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1、U 0 5 B 中华 人 民 共 和 国 船 舶 行 业 标 准 c s / T 1 1 1 9 一 1 9 9 6 手工电弧焊刚性对接裂纹试验方法 1 9 9 6 门 2 一 2 3 发布1 9 9 7 一 0 6 一 0 1 实施 中国船舶工业总公司发 布 C B / T 1 1 1 9 一 1 9 9 6 前言 本标准是对 C B 1 1 1 9 -8 4 ( 刚性对接裂纹试验方法 的修订 本标准对原标准主要作了如下修订: 1 .为区别于C B / T 3 7 1 4 -1 9 9 5 自动埋弧焊刚性对接裂纹试验方法 ， 本标准名称改为 手工电弧 焊刚性对接裂纹试验方法 。 2 .试板根
2、部间隙由原来2 - - 3 m 。改为2 mm土0 . 3 m m， 以保证试验焊缝在规定的焊接规范下焊 接的稳定性及试验结果的可比性。 3 .将原标准中图3的焊缝高度 H 由原来的最大高度改标在焊缝最小高度位置。 4 . 对预热温度作了 具体规定。 本标准从实施之日 起， 代替C B 1 1 1 9 -8 4 , 本标准由全国海洋船标准化技术委员会船用材料应用工艺分技术委员会提出。 本标准由中国 船舶工业总公司第七 研究院七二五所归口。 本标准起草单位: 中国 船舶工业总公司第七研究院七二五所、 中国 船舶工业总公司综合技术经济研 究院 。 本标准主要起草人: 易传宝、 武晶、 王明林。 中
3、华人民共和国船舶行业标准 C s / e 1 1 1 9 一1 9 9 6 分类号 U0 5 手工电弧焊刚性对接裂纹试验方法 代替CB 1 1 1 9 -8 4 范围 本标准规定了手工电弧焊刚性对接裂纹试验方法的试件制备、 试验程序、 试样制备及裂纹率的; r 0 方法等。 本标准适用于评价船体结构用钢、 海洋平台用钢及其配套手工电弧焊条的焊接裂纹敏感性。 试 验材料 1 钢板 1 . 1 试验用钢板可为已鉴定的船体结构用钢或海洋平台用钢， 也可为新研制的钢板。 1 . 2 使用定型的钢板应符合相应的钢板标准或技术条件。 1 . 3 用作工艺适应性试验时宜选用标准规定的上限化学成分或与产品相同
4、的化学成分的钢板。 2焊条 试验用焊条应与试验钢板相匹配， 选用定型的焊条应符合相应标准的要求。也可用研制的新焊条。 3 刚性底板 刚性拘束用底板材料可采用低碳钢或低合金钢。 门乙乃乙门了卜n了门乙门乙 试件制 备 3 . 1 试件形状与尺寸见图 1 e 3 . 2 应选用厚度大于或等于 1 2 mm的试板进行试验。试板坡口采用机械切削加工， 并清除表面的油、 锈和污垢。 3 . 3 试验前应清除刚性拘束底板工作表面的油、 锈和污垢。可以在图 1 尺寸的底板上一次进行一对试 板的试验， 也可以在尺寸相应放大的刚性底板上一次进行多对试板的试验。 3 . 4 按图1 用拘束焊缝将试板焊固 于刚 性
5、底板上， 点固时可加塞片限位， 焊接拘束焊缝时， 应注意焊接 顺序， 以确保焊完拘束焊缝后， 试板的根部间隙为 2 m m士。3 mm。两块试板的拘束焊缝不得相连接。 3 . 5 拘束焊缝焊接所用的焊材应与试板材质相匹配。 手工焊条焊前应按焊条生产厂推荐的焙烘制度进 行焙烘; 按焊材生产厂推荐的焊接规范进行焊接。拘束焊缝的焊脚高度为 1 2 mm, 3 . 6 拘束焊缝焊接完并冷却至室温后， 方可进行手工电弧焊试验焊缝的焊接。试验焊缝焊前应对拘束 焊缝进行检查， 在拘束焊缝上如有表面裂纹则不得进行试验焊缝的焊接， 否则试验结果无效。 3 . 7 每一组试验的试板数量为 3 对。 4 试验程序
6、4 . 1 试验可以在以下两种情况下进行: a ) 选择几种初始板温进行试验， 确定临界初始板温; b ) 在相同的初始板温下与其他钢板或焊条进行对比试验。 4 . 2 试验前焊条应按生产厂家推荐的焙烘制度进行焙烘。 中国船铂工业总公司1 9 9 6 一 1 2 一 2 3 批准1 9 9 7 一 0 6 - 0 1 实施 1 C s / T 1 1 1 9 一1 9 9 6 1 -底板沼一试板; 3 一试验焊缝; 4 一底切; 5 一横切; 6 一拘束焊缝 图 1 4 . 3 对于要求预热的试验， 应将试板加热到预热温度以上 1 0 2 0 C， 待试板自然冷却， 达到预定的预 热温度时，
