CB-T 3450-1992.pdf

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1、U 5 7 1 : H 中华 人 民 共 和 国 船 舶 行 业 标 准 c s / T 3 4 5 0 一 9 2 船用压缩空气干燥器技术条件 1 9 9 2 一 0 3 一 0 7 发布 1 9 9 2 一 1 0 一 0 1 实施 中国船舶工业总公司发 布 中 华 人 民 共 和 国 船 舶 行 业 标 准 C B / T 3 4 5 0 一9 2 分类号: U 5 7 船用压缩空气干燥器技术条件 本标准参照采用国际标准 I S O 7 1 8 3 -1 9 8 6 压缩空气干燥器技术条件要求和试验 。 1 主肠内容与适用范围 本标准规定了船用冷冻式和吸附式两种压缩空气干燥器的主要性能和

2、试验方法。 本标准适用于各类船舶及海上平台 使用的空气压缩机输出气源， 压力范围为。 . 1 6 3 . 1 5 MP a 的 冷冻式和吸附式压缩空气干燥器。不包括其他形式的干燥器。 引用标准 G B 2 4 2 3 电 工电子产品基本环境试验规程 G B 2 6 2 4 流量测量节流装置第一部分节流件为角接取压、 法兰取压标准孔板和角接取压 标准喷嘴 G B 4 2 0 8 外壳防护等级的分类 G B 4 8 3 。 工业自 动化仪表气源压力范围和质量 G B 7 9 3 2 气动系统 通用技术条件 G B / T 1 3 3 0 6 标牌 J B 7 4 1 钢制焊接压力容器技术条件 C

3、B 3 2 2 5 船用自动控制设备型式试验方法 术语 3 . 1 绝对湿度 每立方米的湿空气所含水蒸汽的重量。 3 . 2 含湿量 每公斤干空气中含有的水蒸汽重量。 3 . 3 分压 系指混合气体中每一成分的绝对压力。 3 . 4 参考工况 系指绝对压力 。 . 1 MP a ， 温度 2 0 的工作情况。 35 压力露点( ) 在给定的实际压力下， 测定的结露温度( 或称在压露点) 。 3 . 6 大气压露点( ) 在大气压下测定的结露温度。 压 缩空气干燥器的分类 4 . 1 冷冻式干燥器 4 . ， . 1 工作原理 中国船舶工业总公司1 9 9 2 一 0 3 一 0 7 批准1 9

4、 9 2 一 1 0 一 0 1 实施 C B / T 3 4 5 0 一9 2 冷冻式干燥器采用制冷压缩机、 冷凝器、 蒸发器、 预冷器等组成通过空气与氟利昂热交换系统， 将压 缩空气的温度降低到饱和露点， 析出空气中的水分。 4 . 1 . 2 冷冻式干燥器分类 a . 水冷却干燥器; b . 空气冷却冷冻干燥器; c . 直接膨胀冷冻千燥器; d . 满液沉浸蒸发冷冻干燥器。 4 . 2 吸附式干燥器 4 . 2 . 1 工作原理 把压缩空气中的水分吸附在干燥剂上， 用加热和无热的方法使干燥剂再生 4 . 2 . 2 再生方式干燥器分类 e . 直接用电加热干燥器; b . 用蒸汽加热干

5、燥器; c ， 用干燥空气反吹( 无热再生式) 干燥器; d . 间接用电加热式干燥器。 标准工况与标准参数 标准工况 参考工况) 按表 1 规定。 表 1 标准工况( 参考工况) 序号参量 数值 允 许 误 差 A 工 况 七 B 工 _ 况 1 进气温度， C 3 S . 3 8土 I 2 进气压力. MP a 0. 70 . 7士7 % 3 进气压力露点， 3 5 3 8士 2 4 冷却空气进口温度， 2 5 3 8士 3 5 冷却水进口温度， 2 53 0士3 8 环境温度， 2 53 8士 3 7 出口压力露点 冷冻式， 2. 41 0士 1 吸附式， 一 4 0一 2 0士 1 5

