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1、I C s 4 7 . U 4 1 备案号: 0 2 0 . 2 0 1 1 1 4 9 - 2 0 0 3 中华人民共和国船舶行业标准 C B / T 3 9 5 4 一2 0 0 2 船用热油炉 M a r i n e t h e r ma l o i l h e a t e r 2 0 0 2 一1 1 一2 0 发布2 0 0 3 一0 2 一0 1 实施 国防科学技术工业委员会发 布 C B / T 3 9 5 4-2 0 0 2 H ii舀 本标准由中国船舶工业集团公司提出。 本标准由中国 船舶工业综合技术经济研究院归口。 本标准起草单位:常州能源设备总厂、中国船舶工业综合技术经济
2、研究院。 本标准主要起草人:李传兰、王云祥、金海鸥、何正秋、仲崇欣 C B / T 3 9 5 4 -2 0 0 2 船用热油炉 1 范围 本标准规定了燃油( 轻柴油、重柴油等) 或废气加热的船用热油炉 ( 以下简称热油炉)的要求、 质 量 保 证 规 定 和 交 货 准 备 。 本标准适用于设计压力不低于0 . 6 M P a ， 工作温度不高于3 5 0 0C，以有机热载体热油为工作介质 ， 利用热油泵强制循环的船用液相热油炉的设计、制造、试验和验收。 2 规范性引用文件 下列规范性文件中的条文通过本标准的引用而成为本标准的条文。下列注日期或版次的引用文 件，其后的任何修改单或修订版均不适
3、用于本标准 ，但提倡使用本标准的各方探讨使用其最新版本 的可能性。下列不注 日期或版次的引用文件，其最新版本适用于本标准。 G B / T 1 9 1 包装储运图 示标志 G B 3 0 8 7 -1 9 9 9 低中压锅炉无缝钢管 G B / T 3 2 1 4 -1 9 9 1 水泵流量的测定方法 G B / T 3 2 1 6 -1 9 8 9 离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法 G B / T 3 3 2 3 -1 9 8 7 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 G B / T 5 3 1 2 -1 9 9 9 船舶用碳钢和碳锰钢无缝钢管 G B / T 5 4 6 8 锅炉烟尘测
4、试方法 G B / T 1 1 0 3 7 船用辅锅炉及受压容器强度和密性试验方法 G B 1 3 2 7 1 锅炉大气污染物排放标准 G B / T 1 4 6 4 9 船用辅锅炉机组性能试验规范 G B / T 1 7 4 1 0 有机热载体炉 C B / T 1 0 5 0 转杯式燃烧器技术条件 C B / T 3 1 6 1 -1 9 9 2 船用辅锅炉控制箱技术条件 C B / T 3 7 5 2 机械压力式燃烧器 C B / T 3 9 2 4 船用锅炉原材料入厂检验 J B / T 4 7 5 3 钢制焊接常压容器 钢质海船入级与建造规范中国船级社2 0 0 1 3 要求 3 .
