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1、U 4 4 r ,L 日 中华 人 民 共 和 国 船 舶 行 业 标 准 C B / T 3 4 0 5 一9 1 船用高速柴油机锻钢曲轴技术条件 1 9 9 1 一 1 1 一 0 8 发布 1 9 9 2一0 7一01 买施 、 中国船舶工业总公司发布 中华人民共和国船舶行业标准 船用高速柴油机锻钢曲轴技术条件 CB/T 3 405 一 91 分类号:U 川 1 主题内容与适用范围 本标准规定了 船用高速柴油 机整体锻钢曲 轴 ( 以卜 简称曲轴)的技术要求、试验方法、 检验规则、 包装、运输和贮存。 本标准适用于持续转速大于 1 0 0 0 r , m i n 、持续功率大于 2 2
2、0 k W 的船用高速柴油机曲轴。 2 引用标准 G B 2 2 3 钢铁及合金化学分析方法 GB 2 2 4 钢的脱碳层深度测定方法 GB 2 2 5 结构钢末端淬透性试验法 GB 2 2 6 钢的低倍组织及缺隋酸蚀试验法 GB 2 2 8 金属拉 伸试验法 C B 2 2 9 金属夏比 ( 匕型缺口)冲击试验方法 ( ; H2 3 0 全属 洛氏 硬度试验方法 G 1 3 2 3 1 金属布氏 硬度试验方法 G B 1 8 0 1 ) 公差与 配合 总论 标准公差 与纂本偏差 GB 1 9 7 9 结构钢低倍组织缺陷评级图 G 1 3 2 8 2 8 逐批检查计 数抽样程序及抽样表 ( 适
3、用于 连续批的检查) GB2 8 2 9 周期检查计 数抽样程序及抽样表 ( 适用f 生产过程稳 定性的检查) G B 3 0 7 7 合金结构钢技术条件 G 1 3 1 3 1 0 金属维氏硬度试验方法 G B 5 0 3 0 金属小负荷维氏硬度试验方法 G B 6 3 9 4 金属平均晶粒度测定方法 G B 1 0 5 6 1 钢中非金属夹杂物显 微评定方法 Y日3 1 钢的显微组织评定法 Y B 6 7 4 航 空结构钢棒技术条件 J 1 3 2 8 4 9 钢铁零件渗氮层金相检验 CB 8 1 9 柴油机零件磁粉探伤 CB 9 7 3 柴油机零件磁粉探伤质量要求 ( 试行) : 一:
4、技术要求 曲轴 曲 轴应按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造，并应符 合本 标准的规定。 曲轴 材料 制造。 3. 2. 2 曲轴应用G B 3 0 7 7 中规定的4 2 C r Mo 或Y B 6 7 4 中规定的1 8 C r 2 .N i4 WA, I O C r v i M o A合金钢 经需方同意，也可采用力学性能不低于上述牌号的其它钢材制造。 4 2 Cr Mo钢其含碳量应精选为0 . 3 8。 一0 . 4 2 . a 中国船舶工业总公司1 9 9 1一1 1一 0 8 批准 1 9 9 2一0 7一0 1 实施 CB/ T 3 405 - 91 3 . 2 . 3 钢中非
5、金属夹杂物;A类 ( 硫化夹杂物)、B类 ( 氧化铝夹杂物)的含 量应不大F G B 1 0 5 6 1 所规定的标准3 级，两者之和不大于5 . 5 级。 3 . 2 . 4 钢的淬透性曲 线应在所用钢号的淬透性曲线范围内 。 3 . 2 . 5 钢的表面质量和低倍组织应符合所用钢号相应标准的规定。 3 . 2 . 6 钢材发纹应符合Y B 6 7 4 的规定。 3 . 3 曲轴锻件 3 . 3 . 1 曲轴锻件应是整体模锻或墩 锻曲轴，其 形状、尺寸偏差及加工余量应按供需双方商定的毛 坯图 的规定骏收。 3 . 3 . 2 曲轴锻件不允许有折叠、 折痕、起鳞、裂纹、分层、 氧化皮等缺陷。
6、3 . 3 . 3 曲 轴锻件不允许有过热现象，表面脱碳深度不得超过 1 m mo 3 . 3 . 4 曲 轴锻件允许 校正，校正后应去除内应力 。 3 . 3 . 5 曲轴锻件需经正火或正火一高 温回火处理，处理后的硬度及显微组织应符合下列要求: 3 . 3 . 5 . 1 硬度应符合锻件图样要求.但同一根曲 轴的硬度差应不大于 5 0 HB , 3 . 3 . 5 . 2 晶粒度应不小于GB 6 3 9 4 所规定的5级，晶粒不均匀度级差不大于3级。 3 . 3 . 5 . 3 不允许有Y B 3 1 所规定的魏氏组织，带状组织不大于 1 级。 3 . 4 曲轴的热处理 3 . 4 . 1
