CB-T 3461-1992.pdf

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1、U 4 7 CH 中 华 人 民 共 和 国 船 舶 行 业 标 准 C s / T 3 4 6 1 一 9 2 船 用 卧 式 单 级 旋 涡 泵 1 9 9 2 一 0 3 一 0 7 发布 1 9 9 2 一 1 0 一 0 1 实施 中国船舶工业总公司发 布 中华人民共和国船舶行业标准 船 用 卧 式 单 级 旋 涡 泵 C s I/ T 3 4 6 1 一 9 2 分类号: 1 了4 7 主题内容与适用范围 本标准规定了船用卧式单级旋涡泵( 以下简称泵) 的产品分类、 技术要求、 试验方法、 检验规则、 标 .态、 包装、 运输和贮存。 本标准适用于输送不含固体颗粒、 温度不高于 6

2、 0 C液体的卧式单级旋涡泵。 用 f 船舶辅锅炉给水、 疏水 、1 士 生 系统 。 弓I 用标准 G B5 7 。 船用铸铁法兰 G B 5 7 2 船用铸铜法兰 G B 3 2 1 6 离心泵、 混流泵、 轴流泵和旋涡泵试验方法 G B 5 6 6 1 轴向吸入离心泵 机械密封和软填料用的 空腔尺寸 G B工 。 8 3 2 船用离心泵、 旋涡泵通用技术条件 产品分类 3 . 1 分类 分旋涡泵与自吸旋涡泵两种结构。 3 . 2 连接 a . 泵与电机直接连接; b . 泵与电 机通过托架连接 3 . 3 基本参数 泵的基本参数按表 1 , 中国船舶工业总公司1 9 9 2 一 0 3

3、一 0 7 批准 1 9 9 2 一 1 0 一 0 1 实施 I CB/ T 346 1一 92 表 1 型号 泵 进 口公 称直径 1 l l n ;A Ja 4in/h 扬 程 H r 幻#iA nr/m m 必需汽蚀余量 ( NP S H) 】 勺1 配 用 功 率 尸 梦 kW 一 一 2 8 5 0 4 . 5 0 . 3 7 0 . 7 52 0 C X( Z ) D - 5 2 0 一 2 9 5 0 1 . 1 0 . 7 752 0 C X ( Z ) D - 6 1 0 02 0 C X ( Z ) D - 4 . 8 1 4 0 5 2 0 C X ( Z ) D -

4、1 1 8 52 0 C X ( Z ) D - 6 . 5 1 . 5 1 0 02 0 C X ( Z ) D - 5 . 5 2 5 C X ( Z ) D - 1 4 2 5 1 . 5 4 0 5 . 5 1 . 5 2 5 C X ( Z ) D - 8 2 . 2 8 5 1 0 02 5 C X( Z ) D - 7 3 1 2 02 5 CX ( Z) D- 6 一 2 5 C X( Z ) D - 1 0 6 3 2 C X ( Z ) D - 1 9 3 2 3 4 02 . 2 8 53 2 C X( Z ) D - 1 13 1 0 03 2 C X( Z ) D -

5、 1 0 4 1 2 03 2 C X( Z ) D - 9 4 0 C X ( Z ) D - 1 4 4 0 5 8 5 6 5 5 . 5 1 0 04 0 C X ( Z ) D- 1 3 1 2 04 0 C X ( Z ) D - 1 17 . 5 4 0 C X ( Z ) D - 2 76 4 0 3 4 0 C X( Z ) D- 3 61 0 4 3 . 4 型 号组 成 口C x Z D 一口 泵的比转数 与电机直联， 无“ D ” 则是有托架连接 自吸， 非自吸式省略 旋 涡泵 船用 泵进口直径， m m 35 标记示例 泵进口 直径为4 0 m m， 比 转数为1 3