5、 1 材料 3 . 1 . 1 热油炉管应选用 G B / T 5 3 1 2 - 1 9 9 9 中不低于3 6 0 I 级或 3 6 0 . G 级钢管， 也可用符合G B 3 0 8 7 - 1 9 9 9 中 1 0号或 2 0号钢管。也允许采用性能不低于以上材料的钢管。 3 . 1 . 2 隔热材料的自 燃点一般应不低于管内 热油的自 燃点。 3 . 1 . 3 受压元件以及管道附件不得采用铸铁或有色金属制造。 3 . 2 设计 3 . 2 . 1 热功率 热油炉的额定热功率参数系列参照表1 0 C B / T 3 9 5 4 一2 0 0 2 表 1 额定 热功率 1 8 03 0
6、 035 06 0 08 0 01 0 0 01 2 0 01 4 0 01 8 0 02 0 0 02 4 0 0 3 0 0 03 5 0 04 6 0 06 0 0 07 0 0 01 0 0 0 01 2 0 0 0 3 . 2 . 2强度 热油炉的强度计算按 钢质海船入级与建造规范中锅炉与压力容器的相关部分进行。设计压 力为工作压力加0 . 3 M P a ，且不低于0 . 6 M P a . 3 . 2 . 3 热油流速 热油炉中辐射受热面管内热油的流速应不低于2 m / s ，对流受热面管内热油的流速应不低于 1 . 5 m/s. 3 . 2 . 4 热油炉组成 热油炉一般应由热
7、油炉本体、热油收集柜、热油膨胀柜、热油循环泵、燃烧器、控制箱等设备 和系统组成。 3 . 2 . 5 热油炉本体 3 . 2 . 5 . 1 热油炉的热油进口阀和出口阀应能从其所在处所的外面进行控制， 或者设有能将系统内的 热油靠重力迅速泄放至收集柜的装置 3 . 2 . 5 . 2 热油炉膛内应设有与灭火系统永久性连接的装置。 3 . 2 . 5 . 3 废气加热式热油炉膛除了设有固定式灭火装置外， 还应设置冷却降 温系统( 如有足够水量 的喷淋系统)。 3 . 2 . 5 . 4 废气加热式热油炉下面应设有适当的积水和泄水装置。 3 . 2 - 6 热油收集柜 3 . 2 . 6 . 1
8、收集柜的容积应不小于热油炉中热油总量的 1 . 2倍。 3 . 2 . 6 . 2 收集柜应为封闭式。 在其上部应装有透气管， 其直径按表2 。 透气管应通往开敞甲板，出 口端应装有金属防火网 表2 额定热功率 k w 膨胀管与溢流管公称直径 mn 排泄管与透气管公称直径 叮 田】 1 8 0 - 5 0 0, 2 5 )3 2 5 0 0 - 1 0 0 0) 3 24 0 1 0 0 0 - 1 4 0 0) 4 0 )4 5 1 4 0 0 - 2 4 0 03 5 03 7 0 2 4 0 0 - 4 6 0 0) 7 0 3 8 0 4 6 0 0 . 1 2 0 0 038 0多
9、1 0 0 3 . 2 . 7 热油膨胀柜和膨胀管 3 . 2 . 7 . 1 热油膨胀柜与热油收集柜的调节总容积应不小于热油炉和管路系统中热油在工作温度下 因受热膨胀而增加的容积的 1 . 3 倍，且热油膨胀柜的溢流管与热油收集柜直接相通。 C B / T 3 9 5 4-2 0 0 2 3 . 2 . 7 . 2 当 对闪点低于 6 0 的液体加热时，膨胀柜应设有高低液位报警， 且柜内 应装有探测易燃 液货气的措施。 3 . 2 . 7 . 3 膨胀柜的泄油装置应能从膨胀柜所在处所的 里面和外面加以控制， 使柜内的 热油靠重力迅 速泄至适当的油柜。若该柜为热油收集柜，收集柜应增加该部分容积
10、。 3 . 2 . 7 . 4 热油炉管路系统与膨胀柜连接的膨胀管 应符合下列要求: a ) 膨胀管需要转弯时， 其弯曲角度不宜小于1 2 0 0; b ) 膨胀管上不得安装阀门，且不得有缩颈部分; c ) 膨胀管、溢流管、排泄管及透气管的公称直径应符合表 2的规定。 3 . 2 . 8 控制箱 控制箱的环境条件、绝缘性能、结构及技术要求应分别符合C B / T 3 1 6 1 - 1 9 9 2 中4 . 1 , 4 . 2 , 4 . 5 的要求。 3 . 2 . 9 燃烧器 3 . 2 . 9 . 1 热油炉可选用机械压力式、 转杯式或蒸汽( 空气) 雾化式燃烧器。 3 . 2 . 9