7、 曲轴应调质处理，处理后的力学性能和金相显微组织应符合下列要求: 3 . 4 . 1 . 1 力学性能应不低于表1 的规定，同一根曲轴的硬度差应不大于 5 0 H B o 表1 材 料牌 号 杭拉强度 了 1卜 M Y越 le i 月 城 极 限 r T s M l 汁 。 延伸率 6 了 断面 收 缩率V ， 仁 . 冲 .4 功 4 h 。 J 硬度 Ii B 4 2 C r M( ) 0 8 09 301 2 1 56 32 4 0 3 0 5 1 8 C , 2 Ni 4 W A 1 1 7 58 3 5 1 0 4 57 83 52 一 4 01 t o C , Ni Ma A 1
8、0 8 0 9 301 2动 6 3 3 2 1 一 3 7 5 3 . 4 . 1 . 2 曲轴调质后的显 微组织基体为索氏 体组织，允许有少量的贝氏体组织，但不应有珠光体和铁 素体组织存在。 3 . 4 . 1 . 3 曲轴的淬火次数不得超过两次。 3 _ 4 . 2 曲轴表面处理 曲 轴表面处理可 采用轴预感应淬火或氮化处理。 3 . 4 . 2 . 1 轴颈表面的感应 淬火 a . 表面的 淬硬深度为2一 3 . 5 m m，回火后的硬度和淬硬层深度应符合表2 的规定。但最小硬度 距表面的深度必须大于1 . 5 m m，同一根曲轴硬度差应不大于HR C 6 0 表 2 表面位置 表面硬
9、度，HRC 淬硬层深度，mm 轴 预 表 面 , 0 - 6 04 2 5 H V 23 . 5 轴 肩 端 面 4 8 4 0 0H V 2 一 3 . 5 CB, T 3405 一 91 b . 硬化层的金相显 微组织为 细针状马氏体组织。 3 . 4 . 2 . 之 曲轴氮化处理 8 . 氮化层的深度为 0 . 3 - 0 . 5 m m,氮化层表面硬度不小于6 0 0 H V ; b . 氮化层的脆性、琉松、氮化物瑕态 按J B 2 8 4 9 的规定评定; c . 不允许对氮化后的曲轴进行冷校正; d . 氮化处理后的各 轴颈应进行抛光 。 3 . 5 曲轴表面粗糙度 3 . 5 .
10、 ， 曲轴轴颈的油道孔口应进行倒圆和抛光。 3 . 5 . 2 主轴颈和曲 柄销与曲 臂连 接的过渡圆角处应圆滑过渡，连 接处不应有 明显的接痕，应抛光到 规定的表面粗糙度要求。 5 . 3 曲轴加工表面的表面粗糙度应符合表 3的规定。 表 3 um 部位表面悴火表面氮化 生轴须和曲柄销表面 R 。廷 0 . 1 6 IL 推凸台端面 R嘴 o . 3 2 轴颈 仁油道孔口 斤 臼、 () . 8 带内圈的滚动轴承主轴颈表面 R ,吐) . 2 5 回 角 处 R气 a . 巧 主轴颈轴肩和曲柄销轴肩 R i U . -I 3 . 5 . 4 曲 轴的非机械加工表面应光洁平整，不允许有碰痕、凹
11、 陷和其它肉眼可见的缺陷 。 3 . 6 曲轴的主要尺寸公差和形位公差 3 . 6 . 1 主轴颈和曲柄销直径尺寸公差 等级应符合G B 1 8 0 0 中 I T6 规定。 3 . 6 . 2 当曲轴用两相邻主轴颈支承时 ，曲 柄销素线对相邻主轴颈轴线的平行度不大于 () . 0 2 m m 3 . 6 . 3 主轴颈和曲柄销的圆柱度应不大于0 . 0 1 m m o 3 . 6 . 4 各轴颈及端面对主轴颈公共轴线 的圆跳动在有中间支承的情况下应不大于表4 的规定 圆 曲轴中间档 i s 轴颈 装 t轮 的 轴 颈 装油封的轴须 11 飞轮 端 面 转风扇皮带轮轴颈 CB/T 34 05
12、- 91 3 . 6 . 5 曲轴上各个曲柄销 轴线对第一曲 柄销轴线的角 度偏差为土 1 5 。 3 . 6 . 6 曲柄销的回转半 径偏差为1 O . l mmo 3 . 了 动平衡 曲轴应进行动平衡试验， 极限不平衡度的大小和去重位置应符 合图样要求。 3 . 8 磁粉探伤 曲轴应进行磁粉探伤 ，其质量评级按C B 9 7 3 的规定，磁粉探伤后应进行充分的退磁处理。 试验方法 4 . 1 力 学试样应从曲轴本体仁 切取，试样的数量和切取的部位 按产品图样规定。 4 . 2 化学成分分析按( 粥 2 2 3的规定进行。 4 . 3 非金属义杂物检验按G 1 3 1 0 5 6 1 的规定