6、 . 2 标定工况按表 2 规定。 表 2 标定参数 序号 性能参数数值 1 处理流量, lm l mi n 0 . 3 . 0 . 6 . 1 . 3 , 6 , 1 0 , 2 0. 4 0 , 6 0 . 8 0 , 1 0 0 , 1 6 0 . 3 0 0 2 进气压力， MP a 0 . 1 6 , 0 . 7 ( 0 . 8 ) , 1 , 3 . 1 5 C B/ T 345 0一 92 续表 2 序号性能参数数值 3压力降， % 1 0 4 环境温度， 3 5 5进气温度， 不大于4 0 6 压力露点 冷冻式， 1 0 吸附式， 一 2 0 5 . 3 根据表 1 、 表2确

7、定和比较干燥器性能时应换算为表 1 相同的工况。 6 技术要求 6 . 1 船用压 缩空气干燥器应符合G B 7 9 3 2 和G B 4 8 3 0 的规定。 6 . 2 船用干燥器的技术性能应符合表 1 和表 2 规定。 6 . 3 船用干燥器属于压力容器部分应按J B 7 4 1 要求。 6 . 4 冷冻式干燥器的技术要求 6 . 4 . 1 冷冻式干燥器应符合制冷设备技术有关要求。 6 . 4 . 2 冷冻式干燥器绝缘介电强度应能承受 1 4 4 0 V的电压试验， 历时 1 mi n 无击穿现象。 6 . 4 . 3 预冷器、 蒸发器、 冷凝器总 装完毕后， 应分别经5 m i n

8、液压或气压试验无渗漏现象。 6 . 4 . 4 冷冻干燥器总装完毕后， 应按 1 . 5 倍公称压力试验， 历时3 m i n不致造成损坏。 6 . 4 . 5 冷冻干燥器总装完毕后， 制冷系统按不同 介质、 不同压力要求通入氮气 或清洁干澡空气时， 应无 渗漏。 然后抽真空( 同时作干燥处理) ， 真空 度达0 . 0 7 6 MP a ， 注人制冷剂。 6 . 4 . 6 冷冻干燥器总装完毕后， 应按规定的工况进行4 h 的空载运转试验， 应运转正常无异常现象。 65 吸附式干燥器的技术要求 6 . 5 . 1 吸附式干燥器是以无油润滑空气压缩机为气源， 如果使用有油润滑压缩机配套时， 应

9、在干燥器 前设置除油器。进入干燥装置的 气源含油率应控制到不大于 1 0 m g / m ， 否则应采用除油措施。 6 . 5 . 2 进人吸附式干燥器的空气温度必须小于4 0 0C， 若大于时应在压缩机后设置冷却器降温。 6 . 6 干燥器的外购件、 仪表， 均应符合相应的产品技术条件， 灵敏、 准确、 可靠。 6 . 7 船用工作环境条件 干燥器在下列条件下应能可靠工作: 6 . 7 . 1 环境温度室内: 0 -5 5 0c; 室外: 一1 0 -+5 5 C。 6 . 7 . 2 湿度小于或等于 4 0 时， 相对湿度 9 5 %士3 %; 大于4 0 G时， 相对湿度 7 0 %士3

10、 0 n , 6 . 7 . 3 振动频率 2 -1 3 . 2 H z 时， 位移士1 m m; 频率 1 3 . 2- 8 0 Hz 时， 加速度为士0 . 7 g , 6 . 7 . 4 倾斜度小于 2 2 0 3 0 a 6 . 7 . 5 横摇2 2 0 3 0 ， 周期 1 0 s e 6 . 8 电源要求 电源电压和频率在下列变化范围内， 应能正常可靠地工作。 6 . 8 . 1 交流电源电压升高为额定电压的 6 %( 瞬态时升高2 0 %) ; 或下降为额定电压的 1 0 % ( 瞬态时下 降 2 0 %) , C B / T 3 4 5 0 一9 2 频率升高或下降为额定频率