6、 ， 泵与电 机通过托架连 接的船用自 吸旋涡泵: 4 0 CXZ - 1 3 CB/ T 3 4 6 1 -9 2 泵进口直径为2 0 m m， 比转数为 6 ， 泵与电机直接相连的船用旋涡泵: 2 0 CXD- 6 CB/ T 3 4 6 1 -9 2 4技术要 求 4 . 飞 环境条 件 C B / T 3 4 6 1 一 9 2 泵应能在下列条件下稳定、 可靠地工作。 4 一 1 . ， 船舶倾斜与摇摆条件 a . 横摇士2 2 . 5 0 ， 横摇周期为 1 0、 ; b . 横倾士1 5 0 ; c . 纵摇士7 . 5 0 ; d . 纵倾士5 0 , 4 . 1 . 2 振动

7、用于机舱自动化的泵应能承受 2 3 3 H z 的环境振动频率。 4 . 1 . 3 环境温度 。 -5 0 “C。 4 . ， . 4 空气相对湿度小于或等于9 5 %， 并含有少量盐雾、 油雾。 4 , 2 使用性能 4 . 2 . 1 泵制造厂应给出泵在额定转速下的扬程、 效率、 必需汽蚀余量、 轴功率与相对应的流量的特性曲 线， 并在特性曲线上给出泵的允许工作范围。 4 . 2 . 2 必需汽蚀余量是制造厂在试验中得出的临界汽蚀余量( N P S H ) 。 值的基础上加一个裕量后定出 的， 此裕量不得少于 0 . 3 m o 4 . 2 . 3 泵的有效汽蚀余量( N P S H)

8、. 应该比必需汽蚀余量大 1 0 %的裕量， 但此裕量不得少于。 . 5 m。 有 效汽蚀余量是用户在泵装置系统中所必须保证的超过汽化压力的富裕能量。 4 . 2 . 4 对于自吸泵， 在 5 . 5 条规定条件下自吸时间不应大于 2 0 0 s o 4 . 2 . 5 应保证在泵的允许工作范围内运行时电机不过载。 4 . 3 结构要求 4 . 3 . ， 轴、 轴承、 轴封 4 . 3 . 1 . 1 泵轴应设计成刚性轴。轴的第一临界转速应比泵的最高转速高2 0 YD, 4 . 3 . 1 . 2 通过托架连接的泵的滚动轴承寿命应不低于 1 0 0 0 0 h , 4 . 3 . 1 . 3

9、 轴承体外表面最高温度不应超过 7 5 0C， 轴承温升不应超过 3 5 0C, 4 . 3 . 1 . 4 泵的轴封可采用软填料密封， 也可采用机械密封。通过软填料密封的液体泄漏量应不大于 6 m L / mi n ; 通过机械密封的液体泄漏量应不大于 1 0 mL / h , 4 . 3 . 1 . 5 机械密封腔尺寸及软填料密封腔尺寸应符合GB 5 6 6 1的规定。 4 . 3 . 2 泵体、 联轴器、 底座 4 . 3 . 2 . 1 泵体的底部应有放泄螺塞， 以 便在泵检修或长期停用时 将泵内的介质泄空。 4 . 3 - 2 . 2 泵进出口法兰连接尺寸应符合 G B 5 7 0

10、或 G B 5 7 2的规定， 采用其他法兰时必须说明。 4 . 3 . 2 . 3 泵采用弹性联轴器时， 联轴器应有防护罩。 4 . 3 . 2 . 4 泵与原动机应安装在公共底座上， 底座应具有足够的刚度以避免由于船上支承结构的正常变 形或船舶摇摆、 振动等因素影响泵和原动机间中心线对中。 4 . 4 材料要求 4 . 4 . 1 泵主要零件的材料按表 2 选用。 表 2 零件名称 第 1 类第 II 类第I II 类 材料牌号标准号材料牌号标准号材料牌号标准号 泵体、 泵盖 填 料 压 盖 机械密封压盖 Z Cu Z n I 6 S i 4 Z C u S n 1 0 Z n 2 Z C