11、. 2 机械压力式燃烧器应符合 C B / T 3 7 5 2的要求;转杯式燃烧器应符合 C B / T 1 0 5 0的要求;蒸 气 ( 空气)雾化式燃烧器应具有燃烧程序控制功能、安全保护功能和报警功能。 3 . 2 . 1 0 热油循环泵 3 . 2 . 1 0 . 1 热油循环泵应能在 3 5 0 介质温度下正常工作 3 . 2 . 1 0 . 2 热油循环泵的材质应能耐热油腐蚀。 3 . 2 . 1 0 . 3 热油循环泵在设计点的流量、扬程、轴功率、汽蚀余量及效率的偏差和精度应符合 G B / T 3 2 1 6 - 1 9 8 9和G B / T 3 2 1 4 - 1 9 9 1
12、中C级规定。 3 . 2 . 1 0 . 4 热油循环泵应采用船用电 机。 3 . 2 . 1 1 系统 3 . 2 . 1 1 . 1 系统中应至少设有两台热油循环泵和滤器，其中至少有一台为备用。循环油泵的流量与 扬程的选取应满足整个系统的要求并保证热油在热油炉中必要的流速达到 3 . 2 . 3的要求。 3 . 2 . 1 12 系统应设有补偿器或膨胀接头， 一般应设置在循环油泵的前后。 当系统管路长度超过 1 5 m 时，也应有热膨胀措施 3 . 2 . 1 1 . 3 系统应设有热油取样阀，取样口 应设置在靠近热油炉的热油循环主管 路上。 3 . 2 . 1 1 . 4 热油膨胀柜应设
13、在系统的最高处， 但一般不得设置在热油炉的正上方。膨胀柜的 底部与 热油炉顶部的垂直距离应不小于 1 . 5 m . 3 . 2 . 1 1 . 5 热油收集柜应放在系统最低位置。 3 . 2 . 1 1 . 6 系统的监测装置应能满足 钢质海船入级与建造规范中轮机 自动化规定的 “ A U T - 0 ”的 要求。 3 . 2 . 1 1 . 7 热油炉和管路系统应采取保温绝热措施， 其绝热层外表温度一般不应超过6 0 0 C 。 但膨胀 管和膨胀柜不得采取保温措施，膨胀柜内的热油温度不应超过 7 0 0C。法兰接头不应采用包覆措施。 3 . 3 性能特性 3 . 3 . 1 热油炉在额定热
14、功率负荷工况下的热效率应不低于 7 5 % 0 3 . 3 . 2 热油炉应具有1 1 0 % 热功率超负 荷运行的能力。 3 . 3 . 3 热油炉烟尘排放烟气黑度应符合G B 1 3 2 7 1中规定。 3 . 3 . 4 热油炉管整形后，应能承受 2倍设计压力的液压 ; 炉管总装后，应能承受 1 . 5 倍设计压力的 液压，而无渗漏和可见的残余变形。 3 . 4接 口 C B / T 3 9 5 4 一2 0 0 2 热油炉管路进出接口应采用压力不小于1 . 6 M P a 的船用凹槽式钢法兰。如果热油温度超过3 0 0 7 C 时， 应选用公称压力高一档的 法兰。 热油管路法兰垫片应采
15、用金属网缠绕石墨垫片或膨胀石墨复合 垫片 3 . 5 环境适应性 3 . 5 . 1 热油炉应在下列船用条件下能正常工作: a ) 横倾11 5 0: b ) 纵倾+5 0; c ) 横摇1 2 2 . 5 0，周期 l o s ; d ) 纵摇17 . 5 0，周期 l o s 3 . 6 可靠性 3 . 6 . 1 热油炉在规定的使用条件及正常的维护保养下， 应能安全可靠地运行。 3 . 6 . 2 热油炉在规定的使用条件及正常的维护保养下，设计使用寿命应不低于 1 0 0 0 0 0 h 。其中 5 0 % - 1 0 0 % S况下为 6 0 0 0 0 h ;而 1 0 0 % S况
16、 1 0 0 0 0 h , 3 . 7 维修性 3 . 7 . 1 热油炉的 燃烧器、 控制箱、热油泵及传感元件的布置应便于维护保养。 3 . 7 . 2 应在必要位置开设检修孔， 便于检修保养。 3 . 8 安全性 3 . 8 . 1 热油炉应有下列自 动控制和自 动保护装置: a ) 根据热油炉出口热油温度或系统负荷变化，自动调节燃烧器燃烧负荷的装置; b ) 燃烧器具有自动点火程序控制装置; c ) 炉膛熄火保护装置; d ) 热油炉出口处装有超温报警和差压报警装置; e ) 膨胀柜低液位报警装置; f ) 当工作中的热油循环泵的排放压力降低至设定值时，其备用泵应自动启动: 9 ) 热
