料 上取样试验。 专 用 试料 应 和锻 件 为同 一 熔 炼炉 号、 同 一 锻 造 条 件、 同 一 热 处理 条 件， 而 且 试 料 的主 截 面 尺 寸 应 与 锻件的主截面尺寸相近似。 3 二力学性能试验 3 . 6 . 1 因 试样加工及 操作有误或试样损坏不是由于裂纹、龟裂、白点等缺陷所致， 则允许重新取样 进行 试验。 3 . 6 . 2 拉力 试验结果不合格时
15、，允许取双倍数量试样进行复试。 选取双倍试样时，可在 原来取试样 的锻件或加长部分选取。如果 原来 取样的第2 类锹件不够切取双倍试样时，可在该批锻件中补充选择 锻件切取试样。 复验结果符合表 2 要求时，则该批锻件 合格。复验结果不符 合表2 要 求时，须重新热处理。重 新热处理后的力学性能测定项目 和方法，必须与锻件初验时一 样。 第 2 类锻件力学性能试验结果不合格时，亦允许按硬度重新组批，分批选取锻件，重 做力学性能 试验，当试验结果符合表2 要求时，则该批锻件合格。对该批之外不合格的这些韧件须重新热处理， 再做试验。 3 二 3 冲击试脸结果 应当是三个冲击试样的冲击功平均值不得低于
16、表2 规 定的最 小平均值， 其中仅 允许有一个单值可低于 规定的平均值，但不得低于规定平 均值的7 0 。否则，另取三 个冲击试样进行 复试，而且每个冲击试样结果，不得低于最小平均值。 3 二。 4 冲击试验无明 确规定时，制造厂任意 选夏比 ( V型缺口)试样或夏比 ( U型缺口) 试样的其 中一种做试验。 3 . 6 . 5 第1 , 2 , 3 类锻件热处理，淬火次数不得超过 3 次。 4 检验规则 4 . 1 锻件应成批提交验收，并保证锻件质量符合本技术 条件的规定。 ，- 之 锻件的化学成分，应根据钢厂出厂合格证或制造厂 复验合格证验收，必要时可在锻件上或锻件 加长部分取样试验。
17、.- ， 每 个 班 次生 育 的 模 锻 件 首尾 件应 画 线 检 验全 部 尺寸( 生 产 过程 中 抽2 % 检验 ) 。 对 锻件 最 大 高 度尺寸 ( 锤击方向)应逐个进行检验。 自由锻件应逐个检验其几何形状和尺寸。 4 . 4 锻件表面质量1 0 0 写 的应作目 视检验。若分辨不清时，可用锉刀或砂 轮打磨，在个别情形下可 采用酸洗或浸油喷砂等方法以显示表面缺陷。 4 . 5 各类锻件的检验项目 和数量 按表5 规定。 C B 8 1 7一舫 表 5 Vii 硬 度 检脸项目和数量 力学性能 低倍断口 11 加 % 每一熔炼炉号在锻件本体 上抽检一件， 其余1 0 0 Y .
18、在 翻件加长部 分检验 每一熔炼炉 号抽 1 件 每一熔炼护号在锻件本体上 抽检一件， 其余1 0 0 %在祖件 加长部分检验 21 0 0 % 按表 4 规定数量在银件本 体上检验 首批或工艺改 变时抽检 1 件 3 1 0 0 % 4 注: 第 1 类舰件断口检脸，在批生产质!稳定的情况下， A i 应1 0 0%的进行检验。 3类锢件的硬度检验，经批生产质量稳定的情况下. 检 验 。 各类银件另有检验要求时，应按专用技术文件执行。 允许抽检1 0 %，但不少于 3 件，若有一件不合格， 允许抽检 5%,若有一件不合格，则应1 0 0 %的进行 4 . . 断口或低倍试片 上发现白 点、白
19、斑时，应将该熔炼炉 号的所有锻件报废。 若发现其他冶金缺陷 或流线方向不符合要求时，则应由供需双方共同处理。 4 . 7 第 3 类 锻件硬度按批检验时。合格的验收，不合格的允许重新热处理。第1 , 2 类锻件硬度检 验结果供参考。 5 标志和合 格证 5 . 1 第 1 , 2 类银件打熔炼炉号 或熔炼炉号代用符号，此时 应在合格证上注明。 各类成批的小锻件，标志允许打在 标签上。 5 . 2 每 批银件的合 格证上 应记下列内容: 5 . 2 . 1 1 , 2 类锻件、零件名称、图号、钢号、熔炼炉号、锻件数量、化学成分和本标准规 定的检验项 目和结果。 5 . 2 . 2 3 类 锻件、
20、零件名称、 图号、钢号、硬度试验结果和锻 件数量。 5 . 2 . 3 4 类 银 件 、 零 件 名 称、 图 号、 钢号 和 银 件 数 量 。 5 . 2 . 4 补充 技术要求和 检验结果。 附加说明: 本标准由船舶 材料专业组提出，由7 2 5 所归口 。 本标准由8 7 4 厂负责起草。 本标准主要起草人钟文孝。 *草庐一苇草庐一苇*提供优质文档， 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件， 请发站内 信和我联系！我一定帮你解决！ 提供优质文档， 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件， 请发站内 信和我联系！我一定帮你解决！ 本人有各种国内外标准 20 余万个， 包括全系 列 GB 国标国标及国内行业行业及部门标准部门标准，全系列 BSI EN DIN JIS NF AS NZS GOST ASTM ISO ASME SSPC ANSI IEC IEEE ANSI UL AASHTO ABS ACI AREMA AWS ML NACE GM FAA TBR RCC 各国船级 社 船级 社 等大量其他国际标准。豆丁下载网址：豆丁下载网址： http:/