11、 u S n 3 Z n 8 P b 6 N i 1 GB 1 1 76 G B 1 1 7 6 G B 1 1 7 6 QT 4 2 - 1 0GB 1 3 4 8 H 丁2 0 0G B 5 6 7 5 C B / T 3 4 6 1 一9 2 续表 2 零件名称 第 I 类第II 类第II类 材料牌号标 准 号材 料 牌 号标 准 号材 料 牌 号标 准 号 叶轮Q A1 1 6 - 3 - 1 . 5 Q A1 9 - 4 GB 4 4 2 9 G B 4 4 2 9 QA1 1 0 - 3 - 1 . 5 G B 4 4 2 9H T2 0 0GB 5 6 7 5 轴1 C r 1

12、8 N i 9 T i G B 1 2 2 0 2 C r 1 3GB 1 2 2 0 4 5GB 6 9 9 轴套Q A1 9 - 4 G B 4 4 2 9 QAI 9 - 4GB 4 4 2 9 QA1 9 - 4 H T2 0 0 GB 4 4 2 9 GB 5 6 7 5 托架、 联轴器 QT 4 2 - 1 0 G B 1 3 4 8 Q T4 2 - 1 0 GB 1 3 4 8H T2 0 0 GB 5 6 7 5 注: 第1 类适用于海轮及远洋轮上输送海水的泵; 第I类适用于海轮及远洋轮上输送淡水的泵; 第川类适用于内河轮上的泵。 4 . 4 . 2 允许用性能不低于标准规定

13、的其他材料代用。 4 . 5 铸件 4 . 5 . 1 泵的受压铸件应进行水压试验， 试验压力应为泵工作压力的2 倍。水压试验时间不少于 5 mi n , 不得有渗漏和冒汗现象。 4 . 5 . 2 铸件可用补焊方法进行修补。铜铸件补焊前应将有缺陷金属内的夹渣清除干净， 焊条与被修补 金属的化学成分应相同。 补焊后的受压铸件应重复进行水压试验， 试验压力应为工作压力的2 . 2 倍。 禁 止用堵塞、 敲击等方法修补受压铸件上的缺陷。 4 . 6 制造要求 4 . 6 . 1 泵铸件的型砂必须清除干净， 浇 口、 冒口、 夹砂应铲除磨掉。 4 . 6 . 2 泵焊接件的焊缝不应有孔穴、 夹渣等，

14、 焊缝边缘和顶端应焊透， 焊接后应进行消除内应力的热处 理 。 4 . 6 . 3 泵待装配的零件必须有合格印记或合格证件， 不得将因保管或运输等原因造成变形、 锈蚀、 摔 伤、 碰伤的零件进行装配。 4 . 6 . 4 装配好的水泵， 用手转动转子时， 叶轮与泵盖或泵体的侧面不得有摩擦现象。 叶轮在轴上应能自 由移动， 其端面的轴向间隙( 两侧总和) 应符合表 3的规定。允许用纸垫来调整间隙。 表 3 叶 轮 外 径 轴 向总 间 隙 乓 1 2 0 12 0- - 2 0 0 1 0 - 0 . 3 0 1 5 - 0 . 3 5 4 . 6 . 5 经过试验后， 重新作防锈处理。 泵的外

15、表面应仔细清除锈蚀和油溃， 涂上底漆与面漆。 涂漆应平 滑整洁， 不得有裂纹、 脱皮、 气泡、 淤积等缺陷露在外面的加工表面应涂以硬化防锈油脂。 4 . 7 振动、 噪声要求 4 . 7 . 1 泵的振动烈度应符合表4 要求。 表 4 泵轴中L .“ 高h 三 2 2 5 夕艺艺s 振动烈度 mm/ s 4 . 5 c B / T 3 4 6 1 一 9 2 4 . 7 . 2 泵的平均声压级 L M值应满足式( 1 ) 的要求。 乙 ， * ( 4 9+9 . 7 1 g ( P n s p ) 式中:L M 泵的平均A声压级， d B ( A ) ; P 泵的水功率, k W; 。 、 泵