13、进行。 4 . 4 塔形试验应按Y B 6 7 1 的规定进行。 45 .淬透性测定按GB 2 2 5 的规定进行。 4 . 6 低倍缺Isi i 检验按GB 2 2 6 和GB 1 9 7 9 的规定进行。 4 . 7 脱碳层深度检验按( 邢 2 2 1 的规定进行。 4 . 8 拉仲试验按GB 2 2 8 的规定进行 4 . 9 冲， 、 试验按( ; B 2 2 ， 的规定进行。 4 . 1 0 硬度测定按G B 2 3 0 , GB 2 3 1、GB 1 3 1 0 . GB 5 0 3 0 的规定进行，允许在冲击试样 上 检验其显 微组织和硬度。 4 . 1 1 氮化层的金相组织检验
14、按J B 2 8 1 9 的规定进行。 4 . 1 2 表面粗糙度可用比较法或轮廓仪测定。 4 . 1 3 磁 粉探伤应按C B 8 1 9 的规 定进行，但其表面的切向场 强应 不低 于 2 4 0 0 A m，而不大 于 6-t 0 0A m 5 检验规则 5 . 1 每根曲 轴需经制 造厂的质量检验部门和船检部门按产品图样及本标准的技术要求验收合格后方 P 丁 出 厂 5 . 2 曲轴材料的化学成分、非金 属夹杂物、塔形试验、淬透性试验和低倍检验按材料 的熔炼炉号进 行检验，不合格项目应按相应标准的规定进行。 5 . 3 曲 轴 的力 学 性能 试 验 应 逐 根 检 验， 如 有 一
15、项不 合格 时 ， 应对 曲 轴 进行第 二次 热处 理 ， 重 做试 验 ， 其中 再有一项不合格时则报废。 5 . 4 曲轴应按第3 . 3 , 3 . 6 , 3 . 7 和3 . 8 条 逐根检验，检验 结果应达到有关条款的规定 。 5 . 5 汀 货单位抽检曲轴时，其抽检方法由 供需双方商定。 标志、包装、运输和贮存 6 . 1 标志 6 . 1 . 1 经验收合格 的曲轴均应标明: a. b . C。 6 . 1 . 2 a . b. C. A 制造厂名称或厂标; 曲轴编号; 船检标志。 经验收合格的曲轴应附有检验员签章 的产品合格证。合格证应标明: 制造厂名称或厂标; 零件号;
16、曲轴编号; CB/ T 3 + 05 - 9 1 d . 零件名称; “ 熔炼炉号; f 检验日期和检验员签章; 9 . 经船检的产品应打上船检标记。 6 . 2 包装、运输 . 之 . ， 曲 轴在包装前必须清洗和油封，或作有效的防护处理，装 箱时将各 档轴颈支撑好，防止曲轴 变形，并保证在正常运输中不致损伤。 6 . 2 . 2 在包装箱内应附有检验员和包装员 签章的装箱单 和合格 证。 6 . 2 . 3 包装箱外表面应标明: a . 制造厂名称及厂址; b . 合同号、零件名称; c . 装箱日期; d . 数量; e . 毛重; f . 收货单位及地 址; 9 . “ 不许倒置、小心
17、轻放、防 潮”等标志。 63 贮存 曲 轴应存放在通风和干操的仓库内，在正常保管情况下， 自出 厂之日 起， 制造厂应保证曲 轴在一年 内不致锈蚀。 附加说明: 本标准由中国 船舶工业总公司6 0 3 所 提出。 本标准由全国船舶机械标准化技术委员会柴油机分技术委员 会归口 。 本 标准由 河南柴油机厂负责起草。 本标准主要起草人江新恩。 *草庐一苇草庐一苇*提供优质文档， 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件， 请发站内 信和我联系！我一定帮你解决！ 提供优质文档， 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件， 请发站内 信和我联系！我一定帮你解决！ 本人有各种国内外标准 20 余万个， 包括全系 列 GB 国标国标及国内行业行业及部门标准部门标准，全系列 BSI EN DIN JIS NF AS NZS GOST ASTM ISO ASME SSPC ANSI IEC IEEE ANSI UL AASHTO ABS ACI AREMA AWS ML NACE GM FAA TBR RCC 各国船级 社 船级 社 等大量其他国际标准。豆丁下载网址：豆丁下载网址： http:/