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1、u 0 6 C日 中华 人 民 共 和 国 船 舶 行 业 标 准 c B / T 3 7 6 0 一 1 9 9 6 钢 管、 铜 管、 铝管 的化学清 洗 1 9 9 6 一 0 9 一 0 3 发布 1 9 9 7 一 0 4 一 0 1 实施 中国船舶工业总公司发 布 C B / T 3 7 6 0 一 1 9 9 6 前言 本标准是对C B / Z 9 8 -6 8 ( 钢管、 铜管、 铝管的化学清洗 ， 以及C Z 4 0 -6 1 高压铜管的化学清洗 两 项标准的修订， 并增加了 化学清洗的基本要求和工艺流程。 本标准从生效之日 起， 同时代替C B / Z 9 8 -6 8 ,
2、 C Z 4 0 -6 1 , 本标准的附录A是提示的附录。 本标准由全国海洋船标准化技术委员会造船工艺分技术委员会提出。 本标准由中国船舶工业总公司 6 1 1 所归口。 本标准起草单位 : 沪东造船厂。 本标准主要起草人: 张金方、 杨竣、 唐任明。 中华 人民 共和 国船 舶行 业标 准 C B / T 3 7 6 0 一 1 9 9 6 分类号: u 0 6 钢管、 铜管、 铝管的化学清洗 代 替 C B / Z 9 b )除去管子表面的氧化皮和严重的锈蚀物; 。 ) 除去残留于管子表面的污物。 2 ， 2 化学清洗溶液必须定期检测， 根据检测数据及时调整其化学成分。 2 . 3 清水
3、冲洗用的漂洗槽应有溢流口， 以排除水面油脂， 并要有足够的水流量。 2 . 4 钢管、 铜管、 铝管不能使用同一酸洗槽。 2 . 5 化学清洗溶液配方除可按附录A( 提示的附录) 外， 也可使用其他对环境污染更小的配方。 2 . 6 不能再使用的化学清洗溶液的废弃处理必须符合环境保护的规定。 3 钢管、 铜管的化学清洗 3 ， 1 化学清洗工艺流程 准备工作化学除油热水漂洗、酸洗一清水冲洗钝化热水冲洗干燥保养。 3 . 2 准备工作 3 . 2 . 1 表面涂有油封的管子， 化学除油前先用柴油( 或水基洗涤剂) 进行擦洗。油垢严重的管子或涂有 防锈沥青、 树脂的管子， 可用其他方法处理。 3
4、. 2 . 2 污垢严重的管子， 可用机械方法除去污垢。 3 . 3 化学除油 3 . 3 . ， 化学除油宜用槽内浸泡方式。 3 . 3 . 2 槽内浸泡时， 注意清洗件的装挂方向， 避免管内存留空气。 3 . 3 . 3 浸泡过程中， 应翻动管子， 使内腔溶液不断更换。 3 . 3 . 4 化学除油直至管子表面完全被水润湿。 3 . 4 热水漂洗 将管子浸泡在水温 8 0 C左右的水槽中3 - 5 min ， 水应流动更新。 3 . 5酸洗 3 - 5 . 1 酸洗宜用槽内浸泡方式。 3 . 5 . 2 槽内浸泡时， 清洗件的装挂方向按 3 . 3 . 2 的规定。 3 . 5 . 3 浸
5、泡过程按 3 . 3 . 3 的规定进行。 3 . 5 . 4 当钢管表面 铁锈或氧化皮呈疏松状， 轻擦即很容易掉下时， 钢管酸洗结束。 中国船舶工业总公司1 9 9 6 - 0 9 - 0 3 批准1 9 9 7 - 0 4 一 0 1 实施 I c s / T 3 7 6 0 一 1 9 9 6 15 . 5 当铜管表面氧化皮完全去除， 呈现红铜色， 铜管酸洗结束。 3 - 6 清水冲洗 水流应有适当的冲击力， 宜用压缩空气与水的混合流喷洗管子表面， 除去酸洗后的表面污物， 然后 放入水漂洗槽中漂洗。 3 . 7 钝化 3 . 7 . 1 钝化宜用槽内浸泡方式。 3 . 7 . 2 槽内浸
6、泡时， 清洗件装挂方向按 3 . 3 . 2 的规定。 3 . 7 . 3 浸泡过程按 3 . 3 . 3的规定进行 3 . 8 热水冲洗 3 . 8 . 1 用水温8 0 左右的热水冲洗管子， 冲净为止。 3 . 8 . 2 管子钝化处理后， 如果不影响后续工序或管子使用时， 可省略热水冲洗。 3 . 9 干燥 3 . 9 . 1 用洁净的压缩空气对管子进行吹干。 19 . 2 对于压力p -2 4 . 5 MP a 的高压管路铜管， 则必须用表压p 5 0 P a , 温度为8 0 - 1 5 0 的洁净热 空气将管子表面吹到完全干燥。 3 . 1 0 保养 3 . 1 0 . ， 化学清