16、的额定转速， r / m in 。 ， 二。 ” 4( 1 ) 试 验方法 5 . 1 试验装置 试验 介质、 设备、 装置、 试验条件及测量精度应符合G B 3 2 1 6 的有关规定。 5 . 2 运转试验 5 . 2 . ， 在规定转速及工作范围内 进行运转试验， 检查泵的 制造、 装配质量。 试验中 泵应运转平稳， 无异 常振动与噪 声， 轴承体外表面最高温度应符合4 . 3 . 1 . 3 的规定。 5 - 2 . 2 运转试验时间不得少于 。5 h ( 待泄漏、 轴承温度达到稳定后起算) 。 5 . 2 . 3 轴封泄漏量应符合 4 . 3 - 1 . 4的要求。 5 . 3 性能

17、试验 531 型式检验性能试验 5 . 3 . 1 . 1 性能 试验方法、 性能偏差、 精度应符合G B 3 2 1 6 的规定。 5 . 3 . 1 . 2 性能试验的最大流量至少应为额定流量的 1 2 0 %. 5 . 3 . 1 . 3 额定流量点性能要求按 G B 3 2 1 6 中 C级考核。 5 . 3 . 2 出厂检验性能试验 5 . 3 . 2 . 1 出厂性能试验是对泵的额定流量、 最大、 最小工作流量点进行试验， 在每个流量点下均应测定 流量、 扬程、 轴功率和转速。 5 . 12 . 2 出厂性能试验按G B 3 2 1 6中C级来考核额定点的流量、 扬程和轴功率 5

18、. 4 汽蚀试验 5 . 4 . 1 汽蚀试验应测定泵的临界汽蚀余量( N P S H) ， 并绘出必需汽蚀余量( N P S H ) , 与泵流量之间的 关系曲线。 5 . 4 . 2 汽蚀试验应分别得出在 5 0 %, 1 0 0 0 0 , 1 2 0 %额定流量下的临界汽蚀余量( NP S H) 。在( NP S H ) 基础上， 应增加一个安全裕量( 该裕量不得小于 。 ， 3m) 后给出泵的必需汽蚀余量( N P S H) , a 5 . 4 . 3 应以额定流量时的必需汽蚀余量为考核值， 其值不应高于表 1 的规定值。 5 . 4 . 4 汽蚀校 核试验适用于抽样检查， 其自 的

19、是确认在额定流量及标准规定的必需汽蚀余量下泵不产 生汽蚀。 5 . 4 . 5 汽蚀试验按GB 3 2 1 6 规定的方法进行。 5 . 5 自 吸试验 5 . 5 . 1 自吸试验时 ， 转速变化允许范围为15 沁。 5 . 5 . 2 自吸试验时， 进口管路的垂直高度应符合表 5的规定。 表 5m 泵的必需汽蚀余量 ( NP S H) 4 . 5 55 . 566 . 5 进口管路垂直高度 54 . 543 . 53 5 . 5 . 3 在压出阀门关闭的情况下启动， 自吸时间应符合 4 . 2 . 4 之规定。 56 噪声试验 5 . 6 . 1 泵的噪声以A声级表示。一般只测量 A计权声

20、压级。 C B / T 3 4 6 1 一9 2 5 . 6 . 2 泵的噪声测定应按G B 1 0 8 3 2 中 的5 . 7 条规定进行， 其结果应符合4 . 7 . 2 的要求。 5 . 了 倾斜摇摆试验 泵应作倾斜摇摆试验。 在不具备摇摆条件情况下允许用固定倾斜试验代替。固定倾斜试验按 G B 1 0 8 3 2 中的 5 . 8 条规定进行。 5 . 8 自 激振动试 验按G B 1 0 8 3 2 中的5 . 9 条规定进行， 其结果应符合4 . 7 . 1 的要求。 5 . 9 环境振动试验 环境振动试验按 G B 1 0 8 3 2中的 5 . 1 0 条规定进行。 检验规则