11、的 5 %( 瞬态时升高或下降 1 0 %) ， 恢复时间为 3 s , 6 . 8 . 2 蓄电池供电电源电压上升或下降为额定电压的2 0 %. 试验方法 7 . 1 测试方法原理图见图 I . 图 1 1 -空压机; 2 一后冷却器; 3 一气雄沐一压力表; 5 -温度表; 6 一被测干燥装置不 7 一压力表; 8 一温度计; 9 一节流阀; 1 0 -流量计 7 . 2 测试设备与精度 7 . 2 . 1 流量的测量精度应为士3 %. a . 刻度流量计; b . 按照G B 2 6 2 4 孔板或喷嘴; c . 按已知容积的容器所需时间来测量。 7 . 2 . 2 温度的测量精度应为士

12、1 0C , 7 . 2 . 3 压力表与差压计 测量压力表和测量压力降的差压计精度等级不应低于 。4 级。压力表指示的压力值应处于 1 / 3 - 2 / 3 满量程之间。 7 . 2 . 4 压力露点 压力露点应在干燥器出口处测量， 所用仪器仪表的测量精度应符合表 3 的规定。 表 3 露点测量精度 露 点 范 围， 精度 ，% 一 1 0 0 一 4 0 一4 0 一 1 0 ) = 1 0 士 2 士 1 士 0 5 7 . 2 . 5 干操器所有部件的输入功率都应包括在功率消耗试验中， 而且要用标定过的功率表测量。 测量 仪表精度至少应为1 级。 7 . 3 试验项目 及方法 7 .

13、 3 . 1 根据6 . 3 , 6 . 4 , 6 . 5 和6 . 6 条的要求， 对干燥器( 包括冷冻式、 无热式) 及零部件进行外观和一般 检查， 均应符合各技术条件的规定。 7 . 3 . 2 干燥器进行液压或气压的强度试验 ， 而试验压力应大于或等于表 2的1 . 5 倍进气压力， 试压时 间不大于3 m i n . 7 . 3 . 3 干燥器进行液压或气压的密封试验， 而试验压力应大于或等于表 2 的 1 . 2 5 倍进气压力， 试压时 C B / T 3 4 5 0 一9 2 间不大于3 m i n , 7 . 3 . 4 产品在正确的安装条件下， 进行通气试验， 各项技术性

14、能参数试验结果均应符合产品的技术条 件规定。 7 . 3 . 5 环境条件的 试验方法应符合G B 2 4 2 3 , C B 3 2 2 5 规定。 7 . 3 . 6 电源变化按6 . 8 条要求进行1 5 m i n 试验， 均应工作正 常。 7 . 3 . 7 外壳防护性能按 6 . 1 和 6 . 6 条要求， 并按照 G B 4 2 0 8规定的方法进行检查。 7 . 3 . 8 把流量仪表安装在干燥器输气管上( 详见图 1 ) ， 这样测出的流量是额定处理流量。 7 . 3 . 9 露点的测定测试仪器 a . S H - 8 0 型露点测试仪; . Z G- 1 型露点温度分析仪

15、; c微量水分分析仪。 测试方法 : 在干燥器输气管线测试口上， 用尼龙管引出少量干燥气源接到测试仪器中进行测试。 7 . 3 . 1 0 干澡器进出口连接压力表， 在正常工作压力下， 通入额定流量压缩空气， 读取两压力表， 其差值 为压力降。 7 . 3 . 1 1 绝缘电阻用 5 0 0 V欧姆表测定 ， 绝缘部位电阻值应满足 6 . 4 . 2 条规定。 7 . 3 . 1 2 采用J C - 4 型专用装置测出介电强度。 8 检验规则 干燥器的检验分出厂检验和型式检验两种。 8 门 干燥器出厂时应逐台进行出厂试验， 并出 具合格证书。 8 . 2 下列情况之一者应进行型式试验 : a