7、洗的 管子 经检验合格后. 为 保证清洗质量， 管子表面应及时涂上规定的保护层。 3 ， 飞 0 . 2 管端及支管开口端应用适当的盖、 板等材料进行封堵， 并放置在洁净干燥的场所贮存。 3 . 1 1 其他 钢管经酸洗磷化一步法处理后， 可省略清水冲洗、 钝化、 热水冲洗这三道工序。 铝管的化学清洗 4 . 1 化学清洗工艺流程 准备工作酸洗或碱洗除油清水冲洗出光、清水冲洗干燥保养 4 . 2 准备工作 化学清洗前的准 备工 作按 3 . 2 . 1 和3 . 2 . 2 的规定进行。 4 . 3 酸洗或碱洗除油 4 . 3 . 1 酸洗或碱洗宜用槽内浸泡方式， 其过程按 3 . 3 . 2
8、 和 3 . 3 . 3 的规定进行。 4 . 3 . 2 酸洗或碱洗的浸泡时间以表面污物除尽， 不致过度腐蚀为宜。 4 . 4 清水冲洗 用清水冲洗管子， 除去酸洗或碱洗后的表面污物。 4 . 5出光 采用槽内浸泡方式， 浸泡至表面呈银白色。 4 . 6 清水冲洗 用清水冲洗管子， 使管子表面的酸碱度呈中性。 4 . 7 干燥 干燥按 3 . 9 . 1 的规定进行。 4 . 8 保养 保养按3 . 1 0的规定进行。 5 验收要求 5 . 1 钢管经化学清洗后， 应呈灰白色。 铜管经化学清洗后， 应呈红铜色( 允许局部有阴暗色、 水痕存在) 。 铝管经化学清洗后， 应呈银白色。 z C s
9、 / T 3 7 6 0 一 1 9 9 6 5 . 2 管子表面不允许油垢、 污垢、 氧化皮、 锈蚀物、 疏松物、 砂粒、 垃圾存在。 5 . 3 管子外表面应全部检验。 对管子内表面的检验， 可每批抽取1 -3 根管子， 用白布通过管子内部， 检 查有无氧化皮、 垃圾等存在。如有一件不合格， 应加倍取样复验， 如仍有一件不合格， 则对全部管子进行 检验 。 5 . 4 化学清洗后管子表面的 酸碱度可用p H广泛试纸检验。 钢管的p H值应在7 1 0 的范围内。 铜管 和铝管应呈中性。 5 . 5 经检验不合格的管子必须重新处理。 Cs / T 376 0一 199 6 附录A ( 提示的
10、 附录 ) 推荐的化学清洗溶液配方 序号 溶液成分及浓度 溶液温度 用途 溶剂名称化学分子式 浓度， g / L 1 氢氧化钠 碳酸钠 硅酸钠 N a O H Na , C O, Na , S iO, 8 0 - 1 2 0 5 0- 8 0 5 - 1 0 9 0 左右钢管、 铜管化学除油用 2 氢氧化钠 礴酸三钠 硅酸钠 碳酸钠 N a O H N a 3 P 0 , N a 2 S i 0 , N a , C O , 2 0 - 2 5 5 0 5 - 1 0 5 0 9 0 左右铜管化学除油用 3 氢氧化钠 缓蚀剂等 Na OH 2 0 - 4 09 0左 右 铝管除油、 碱没用 4
11、盐酸 缓蚀剂等 H C1 5 0- - 2 0 0 适 量 常 温 钢管酸洗用 . 5 硫 酸 缓蚀剂等 H , S O ,2 0 0 - 2 5 0 适量 4 0 - 6 0 钢管、 铜管酸洗用 6 硫 酸 缓蚀剂等 H 2 S O , 5 04 0- 6 0 铝 管 酸 洗 用 7 铬 醉 硫 酸 C r O , H , S O, 1 0 0 1 5 0 1 0 -1 5 常温铜管钝化用 8硝酸H NO ,1 0 0 - 1 5 0常温铝 管 出 光 用 9 碳酸钠 亚硝酸钠 N - , C o , N a N 02 5 0 -1 0 0 5 0 常温钢管钝化用 1 0 磷酸 缓蚀剂等 H
12、 : P ( ) 1 5 0 - 2 0 0 4 0 - - 6 0 钢管酸洗用 *草庐一苇草庐一苇*提供优质文档， 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件， 请发站内 信和我联系！我一定帮你解决！ 提供优质文档， 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件， 请发站内 信和我联系！我一定帮你解决！ 本人有各种国内外标准 20 余万个， 包括全系 列 GB 国标国标及国内行业行业及部门标准部门标准，全系列 BSI EN DIN JIS NF AS NZS GOST ASTM ISO ASME SSPC ANSI IEC IEEE ANSI UL AASHTO ABS ACI AREMA AWS ML NACE GM FAA TBR RCC 各国船级 社 船级 社 等大量其他国际标准。豆丁下载网址：豆丁下载网址： http:/