21、 泵的检验分为出厂检验和型式检验。 出厂检验 了 出厂检验的项目和数量按表 6 规定。 2 抽 检的泵如测检结果超差， 则应加倍抽试。 如仍超差， 则该产品不合格， 应返修经逐台试验合格 6.16.161 后方能出厂。 6 . 1 . 3 每台泵均需由制造厂技术检验部门按本标准的规定进行检查， 符合规定的为合格产品， 并出具 合格证后方能出厂。 表 6 试验项目技术要求试 验 方 法型式检验出 厂 检 验 外观质量 4 . 6 . 卜 4 . 6 . 2 ; 4 . 6 . 3 每种型号首制泵 1 0 0 % 运转试验 4 . 3 . 1 . 3; 4 . 3 . 1 . 4 5 . 2 性

22、能 试 验 5 . 3 . 2 性 能 试 验 4 . 2 . 15 . 3 . 1 每种型号首制泵 4 % 年 产 量 汽 蚀 试 验 :. :， : 5 . 4 汽蚀校核试验 : .: . : 5 . 4 4 %年产量 噪 声 试 验4 . 7 . 25 . 6 每种型号首制泵倾斜摇摆试验 4 .1 .15 . 7 自吸 试 验 4 . 2 . 45 . 5 自激振动试验 4 . 7 . 15 . 8 系列中大、 中、 小三档 规 格 首 制 泵 环境振动试验 4 .1 . 25 9 62 型式检验 6 . 2 门有下列情况之一时， 应进行型式检验。 a . 新产品或老产品转厂生产的试制定

23、型鉴定; b ， 正式生产后如结构、 材料、 工艺有较大改变， 可能影响产品性能时; c . 正常生产时， 每四年进行一次; d . 产品长期停产后恢复生产时; e . 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; f . 船检部门提出型式检验要求时。 6 . 2 . 2 型式检验不合格时， 应改进提高直至合格 C B / T 3 4 6 1 一 9 2 标志、 包装、 运输和贮存 泵的标志、 包装、 运输和贮存均应符合G B 1 0 8 3 2中第 7 章的要求。 8 成套供应范围与保证 8 . 1 泵的成套供应范围 a . 船用电机、 泵、 联轴器及公共底座; b . 辅助管路及附件; c拆装

24、泵必须的专用工具; d . 按批准的技术文件规定或订货单另外规定的备件。 8 . 2 备件 备件清单见表 7 。 表 7 名称数量 轴 套 1 个 轴承1 组( 直联时无此备件) 轴密封件 1 组 8 . 3 随泵供应文件 a . 装箱清单; b . 出厂合格证; c . 经签署的出厂试验数据单; d . 使用说明书( 包括外形安装图、 结构简图、 重量、 重心及产品明细表， 备件清单) ; 有关船检证书或者相应证明 文件。 8 . 4保证 产品若按本标准和使用说明书规定进行贮存、 运输、 安装和使用， 而因制造质量不良所引起的损坏， 制造厂应在保证期内予以免费修复。保证期为交船后 1 2 个

25、月。 附加说明: 本标 准由中国船舶工业公司6 0 3 所提出。 本标准由全国船用机械标准化技术委员会机舱辅机分技术委员会归口。 本标准由中国船舶工业总公司上海船舶设备研究所负责起草。 本标准主要起草人于萍。 *草庐一苇草庐一苇*提供优质文档， 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件， 请发站内 信和我联系！我一定帮你解决！ 提供优质文档， 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件， 请发站内 信和我联系！我一定帮你解决！ 本人有各种国内外标准 20 余万个， 包括全系 列 GB 国标国标及国内行业行业及部门标准部门标准，全系列 BSI EN DIN JIS NF AS NZS GOST ASTM ISO ASME SSPC ANSI IEC IEEE ANSI UL AASHTO ABS ACI AREMA AWS ML NACE GM FAA TBR RCC 各国船级 社 船级 社 等大量其他国际标准。豆丁下载网址：豆丁下载网址： http:/