7、开始进行试验焊缝的焊接。 4 . 4 在平焊位置进行一道试验焊缝的焊接。试验规定用直径 4 mm的碱性焊条进行试验， 焊接规范见 表1 , 焊接线能量应控制在( 1 7 士 1 ) k 1 / c m。 如选用酸性焊条等试验时， 可采用 商定的焊接规范进行。 表 1 焊接规范 焊 条 直 径 r口r口 焊接电流 A 电弧电压 V 焊接速度 mm/ min 4 1 7 0 士 1 0 2 5 士 11 5 0 士1 0 4 . 5 试验焊缝的引弧端和熄弧端均不得与拘束焊缝相连， 试验焊缝长度不应小于2 4 0 m m。为防止在 拘束度较大的地方换焊条时产生裂纹， 应在第一根焊条焊接到 6 0 s
8、 士3s 时换焊条， 换焊条时应尽可能 迅速 ， 最后应填满弧坑。 4 . 6 试验焊缝焊完4 8 h 后， 对拘束焊缝外观进行检查， 若拘束焊缝无表面裂纹， 用碳弧气刨去除拘束 焊缝 ， 取下试板以备进行裂纹检查。如拘束焊缝出现表面裂纹， 则该试板作废， 不应进行试验。 试样制备 按图 1 以试验焊缝为中心， 从试板上切取 3 0 mm宽的坯样， 引弧端和熄弧端焊缝各截弃 2 0 m m. Ca/ T 1 119 一 19 96 用肉眼或借助于 5 1 0倍的放大镜对试验焊缝进行表面裂纹检查， 并记录表面裂纹长度L , 。见图2 。 然 后按图 1 规定用机械切削方法截取 3 个横断面试样和
9、 2 个纵向底切试样。 I一 O 护节 八 厂 绘丫 几么 亡 - 之 乏 卜 么 之 比心、一 互点厂 Li ,L t : 图 2 5 . 2 对 3个横断面试样的六个横断面进行研磨抛光， 用4 %的硝酸酒精溶液进行腐蚀， 经清水和酒精 冲洗并用热风吹干后， 用肉眼或借助于 5 - 1 0倍的放大镜对其进行断面裂纹检查， 并记录横断面裂纹高 度 H 。见图 3 , 5 . 3 按图 4对两个纵向底切试样用刨床进行底面刨削加工， 并经研磨后， 用 4 0 0 的硝酸酒精溶液进行 腐蚀， 经清水和酒精冲洗并用热风吹干后， 用肉眼或借助 5 1 0 倍的放大镜进行根部裂纹检查， 并记录 根部裂纹长
10、度 L , 。见图5 , 1尸 . . 口 口 - . . . .，一洲 、1 LL 2 图 5 6 裂纹率的计算 6 . 1 表面裂纹率 按图2和公式( 1 ) 计算表面裂纹率。 C B / T 1 1 1 9 一 1 9 9 6 乏 L , =万 叮x 1 0 0 ( 1 ) 式中: C r 表面裂纹率， %; L 检测焊缝长度， MM; Z L f 表面裂纹长度之和， m mp 6 ， 2 横断面裂纹率 按图 3 和公式( 2 ) 计算每个横断面的裂纹率， 再求出 6 个横断面的裂纹率平均值。 _H C ， =石X1 00 2 进 . . . . . . 。 。 . 。 一 (2 ) 式
11、中: C , 横断面裂纹率， %; H试验焊缝最小高度， mm; H,横断面裂纹高度， m m, 6 . 3 根部裂纹率 按图5和公式( 3 ) 先计算出单个底切试样的根部裂纹率， 再求出两个底切试样的根部裂纹率平均 值。 _E L, 七导 - 二 - x 1 0 0 石 1 4 4 。 (3 ) 式中: C根部裂纹率 ， %; L, -底切试样长度， M M; F L , 根部裂纹长度之和， mm. C B / T 1 1 1 9 一 1 9 9 6 7试验报告 试验报告的内容见表 2 e 表 2 手工电弧焊刚性对接裂纹试验报告试 验 报 告 编 号 宁 才 给 钢 板 牌 号炉( 批) 号
12、厚度 mm 试 验 目的 #f +4 焊 条 牌 号 及 规 格 批号焙烘制度 Uh 一 试 验 日期 一 焊接规范环境条件 预 热 温 度 试验结果。 一 检 验 项 目一 裂 纹 率 环 一 一 电源种类 及 极 性 焊接电流 A 电弧电压 V 焊接速度 mm/ m i n 环境 温 度 相 对 湿度 % 表面裂纹率 横断面裂纹率平均值 根部裂纹率平均值 表 面 裂 纹 率 横断面裂纹率平均值 根部裂纹率平均值 表面裂纹率 横断面裂纹率平均值 根部裂纹率平均值 试 验 人 员审 核 批 准试 验 单 位年月日 *草庐一苇草庐一苇*提供优质文档， 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者
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