17、油炉应安装安全阀。 3 . 8 . 2 热油炉在下列情况下应能自 动停炉: a ) 热油膨胀柜液位下降到极限 位置时 ( 低液位); b ) 热油炉出口 热油温度超过允许值时 ( 高温); c ) 循环油泵停止时 ( 故障)。 3 ， 9 焊接 3 . 9 . 1 炉管与集箱、管 道应采用焊接连接。 3 . 9 . 2 热油 炉的受热面管对接焊缝 应采用气体保护焊-氢弧焊或氢弧焊打底。 3 . 9 . 3 焊缝表面成形良 好，焊缝边缘应圆 滑过渡到母材，焊缝宽 度均匀。 3 . 9 . 4 焊缝表面应无裂纹、 未熔合、 夹渣、 气孔和焊瘤等缺陷。 焊缝( 包括管子焊缝) 咬边深度不超 过 0
18、. 5。 ，焊缝两侧咬边累计总长度不超过焊缝总长的 1 0 % ，对管子应不超过焊缝周长的2 0 % , 3 . 1 0 无损检测 3 . 1 0 . 1 受热面管的对接焊缝应进行接头数不少于1 0 % 的射线无损检测。 在热油温度超过3 0 0 且外 径大于 7 6。 的管子的对接焊接头，应 1 0 0 % 经射线无损检测。 3 . 1 0 . 2 射线无损检测合格级别为G B / T 3 3 2 3 - 1 9 8 7中I I 级。 3 . 1 1 制造 3 . 1 1 . 1 盘管制造的允许偏差、 相邻两根管子的平面错位及圆管的通球试验要求按 G B / T 1 7 4 1 0的规 定。
19、 3 . 1 1 . 2 膨胀柜和收集柜的制造应符合J B / T 4 7 5 3 的 规定。 a C B / T 3 9 5 4-2 0 0 2 4 质量保证规定 4 . 1 检验分类 热油炉的检验分为鉴定检验和质量一致性检验两类。 4 . 2 检验条件 除另有规定外，应在 自然大气试验条件下进行各项试验。 4 . 3 鉴定检验 4 . 3 . 1 凡属于下列情况之一者应进行鉴定试验: a ) 新产品试制定型鉴定; b转厂制造的首制产品; c ) 产品作重大修改; d ) 主管检验部门提出鉴定检验要求时。 4 . 3 . 2 鉴定检验项目按表 3 规定 4 . 3 . 3 鉴定检验的样品一般
20、为一台 4 . 3 . 4 鉴定检验的项目 全部符合要求则判为合格。 鉴定检验中 任何一项不符合要求， 则 应在采取措 施后，重新对全部项目或只对不合格项目进行检验，若仍有不符合要求的项目则判鉴定检验为不合 格。 4 . 4 质量一致性检验 4 . 4 . 1 每台热油炉出厂前须进行质量一致性检验，检验项 目按表 3 规定。 4 . 4 . 2 如果热油炉未通过质量一致性检验项目中的任何一项， 则应在采取措施后， 对不合格项目或 相关项 目进行检验 ; 必要时全部项 目重新进行检验 表 3 序号检验项 目鉴定检验质量一致性检验要求章条号检验方法章条号 1材料JJ3 . 14 . 5. 1 2
21、焊缝外观质量 JJ3 . 9 . 3 , 3 . 9 . 44 . 5 . 2 3 焊缝无损检测 JJ3 . 1 04 . 5 . 3 4 盘管J J3 . 1 1 . 14 . 5 . 4 5 膨胀柜、收集柜 JJ3 . 1 1 .24 . 5 . 5 6 液压试验 JJ3 . 3 . 44 . 5 . 6 7壁 温J3 . 2 . 1 1 . 74 . 5 . 7 8 热效率 J3. 3 . 14 . 5 . 8 9 热功率J 3. 3 . 24 . 5 . 9 1 0 烟尘排放、烟气黑度 J3. 3 . 34 . 5 . 1 0 1 1 安全保护、报警 J3 . 84 . 5 . 1 1
22、 4 . 5 检验方法 4 . 5 . 1 材料检验 按C B / T 3 9 2 4 的方法对材料进行检 验。 4 . 5 . 2 焊缝外观检验 目测和用卡尺检查焊缝外表面质量， 4 . 5 . 3 焊缝检验 按G B / T 3 3 2 3 规定的方法对焊缝检验。 结果应符合3 . 1 的要求。 结果应符合3 . 9 . 3 , 3 . 9 . 4 的要求。 结果应符合3 . 1 0 要求。 C B / T 3 9 5 4 一2 0 0 2 4 . 5 . 4 盘管检验 按G B / T 1 7 4 1 0 规定的方法对盘管进行检验。结果应符合3 . 1 1 . 1 要求。 4 . 5 .