16、. 在新产品投产或老产品转厂生产时; b正式投产后， 设计工艺或材料上有重大改变， 能足以引起干操器性能变化时; c当检查试验结果与以前进行的型式试验结果发生不允许的偏差时. d . 正常生产时每四年或累积生产 1 0 0 0台时; 国家检验部门认为有必要抽验时。 8 . 3 干燥器出厂 检验和型式检验项目 及要求按表4 , 表 4 序号 试 验 项 目 技术要求章条 试验方法章条 检 验 数 量 型式检验出厂检验 1 外观质量 6 . 3 , 6 . 5 , 6 . 47 . 3 . 1 1 1 0 0 % 2 一 基本性能 6 . 27 . 3 . 811 0 0 纬 3 电源电压变化 6

17、 . 87 . 3 . 6I 1 0 0 C B / r 3 4 5 0 一9 2 续表 4 序号试验 项目技术要求章条试验方法章条 检 验 数 量 型式检验出 厂 检 验 4 耐振动性能 6 . 1 . 3 按GB 2 4 2 3 C B 3 2 2 5 1 5 高 温 6 . 7 . 11 6 低温 6 . 7 . 11 7 交变湿热 6 . 7 . 2 1 8 防倾斜摇摆性能6 . 7 . 31 9防水性能6 . 1 . 51 1 0耐运输性能6 . 7 . 41 1 1防盐雾性能6 . 1 . 61 1 2强度6 . 4 . 47 . 3 . 2I 1 3密 封 性6 . 4 . 37

18、 . 3 . 31 1 4外壳防护6 . 1 . 6 . 87 . 3 . 71 1 5 处 理 流 量 6 . 27 . 3 . 81 1 0 0 % 1 6 露点 6. 27. 3 . 91 1 0 0 % 1 7 压力降 6 . 2 7 . 3 . 1 011 0 0 1 8 绝缘电阻 6 . 4 . 27 . 3 . 1 11 1 9 介电强度6 . 4 . 27 . 3 . 1 21 9 标志、 包装、 运输和贮存 9 . 1标志 9 . 1 . 1 在干燥器外壳明显部位应置有永久、 固定的铭牌， 其内容包括: a . 制造厂名; b . 产品型号; c . 产品名称; d . 规格

19、; e . 制造日期; f . 出厂编号; 9 . 检验合格标志。 9 . 1 . 2 在千燥器的外壳明显部位还应置有永久固定的符号牌， 其内容包括: a . 图形符号， b . 外接 口编号; c ， 气体流动方向; 6 C B / T 3 4 5 0 一 9 2 d . 外接线端子编号。 9 门. 3 铭牌及其符号牌应为 铜质材料， 其尺寸规格和技术要求应符合G B / T 1 3 3 0 6 的规定。 9 . 2 包装和运输 9 . 2 . 飞 应按装箱单规定的编号、 项目和件数进行包装。 9 . 2 . 2 干燥器供应范围、 备件项目和数量按供需双方的合同规定提供。 9 . 2 . 3

20、 在干燥器包装箱内， 随箱提供下列技术资料( 中文或英文本) : a ， 产品合格证; b . 产品说明书; c . 产品附 件、 备件清单; d . 装箱清单。 9 . 2 . 4 干燥器的包装应防振、 防潮、 防压， 避免在运输途中损伤变质。 9 . 3 贮存 9 . 3 . 1 包装箱应存放在通风干燥的地方， 且与地面的距离不小于 2 0 0 m m 9 . 3 . 2 包装箱应定期开箱检查与保养。 附加说明: 本标准由中国船舶工业总公司提出。 本标准由全国船用机械标准化技术委员会液压气动分技术委员会归口。 本标准由上海船舶研究设计院负责起草。 本标准主要起草人廖定一、 乌 R 显胜。

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