23、 5 膨胀柜和收集柜 按J B / T 4 7 5 3 规定的方法对膨胀柜和收集柜进行检验。结果应符合3 . 1 1 . 2 要求。 4 . 5 . 6 液压试验 按G B / T 1 1 0 3 7 规定的 方法进行液压试验。结果应符合3 . 3 . 4 要求。 4 . 5 . 7 壁温测定 用点温计测量热油炉壁温。结果应符合3 . 2 . 1 1 . 7 要求。 4 . 5 . 8 热效率测定 按G B / T 1 4 6 4 9 规定的方法进行。结果应符合3 . 3 . 1 要求。 4 . 5 . 9 热功率测定 按G B / T 1 4 6 4 9 规定的方法进行。结果应符合3 . 3
24、 . 2 要求。 4 . 5 . 1 0 烟尘排放和烟气黑度 按G B / T 5 4 6 8 规定的方法进行。结果应符合3 . 3 . 3 要求。 4 . 5 . 1 1 安全保护和报警 用模拟方法对热油炉的安全保护和报警装置进行试验。结果应符合3 . 8 要求。 5 交货准备 5 . 1 防护包装 5 . 1 . 1 热油炉采用裸装形式，管口 及法兰密封面 ( 公 称直径不大于2 0 0 m m 时) 采用防护盖， 其余 用纤维板和塑料薄膜包扎。 5 . 1 . 2 易损零部件采用装箱形式。 5 . 1 . 3 包装储运图示标志应符合G B 1 9 1 的规定。 5 . 1 . 4 包装箱
25、中 应随机提供下列图纸及技术文件: a ) 使用说明书; b ) 安装总图; c ) 基础条件图; d ) 电路图、 接线图; e ) 系统原理图; f ) 主要受压元件强度计算书; 9 ) 供货清单; h ) 产品质量证明书; i ) 船检证书。 5 . 2 运输和贮存 5 . 2 . 1 热油炉必须用钢丝绳牢固固定在运输车辆上，严禁窜动现象产生。 5 . 2 . 2 热油炉贮存在室内时， 不得与有毒有害及腐蚀性气体混同一库。 5 . 2 . 3 热油炉置于室外时， 要有防潮、 防雨、防晒、防冻等措施。 无论室内室外， 当环境温度低于 0 时，炉管内不得留有易冻介质( 如水等) ，以防冻裂炉
26、管。 5 3 标志 每台热油炉出厂时应在醒目的部位设置采用黄铜或不锈钢制成的耐蚀铭牌，其上应至少标明: a ) 产品型号和名称 ; b ) 主要技术参数( 供热功率、 工作压力、 最高工作温度等) ; c ) 炉体总重; C B / T 3 9 5 4 一2 0 0 2 制造厂名; 产品出厂编号; 船检标志; 制造日期。 、尹、1./、1卫1、1 刁Ueresg *草庐一苇草庐一苇*提供优质文档， 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件， 请发站内 信和我联系！我一定帮你解决！ 提供优质文档， 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件， 请发站内 信和我联系！我一定帮你解决！ 本人有各种国内外标准 20 余万个， 包括全系 列 GB 国标国标及国内行业行业及部门标准部门标准，全系列 BSI EN DIN JIS NF AS NZS GOST ASTM ISO ASME SSPC ANSI IEC IEEE ANSI UL AASHTO ABS ACI AREMA AWS ML NACE GM FAA TBR RCC 各国船级 社 船级 社 等大量其他国际标准。豆丁下载网址：豆丁下载网址： http:/